換熱器修改建議

1、第八篇通用設(shè)備第四部分熱交換器第一章板式換熱器第一節(jié)：概述第二節(jié)：板式換熱器的技術(shù)參數(shù)第三節(jié)：板式換熱器的種類和區(qū)別第四節(jié)：板式熱交換器的基本結(jié)構(gòu)和原理第二章板式換熱器的主要結(jié)構(gòu)和原理第一節(jié)：板式熱交換器的結(jié)構(gòu)和原理第二節(jié)：板片的結(jié)構(gòu)和原理 第三節(jié)：密封墊片的結(jié)構(gòu)和原理第三章 板式換熱器操作要點(diǎn)、調(diào)整、維護(hù)第一節(jié)板式換熱器的操作要點(diǎn)第二節(jié)板式換熱器的安全注意事項(xiàng)第三節(jié)、板式換熱器的調(diào)整（使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備）第四節(jié)板式換熱器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)第五節(jié)、板式換熱器關(guān)鍵部位的檢查第四章 板式換熱器故障及維修第一節(jié)板式換熱器常見故障與維修第五章板式熱交換器安裝與拆卸第一節(jié)板式熱交換器的安裝第二節(jié)板式熱交換器的拆卸

2、第三節(jié)板式換熱器的清洗和維護(hù)第六章列管式換熱器第一節(jié)概述第二節(jié)列管式換熱器的工藝參數(shù)第三節(jié)、列管式換熱器的種類第四節(jié)：列管式換熱器基本結(jié)構(gòu)和原理第五節(jié)、列管式換熱器安裝、調(diào)整與維護(hù)第六節(jié)列管式換熱器常見故障及預(yù)防措施第七節(jié)列管式換熱器的清洗第八節(jié)列管式換熱器的腐蝕第八篇通用設(shè)備第四部分熱交換器第一章板式換熱器第一節(jié)：概述板式換熱器是實(shí)現(xiàn)食品飲料、化工生產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備，是加熱、冷卻領(lǐng)域中最新型的設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、電力、醫(yī)藥、 食品、輕紡等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。第二節(jié)：板式

3、換熱器的技術(shù)參數(shù)1、主要技術(shù)性能參數(shù)如下：1.1、單板換熱面積：0.05 m -2.01.2、裝機(jī)面積:0.5m2 -700 m2.1.3、傳熱系數(shù):2500-6000W/ m.1.4、工作壓力:1.5、工作溫度:最咼280 C1.6、單臺(tái)最大處理量:1200m3/hm2(在此范圍可實(shí)現(xiàn)任意規(guī)格)。C (2150-5160KCal/ m .h. C )板式熱交換器的技術(shù)參數(shù)型號(hào)BR0.07BR0.15BR0.2BR0.3BR0.6BR1.02板片傳熱面積m0.070.150.2250.350.6551.07板片尺寸mm152*527240*740295*880370*1188480*16607

4、10*1980板片厚度mm角孔直徑mm326565100125225可組裝最大處理量M/h20506080250650最大工作壓力 Mpa1.21.01.2最大組裝面積m7202040120300最咼丄作溫度C150150150150150150最低工作溫度0C特別是氨蒸發(fā)換熱器板間距mm33.24444流體流向單側(cè)流單側(cè)流單側(cè)流單側(cè)流單側(cè)流單側(cè)流傳熱系數(shù)2. 0亠Kcal/m hr C2000-6000 21000-6000 2000-6000 200(-6000 2000-6i000 2000-60002、安裝尺寸：以實(shí)際安裝尺寸為準(zhǔn)，

5、以下安裝圖尺寸僅供參考:圖 1-2-1第三節(jié)：板式熱交換器的種類與區(qū)別：1 .板式熱交換器的種類：1.1按結(jié)構(gòu)方式分： BR型板式換熱器系列， 整機(jī)裝配有普通式結(jié)構(gòu)（不經(jīng)常拆洗工 況采用）和懸掛式結(jié)構(gòu)（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。（圖1- 3 - 1）圖1 - 3 - 11.2按流程分：根據(jù)工藝流程組合形式可分為單流程和多流程；（圖1- 3 - 2）1.3按方向分：根據(jù)冷卻和流體介質(zhì)進(jìn)入方向可分為單邊流和對(duì)角流（圖1- 3 - 3）圖1 - 3 - 2圖1 - 3 - 32. 板式熱交換器與其它熱交換器的區(qū)別： 板式換熱器是液 一液、液一汽進(jìn)行熱交換的 理想設(shè)備。在相同壓力損失情況下，板式換熱

6、器傳熱系數(shù)比管式換熱器高35倍，占地面積為管式換熱器的1/3,熱回收率高達(dá) 90%以上。其優(yōu)點(diǎn)：（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量 低；（5）熱損失??；（6）拆卸、清洗、檢修方便；其缺點(diǎn)：板式換熱器缺點(diǎn)是密封周邊較長(zhǎng)，容易泄漏，使用溫度只能低于150oC（應(yīng)由使用蒸汽壓力大小來(lái)確定使用溫度），承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。2.1板式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓 緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。 壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。

7、板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對(duì)流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)不會(huì)串漏。2.2列管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：列管式換熱器（又名列管式冷凝器）是指冷、熱兩種流體分別從換熱管兩側(cè)流過(guò)，完成熱交換過(guò)程。按材質(zhì)分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管 式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積 1500m2o 2.3管殼式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為

8、管程，換熱管外構(gòu)成 的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過(guò)兩不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過(guò)換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。3 啤酒廠常用的換熱器有：板式換熱器、列管式換熱器、管殼式換熱器，。第四節(jié)：板式熱交換器的基本結(jié)構(gòu)和原理：1 板式換熱器的基本結(jié)構(gòu)：板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔， 通過(guò)橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能

9、使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。圖1 - 4-1 板式換熱器的結(jié)構(gòu)1固定壓緊板2 連接口 3墊片4板片5 活動(dòng)壓緊板6下導(dǎo)桿7.上導(dǎo)桿8夾緊螺栓9支柱2 板式換熱器工作原理及流程21原理：板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用， 動(dòng)其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（ 動(dòng)，因而加快了流體邊界層的破壞，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程，有效地提高了傳熱能力。22流程：板式換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成 的。組裝時(shí)A板和B板交替排列，板片間

10、形成網(wǎng)狀通道四個(gè)角孔形成分配管和匯合管， 密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時(shí)又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。使流體沿著狹窄彎曲的通道流Rc=200時(shí)），激起了強(qiáng)烈端冷熱流體間隔流動(dòng)，可以逆流也可以順流，在流動(dòng)過(guò)程中冷熱流體通過(guò)板壁進(jìn)行熱交換。 式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，式可分為單流程，多流程和汽液交換流程， 流程組合。各種接管形式的接管位置見圖在通道里面板流程組合形 混合流程形式，要根據(jù)工藝條件來(lái)選擇換熱器的圖1 - 4- 3板式換熱器流程圖23 41、冷介質(zhì)進(jìn)口 2、熱介質(zhì)出口 3、冷介質(zhì)出口 4、熱介質(zhì)進(jìn)口3、板式換熱器型號(hào)規(guī)格的表示方法:3

11、.1、板式換熱器表示方法示例1 : BR0.3-1.6-15-N-I 或其含義：板片為波紋形式為人字形，單板公稱換熱面積為 0.3 m2,設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa,換熱面積為15 m,用丁腈墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器。32、板式換熱器表示方法示例21.0BR0.2X 241 X 30 +1X 301501X 60其含義為：板式換熱器、人字型波紋板片；單板有效換熱面積為0.2m2 ;懸掛式；設(shè)計(jì)壓力1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度150C；整機(jī)公稱換熱面積 24m2;熱流體為2個(gè)流程，每個(gè)流程 30 個(gè)流道，冷流體為1個(gè)流程，60個(gè)流道。第二章板式換熱器的主要結(jié)構(gòu)和原理第一節(jié)、板式換熱器的結(jié)構(gòu)和原

12、理1 板式換熱器的結(jié)構(gòu)：1.1普通式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要 零件組成。1.2懸掛式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動(dòng)壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。2 板式換熱器的主要組件及其功能2 . 1 前支柱一一支承換熱器重量，使整臺(tái)換熱器成為一體。2 . 2 活動(dòng)壓緊板一一與固定壓緊板配對(duì)使用，可在上導(dǎo)桿上滑動(dòng)，以便拆裝檢查維修。2 . 3 上下導(dǎo)桿一一承受板片的重量，并保證安裝時(shí)使板片在其間滑動(dòng)，導(dǎo)桿通常比換 熱板組長(zhǎng)，以便松開壓緊螺栓滑動(dòng)各板檢查。2 . 4 密封墊片一一防止流體混合或泄漏，并使之在不同板片間分配。

13、2.5 換熱板片一一提供介質(zhì)流道及換熱面積。2 . 6 固定壓緊板一一不與流體接觸，用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片，保證密封。2 . 7壓緊螺栓及螺母一一壓緊板片組，使換熱器整體化并保證密封。圖2-1-1板式換熱器的結(jié)構(gòu)第二節(jié)、板片的結(jié)構(gòu)和原理1、板片的結(jié)構(gòu)：板片是板式換熱器的關(guān)鍵元件，厚度為 0.61.2毫米。板片被沖壓 出各種規(guī)則的波紋，以增加有效傳熱面積和增強(qiáng)剛性，提高耐壓能力。波紋板根據(jù)波 紋不同，有水平波紋板、人字型波紋板、傾斜型波紋板和鋸齒型波紋板等。單片板 最大傳熱面積可達(dá) 2.65米2。圖 2-2-12. 板片的材質(zhì)：板片在板式換熱器中起傳熱媒體的作用，在板的兩側(cè)，兩種流體逆向流動(dòng)，

14、根據(jù)流體的腐蝕性不同，應(yīng)當(dāng)選擇相應(yīng)的耐腐蝕性好的板片材料，在熱量交換 中常有一些腐蝕性、氧化性很強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。2.1常用的板片材料：不銹鋼 304,316,316L,鈦等；2.2其他板片材料：鈦/鈀合金，哈氏合金C276,254SMO各種鎳合金。2.3適合用途：1.不銹鋼304，適用于非腐蝕性的場(chǎng)合。2. 不銹鋼316及316L，適合于微腐蝕工況及蒸汽換熱的場(chǎng)合3. 鈦板適合于海水、某些電鍍液及其他氯離子濃度較高的場(chǎng)合3. 板片厚度：0.6mm（啤酒廠使用較多是 0.5mm）是標(biāo)準(zhǔn)板厚,0.7mm , 0.8mm及可以根 據(jù)工廠要求訂做。板材材質(zhì)適合流體

15、不銹鋼（SUS304.316 等）凈水、河用水、食用油、礦物油鈦及鈦鈀（Ti,Ti-Pd ）海水、鹽水、鹽化物20Cr,18Ni.6Mo(245SMO )稀硫酸、稀硫酸鹽化物、物機(jī)水溶液鎳（Ni）高溫、高濃度苛性鈉HASTELLO合金(C276,D205,B2G)濃硫酸、鹽酸、磷酸圖 2-2-2第三節(jié)、密封墊片的結(jié)構(gòu)和原理1. 密封墊片原理：在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu)，并具有信號(hào)孔。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時(shí)，可從信號(hào)孔泄出，便能及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以解決，不會(huì)造成兩種介質(zhì)的混合。2. 密封墊片材料：密封墊片在板式換熱器中起密封的作用，為了保證不泄漏，應(yīng)當(dāng)根 據(jù)流體的不同介質(zhì)和

16、操作溫度，選用不同的耐腐蝕性最好的墊片。2 . 1常有墊片材料：丁腈（NBR橡膠，三元乙丙（EPDM橡膠，氟橡膠2. 2用途說(shuō)明：2.2.1. 丁腈（NBR橡膠適用于油類介質(zhì)，以及水和飲料介質(zhì)，耐溫120C222.三元乙丙（EPDM橡膠適用于蒸汽和水，鹽類以及低濃度的酸堿介質(zhì)和食品、飲料等介質(zhì)，耐溫150 C2.2.3.氟橡膠適用于高溫的油類，濃的酸堿及電鍍液，強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等，耐溫180C墊片材質(zhì)使用溫度適合流體丁晴橡膠（NBR ）-15 +135水、海水、礦物油、鹽水三元乙丙（EPDM ）-25 +180熱水、水蒸汽、酸、堿氟橡膠（F26 ）-55 +230酸、堿、流體四丙氟橡膠（FTP ）

17、0 +160濃酸、堿、高溫游、蒸汽食品膠墊-20-150 C適用于各種食品介質(zhì)場(chǎng)合3. 密封墊片的更換步驟：3 .1、取下板片拆下密封墊片用汽油將墊片槽內(nèi)的殘膠浸泡1小時(shí)后，擦凈殘膠；3 .2、除去新密封墊片上的臟物；3 .3、用毛刷將粘結(jié)劑（401或其它）均勻地涂于板片的墊片槽內(nèi) （不宜過(guò)多），按所需的A板 或B板的數(shù)量帖上密封墊片，水平疊放平整并在上面壓適當(dāng)?shù)闹匚?，盡量放置于干燥處， 經(jīng)2-6小時(shí)即可干固重新裝配。第三章板式換熱器操作要點(diǎn)、調(diào)整、維護(hù)第一節(jié)板式換熱器的操作要點(diǎn)1、開始運(yùn)行操作時(shí)，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入 高壓側(cè)閥門。2、停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高

18、壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請(qǐng)注意這樣做將大大有助于 本設(shè)備之使用壽命。3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密圭寸性能造 成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。（一）開機(jī)1、 設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)保證兩壓緊 板平行2、 打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側(cè)的進(jìn)口閥；觀察設(shè)備之異常時(shí)調(diào)整各進(jìn)出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達(dá)到正常工作狀態(tài)。3、換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開，或者是先緩 緩的注入低壓側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓液體。4、 用于食品行業(yè)的

19、設(shè)備使用前應(yīng)將換熱器進(jìn)行嚴(yán)格清洗消毒。清洗時(shí)蒸汽消毒可用熱水進(jìn) 行，以便清除設(shè)備中油污和雜物。5、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降 低傳熱效果。6、 冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過(guò)濾，禁止用污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn) 使用，以防影響壽命。（二）停機(jī)降低冷、熱流體的進(jìn)口壓力；先關(guān)閉各進(jìn)口閥；再關(guān)閉出口閥。氨蒸發(fā)換熱器有特殊要求？ 第二節(jié)板式換熱器的安全注意事項(xiàng)1. 開機(jī)前首先檢查整個(gè)管路連接系統(tǒng)，以及所要求有流體進(jìn)出口連接形式，開機(jī)時(shí)應(yīng)先 開啟低溫低壓流體閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門，停機(jī)時(shí)先關(guān)閉高溫高壓流體閥門，然后關(guān)增長(zhǎng)低溫低壓流體閥門

20、。2 .板式熱交換器用于液液交換時(shí)，不需要設(shè)排汽裝置，在汽液交換時(shí)，當(dāng)蒸 汽溫度超過(guò)150度時(shí)應(yīng)在管路系統(tǒng)中設(shè)置疏水器，以利于提高機(jī)組熱換效率，及延長(zhǎng)橡膠 墊使用壽命。3 板式熱交換器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行后，由于流體中沉積物集積在板片表面，增大熱阻使傳熱效率下降，維修人員應(yīng)定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)，最好要安裝反清洗裝置， 拆卸清洗時(shí)，首先將緊固螺桿對(duì)角擰松，將板片逐一取出檢查清洗，安裝時(shí)按技術(shù)要求進(jìn)行，擰緊螺桿時(shí)要 求奪緊力兩側(cè)均勻，緊到所規(guī)定的尺寸為止。第三節(jié)、板式換熱器的調(diào)整（使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備）1. 設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動(dòng)，按照說(shuō)明書應(yīng)緊到尺寸 A保證所有螺栓均勻一致。2 .使用前按1.25倍

21、的操作壓力分到進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓二十分鐘無(wú)泄漏方可投產(chǎn)。3 .使用前用清自來(lái)水進(jìn)行 20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。氨蒸發(fā)換熱器有特殊要求？4. 在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中，降低 傳熱效果。5. 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，不能發(fā)揮 設(shè)備最佳性能。6. 投產(chǎn)前將板式換熱器夾板每只連接螺栓松開，將每塊板片用棕刷清洗干凈，應(yīng)按照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。用82C 90 C熱水進(jìn)行10 20分鐘循環(huán)消毒，立即起動(dòng)物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出，直至完全是物料即可生產(chǎn)了。 第四節(jié) 板式換熱器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)1、板式換熱器的潤(rùn)滑：

22、1.1板式換熱器的主體結(jié)構(gòu)一一前后夾緊板為不銹鋼，不須潤(rùn)滑，夾緊螺桿若是碳鋼材 質(zhì)，一般每次拆卸并組裝后，將夾緊螺桿的螺紋一端和螺母用鈣基脂進(jìn)行涂抹，防止生銹。1.2懸掛式板式換熱器的前夾緊板上端滾輪和上導(dǎo)桿一般每半年潤(rùn)滑一次序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）加注數(shù)量頻次1夾緊螺桿、螺母鈣基脂絲桿涂勻每次拆卸后2活動(dòng)壓緊板滾輪鈣基脂滾輪涂勻半年一次3上導(dǎo)桿鈣基脂適量涂抹半年一次2、板式換熱器的保養(yǎng)2.1冬季停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè) 備。2.2設(shè)備若長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用 壽命，使用時(shí)再按要求夾緊。2.3設(shè)備經(jīng)常

23、運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如是螺栓松動(dòng)或由于長(zhǎng)期熱交 換而伸長(zhǎng)，按要求重新夾緊，但不得過(guò)緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應(yīng)予更換。 第五節(jié)、板式換熱器關(guān)鍵部位的檢查：板式換熱器由于長(zhǎng)時(shí)間工作，傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物，從而增加 流阻和降低傳熱性能， 這些主要表現(xiàn)為進(jìn)出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低，因此必須對(duì)其檢查清洗。具體步驟如下：1、關(guān)閉板式換熱器所有進(jìn)出口閥，放掉換熱器內(nèi)的流體。2、對(duì)于普通式板式換熱器可以從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)，然后均勻松開夾緊螺栓，解體進(jìn)行清 洗。3、對(duì)于懸掛式板式換熱器可以從系統(tǒng)中卸下來(lái)，直接均勻松開夾緊螺栓，將活動(dòng)壓緊板移向支架一端

24、，將傳熱板片上端向活動(dòng)壓緊板方向傾斜，再?gòu)纳蠙M梁懸掛口處取下，并使傳熱板片下端也脫離下橫梁，然后取出傳熱板片即可。4、洗刷傳熱板片時(shí)只能用棕絲刷或纖維刷子洗刷，切勿用鋼絲刷，避免損傷傳熱板片， 降低耐腐蝕性能。在洗刷時(shí)還應(yīng)小心勿傷密封墊片。5、傳熱板片洗刷完畢后應(yīng)用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將密封片擦干凈。6、對(duì)老化的密圭寸墊片應(yīng)予更換，墊片要用粘合劑粘接，方法是將老化密圭寸墊片取下，然后清洗板片內(nèi)槽內(nèi)雜物，用粘合劑將新墊片加以固定，保持平直，固化24小時(shí)后即可重新裝配并夾緊至L1尺寸。7、 板式換熱器若長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將螺栓松到1.1 1.2L1的尺寸，使用時(shí)再按要求夾緊。8板式換熱器經(jīng)常運(yùn)

25、行時(shí)，在信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如果是螺栓松動(dòng)或由 于長(zhǎng)期熱交換而伸長(zhǎng)，按要求重新夾緊，但不得過(guò)緊，以免壓壞傳熱板片，如果密封墊片老化應(yīng)予更換。第四章板式換熱器故障及維修第一節(jié)板式換熱器常見故障與維修故障現(xiàn)象部位原因分析解決方法預(yù)防措施安全注意事項(xiàng)換熱器泄漏 （外漏、串液）板片板片裂口或變 形校正或更換板片每次使用前檢 查板片注意板片的劃傷 和泄露物的燙傷板片安裝順序 錯(cuò)誤調(diào)整板片安裝順序檢查板片防止串液密封墊密封膠墊斷裂 或老化更換密圭寸膠墊定期更換腐蝕或燙傷密封墊松動(dòng)或 脫落更換或密封墊復(fù) 位定期檢查夾緊螺 栓夾緊螺栓緊固 不均勻調(diào)整緊固螺栓定期檢查換熱效果差板片板片結(jié)垢清洗板片定

26、期清洗板片安裝順序 錯(cuò)誤調(diào)整板片安裝順序檢查板片疏水閥疏水不暢清洗或疏通疏水 閥定期檢修介質(zhì)混和板片板片泄露或破 損更換板片定期檢查板片壓降增大板片介質(zhì)不潔凈或 顆粒雜物太多清洗板片定期清洗或清 理板片第五章板式熱交換器安裝與拆卸第一節(jié)板式熱交換器的安裝1、板式熱交換器的投產(chǎn)前的安裝：1.1板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個(gè)吊耳，供起吊時(shí)用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。1.2換熱器周圍要留有1米 左右的空間，以便于檢修。1.3冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器 性能將受到影響。1.4安裝管路時(shí)，應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計(jì)，流量控制閥應(yīng)裝在換熱器

27、進(jìn) 口處，在出口處應(yīng)裝排氣閥。1.5設(shè)備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。1.6當(dāng)使用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L(zhǎng)纖維時(shí)，進(jìn)口處應(yīng)裝有過(guò)濾器。1.7換熱器連接管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)將電焊地線搭在焊接處，嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處，使 電流回路通過(guò)換熱器而造成損壞。2、板式熱交換器的調(diào)試：氨蒸發(fā)換熱器有特殊要求？2.1安裝板式換熱器的位置四周要預(yù)留一定的檢修場(chǎng)地。2.2安裝前要對(duì)與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱 器，造成流道阻塞或損傷板片。2.3 投入使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動(dòng)，如有應(yīng)擰緊。2.4板式換熱器的開、停機(jī)順序?yàn)椋洪_機(jī)時(shí)，先打開低壓側(cè)介質(zhì)

28、閥門，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側(cè)介 質(zhì)閥門；停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門，然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。2.5若介質(zhì)中可能經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應(yīng)在板式換熱器前配置我廠生產(chǎn)的配套除污器。3.板式換熱器維修后的安裝程序：氨蒸發(fā)換熱器有特殊要求？3.1重新組裝。組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并用401號(hào)粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條;3.2粘好密封條的板片，每 50片一組，用2030mm勺鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為 3035oC的范圍內(nèi)固化24h，可以掛片；3.3掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓；3.4用力矩扳手均勻地?cái)Q緊螺栓；3.5測(cè)量組裝壓緊后板片的總長(zhǎng)度；3.6裝進(jìn)出口內(nèi)襯套；

29、3.7整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另 一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的1.5倍，并保持30min，壓力無(wú)下降即可連接外管。4、板式換熱器組件重新安裝的注意事項(xiàng)：氨蒸發(fā)換熱器有特殊要求？4.1重裝組件前，必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭（頭蓋）、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈。4.2密封墊片與溝槽粘接前，必須用丙酮或其他同類有機(jī)溶劑等溶化溝槽內(nèi)殘膠，再用 細(xì)紗布擦凈。4.3用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內(nèi)，然后壓入密封墊片，用平鋼板壓平，置放48h即可。

30、4.4用丙酮等有機(jī)溶劑，將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈。4.5更換新密封墊片時(shí)，要仔細(xì)檢查新密封墊片的四個(gè)角孔位置，必須與舊密封墊片相 同。4.6平板換熱器的一個(gè)板片損壞而無(wú)備件時(shí)，可將此板片和相鄰的板片同時(shí)取下，再擰 緊夾緊螺栓。4.7傘板換熱器重新裝配時(shí)，板片應(yīng)交替旋轉(zhuǎn)180進(jìn)行疊加，不允許有錯(cuò)裝。修補(bǔ)更換的板片，應(yīng)按此要求加進(jìn)板束。若板片損壞又無(wú)備件，可將相鄰板片同時(shí)取下。區(qū)別板片是 否加錯(cuò)，應(yīng)從板片中心三角標(biāo)記來(lái)判斷，只要板片中心三角標(biāo)記反（）正（）交錯(cuò)疊加即末裝錯(cuò)。4.8夾緊螺栓應(yīng)均勻、對(duì)稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長(zhǎng)度達(dá)計(jì)算值尺寸時(shí)為 止。4.9為防止密封墊片與板片

31、粘在一起，可在密封墊片上涂一層混合物?；旌衔锼玫挠?、 酒精、滑石粉的配比，按重量計(jì)為1 ： 1 ： 2。第二節(jié)板式熱交換器的拆卸氨蒸發(fā)換熱器有特殊要求？1. 板式換熱器維修前的拆卸程序：1.1板式換熱器拆卸前，首先測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)按此 尺寸）；1.2拆下夾緊螺栓和全部換熱片；1.3取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使 橡膠板條急冷變形，然后撕下；1.4清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，清洗板片上的污垢；1.5用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無(wú)裂紋或穿孔。檢查板片上是否有凹坑或變形；1.6修復(fù)或更換損壞的板片；2. 板式換熱器的拆卸檢查注意事項(xiàng)：2

32、.1板式換熱器拆卸前，應(yīng)測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸）。2.2. 密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi)，此時(shí)需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應(yīng)先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進(jìn)行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。2.3 更換新密封墊片時(shí)，需要用丙酮或其他酮類有機(jī)溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用 毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。2.4 檢查換熱器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大鏡，有時(shí)也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。2.5如果發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出入口短管及通道有雜物堆積，則說(shuō)明過(guò)濾器失效，應(yīng)及時(shí)清洗。 第三節(jié)板式換熱器的清洗和維護(hù)1、清洗程序1.1 一般情況可不解體清洗，用水以與

33、介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得 高于工作壓力，也可用對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。1.2如長(zhǎng)時(shí)間使用，板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆 洗時(shí)將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無(wú)腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。1.3拆裝方法：普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝 螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長(zhǎng)的螺栓，長(zhǎng)出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊 尺寸不得小于尺寸 A。懸掛式換熱器：松開螺栓后，將

34、活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移 開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。1.4換熱器使用一定時(shí)間后，如有松動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到 小于尺寸A時(shí)或密圭寸墊老化，則必須對(duì)密圭寸墊進(jìn)行更換。1.5更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥 后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊，72小時(shí)后方可組裝使用。2、板片的清洗方法：有三種，即反沖法（不拆開清洗），手工清洗法（拆開清洗），和化學(xué)清洗法（不拆開清洗）。 2.1反沖法：用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，2.2手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí)，

35、則可拆開，逐片用有壓力的水（0.10.2MPa）或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理，對(duì)于用水很難沖刷的沉積物，則可 用軟纖維刷子、鬃毛刷來(lái)洗刷。2.3化學(xué)清洗法。換熱板片表面，尤其是介質(zhì)流動(dòng)的死角處，有較硬的沉積物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很難解決的，可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來(lái)清洗。3板片清洗注意事項(xiàng)：3.1 請(qǐng)勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過(guò)300X 10-6的水洗滌不銹鋼板片。3.2 不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。3.3 通常清洗溶液的濃度應(yīng)在 4%以下（特殊情況除外）,清洗溶液的溫度不應(yīng)超過(guò) 60C。3.4 換熱板片結(jié)疤時(shí)，切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來(lái)洗刷，尤其是不銹鋼板片

36、，以防加速 板片的腐蝕。如果板片上有污點(diǎn)或鐵銹時(shí)，可用去污粉清除。3.5清洗用的清水，必須不含鹽、硫等成分。3.6換熱板片用化學(xué)方法清洗后，必須用清水清洗干凈，然后再用細(xì)紗布擦凈，放在清潔的地方備用。第六章列管式換熱器第一節(jié)概述：列管式換熱器是目前化工及食品行業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。所需材質(zhì)：可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由 封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。第二節(jié)列管式換熱器的工藝參數(shù)1、主要特點(diǎn)：1.1、耐腐蝕性：聚丙烯具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性，對(duì)于無(wú)機(jī)化合

37、物，不論酸，堿、鹽溶液，除強(qiáng)氧化性物料外，幾乎直到100 c都對(duì)其無(wú)破壞作用， 對(duì)幾乎所有溶劑在室溫下均不溶解， 一般烷、徑、醇、酚、醛、酮類等介質(zhì)上均可使用。1.2 .耐溫性：聚丙烯塑料熔點(diǎn)為164-174C，因此一般使用溫度可達(dá)110-125C。1.3 無(wú)毒性：不結(jié)垢，不污染介質(zhì)，也可用于食品工業(yè)。1.4 重量輕：對(duì)設(shè)備安裝維修極為方便。2、列管式換熱器的技術(shù)參數(shù)公稱直徑管程數(shù)管子 數(shù) 量換熱面積公稱值/計(jì)算值管程通道截面積管程通道流速為0.5m/sec時(shí)的流量 m/hr公稱壓力管子長(zhǎng)度（m）0 25X 2.5150020003000400060000 25 X215911422.1733

38、.270.0044/0.00497.92/8.820.252191263/3.004/4.026/6.068/8.10.0082/0.009014.76/16.200.62263/3.004/4.026/6.068/8.810.0041/0.00457.38/8.011.02731445/5.087/5.1810/10.2614/13.7221/20.630.0138/0.015224.84/27.361.62405/4.626/6.199/9.3312/12.4719/18.760.0063/0.006911.24/12.422.53251607/6.939/9.2814/14.0019/1

39、8.7128/28.130.0188/0.020833.84/37.440.62566/6.479/8.6613/13.0517/17.4636/26.260.0088/0.009715.84/17.461.0400111914/13.4718/18.4128/27.7637/37.1055/55.80.0374/0.041267.32/74.161.6211013/12.7017/17.0226/25.6634/34.2050/51.580.0173/0.019031.14/34.202.5500118545/4.1555/57.6885/86.740.0581/0.0641104.58/1

40、15.38218040/41.9955/57.6885/86.740.0283/0.031250.94/56.16600126960/62.785/83.88125/126.130.0845/0.0932152.10/167.76226660/32.0580/82.94125/14.720.0418/0.046175.24/83.98700137990/88.41120/118.17175/177.710.0091/0.1313214.38/236.34235885/83.51110/111.62165/167.850.0562/0.0620101.16/111.608001511120/11

41、9.20160/159.16240/239.600.1605/0.1770288.90/318.602488115/113.83150/152.16230/228.810.0767/0.0845138.06/152.109001649150/151.39200/202.36305/304.30.2039/0.2248367.02/404.462630145/146.96195/196.44295/295.400.0990/0.1091178.20/196.3810001805185/187.78250/251.00375/377.450.2529/0.2788455.22/501.742792

42、185/184.75245/246.95370/371.360.1244/0.1374223.92/246.96第三節(jié)、列管式換熱器的種類1按材質(zhì)分：列管式換熱器（又名列管式冷凝器）可分為：碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，2、 按形式分為：固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式換熱器2.1 固定管板式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不易檢修和清洗；溫度差 較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。2.2 U型管換熱器，它結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，重量輕，適用于高溫和高壓揚(yáng)合。缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比 較困難，管板的利用率低。2.3浮頭式換熱器，可以補(bǔ)償熱膨脹，便于清洗和檢修，應(yīng)用較為普

43、遍，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造 價(jià)較高。2.4填料函式列管換熱器在一些腐蝕嚴(yán)重、溫差較大而經(jīng)常更管束的冷卻器中應(yīng)用較多。它結(jié)構(gòu)較浮頭式簡(jiǎn)單，制造方便，易于檢修清洗。3、按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程等第四節(jié)：列管式換熱器基本結(jié)構(gòu)和原理1、基本結(jié)構(gòu)：它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等零件組成。表示的是 列管式換熱器中最常見的一種型式-固定管板式的示意圖。在圓形外殼內(nèi)裝上很多平行的管 子，管束兩端焊接或脹接在管板 （俗稱花板）上，裝有進(jìn)出口管的封頭用螺釘與焊在外殼兩端 的管板相連，封頭與管板之間的空間構(gòu)成流體的分配室。由于管板與殼體、管子都焊在一起,位量完全固定不變，故稱固定管板式。列管換熱器結(jié)

44、構(gòu)圖1. 法蘭 2.冷卻水接管法蘭3.殼體 4.列管 5.封頭 6.物料進(jìn)岀接管法蘭2、列管的布置：列管式換熱器中，管束的表面積即為該換熱器所具有的傳熱面積。當(dāng)傳熱面積較大，管子數(shù)目較多時(shí)，為了提高管內(nèi)流體的流速，增大管內(nèi)一側(cè)流體的傳熱膜系數(shù)，常將全部管子平均分成若干組，流體每次只流經(jīng)一組管子，即采用多管程結(jié)構(gòu)。其方法是在封頭內(nèi)裝設(shè)隔板，在一端的封頭內(nèi)裝設(shè)一塊隔板，便成二管程；在進(jìn)口端裝兩塊擋板， 另一端裝一塊隔板，便成四管程；如此，還可以設(shè)置其他多管程，但過(guò)多使流體阻力增大， 隔板占有分布管面積，而使傳熱面積減小。3、列管式換熱器原理：管式換熱器主要由封頭，殼體，管束，法蘭接管等部件組成。一

45、種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口， 接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)， 其流程可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)一管程、 二管程 和四管程結(jié)構(gòu)；另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動(dòng)狀態(tài)可根據(jù)工藝要求， 在管束中設(shè)置不同形式和數(shù)量的折流板。 做為傳熱原件一換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管、紫銅管，銅翹片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱量交換，達(dá)到冷卻或加熱的目的。第五節(jié)、列管式換熱器安裝、調(diào)整與維護(hù)1安裝:1.1詳細(xì)了解使用說(shuō)明書。1.2. 安裝位置兩端應(yīng)有足夠空間，便于維修。1.3. 根據(jù)設(shè)備底座尺寸預(yù)埋底腳螺栓。14留造當(dāng)空間便于活動(dòng)墊板調(diào)整，保證設(shè)備找平，找平后將設(shè)備牢固

46、固定。2. 調(diào)試2.1. 系統(tǒng)管路經(jīng)過(guò)清洗后，系統(tǒng)與設(shè)備連接緊固。 換熱器進(jìn)口應(yīng)配過(guò)濾裝置和考慮設(shè)置臨時(shí)旁路。2.2. 開車應(yīng)先打開被加熱介質(zhì)進(jìn)出閥門，啟動(dòng)冷側(cè)循環(huán)泵，正常后（無(wú)泄漏，異變），再緩慢打開熱側(cè)閥門，排出蒸汽后關(guān)閉。2.3. 熱介質(zhì)進(jìn)入時(shí)均需緩慢升溫，避免熱沖擊熱沖擊或壓力過(guò)大。2.4. 調(diào)試溫度正常后，可進(jìn)行換熱器螺栓熱緊。3. 維護(hù)3.1. 正常使用壓力應(yīng)在設(shè)備銘牌允許最大工作壓力內(nèi)，安裝壓力表監(jiān)測(cè)或壓力保護(hù)裝置。3.2. 系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉換進(jìn)出閥門，防止清洗液進(jìn)入換熱器。3.3. 系統(tǒng)停止工作必須將換熱器內(nèi)介質(zhì)放盡，以免腐蝕設(shè)備，特別是冬季停用必須徹底放盡工作介質(zhì)，防止產(chǎn)生凍

47、裂。3.4. 換熱器清洗時(shí)，清洗液中氯離子不得超過(guò)25ppm清洗后應(yīng)將清洗液去除洗凈，再裝配投入使用前應(yīng)進(jìn)行公稱壓力1.25倍壓力試驗(yàn)，60分鐘無(wú)泄漏、無(wú)異常。4. 列管換熱器的檢查換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時(shí)間長(zhǎng)短，與日常維護(hù)保養(yǎng)是否及時(shí)、 合適有非常密切的關(guān)系。4.1運(yùn)行中的檢查和清洗根據(jù)熱交換器運(yùn)行過(guò)程中流體的流量、溫度、壓力等工藝指標(biāo)的變化判斷熱交換器的狀況。一般來(lái)說(shuō)，溫度、流量、壓力等指標(biāo)發(fā)生變化，應(yīng)考慮管束結(jié)垢或堵塞影響換熱效果。 定期用無(wú)損探傷儀檢測(cè)換熱器外壁的壁厚判斷其腐蝕程度。對(duì)于容易結(jié)垢的流體，可在規(guī)定的時(shí)間增大流量或采用逆流的方式進(jìn)行除垢。 4.2運(yùn)行停止時(shí)的檢查4.2.1

48、一般檢查：熱交換器與其他壓力容器一樣，停止運(yùn)行后，應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：（1）檢查沾污程度、污垢的附著狀況；（2 ）測(cè)定厚度，檢查腐蝕情況；（3）檢查焊接處的腐蝕和破裂情況。管束的檢查：管束的檢查是熱交換器中最難，但又是最重要的部分。應(yīng)認(rèn)真對(duì)筒側(cè)入口的噴管處的管子表面、管端的入口處、擋板與管子的接觸處和流動(dòng)方向改變部位的腐蝕、 沾污、壁厚減薄等處進(jìn)行檢查。此外，可利用管道檢查器或者光源檢查管子內(nèi)表面狀況。管束安裝處的間隙，可采用實(shí)驗(yàn)環(huán)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。第六節(jié)列管式換熱器常見故障及預(yù)防措施故障現(xiàn)象部位原因分析解決方法預(yù)防措施安全注意事項(xiàng)管束泄露管束管束的結(jié)垢、腐 蝕、磨損、泄露清洗、除垢、降低 水的硬度提高水質(zhì)、定期清洗 管束、選用不銹鋼材 料防止管路堵塞管束振動(dòng)管束1 ）泵、管道的 振動(dòng)2）機(jī)械震 動(dòng)3）流體的震 動(dòng)、沖擊1）減少開停車次數(shù)2）在流體的入口 處，安裝調(diào)整槽，減小管束的振動(dòng)3）1）按照操作規(guī)程執(zhí) 行2）定期檢查緊固 件3）定期檢查管束 的震動(dòng)性。防止加熱器抖 動(dòng)、泄露減小擋板間距和孔 徑，使管束的振幅 減小。法蘭盤泄漏法蘭緊固螺栓受熱 伸長(zhǎng)，法蘭螺栓重新緊固減少密封墊使用