S10地下室工程施工組織設(shè)計方案(hao)

1、 . . . 碧水西岸·南湖1號C標S10#樓地下室施工方案中建四局碧水西岸·南湖項目部二00六年六月S10#樓地下室施工方案一、 施工概況碧水西岸·南湖1號C區(qū)S10#主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為350?；讟烁?5.70米（±0.000為445.2），電梯井為-6.90米。基礎(chǔ)墊層厚度為150、混凝土強度等級為C15,基礎(chǔ)筏板為C30S6。地下室結(jié)構(gòu)層高為3.6米、地下室剪力墻厚度為300、混凝土強度等級為C30S6。地下室頂板厚度為200，板頂標高為-1.30米。二、施工準備1) 健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，

2、做好各工種的技術(shù)交底以與質(zhì)量檢驗和評定的工作。2) 在基坑四周做好臨時安全防護措施。3) 原材料質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)，必須符合規(guī)定標準。4) 將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并進行檢修試驗后備用。5) 施工工藝的選擇基礎(chǔ)基層清理防水施工砼保護層放樣復(fù)核電梯井鋼筋綁扎基礎(chǔ)承臺梁、筏板鋼筋綁扎剪力墻、暗柱鋼筋插筋檢查驗收基礎(chǔ)模板安裝隱蔽工程驗收混凝土澆搗養(yǎng)護剪力墻、暗柱、梁與頂板鋼筋綁扎檢查驗收剪力墻、暗柱、梁與頂板模板的安裝隱蔽工程驗收混凝土養(yǎng)護外墻防水外墻防水保護層隱蔽工程驗收室外土方回填（1）模板工程：采用九夾板，支撐與拉接采用鋼管、扣件、穿墻桿、卡具。（2）鋼筋工程：現(xiàn)場制作成型（3）混凝土：

3、商品混凝土（4）安裝工程：隨著地下室結(jié)構(gòu)施工時穿插施工三、 施工要點 （一）防水施工 先距基礎(chǔ)墊層周邊3001000 mm做300×300 mm的排水溝，中間部位做1000×1000×1000 mm深的積水井。筏板周邊做永久性保護墻先砌至地梁頂處，該部位防水施工采用外防帖防水層做法。以上部位采用外防外帖防水層做法，即先澆筑混凝土墻，待拆模后再鋪卷材、砌保護墻。1、60厚石灰砂漿保護磚墻。2、400寬薄膜保護。3、防水層甩頭.。4、240厚水泥砂漿磚墻。5、100厚砼墊層1、筏板2、50厚防水保護層3、防水層二道4、砼墊層筏板基層表面徹底干燥后，含水率小于9%為宜。

4、將1m2的卷材覆蓋在基層上，擱置2-3小時后，檢查卷材表面有無凝結(jié)水，只有水印即可施工。若有少量的凝結(jié)水，需要施工時，應(yīng)3×3m設(shè)置塊200×200mm的排濕口?；鶎臃弦蠛螅M行施工瀝青冷底子油；涂刷瀝青冷底子油一道，涂刷要均勻，不得有露底現(xiàn)象，干燥時間在2-6小時。本工程采用兩道防水，有分割縫、樁頭部位、結(jié)構(gòu)周邊應(yīng)先做一道附加層，鋪貼方法為空鋪，每邊上100mm寬必須粘貼牢固。相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1/31/2幅寬。采用聚原脂進行冷鋪貼。對樁頭周圍、轉(zhuǎn)角的卷材剪開處、卷材收頭，采用密封膠封實壓緊。每層卷材施工完畢，都必須進行細致檢查卷材接縫和各接點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保

5、證防水層整體質(zhì)量嚴密無滲水。在后澆帶處，距后澆帶先留1米位置暫時不作，待后澆帶砼澆筑后，二次施工。根據(jù)本工地施工特點，所有周遍的卷材返邊高度為400800mm（承臺梁高度外墻邊先做磚保護墻，外邊嘟方邊砌磚墻邊分層回填夯實）。同時預(yù)留100mm長度于外墻防水有效搭接。防水施工結(jié)束驗收后需做50mm厚的細石混凝土保護層。（二）混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高符合設(shè)計要求。（三）按配板設(shè)計結(jié)合施工流水段的劃分（施工流水段按后澆帶劃分分為三段），備齊模板并分規(guī)格堆放。（四）模板工程1、模板選用九夾板，支模采用鋼管扣件搭設(shè)?；A(chǔ)按筏板厚度350與承臺梁高度800配置模板。剪力墻在外墻基礎(chǔ)上翻300，基

6、礎(chǔ)外邊用短鋼管與扣件支撐加固，剪力墻兩邊用鋼管、扣件加固。基礎(chǔ)承臺梁和地基梁的吊模采用在承臺梁上口加混凝土保護層再架鋼管架2000×2000,然后用鐵絲和短鋼管與扣件支撐加固，局部采用對拉螺桿加固。滿堂支模架主立桿間距不大于1000，水平連桿高度1800，下口要墊模板或竹板，距地200設(shè)掃地桿，距離5米打一道斜支撐，保證支模架的鋼度與穩(wěn)定性。梁底水平鋼管距離不大于600，端部不大于300。剪力墻用九夾板，下口焊定位筋，模板拼縫處用80×60方木，外圍檁用鋼管加止水螺桿加固，止水螺桿中間焊3MM厚50×50的止水片，并在外側(cè)模墊上20mm的木塊，拆除后除掉木墊塊，割

7、去此段螺桿，用防水水泥砂漿封口，螺桿間距500×500MM，下面三道用雙卡具加固。剪力墻支撐與架連接，按軸線復(fù)核校正。剪力墻支模用竹膠板散拼、墻邊角模板寬于截面30MM，釘釘處用方木，上部開梁缺口，用鋼管、扣件定位，四周用螺桿、傘形卡，鋼管加固間距不大于500，下面三道用雙螺帽加固。梁側(cè)板截面同梁截面，下面方木大于梁截面各15，側(cè)板立于木方上方，下部用短鋼管加固，上口打斜撐，下口兩側(cè)用木契塞緊，端部支撐不于600。平板鋼管間距300-400mm，木板連接處用等厚木方接縫，跨度較大的地方，中間梁板應(yīng)起拱，跨度大于四米起拱h為梁跨度0.2%，懸臂梁為懸臂長度的0.4%，且不小于20mm。

8、2、剪力墻、柱和頂板分二次支模完成。3、柱跟部采用井字，T型鋼筋限位，鋼筋直經(jīng)大于124.在清理孔模板封閉前必須清理出部垃圾5、在模板封閉前，檢查預(yù)留管、洞位置與標高是否正確。 6、在施工中模板的拆模期按照砼的強度等級、分期分項進行拆模，拆模前應(yīng)把該部位的混凝土同條件養(yǎng)護強度等級的試壓報告上報現(xiàn)場監(jiān)理，征得同意后方可進行拆模工作。具體拆模順序如下：在砼澆搗完畢后，墻板模板拆模時間為24H。以后梁底板模和平板模在同一時間拆除，拆除時間如下：跨度在2M以下強度達到50%，跨度在8M以下強度達到75%，全懸挑部位達到100%。拆墻板時，因混凝土強度低，拆模時要把翹棒尖端插入模板連接處，墻面用木板或其

9、它平整物墊牢，不使墻面或棱角受損，拆下的模板與時清理干凈，刷好脫模油，并按類整齊堆放以待用。7、對于伸縮縫位置由于有120寬的縫隙不便支模板，故采取先施工一邊的混凝土墻拆模后中間放置120厚的苯板或采用現(xiàn)場廢舊模板進行支模，兩邊模板對拉，混凝土均勻下料，以保證混凝土的成型質(zhì)量。8、質(zhì)量標準a、 主控項目模板與其支架必須有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。b、一般項目（1） 模板接縫的寬度不得大于1.5mm。（2） 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高±5柱、墻、梁截面

10、尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板高低差2表面平整5（五）鋼筋工程1、本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工車間，配備閃光對焊機1臺，鋼筋切斷機、彎曲機各2臺，電渣壓力焊機四臺等鋼筋加工機械。鋼筋綁扎施工工藝流程： 電梯井、承臺梁、筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、焊接剪力墻、暗柱鋼筋插筋（根據(jù)現(xiàn)場實際情況外圍剪力墻、暗柱的鋼筋一次插到位，靠外墻外邊搭設(shè)雙排鋼管架固定鋼筋防止位移）檢查驗收基礎(chǔ)模板的安裝隱蔽工程驗收混凝土澆搗養(yǎng)護剪力墻、暗柱鋼筋的焊接與綁扎梁鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎 2、鋼筋按工程進度計劃進場，進場鋼筋須附有出廠合格證與材質(zhì)證明書。對銹蝕嚴重或機械性能、外觀明顯不符合要求的鋼筋拒絕驗收。

11、3、基礎(chǔ)底板鋼筋間距為200mm的16螺紋鋼筋，拉接筋為ø6400×400。中間加12鋼筋馬凳1000。綁扎鋼筋前，在防水保護層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，以與暗柱、剪力墻位置線。4、按圖紙設(shè)計要求，保證暗柱、剪力墻插筋位置的準確性，采用上下雙向控制，下面以墊層上的墻、柱位置線為準，上面以龍門架上的控制線為準，以確保位置的準確性。鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求和03G101-1、04G101-3、03G329（一）圖集所規(guī)定的要求。筏板鋼筋東西方向分三段采用搭接焊連接，南北方向與暗梁鋼筋采用閃光埋伏焊焊接盡量將暗梁鋼筋拉通。基礎(chǔ)板筋與基礎(chǔ)梁筋錨固長度從墻邊開始計算。受力鋼筋

12、的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180º彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍?；A(chǔ)下部板筋應(yīng)作90º彎鉤,長度為15倍d。箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，彎折角度應(yīng)為135º。平直部分局部采取單面搭接焊（10d），不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對焊時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具。5、基礎(chǔ)鋼筋的連接按設(shè)計要求采用電弧焊與閃光對焊，墻、柱鋼筋14采用電渣壓力焊。等電渣壓力焊完工后

13、，經(jīng)監(jiān)理部門驗收合格后，再進行墻板、暗柱的綁扎。對于剪力墻鋼筋綁扎，按設(shè)計間距焊制定位卡，綁扎過程中兩端各放置一定位卡，以定位卡為標準綁扎。6、地下室墻板預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞位置與加筋，必須嚴格按設(shè)計施工，并派專人檢查。7、剪力墻轉(zhuǎn)角與各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋與鋼筋的錨固、搭接長度位置都必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)。8、質(zhì)量標準A、主控項目1) 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2) 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

14、的規(guī)定。4) 鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接與驗收的專門規(guī)定。B、一般項目1、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎與焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定。3、鋼筋焊接必須符合鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ1896。項次項 目允許偏差（mm） 1骨架的寬度、高度±5 2骨架的長度±10 3受力鋼筋間距±10排距±5 4箍筋、構(gòu)造筋間距±20 5焊接預(yù)埋件中心線位移 5水平高差 +3、06受力筋保護層±5（六）混凝土工程基礎(chǔ)混

15、凝土澆搗本混凝土工程的具體施工步驟主要包括振搗、面層收面、覆蓋養(yǎng)護三個環(huán)節(jié)，但結(jié)合到具體不同的部位，施工方法會略有不同。1. 筏板基礎(chǔ)砼工程：該筏板厚度達到0.35米，混凝土總方量為680立方米，按后澆帶分成三段澆注砼，采用由東向西不間斷地推進（主梁為南北方向）。根據(jù)泵送混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動

16、器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。  混凝土采用車泵泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。由于正值夏季天氣炎熱，泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募壟?，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1：3，砂率宜在40-45間，水灰

17、比宜在05-055間，坍落度宜在16-20cm間。 由于混凝土承臺連續(xù)澆筑，故在基坑四周宜設(shè)置盲溝和集水井4個。2. 地下室工程：由于S10#樓地下室為人防工程，因此地下室頂板標高為-1.3米，地下室層高為3.6米，剪力墻的厚度外墻為0.30米、墻為0.25米，頂板厚度為0.2米。所以先施工筏板，然后采取墻、板、柱同時澆筑，在-1.3米處留一水平施工縫，該施工縫采用凹縫形式，中間安放20*30的膨脹止水條。A、剪力墻部分：先外后，墻、柱澆筑前必須用5-10CM厚同強度等級的水泥砂漿接漿，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法。砼放料過程中，直接將泵車布料桿的塑膠軟管伸入剪力墻，直接起到溜筒的作用，第一

18、次放料不能超過1.2米，隨后采用插入式振動棒進行振動，振點移動間距不宜大于30cm，振搗時間不少于15秒，振搗的過程中要做到“快插慢拔”，持續(xù)時間至振實和表面露漿；等第一次的混凝土初凝前再澆到3.6米，然后進行第三次放料至板底，而且振動時要插入下層砼5cm，以保證兩層的緊密結(jié)合。B、梁板部分：梁板砼的澆搗，振搗過程中要特別注意梁、柱接頭部位，由于該處鋼筋較密，所以振搗間距要縮短，時間要控制好。C、平板收面：收面過程分三個步驟進行，即初次整平-木蟹抹平-鐵板壓光并拉毛。3、質(zhì)量問題糾正:在砼澆筑的過程中，專門委派兩名鋼筋工，對偏位、變形的鋼筋進行整改，修復(fù)；并安排機械工、電焊工，對機械、線路故障

19、進行維修、調(diào)換。4、人員準備:根據(jù)每次所澆混凝土的方量，組織安排混凝土工的5-8人。若方量較大須連續(xù)澆筑的，則分2班澆筑，項目部相應(yīng)配備管理人員。二、 施工技術(shù)措施1. 在每次澆搗砼之前都要對施工班組進行書面的技術(shù)交底，特別對振搗手要進行振搗重點的交底。2. 澆搗砼前，模板的垃圾、污泥和鋼筋上的油污雜質(zhì)進行清除干凈。3. 在澆搗墻柱砼的工程中。派專人在底部用鐵錘敲擊以檢查振搗是否密實。4. 當(dāng)砼較厚需分層連續(xù)澆搗時，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。5. 梁柱節(jié)點鋼筋密集，澆搗時應(yīng)加強振搗，適當(dāng)延長振搗時間。6. 為了防止墻、柱底產(chǎn)生爛根，在模板底部間隔距離開設(shè)清理孔，澆搗前徹底將垃圾清凈，并用等強度

20、的砂漿進行接漿處理。7. 混凝土的運輸、澆搗與間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)進行，施工縫的位置應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)要求。8. 后澆帶、止水帶的處理：剪力墻與通道門洞兩邊，頂部都設(shè)置一道鋼板止水帶。止水帶采用3mm厚23cm寬的鋼板，與主體鋼筋焊接牢固，止水鋼板接縫滿焊或采用250CM寬橡膠止水帶。9. 施工縫的留設(shè)與處置地下室外墻第一道水平施工縫按圖紙留在承臺梁上皮300mm 處，其余施工縫留在板上皮，每一道施工縫均設(shè)置20mm×30mm 遇水膨脹止水條。10. 混凝土的保濕養(yǎng)護：.在混凝土澆筑完畢后12小時，對混凝土表面加以覆蓋，等混凝土終凝后除去覆蓋材料，再用自來水灑水保濕；澆水人員要定人，澆水的次數(shù)視當(dāng)時天氣情況而定，但要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。.混凝土澆水保濕養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不得少于7d，對摻有緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。根據(jù)天氣干燥的特點，必須做到覆蓋養(yǎng)護，七天派專人澆水保養(yǎng)。.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋