局部現(xiàn)澆板下沉的處理方案 (修改后)

1、長(zhǎng)春隆基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司長(zhǎng)春恒大綠洲2#樓現(xiàn)澆板下沉處理專項(xiàng)方案（長(zhǎng)春恒大綠洲2#樓1-20層）江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司JIANGSU SUZHONG CONSTRUCTION GROUP STOCKS CO.,LTD現(xiàn)澆板下沉處理專項(xiàng)方案工 程 名 稱：長(zhǎng)春恒大綠洲2#樓施工單位（章）：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：韋小平項(xiàng)目經(jīng)理：賁成根項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：韋小平 編 制 人：陳小春審 核 人：韋小平編制時(shí)間：2011年4月6日 2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表編號(hào)：致 吉林省利達(dá)工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司 （監(jiān)理單位）：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 長(zhǎng)春恒大綠洲2#樓 工程

2、 現(xiàn)澆板下沉的處理專項(xiàng)方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：長(zhǎng)春恒大綠洲2#樓模板工程專項(xiàng)方案承包單位：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理：賁成根 日 期：2011年4月6日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期：2011年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日 期：2011年 月 日施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表工程名稱長(zhǎng)春恒大綠洲首期（2#樓）工程設(shè)計(jì)單位吉林省建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司建設(shè)單位長(zhǎng)春隆基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司編制人韋小平面積36435.33m2層數(shù)26監(jiān)理單位吉林省利達(dá)工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司編制日期2011-4-6施

3、工單位江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司項(xiàng)目部會(huì)簽欄會(huì)簽部門會(huì) 簽 意 見負(fù)責(zé)人簽字安全技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)公司、分公司審核意見：審核人： 日 期：監(jiān)理單位審核意見：審核人： 日 期： 建設(shè)單位審核意見審核人： 日 期：備 注說明：本表為公司三合一體系程序管理文件要求的內(nèi)容，根據(jù)吉林省會(huì)簽表與本表綜合制定而成，適應(yīng)吉林省資料表格統(tǒng)一要求和公司程序文件管理規(guī)定；本表為一式四份，建設(shè)單位及監(jiān)理單位各一份，施工單位二份。目 錄一、 編制依據(jù)3二、 工程概況3三、 情況說明3四、 施工班組準(zhǔn)備3五、 施工進(jìn)行4現(xiàn)澆板下沉處理施工方案一、編制依據(jù):1、長(zhǎng)春恒大綠洲2#樓施工組織設(shè)計(jì)；2、長(zhǎng)春恒大綠洲2#樓設(shè)計(jì)施工圖

4、紙；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；4、建筑工程模板施工手冊(cè)等等。二、工程概況本工程為預(yù)應(yīng)力混凝土靜壓樁、承臺(tái)基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，共二十六層，一層層高為3.8m,二至二十六層層高為3m,總建筑面積為36435.33。本工程設(shè)樓梯6部，電梯6部，外墻設(shè)部分飄窗。三、情況說明我單位在施工長(zhǎng)春恒大綠洲2#樓1-20層主體時(shí)，由于技術(shù)人員粗心大意沒把拆模時(shí)間控制好，（拆模時(shí)間沒有達(dá)到規(guī)范要求），將致使少量的現(xiàn)澆板拆模后有下沉裂縫現(xiàn)象。經(jīng)過甲方，監(jiān)理，施工單位共同研究，分析，導(dǎo)致現(xiàn)澆板下沉的原因可能有三點(diǎn)：1，施工過程中模板拆模時(shí)間早，沒有達(dá)到規(guī)范要求。2，由于工期緊，搶進(jìn)

5、度，現(xiàn)澆板上荷載過早。我單位技術(shù)員經(jīng)過認(rèn)真檢查，測(cè)量，對(duì)那些超規(guī)范且無法補(bǔ)救的現(xiàn)澆板鑿掉，整理完畢后重澆。四、 施工班組準(zhǔn)備1,力工班組。2，木工班組。3，鋼筋工班組。4，水電工班組。5，瓦工班組。五、施工方法：1、力工班組：從各班組抽出一些業(yè)務(wù)水平較高，對(duì)質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)較強(qiáng)的力工，經(jīng)過項(xiàng)目部安全員、技術(shù)員對(duì)安全、技術(shù)交底后進(jìn)入施工整改現(xiàn)場(chǎng)。具體做法：將下沉的現(xiàn)澆板從板中向板邊用人工依次鑿掉，在鑿混凝土的過程中，注意不要將混凝土里面的線管鑿壞，盡量不要讓鋼筋有傷痕，將剪力墻與板交界處的浮石清理干凈，垃圾清出現(xiàn)場(chǎng)。2、木工班組（1）、施工機(jī)具：圓盤鋸、刨木機(jī)、手提電鋸、斧子、扳手、打眼電鉆、

6、吊線墜、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤頂、小型空壓機(jī)等。（2）、材料準(zhǔn)備：本工程模板均采用15厚木膠板；墻柱背楞及樓板墊枋采用5060鋼木枋；鋼管采用483.5普通鋼管；對(duì)拉螺桿采用12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿；模板拼接縫采用雙面膠；柱墻邊模緊固采用鉤頭螺絲；后澆帶、施工縫采用密目鋼絲網(wǎng)。周轉(zhuǎn)材料備料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)層備齊3層。（3）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：木工應(yīng)保證10人以上。木工應(yīng)為熟練工人，并持有木工操作證。（4）、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙及變更，設(shè)計(jì)問題在施工前提出，項(xiàng)目技術(shù)部門及時(shí)解決。作業(yè)條件：（1）、投測(cè)的樓層控制線經(jīng)閉合復(fù)核無誤后，根據(jù)控制線已彈好樓層柱墻邊線、模板控制線及門窗洞口位置線，彈好樓層標(biāo)高控制線。（2

7、）、砼接茬水平施工縫處的浮漿已鑿毛，砼松動(dòng)石子已剔除，施工縫用水沖洗干凈，鋼筋內(nèi)雜渣已清理干凈。（3）、安裝模板表面清理干凈，已涂刷好隔離劑。（4）、鋼筋已綁扎完畢，卡好鋼筋保護(hù)層塑料卡，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，已通過經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。模板安裝施工： （一）操作工藝（1）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（2）檢查房間的開間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間的開間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。 （3）在砼澆筑之前，垃圾必須清掃干凈，再進(jìn)行澆筑砼。2模板的安裝1）安裝支撐立桿前，立桿下必須支墊木枋或木板，為了保證上下

8、層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對(duì)正，保證在一條垂直線上2）應(yīng)起拱1015mm，以防止砼澆筑后梁端下?lián)稀?）樓板模板鋪設(shè)完成后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，模板標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之高差及相臨板高差超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見后）即進(jìn)行校正。4）模板安裝完成后進(jìn)行模板內(nèi)雜物清潔，將模板內(nèi)的鋸木灰等雜物從預(yù)先預(yù)留的清掃口清除干凈，報(bào)驗(yàn)合格后可進(jìn)行板筋綁扎。（三）、模板施工要點(diǎn)1、根據(jù)圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；2、模板及其支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的承壓面積。3、在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要嚴(yán)格按照平面布置圖指定的

9、位置支設(shè)模板，不得隨意變更。為了便于識(shí)別，每塊模板上均應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)記，并且由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)統(tǒng)一管理。4、模板安裝前要及時(shí)對(duì)模板表面再作一次清理，涂刷脫模劑，然后按照模板平面布置圖和墻位線將模板吊正就位。5、模板拼縫處，如舊模板邊破損，用電鋸切平后使用，對(duì)局部出現(xiàn)較大縫處使用粘貼海綿條塞縫，對(duì)雨天模板不能粘貼海綿條，用小木板封住。6、板的支撐搭設(shè)必須保證其牢固，其立桿間距不得大于1000mm，標(biāo)準(zhǔn)層的柱子周邊必須搭設(shè)掃地桿。架子的縱橫方向一定要順直，絕不允許隨心所欲亂搭設(shè)，平臺(tái)板及梁的水平桿必須加設(shè)保險(xiǎn)卡，以保證其不下沉。7、板模在支設(shè)前，必須將模板上的混凝土渣清理干凈，并刷好隔離劑后方能使用。以便

10、保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。平臺(tái)板支設(shè)好后，脫模劑一定要滿刷，模板上有眼的要用鐵皮補(bǔ)好。8、模板拆除：1）、現(xiàn)澆板澆筑后，當(dāng)混凝土試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，可以拆模。2）模板拆除時(shí)必須保證砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拆模較早將拉傷砼表面時(shí)，需立即停止模板拆除。項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1樓板2502 ，875%8100%2梁87581003懸臂構(gòu)件1002、梁板模板拆除：1）梁板模板拆除應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)的拆模同條件試塊抗壓強(qiáng)度滿足下表要求后，由項(xiàng)目部施工員報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后面通知班組方可拆模。2）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部

11、位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）標(biāo)準(zhǔn)層施工必須保證兩層樓梁板模板及支撐不得拆除，由上至下第三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。1、模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形（特別是底層結(jié)構(gòu)施工）；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，其必須采取剪刀（五）、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：撐等穩(wěn)定措施。檢驗(yàn)方法為根據(jù)施工方案及技術(shù)交底要求，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于2mm。檢查數(shù)量：梁、墻和板抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板安裝允許偏差及檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)

12、標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)8尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大5m4經(jīng)緯儀、吊線尺量大于5m65相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正4方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+7、010預(yù)留孔洞中心線位移8拉線、尺量尺寸+8、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位移4尺量外露長(zhǎng)度+8、0（六）、常見質(zhì)量問題及防治措施1、模板板塊之間不平，拼接縫錯(cuò)臺(tái)：在進(jìn)行模板拼裝時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)模板之間的調(diào)換、模板拼接縫處應(yīng)用木塊釘縫； 2、模板拼

13、接縫不嚴(yán)，易漏漿：在進(jìn)行模板加工時(shí)，應(yīng)保證切割尺寸準(zhǔn)確，切割邊順直，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刨平處理，在模板接縫處應(yīng)用雙面膠對(duì)壓緊密。3、拆模時(shí)砼表面拉傷：模板安裝前必須進(jìn)行模板表面清理，并滿刷托模劑；模板拆除前應(yīng)進(jìn)行試拆，砼未達(dá)到拆除要求時(shí)應(yīng)及時(shí)停止拆除工作。（七）、成品保護(hù)措施1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊。2、木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割，模板拆除時(shí)不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。3、不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。4、根據(jù)圖紙精心排板，

14、每塊板盡少切割少拼縫。5、振搗砼時(shí)不得用振搗棒觸動(dòng)模板；焊接鋼筋時(shí)不得燒壞膠合板。6、拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修邊、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。7、澆筑砼時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，禁止踩踏豎向模板的側(cè)梆。（八）、安全施工措施1、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。2、模板工程作業(yè)高度在2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。3、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。4、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。

15、模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。5、安裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐。7、拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。3，鋼筋班組：現(xiàn)場(chǎng)整改說明：對(duì)照?qǐng)D紙，將原來鋼筋的尺寸，規(guī)格整理到位。另外，四周用直徑為8的元鋼每20CM植一根長(zhǎng)度為125CM的加強(qiáng)筋，分布筋為直徑6.5的元鋼每20CM綁扎，墊好墊塊和馬凳。（檢查植筋膠的合格證，拉拔

16、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。）（一）施工準(zhǔn)備： 材料及主要機(jī)具： 1，鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2，成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。 3，鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 4，墊塊：購(gòu)買成品，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)留2022號(hào)火燒絲口。 5，主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 （二）、 作業(yè)條件： 1，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 2，鋼筋綁

17、扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 3，熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 4，做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 5，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留豎筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層豎筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6，根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出豎筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 7，按要求搭好腳手架。8，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（三）、施工工藝：板鋼筋綁扎：1，工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎短

18、鋼筋2，清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4，綁扎板筋時(shí)一般用s順扣（圖4-24）或八字扣，所有板筋的相交點(diǎn)均應(yīng)全部綁扎，且兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5，在鋼筋的下面墊好墊塊，1m*1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1，鋼筋表面必須保證清潔無銹斑，銹蝕嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)

19、圖紙的要求。3，箍筋末端彎鉤及平直段長(zhǎng)度必須符合要求。4，箍筋間距綁扎允許偏差20mm，受力鋼筋間距允許偏差10mm，排距5mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移允許偏差20mm，受力鋼筋保護(hù)層柱、梁允許偏差5mm，板、墻為3mm。保證項(xiàng)目1，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2，鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4，鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定?；卷?xiàng)目：1，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中

20、。2，彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3，水平筋和縱筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。成品保護(hù)1，樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3，模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4，不得任意切斷和移動(dòng)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄： 1，鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 2，鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 3，鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。4，鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。注意事項(xiàng)

21、 1，拉鉤必必須按規(guī)定兩頭彎折。2，板植筋必須采取加固措施以保證位置不偏斜。3，板筋必須加密馬鐙和墊塊。4、電工班組電工：從電工班組抽出一些業(yè)務(wù)水平較高、對(duì)質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)較強(qiáng)的電工，經(jīng)過項(xiàng)目部安全員、技術(shù)員對(duì)安全、技術(shù)交底后進(jìn)入施工整改現(xiàn)場(chǎng)具體做法：檢查線管、線盒的合格證。將線管按圖紙整理到位。如線管有損傷的要堅(jiān)決換掉，在現(xiàn)澆板剪力區(qū)的線管要移到剪力區(qū)以外去。5、瓦工班組（一）、施工準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)整改說明：檢查混凝土的配合比，標(biāo)號(hào)。澆水濕潤(rùn)，四周與混凝土接觸處用1：2的水泥砂漿或水泥素漿連接，用C30的微膨脹商品混凝土澆筑。（注原現(xiàn)澆板標(biāo)號(hào)為C25不帶微膨脹）。1，材料及工具本工程全部采用商品

22、混凝土2，主要機(jī)具：泵車、插入式振搗器、鐵鍬、木抹子等3，作業(yè)條件： 1），澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2），澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3），水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4），工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（二）、操作工藝：1），工藝流程：施工準(zhǔn)備 板混凝土澆筑與振搗找平養(yǎng)護(hù) 一），施工準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板

23、濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。二），混凝土澆筑與振搗：1，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2，混凝土澆筑與振搗的一般要求：1），混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2），澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過50cm。3），使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振

24、搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4），澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5），澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。筑。4，板混凝土澆筑：（1），梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即

25、先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2），澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土（3），施工縫位置；施工縫留在本工程指定范圍內(nèi)。（4），施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。三）， 找平：混凝土澆筑完后找平四），養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。五）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1，保證項(xiàng)目：1），混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否