混凝土常見缺陷處理

1、混凝土常見缺陷處理常見的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、漏筋、孔洞、 錯臺、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翹曲不平、飛邊凸肋等） 外表缺陷（掉皮、起砂、玷污）和裂縫。1、麻面1.1 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但 無鋼筋外露現(xiàn)象。1.2 產(chǎn)生原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2、1.3 預(yù)防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝 土前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤。 模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、 膩?zhàn)拥榷聡?yán)， 模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；（2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；1.4 處理措施表面作粉刷的或作防水層的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻 面部位澆水充分濕潤后， 用原混凝土配合比水泥砂漿， 將麻面抹平壓 光。2、蜂窩2.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、 砂漿少石子多、 石子之間形成類似蜂 窩狀的窟窿。2.2 產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未

3、拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成混凝土離析；（4）混凝土未分層下料，漏振或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（漏漿） ；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；2.3 預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確， 混凝土拌合均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過 2m 時應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（3）澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（ 4）模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密， 澆筑中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；2.4 處理措施 （1）對于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面， 主要是保正鋼筋不受侵蝕， 采用表面抹漿修補(bǔ)，可

4、用1: 21: 2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿 前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤， 抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（2）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和 突出的骨料顆粒， 用清水洗刷干凈并充分潤濕后， 再用比原來強(qiáng)度等 級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。3、露筋3.1 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。3.2 產(chǎn)生原因（ 1 ）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不 能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝

5、土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或澆筑混凝土 時工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）模扳未灑水濕潤，混凝土吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、 掉角，導(dǎo)致漏筋。3.3 預(yù)防措施（ 1 ）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時， 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和 良好的和易性；(2) 澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；( 3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，模板內(nèi)雜物清理干凈；( 4)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎 或脫扣等和時調(diào)整直正；( 5)正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。3.4 處理措施表

6、面漏筋,刷洗凈后,在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿,將漏 筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后, 用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。鋼模板拆模后留下的拉筋 用電動手砂輪割除,并且用水泥膩?zhàn)幽ㄆ?。另?將混凝土表面多余 的鋼筋頭割掉,抹上水泥漿,表面磨光以防銹蝕。4、孔洞4.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙, 局部沒有混凝土或蜂窩特別 大,鋼筋局部或全部裸露。4.2 產(chǎn)生原因( 1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住, 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ;( 2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗；( 3)混凝土一次下料過

7、多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住 4.3 預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處和復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充 滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。（2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振，砂 石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)和時清除干凈。 4.4 處理措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤 后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。5、外形缺陷5.1 現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。5.2 產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（

8、2）模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、致使 新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷 不平或印痕 。5.3 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或 彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實(shí)地基上，有 足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（4）要求模板與模板之間和模板下部與老混凝土之間加固緊密，保 證模板接合處不留縫隙；（5）采用常規(guī)小模板的倉號 ,以保證模板與

9、模板之間拼接緊密，模板 加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大；（6）加強(qiáng)混凝土澆筑的過程控制，隨時進(jìn)行模板變形監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)和時調(diào)整。5.4 處理措施（1）混凝土表在不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且將來上面沒有覆蓋層的， 必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用 1:2 水泥漿或減石混凝土抹 平壓光。（2）對錯臺大于2 cm的部分，用風(fēng)鎬或人工扁平鑿鑿除，并預(yù)留0.51.0 cm的保護(hù)層，再用電動砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持 平順連接;（ 3）對錯臺小于 2 cm 的部位，直接用電動砂輪打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場 施工經(jīng)驗(yàn) ,對錯臺的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行修補(bǔ)效果 最

10、佳。6、缺棱掉角 6.1 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2 產(chǎn)生原因 （1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘 掉；（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊、角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 預(yù)防措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水 養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2Nmm2 以上強(qiáng)度； （2）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；6.4 處理措施 缺棱掉角，可將該處松散顆

11、粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤后，被破損部分用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級 細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、裂縫 常見混凝土裂縫有干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉陷裂縫、溫度裂縫。7.1 干縮裂縫7.1.1 現(xiàn)象 干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm 之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。7.1.2 產(chǎn)生原因 干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo) 致變形不同的結(jié)果。 即混凝土受外部條件的影響， 表面水分損失過快， 變形較大； 內(nèi)部濕度變化較小變形較小， 較大的表面干縮變形受到混 凝土內(nèi)部約束，

12、產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。7.1.3 預(yù)防措施（1）選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥， 降低水泥的用量；（2）混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因 此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比， 同時摻加合適的減水 劑；（3）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對 不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量；（4）加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。冬季 施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；（5）在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。7.2 塑性收縮裂縫7.2.1 現(xiàn)象 裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫

13、一般長2030cm，較長的裂縫可達(dá) 23 m,寬15mm。7.2.2 產(chǎn)生原因混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝 而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造 成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮， 而此時混凝土 的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。7.2.3 預(yù)防措施（1）選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥； （2）嚴(yán)格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和 易性，減少水泥和水的用量；（3）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；（4）和時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝 前表面濕潤，或者在

14、混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（5）在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，和時養(yǎng)護(hù)。7.3 沉陷裂縫7.3.1 現(xiàn)象沉降裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有 一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。7.3.2 產(chǎn)生原因由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均 勻沉降所致； 或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖?模板支撐間距過大或支撐底部 松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不 均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。7.3.3 預(yù)防措施 （1）對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加

15、 固；（2）保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均 勻；（3）防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡；（4）模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；（5）在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。7.4 溫度裂縫7.4.1 現(xiàn)象溫度裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走 向通常無一定規(guī)律。7.4.2 產(chǎn)生原因混凝土澆筑后 ,在硬化過程中 ,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于 混凝土的體積較大， 大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)， 導(dǎo) 致內(nèi)部溫度急劇上升， 而混凝土表面散熱較快， 這樣就形成內(nèi)外的較 大溫差， 較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同， 使混凝土 表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力， 當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時， 混 凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。7.4.3 預(yù)防措施 （1）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等； （2）減少水泥用量，將水泥用量