高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案編 制：吳先升復(fù) 核：林遠清施工單位：陜西路橋集團有限公司 日 期：2011年6月20日目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 21、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況22、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況2三、施工部署 31、施工管理機構(gòu)圖32、施工部署33、人員、機械配置情況44、風(fēng)、水、電布置55、施工進度計劃5四、預(yù)應(yīng)力錨索施工 51、總體方案52、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案7五、質(zhì)量保證措施141、質(zhì)量保證措施 142、施工質(zhì)量保證措施 15六、安全保證措施181、機械設(shè)備安全措施 182、施工安全預(yù)防措施 183、高邊坡施工安全應(yīng)急措施 19七、環(huán)境保護措施19附圖201高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方

2、案一、編制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計；2、公路工程相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；3、公路工程檢驗評定標(biāo)準；4、業(yè)主及監(jiān)理的相關(guān)要求；5、實施性施工組織設(shè)計；6、本單位在其他工程項目的施工經(jīng)驗。二、工程概況1、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況本合同段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力錨索，分布K15+940K23+520及丙村互通及丙村連接線段高邊坡，邊坡高度高,自然坡率陡， 挖方數(shù)量大，地質(zhì)比較復(fù)雜。本標(biāo)段坡體大多數(shù)為全強風(fēng)化砂巖，坡面巖體存有潛在滑移面，同時為了防止表層滑塌,中下部坡體主要采用預(yù)應(yīng)力錨索格梁進行邊坡加固,以確保路基高邊坡穩(wěn)定。具體分布情況詳見附件（工程數(shù)量匯總表）。2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況1)、工程地質(zhì)錨索施工段落，地形起伏大

3、，山坡側(cè)底部沖溝發(fā)育，路塹傍山開挖，自然坡率陡峻，出露基巖多為砂巖，風(fēng)化嚴重、結(jié)構(gòu)松散，局部已成半巖半土狀，遇水極易軟化導(dǎo)致強度降低，易發(fā)生滑坡、滑塌和崩塌等地質(zhì)病害。部分段落巖層與邊坡傾斜一致，易形成滑坡。路基施工后，易形成順邊坡方向，自坡頂貫穿坡腳的潛在滑移面。現(xiàn)場工程地質(zhì)調(diào)查和根據(jù)鉆探顯示，路墊由第四系覆蓋層和下伏震旦系下統(tǒng)大紺山組(Zd1)基巖組成，其中第四系土層為坡積(Qd1)要壓巖土，下伏基巖為變質(zhì)砂巖夾千枚巖，勘察資料，揭露地層巖性如下：亞粘土：黃褐色，濕，硬塑，含較多砂、礫，頂部見植物根系。強風(fēng)化變質(zhì)砂巖：黃褐色，巖石風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)大部分已被破壞；巖芯位半巖半土狀，浸水易軟

4、化，局部夾弱風(fēng)化巖塊。2)、水文地質(zhì)場區(qū)地下水由上部土層空隙潛水和下部基巖裂隙水組成。上部土層中坡積亞粘土含水性及透水性均較差，為相對隔水層，含水量很?。幌虏炕鶐r主要含水層為強弱風(fēng)化基巖，其 2基巖節(jié)理、裂隙發(fā)育；山坡底部山溝內(nèi)有小溪流過，但水流量較小，場內(nèi)水流梯度大，排水條件較好。 三、施工部署1、施工管理機構(gòu)如圖1所示圖1 施工管理機構(gòu)框圖路基工程師詹建才 2、施工部署預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項地質(zhì)條件變化復(fù)雜、關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)。其主要施工內(nèi)容有：坡面修刷、地質(zhì)調(diào)查與處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿（含二次劈裂

5、注漿）、錨索格梁及錨斜托澆筑、錨索張拉、補充注漿及封錨等工作。工作量大，工序復(fù)雜，主要由路基作業(yè)隊負責(zé)，組織一支受過專業(yè)訓(xùn)練、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進行施工。3、人員、機械設(shè)備配置 1)、主要技術(shù)及管理人員預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要技術(shù)及管理人員如表2所示3表2 主要管理技術(shù)人員表其它錨索加工、鉆孔，注漿、張拉和格梁等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況配置充足。2)、主要機械設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工進場的主要機械設(shè)備如表3所示表3 錨索施工配備機械設(shè)備表3)、主要儀器設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要主要儀器如表4所示4表4 主要測量、試驗、質(zhì)檢、監(jiān)測儀器設(shè)備表4、風(fēng)、水、電布置錨索施工中所需高

6、壓風(fēng)直接由隧道進口的隧道一隊的3套20m3空壓機生產(chǎn)，另備用1臺12m3空壓機；施工用水采用增壓泵直接從隧道隊空壓機房水池抽提供給，備用水源為馬頭塘左線隧道進口左側(cè)溪溝積水；施工用電，直接從隧道進口施工用變壓器接入，滿足施工要求，另配置備用250KW柴油發(fā)電機組2臺，施工前與網(wǎng)電聯(lián)接，可隨時合閘供給錨索施工用電。5、施工進度計劃計劃開工日期：2011年7月5日 計劃完工日期：2012年9月5日 四、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、總體方案錨索施工與高邊坡施工同步進行，嚴格遵循“隨開挖、隨支護”的原則，上層邊坡支護施工完成，開挖至預(yù)應(yīng)力錨索施工位置后，及時組織進行格梁及預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護，減少邊坡暴

7、露時間。1)、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項準備工作，機具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術(shù)方案、開工報告等技術(shù)資料的編寫、上報和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。2)、錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）分序加密的原則進行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時減少各錨孔施工之間的相互干擾，錨索施工分序見圖2（以從上至下為例）所示，并在成孔后及時進行錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時進行后續(xù)各工序的施工。5圖2 錨索施工布置及分序示意圖3)、預(yù)應(yīng)力錨索防護斷面布置

8、如圖3所示圖3 預(yù)應(yīng)力錨索布置示意圖4)、預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時進行，先按設(shè)計位置測設(shè)錨孔位置，根據(jù)邊坡地質(zhì)檢查情況進行適當(dāng)調(diào)整，滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工地質(zhì)要求時，鉆孔施工，鉆孔深度滿足設(shè)計。每施作完一錨孔，隨即進行清孔，插入預(yù)應(yīng)力錨索，隨即進行一次注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時必須做相應(yīng)處理，必要時可增設(shè)孔口錨桿。5)、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，及時進行格梁施工，錨索格梁達到一定強度，進行錨索的張拉鎖定后封錨。2、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案61)、施工工藝流程如圖4所示圖4 錨索施工工藝流程圖2)主要施工方法(1)、坡面修整錨索施工前，首先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級，防護一級。開挖至錨索

9、格梁邊坡時，每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后再開挖格梁基礎(chǔ)并施作錨索。完成每層坡面開外后，若為土質(zhì)坡，及時用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。(2)、施作錨孔錨孔在格梁基礎(chǔ)開挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進行 、錨孔測放根據(jù)實際坡面，先按設(shè)計布置要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗收合格的錨孔位

10、置進行編號，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。、鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進度。、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架。腳7手架采用鋼筋加扣件的形式，為了保證腳手架的穩(wěn)固性，鋼管間距按1.5m布設(shè)，人工作業(yè)平臺上鋪設(shè)夾板，以便于施工。根據(jù)坡面準確測放

11、錨索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。、鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進時方可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。、鉆進過程錨索鉆孔施工要加強鉆機的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場

12、施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔

13、道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。 、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大

14、于設(shè)計深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超過0.5m。、錨孔清理8鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。、錨孔檢驗錨孔鉆

15、孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔檢驗項目允許偏差如表5所示表5 錨孔施作的允許偏差和檢驗方法首先按照設(shè)計要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機將無粘結(jié)鋼絞線

16、彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計荷載體間距組裝完成整個錨索體。制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并9保證承載體位于鉆孔中部。1）錨索材料選用15.24mm、fpk=1860MPa的高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T 5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定。2）錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除繡、除油污，對有死彎、機械損傷及銹蝕坑應(yīng)剔出。3）錨索擴張環(huán)須采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，設(shè)計錨索體鋼絞線根數(shù)與擴張環(huán)孔數(shù)必須配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作

17、。4）錨索錨固段鋼絞絲應(yīng)進行除銹處理，無需防護涂層。自由段應(yīng)除銹、刷瀝青船底漆、并用瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層，處理后裝入塑料套管；自由段套管兩頭100200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。5）錨索制作中鋼絞絲應(yīng)預(yù)留1.5m的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結(jié)束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。6）、鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設(shè)計長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。7）、每隔2m設(shè)置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)(綁扎絲)對錨索進行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護層厚度不小于20mm

18、。8）、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。9）、錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如表6所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。表6 錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法101）注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計強度要求做好配合比試驗。2）鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。3）錨

19、桿及錨索的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時可適當(dāng)添加早強劑。4）錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進行注漿，注漿壓力為0.51.0MPa，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時才可停灌。5）錨索注漿工藝，一次注漿方法和壓力與錨桿注漿相同。注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時補漿。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。(5)、鋼筋混凝土格子梁及錨斜托施工1）施工程序為：測量放線錨梁開挖支立模板綁扎鋼筋（安裝錨索孔口鋼套管安裝螺旋筋安裝錨具（鋼墊板）現(xiàn)澆砼砼養(yǎng)護。施工要點為：2）基礎(chǔ)底面處理:基底用25cm厚水泥砂漿找平，遇邊坡有局部超挖較大懸空處采用漿砌片石嵌補。3）鋼筋制安、砼

20、灌注和養(yǎng)護:（1）鋼筋的制作、綁扎，下料、彎制、焊接必須按設(shè)計或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求施作。（2）砼澆注時，必須用振動棒振搗密實，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細振搗，保證質(zhì)量。砼澆筑完成后,及時草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至張拉齡期。4）錨索框梁澆筑砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、鋼套管和錨墊板按設(shè)計要求固定在縱梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整。5）錨索框架按設(shè)計分片施工，相鄰兩片框架橫梁接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青水板填塞。6)、格子梁允許偏差和檢驗方法如表7所示表7 格子梁允許偏差和檢驗方法117)、錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺座是一個受壓構(gòu)件,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面

21、,此外，由于一般情況下孔口坡面不會與錨索軸線垂直，所以，錨斜托還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。5)、在設(shè)計高邊坡中，二級邊坡坡率為1：0.75，采用B型錨斜托；三級邊坡坡率為1：1，采用A型錨斜托。6）、格梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強灑水養(yǎng)護工作，確保格梁質(zhì)量。(6)、錨索張拉、鎖定及封錨1）錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。2）當(dāng)錨索體漿液凝期達到15天（加早強劑）20天和錨梁混凝土強度大于20MPa后方可進行張拉。3）張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀

22、器進行標(biāo)定、調(diào)校。采用張拉監(jiān)控儀進行監(jiān)控。4）錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。5）為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前，錨索體順布平直。宜采用小千斤頂對鋼絞線進行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力。隨后應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計張拉力值對錨索進行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設(shè)計鎖定噸位張拉鎖定。6）錨索張拉為5級進行，即：設(shè)計張拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一級需要穩(wěn)定2030分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定25分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、

23、錨座變形、油表讀數(shù)變化等）。7）錨頭封錨：錨索鎖定后，做好記錄，觀察三天，由監(jiān)理按相關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求支模，用C30砼封錨處理。觀察三天期間，如預(yù)應(yīng)力（鎖定噸位）有明顯下降，需重新張拉鎖定；若預(yù)應(yīng)力（鎖定噸位）嚴重下降（超過設(shè)計噸位10）時，應(yīng)報業(yè)主及設(shè)計單位，分析原因，采取相應(yīng)工程處理措施。(7)、錨索檢測要求入表8 所示12表8 錨索主要檢測項目表五、質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進一步完善質(zhì)量管理體系，強化現(xiàn)場質(zhì)量管理。(1)、建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施

24、工前進行技術(shù)交底工作，落實“ 三檢”制度，并加強現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。質(zhì)量保證體系見附圖1所示質(zhì)量保證組織如附圖2所示(2)、熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握規(guī)范要求，對錨索施工進行全過程的控制，對各施工工序邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站監(jiān)督。1、質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點，技術(shù)部門對錨索施工進行全過程跟蹤，堅持本道工序檢查驗收不合格，決不進行下一道工序的施工。質(zhì)檢部門嚴把質(zhì)量關(guān)，強化對作業(yè)班組的管理，嚴格要求按章作業(yè)。1)、項目經(jīng)理部每月進行一次創(chuàng)優(yōu)大檢查，施工隊每旬進行一次。創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，工程內(nèi)實外美且現(xiàn)場管理有序，把工程質(zhì)

25、量納入到驗收計量中，實施獎優(yōu)罰劣。2)、所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下道工序施工。3)、在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標(biāo)操作程序交底。班組長組織作業(yè)人員進行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。4)、經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師審批備案。5)、項目經(jīng)理部編制施工技術(shù)交底，下發(fā)各工班，指導(dǎo)施工。施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運用到施工中去，保證標(biāo)準化作業(yè)。做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報表，對

26、施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷 13原因，進行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、施工質(zhì)量控制措施1)、質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點，在錨索施工過程中進行施工質(zhì)量控制，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制，在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩(wěn)定性。(1)、有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準；(2)、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知及有關(guān)設(shè)計技術(shù)要求；(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。2）、施工準備的質(zhì)量控制(1)、錨索施工前28天，承建單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計

27、(措施)，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。(2)、錨索施工開工前28天，按設(shè)計及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的配合比試驗工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的試驗成果，報送監(jiān)理中心審核。(3)、按合同要求組織施工設(shè)備進場，運至施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標(biāo)定，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格。(4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗報告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。(5)、錨索材料具備出場合格證及其相應(yīng)的實驗檢驗資料和產(chǎn)品說明書，嚴禁

28、使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。3)、施工過程質(zhì)量控制(1)、施工過程中按報經(jīng)批準的施工措施計劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準后實施。(2)、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。(3)、錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進行處理，處理

29、完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗及處理記錄表，自檢合格及時報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。孔口地質(zhì)缺陷處理符合設(shè)計要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時采用巖面錨桿及抗滑筋。14(4)、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機定位情況，保證鉆機的定位精度。(5)、隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并根據(jù)檢查情況簽署驗收意見，不

30、合格的孔，封填后重新施工。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.50.8MPa，固結(jié)灌漿后37天，按鉆孔要求進行孔道清理。對于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進行二次高壓劈裂注漿方式進行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采用M40純水泥砂漿，注漿壓力1.52.0MPa，在第一次注漿45小時后進行，二次劈裂注漿方法參見相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。(9)、錨索加工和編制符合設(shè)計、施工規(guī)范及合同要求，編制

31、完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，核對各項檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計要求，嚴禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。(10)、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍。(11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計圖紙規(guī)定2.0m的要求，并與錨索索體綁扎牢固。(12)、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。(13)、錨索穿索安裝安以

32、下要求控制：、穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑5。、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。、錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進行錨索編制驗收。(14)、嚴格按批準的施工技術(shù)措施規(guī)定的運輸、吊裝、入孔方式進行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進行灌漿。(15)、錨索灌漿前，對錨索孔口進行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進行灌漿施工。15(16)、砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和

33、后1h(不超過試驗測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。(17)、每一批錨孔灌漿，均必須進行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護工作。(18)、灌漿過程認真準確地做好原始記錄，并報請監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。(19)、錨索灌漿結(jié)束24小時后，開始格梁和錨斜托墊座的澆筑施工。在混凝土澆筑準備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始澆筑。(20)、混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進行，每個錨斜托墊座一次澆筑完成。張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必須控制：、砼墊座

34、基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70，則按孔口地質(zhì)缺陷進行處理后，方可立模。、立模時可將進漿管在孔口處割斷，注意保持進漿管在鋼管中能自由活動。、立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。(21)、澆筑每一批砼，均必須進行取樣試驗，并報請監(jiān)理工程師抽檢。(22)、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊達到設(shè)計要求的強度(漿體及格梁砼不小于設(shè)計強度的80%)后，進行錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：、錨索灌注水泥砂漿強度試驗報告、墊座及格梁混凝土強度試驗報告。、錨具及夾具合

35、格證明資料。、錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料。 在所有張拉施工準備工作完成后，報請監(jiān)理工程師檢查批準。(23)、錨索張拉按 “預(yù)緊、補償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時間、二次補償張拉”進行操作，并做好每個錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報錨索張拉質(zhì)量檢查驗收資料，報送監(jiān)理工程師進行質(zhì)量簽證。錨索張拉時按以下控制：、錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補償張拉，使各鋼絞線受力均勻。 、張拉分為5級進行，每級張拉穩(wěn)壓不小于10min。如張拉過程中有異常情況，可適當(dāng)延遲穩(wěn)壓時間，達到設(shè)計荷載的1.1倍，穩(wěn)壓1020 min后鎖定，鎖定后48小時內(nèi)

36、，任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計質(zhì)以下時進行補償張拉。、張拉時采用（油表讀數(shù)為準）應(yīng)力控制及伸長值校核的雙控法控制。當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值10%時停止張拉，查明原因，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉。16、張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進行處理，并采取二次張拉或補償張拉。、張拉施工與安全監(jiān)測同時進行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗收后，方可切斷錨索的超長部分。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存10cm外。(24)、張拉完成后，盡快進行外錨固段補充灌漿。質(zhì)量檢查、驗收過程同錨孔內(nèi)灌漿。(25)、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，按設(shè)計要求，進行外

37、錨頭封固保護。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗收過程同其他混凝土。(26)、預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機抽樣進行，抽樣數(shù)量不小于三索，預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進行。(27)、完工抽樣檢查，合格標(biāo)準以應(yīng)力控制為準，實測值不大于設(shè)計值5%，并不小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，試驗數(shù)量為錨索總數(shù)的5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，加倍擴檢，擴檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進行處理。六、安全保證措施安全保證體系如附圖3所示安全保證組織如附圖4 所示1、機械設(shè)備安全措施1)、機械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進行安全檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。2)、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。3)、電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負責(zé)電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。2、施工安全預(yù)防措施1)、錨索施工前，完成其上各級邊坡的開挖防護和危石松土的清理工作，確保施工安全。2)、避免安排在