生產(chǎn)控制程序

1、生產(chǎn)控制程序一、目的明確整個生產(chǎn)運作過程，從制訂生產(chǎn)計劃、下單、生產(chǎn)過程控制到出貨等全過程的運作流程 及操作方法，確保產(chǎn)品保質(zhì)保量，按時交付。二、范圍本程序適用于公司生產(chǎn)實現(xiàn)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的管理。三、權(quán)責(zé)1產(chǎn)品工程部是本程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)過程的策劃，零部件及成品技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)的編制及分發(fā)，負(fù)責(zé) OEM/ODM企業(yè)生產(chǎn)計劃的完成跟進；2、 產(chǎn)品工程部采購負(fù)責(zé)編月度采購計劃的編制，負(fù)責(zé) OEM/ODM所需物資的調(diào)撥；3、產(chǎn)品工程部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)“裝配作業(yè)指導(dǎo)卡”、“裝配作業(yè)注意事項”等技術(shù)文件的編制；4、產(chǎn)品工程部生產(chǎn)員負(fù)責(zé)本部生產(chǎn)計劃的完成情況跟進；5、檢測員負(fù)

2、責(zé)首檢封樣、來料檢驗、成品檢驗的實施及記錄；6、生產(chǎn)部門或外包廠商負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料狀態(tài)及不合格品的狀態(tài)標(biāo)識；7、倉庫負(fù)責(zé)物料的狀態(tài)及合格狀態(tài)的標(biāo)識；8總師辦負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)控協(xié)調(diào)產(chǎn)銷平衡。四、生產(chǎn)實現(xiàn)運作流程品管部（一）批量生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作論結(jié)1批量生產(chǎn)前，產(chǎn)品部將確認(rèn)的零部件及成品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，成品檢測標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)至品質(zhì)管理部、 產(chǎn)品工程部及 OEM/ODM 方；2產(chǎn)品工程部產(chǎn)品工程師，根據(jù)產(chǎn)品及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制“裝配作業(yè)指導(dǎo)書”、“裝配作業(yè)注意事項”、“工藝流程卡”等發(fā)放生產(chǎn)車間；3、生產(chǎn)車間技術(shù)工藝視情況確定，是否進行培訓(xùn)工作，明確產(chǎn)品的接收標(biāo)準(zhǔn)及判定依據(jù)；4、 生產(chǎn)前，產(chǎn)品部將產(chǎn)品資料歸檔齊套登記

3、表發(fā)給采購、品質(zhì)部、OEM/ODM方。（二）生產(chǎn)計劃1產(chǎn)品工程部經(jīng)理根據(jù)總師辦生產(chǎn)計劃，結(jié)合公司生產(chǎn)能力，制訂“月度生產(chǎn)計劃通知單” ： 經(jīng)總經(jīng)理審批后，發(fā)產(chǎn)品工程部或OEM/ODM方，傳達生產(chǎn)計劃；產(chǎn)品部負(fù)責(zé)跟蹤OEM/ODM 方的生產(chǎn)計劃的完成情況;2產(chǎn)品工程部采購匯總“月度生產(chǎn)計劃通知單”（包括本部及OEM方），制訂需我司提供物料的“月度采購計劃”，報產(chǎn)品工程部經(jīng)理審批后，編制“物料訂購單”發(fā)至供應(yīng)商及我司各 材料倉庫；3、產(chǎn)品工程部生產(chǎn)員根據(jù)物料到位、儲備及采購計劃的實際情況，合理分解月度計劃，制訂 周計劃，經(jīng)產(chǎn)品工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后，發(fā)生產(chǎn)車間及各材料倉；需要時，生產(chǎn)部可對周計劃做 出更

4、改，更改后的生產(chǎn)計劃，需經(jīng)產(chǎn)品工程部經(jīng)理再次審批后方可下發(fā)各生產(chǎn)車間及各材料 倉；（三）生產(chǎn)過程1生產(chǎn)部或OEM/ODM廠商，根據(jù)“生產(chǎn)作業(yè)周計劃”填寫“物料領(lǐng)用單”，經(jīng)車間主 任批準(zhǔn)后至物料倉領(lǐng)取合格物料；2、OEM/ODM方需我司提供物料或至我司供應(yīng)商采購物料時， 采購員做采購計劃，安排供 應(yīng)商直接送貨或填寫“物料調(diào)撥申請單”從我司倉庫提取物料至 OEM/ODM方，采購員需 保存相關(guān)的接收證明；3、 生產(chǎn)車間按工藝文件要求配備相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，設(shè)備管理員按點檢計劃對生產(chǎn) 設(shè)備進行點檢，檢測設(shè)備使用人員在使用前對檢測設(shè)備點檢；4、生產(chǎn)車間，根據(jù)產(chǎn)品型號及計劃產(chǎn)量，安排相應(yīng)的人員進行生產(chǎn)

5、，并對生產(chǎn)產(chǎn)品，按 公司要求，做好批號的規(guī)定，以便追溯；（四）生產(chǎn)運作監(jiān)控1生產(chǎn)運作監(jiān)控主要包括：來料檢驗、過程檢驗、成品抽檢、成品監(jiān)督檢驗四個內(nèi)容；2、 來料檢驗：由品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)實施，來料檢驗員根據(jù)公司“抽樣標(biāo)準(zhǔn)”（抽樣比例）？， 對原料進行合理抽樣，檢驗后，填寫檢驗報告，經(jīng)審批后發(fā)相關(guān)部門；3、過程檢驗：過程檢驗主要包括：首檢、巡檢、在線檢驗三方面，本部工廠由品管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程首檢、巡檢，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)在線檢驗；OEM廠首檢、巡檢、在線檢驗由駐廠代表監(jiān)督執(zhí)行；首檢、巡檢的實施條件如下：a. 首檢：品管部檢驗人員，對首件產(chǎn)品檢驗合格并對整機完整封樣后，生產(chǎn)車間方可繼 續(xù)生產(chǎn)； 每個工作日/每

6、批訂單的首件； 新設(shè)備、新工藝模具生產(chǎn)前的首件； 生產(chǎn)工藝發(fā)生重大改變的首件； 模具或零部件經(jīng)過改動或更換的首件；b. 巡檢：品管部巡檢員按規(guī)定要求實施巡檢，并做好巡檢記錄;c. 在線檢驗：生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)控點及檢測崗位，對產(chǎn)品質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，對不合格 產(chǎn)品做好記錄/標(biāo)識；4、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識規(guī)定a. 生產(chǎn)狀態(tài)分五種：成品、半成品、不合格品、在制品、待檢品；b. 檢驗狀態(tài)分為四種：“待檢”、“合格”、“不合格”、“緊急放行”（現(xiàn)階段必須）；c. 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)識按生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度執(zhí)行；5、 生產(chǎn)車間及品管部須及時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象（如：停工、待料、設(shè)備維修） 做好記錄，為數(shù)據(jù)分析提供依據(jù)；6

7、、產(chǎn)品防護（五）搬運1倉庫和生產(chǎn)車間在原材料、半成品、成品的搬運過程中應(yīng)使用相應(yīng)的器具，防止碰傷， 保證搬運安全。2、搬運不當(dāng)造成的質(zhì)量問題，責(zé)任人須及時匯報。3、包裝 成品包裝按顧客要求及工藝要求進行包裝。4、貯存5、倉庫產(chǎn)品做到帳、卡、物一致，注明物品名稱、規(guī)格、數(shù)量及進出倉記錄等，原始憑證 須保存以備查；6、倉庫嚴(yán)格按“領(lǐng)料單”（或提貨單）發(fā)貨，發(fā)貨須遵循“先進先出”的原則；7、按月盤點、年終進行全面盤點，發(fā)貨盈虧查明原因，經(jīng)總師辦負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能調(diào)整；8貯存詳見倉庫管理制度。9、防護A、產(chǎn)品在貯存及發(fā)貨過程中，應(yīng)妥善保護好產(chǎn)品質(zhì)量直至產(chǎn)品交付到目的地。B、倉庫環(huán)境應(yīng)符合貯存要求，應(yīng)滿足防火，防潮、防盜等要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，充分 保證庫內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。（六）過程確認(rèn)當(dāng)生產(chǎn)過程的輸出不能由后續(xù)的測量和監(jiān)控加以驗證時，定為特殊過程質(zhì)量控制點。A、由產(chǎn)品工程部技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品及零配件特性，確定特殊崗位名稱；B、設(shè)備管理員按要求配備及維護相關(guān)設(shè)備，特殊過程的人員需經(jīng)過技術(shù)部培訓(xùn)，持 證上崗或已具備認(rèn)可資格證明；C、操作者詳細做好特殊過程操作記錄，以保存?zhèn)洳?。D、O