工藝設計管道工程施工設計方案

1、中國石化武漢分公司 80萬噸/年乙烯工程液體產品罐區(qū)工藝管道安裝工程施工方案業(yè)主名稱：中國石油化工股份有限公司武漢分公司項目名稱：武漢乙烯工程液體產品罐區(qū)項目地點：中國 湖北武漢0定稿版本日期描述編制校對審核批準1.0工程概況11.1 簡介11.2主要實物工程量 11.3工程特點12.0編制依據13.0項目管理組織機構 24.0施工原則35.0施工方案55.1施工流程55.2施工準備55.3管道預制 95.4管道安裝施工 105.5管線焊接施工 115.6管道的質量檢查 145.7支吊架的安裝 155.8管道防腐165.9閥門試壓 165.10管道試壓與清洗 176.0.質量控制措施177.0

2、 HSE 管理218.0.施工進度計劃及勞動力安排 368.1施工進度主要控制計劃 368.2管道寸口完成量月控制計劃 368.3勞動力安排計劃 369.0.施工機具、手段用料 369.1計量器具一覽表 369.2施工機具一覽表 379.3手段用料一覽表 3810.0. 附圖一：現(xiàn)場平面布置圖 381.0工程概況1.1簡介武漢乙烯工程液體產品罐區(qū)是中國石化股份公司武漢分公司80萬噸/年乙烯工程配套項目之一，為EPC總承包工程，由中國石化集團南京工程有限公司（SNEI）設計采購及施 工，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙二醇罐組、MTBE及苯類罐組、裂解

3、燃料油罐組內的管道及 3760、3761、3762、3764、3765 管廊上的管道，管道內的氣體或液體介質均為易燃易爆介質，管道主要材質有碳鋼、不銹 鋼，最大管徑為DN450最大設計壓力為7.0MPa,最高設計溫度為340E，最低設計溫度 為65E。焊接總吋口數約 82027吋。1.2主要實物工程量序號名稱單位數量備注1管道吋820272閥門（碳鋼）個19263閥門（不銹鋼）個1864管道防腐M2171565管道隔熱m38481.3工程特點1. 本裝置設備管道按工藝單元分區(qū)域布置，管道相對密集，配管布置較復雜，交叉作業(yè)較多；2. 管道介質多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴密性要求高。3.

4、火炬氣管道高度較高，安全控制、吊裝難度較大，需要投入專人負責安全。2.0編制依據1氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-20082. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-20103. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20114. 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-20105石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐技術規(guī)范SH3022-19996石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-20037石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20118. 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503- 20079.

5、 石油化工工程焊接工藝評定標準SH3509-8810石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3517-200111. 閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-200012石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程SH3520-200413石油化工隔熱工程施工工藝標準SH/T3522-200314石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-200415石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-200416. 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-200717. 壓力容器無損檢測JB4730-200518. 特種設備安全監(jiān)制條例國務院令第 373號，200319壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)19961402

6、0.石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50517-20103.0項目管理組織機構成立臨時項目組織管理機構，項目經理為本工程安全、質量的第一責任人。項目施工 經理負責現(xiàn)場施工的人員、機具投入、施工進度計劃安排、施工調度等工作，保證工程的 順利如期完工；項目技術負責人負責施工方案編制，現(xiàn)場技術交底與指導、質量的控制與 整改等工作；安全負責人對本工程的施工安全負責；下設技術質量辦公室、施工管理辦公 室、物資供應辦公室，在項目經理的指揮下統(tǒng)一運作，確保項目管理的協(xié)調一致。項目組織結構如圖：綜合部：李明工稈部：李濤HSE部：馬春勤控制部：游俊德物資部：華志清技質部：李春華rF,技術質量辦公室EHS

7、管理辦公室施工管理辦公室.X專業(yè)施工班組4.0施工原則1. 施工場地分工原則工藝管道施工按區(qū)域組織，將管道施工場地劃分為原材料存放場地、預制場地、半成 品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個場地。四個場地的功能如下：（1）原材料存放場地內主要進行如下工作：原材料堆放、管道內部雜物的清理以及 清理完畢后管段兩端的封堵等工作；（2）預制場地內主要進行如下工作：以單張單線圖作為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、無損檢測等安裝工作，最終達到組成安裝管段（組），并對已經組裝成段的 管段內部進行徹底的清理，封閉所有的開孔管端，作好清晰的標識，并作好各種施工記錄。 完畢后運至半成品堆放場地；（3）半成品堆放場地主要存放

8、已經預制完畢，但不能及時進行安裝的管道、支吊架 等半成品，存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安裝順序；（4）安裝現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在 2-3天內安 裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。2. 管道工程技術準備、過程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)內管道的布置 情況、特點、重點、難點，了解設計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的疑問及時記錄下來并匯 總，適時參加設計交底及答疑，在施工前將發(fā)現(xiàn)的問題予以解決；（2）工藝管道施工采用單線圖管理。管道施工員繪制單線圖后，將焊口按管段號進行編號，并建立焊接數據庫。施工班組將每日完成焊縫編號、

9、固定焊口的編號、焊接日期、 焊工代號等信息填入日報表中進行上報，由施工員負責將日報表信息錄入電腦中作為過程 控制記錄的依據，固定焊口的編號根據日報表及時在單線圖中進行完善。（固定口編號方法為焊道編號后加G）;單線圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝置材料數據庫，便于材 料查詢及核對；根據焊接數據庫，轉化格式，將每一個管線號對焊及承插焊道數量進行統(tǒng) 計，結合探傷比例，建立各管號的探傷臺帳，并在過程中不斷完善補充；（3）工藝管道施工進度控制以焊縫寸口數及閥門安裝完成量為評判依據，完成延長 米作參考；（4）對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應及時 辦理各方的簽字確認，并妥善

10、保存；（5）過程控制中，施工班組及技術人員原則上在單線圖中除設計修改外不進行任何 標注，將其它控制信息在焊接記錄及數據庫中及時反映。3. 預制、安裝施工原則（1）由于現(xiàn)場管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應在預制場地內進行預制，預制深度按焊口寸口數計算，應達到50%上；管廊上管線僅膨脹彎處管線管段與彎頭進行預制，其它直觀管段直接布管、組對、焊接；（2）管線施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架， 管廊管線安裝順序3765管廊一 3760管廊一 3764管廊一 3761管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝順序 MTBE罐組一裂解燃料油罐組-C5罐組一乙二醇罐組一丁二烯及剩余 C

11、4罐組;罐區(qū)管道安 裝順序MTBE罐組裂解燃料油罐組C5罐組乙二醇罐組；（3）最高管架獨立柱上的火炬管線采用在管架附近搭設腳手架進行安裝，組對時將焊口留在獨立柱附近方便焊接，原則上 24米管段采用50噸吊車吊裝；先工藝后伴熱；(4) 管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面；當管線的公稱直徑D隔50mm 或壁厚w 5mm寸，必須采用手工全氬弧焊的焊接方法焊接。(5) 機泵配管應在定位找正、二次灌漿后進行。與轉動設備相連的管道，應注意安 裝時及安裝后不要對設備產生附加應力，安裝時從設備一側開始安裝，且先預安裝管道支 吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設備法蘭的平行度和同心度。與轉動設備相連的

12、管 道的最終一道固定焊口應盡量遠離設備端。5.0施工方案5.1施工流程材料驗收(1) 管子及管件驗收a. 管子質量證明書內容齊全，應具有下列內容：制造廠名稱、合同號；產品標準號； 鋼的牌號；爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；品種名稱、規(guī)格及質量等級；交貨狀 態(tài)、重量和件數；產品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；質量檢查部門的印記。b. 管件質量證明書內容齊全，應具有下列內容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨 合同規(guī)定的其他標識；產品名稱、規(guī)格、材料、材料標準號及產品標準號；原材料化學成 分和力學性能；標準和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結果；質量檢查部門的印記。c. 管子、管件的外觀檢查：管子、

13、管件內、外表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等 缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度不得超過產品標準允許的壁厚負偏差；端部螺紋、 坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；標志清晰，包括制造廠代號 或商標、許可標志、材料(牌號、規(guī)格、爐批號)、產品編號，能從產品標志追溯到產品 質量證明文件。(2) 閥門驗收a. 閥門的質量證明書齊全，應具有下列內容：產品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑 和適用溫度；閥門主要部件材料；產品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；產品標準和 訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；質量檢查部門的印記。b. 閥門的外觀檢查：閥門上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、許

14、 可標志和產品生產編號。c. 根據設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產品質量證明書中標明的閥體材料、特 殊要求的填料及墊片進行核對。d. 閥門應逐個按照國家現(xiàn)行規(guī)范 SH 3518的規(guī)定進行閥體壓力試驗和密圭寸面密圭寸試 驗，到制造廠逐件見證壓力試驗的閥門要有見證試驗記錄。e. 安全閥應按設計文件和TSG ZF001-2006的規(guī)定進行調試，調壓時壓力應平穩(wěn)，啟 閉試驗不小于3次，調試合格后及時進行鉛封。(3) 法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗收a. 質量證明書內容齊全，應具有下列內容：產品名稱和標準號；公稱壓力、公稱尺寸、 密封面形式及壁厚；材料牌號及檢驗試驗結果；產品數量、批號；質量檢查部門的印

15、記。b. 外觀檢查密封面平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；外緣有許可標志；產品標準號、 公稱尺寸、公稱壓力、材質及密封面形式代號與質量證明書相符。(4) 緊固件驗收a. 質量證明書內容齊全，應具有下列內容：名稱、規(guī)格、尺寸、數量；材料牌號及 檢驗試驗結果；標準編號；批號；質量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無劃痕、無毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準要求，標識齊全；產品標識包括制造廠標識符、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。（5）墊片驗收a. 墊片、的產品合格證和標志應包括標準號、材質、產品代號、公稱直徑、墊片型式。b. 外觀檢查：纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷

16、痕、空 凹凸不平及銹蝕；金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應符合設計文件和產品標 準的要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。c. 金屬環(huán)墊和透鏡墊要逐件進行硬度檢驗，檢驗位置避開密封面，檢驗結果應符合 設計文件或產品標準規(guī)定。（6）金屬波紋管膨脹節(jié)驗收a. 質量證明書內容齊全，應具有下列內容：膨脹節(jié)型式和型號；出廠編號；設計溫 度、設計壓力、設計疲勞壽命和補償量；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質 證明書；膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗等項目的出廠檢驗結論； 產品標準號；質量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、

17、焊接飛濺物、劃痕 和機械損傷；裝有導流筒的膨脹節(jié)有介質流向箭頭； 裝運件涂有黃色標識；銘牌內容齊全, 包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規(guī)格、出廠編號、設計溫度和設計疲勞壽命、外形尺寸、總質量、出廠日期。（7）爆破片驗收a. 質量證明書內容齊全，應具有下列內容：永久性標識的內容；制造標準、制造范 圍和爆破壓力允差；檢驗報告。b. 外觀檢查：表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃痕，襯層、涂（鍍） 層均勻、致密。c. 標志內容齊全，包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規(guī)格 和批次編號、材料、適用介質和爆破溫度、夾持器型號、流動方向、檢驗合格標識及監(jiān)

18、檢 標識、制造日期。（8）阻火器驗收a. 質量證明書內容齊全，應具有下列內容：銘牌上內容；制造標準；檢驗報告。b. 外觀檢查：鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、裂紋，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾 渣、凹坑、焊接飛濺物，阻火器內部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。c. 銘牌內容齊全，包括下列內容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、 型式和規(guī)格、產品編號、阻火性能、氣體流量和壓力降、阻火側方向、適用氣體名稱、溫 度和公稱壓力、檢驗合格標識及監(jiān)檢標識、制造日期。（9）管道支承件驗收a. 管道支承件的材質、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸符合國家現(xiàn)行標準或設計文件規(guī)定。b. 彈簧支吊架上應有銘牌和位

19、移指示板，銘牌內容包括支吊架型號、載荷范圍、安裝 載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期。（10）彎管a. 表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴重褶皺，彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱 壁厚的90%且不得小于按名義壁厚偏差計算的最小厚度，彎管處的最大外徑與最小外徑之差應小于彎制前管子外徑的8%最小彎曲半徑應符合設計文件要求， 直管段中心線偏差 不得大于1.5mm/m且不得大于5mmb. 需消除應力熱處理的彎管，在質量證明文件中應有熱處理內容。（11）其他要求a. TSG D2001制造許可范圍內的管道元件制造單位應具有質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā) 的相應類別的壓力管道元件制

20、造許可證，產品上具有許可標志。b. 對產品質量證明書有異議或產品不具備可追溯性，供貨方按相應標準作補充試驗或 追溯到產品制造單位，問題未解決前，該批產品不得驗收。技術準備（1）核對施工平面圖，并查看相關施工圖，標高尺寸如有誤差應明確標記；（2）編制管道施工方案、編制管道特性表，繪制管道單線圖，建立焊接數據庫；（3）管線單線圖標注焊口進行確認，焊口如有增減，在圖紙上明確標注，及時進行 無損檢驗委托；（4）組裝口為若干預制段的固定焊口，其原則為盡量減少安裝固定口，減少高處作 業(yè)；（5）安裝口為現(xiàn)場安裝連接成完整封閉管路的焊口，安裝口為固定焊口，單線圖上 用“G'標注。管線標識（1）管段加工

21、過程每一道工序都應核對管子、管件有關標記，并做好標記移植工作。（2）管支架的制作應嚴格按圖紙要求施工，安裝位置準確、平整、牢固符合設計要 求。（3）標識要求： 管段預制時，管工應在預制管段中間部位作如下標識：相鄰焊口號相鄰焊口號 焊口組對時各焊口應在焊口附近標識焊口號標識方法為：管線號焊口號焊工號日期 標識距焊口位置約100150mm首先焊口組對合格后由管工填入管線號及焊口號 焊工焊接后將焊工號、焊接日期填入方框內，無標識焊口號不能報檢。 每天完成的焊口應執(zhí)行日報日檢制，由施工班組對班組完成的焊口在上午下班前填 好記錄報施工員。施工員下午上班后進行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在下 午

22、上班一小時后報質檢員。質檢員審查記錄合格后立即進行檢查，并進行點口，進行無損 檢測委托,24小時后質檢員將探傷結果反饋施工員，由施工員組織焊口返修。 所有預制焊口的無損檢驗均應在地面完成，以保證現(xiàn)場安裝只進行安裝口的檢驗。5.3管道預制管道預制加工應按現(xiàn)場審查確認的設計單線圖或依據管道平、剖面圖繪制的單 線圖進行，預制加工圖上應標注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調節(jié)裕量。5.3.2 管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。 不銹鋼管道不得使用鋼印作標識。5.3.3 坡口加工，碳鋼采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮; 不銹鋼管道采用等離子切割，不銹蝕的打磨應

23、使用專用砂輪片。壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于下列數值時，應按下圖要求加工。c) 入壬精品資料整理 用于管件端部加工)d）內壁和外璧的差小于或等于不同壁厚管子和管件加工要求534檢驗合格后的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染5.4管道安裝施工安裝準備（1）與管道有關的土建工程已驗收合格，并已辦理交接手續(xù)。（2）與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。（3）管道組成與管道支撐件已檢驗合格。（4）管內清潔無雜物。（5）以罐本體及基礎的基準方位和標高為依據，對管線進行定位放線，然后放支架 位置線，經復測無誤后安裝支架，支架形式要正確。

24、（6）管道安裝應按照管道系統(tǒng)號和預制順序號進行，管道安裝時應檢查法蘭密封面 及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（7）管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。管道安裝（1）管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切 割而產生的異物應清除干凈。（2）管道安裝時，應檢查法蘭密圭寸面及墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕、銹斑 等缺陷存在。（3）安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上 轉動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。（4）流量孔板上、下游直

25、管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表 面應與管道內表面平齊。（5） 溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合SH 3521的規(guī)定。（6）連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距, 應符合表5的規(guī)定。表5法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm管道級別平行偏差間距DNK 300DN> 300SHA1 SHA2 SHB1 SHB2< 0.4< 0.7墊片厚+1.5SHA3 SHA4 SHB3 SHB4< 0.6< 1.0墊片厚+2.0(7) 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自 由狀態(tài)下所有螺

26、栓應能在螺栓孔中順利通過。 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距, 當設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表 6的規(guī)定值。表6法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mmv 3000< 0.40< 0.80墊片厚+1.53000-6000< 0.15< 0.50墊片厚+1.0>6000< 0.10< 0.20墊片厚+1.0(8) 機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸 器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應符合下列規(guī) 疋：a) 當轉速大于6000 r/m

27、in 時，位移值應小于0.02mmb) 當轉速小于或等于 6000 r/min 時，位移值應小于 0.05mm(9) 管道安裝工作間斷時，及時封閉敞開的管口。(10) 管道安裝時，及時固定和調整支托架，支托架位置應準確，安裝應平整牢固， 與管子接觸要緊密。(11) 管道組成件對接焊縫應使內壁平齊，其錯邊不應超過壁厚的10%且不大于2mm(12) 有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值 大于0.03 Q時，應有導線跨接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采 用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。5.5管線焊接施工焊材管理(1) 焊材入庫 管道用的焊接

28、焊材料(焊條、焊絲)必須符合相應的標準，并具有質量合格證明書。 無質量證明書的焊接材料不允許使用。當對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行 復檢，合格后方可使用。 焊材管理員從供應部門領取焊接材料時，應確認焊接材料的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等，并做好相應記錄。 焊接材料入庫時，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。(2) 焊材保管 存放焊接材料的庫房應通風良好，配有保證溫度、濕度的設施，并有溫度、濕度記 錄，相對濕度控制小于60%溫度控制以10 35 C為宜。 焊接材料應按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在0.3米以上,并做好相應的標識，以便取出。 焊材管理員應隨時確認保管情況，及時

29、處理。 焊材管理員應經常把握庫存量，不得出現(xiàn)不足。 焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運行情況。(3) 烘烤 凡入烘烤箱的焊條的藥皮應無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無銹蝕。 烘烤房應有高溫(500C)烘箱，恒溫(350r)烘箱來滿足所有焊條烘烤的工藝， 并有良好的溫度指示記錄。焊接材料應按下列條件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用焊條牌號烘烤溫度C)恒溫時間(h)恒溫溫度(C)允許使用 時間(h)重復烘干次數(N)CHE4273501100-1504< 2A0023501100-1504< 2(4) 發(fā)放焊工持焊條筒到焊材烘烤房領取焊條，焊材管理員憑焊條

30、筒和焊工合格證發(fā)放焊 條，焊絲按盤發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。從保管庫取焊接材料到施工現(xiàn)場，應有專門的焊材領用單，焊材領用單由施工單位 焊接工程師負責簽發(fā)。(5) 記錄 焊材烘烤員應每天認真填寫焊條的烘烤、焊條(焊絲)的發(fā)放，回收處理記錄，還 應做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥 善保存，以備存檔。 焊接技術人員或焊接質檢員進行周檢并簽字確認。焊接材料必須要有質量、量證明書，焊條的藥皮不得有脫落及明顯的裂紋。焊條在使用前應清除表面的有污、銹蝕。焊接管理（1）施焊前，應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應按指定的焊接 作業(yè)指導書施焊。（2）從事管道焊接

31、施工人員應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進 行考試，取得合格證書。（3） 點焊應與正式焊接工藝相同，點焊焊縫長度宜為10-15mm高為2-4mm且不宜 超過壁厚的2/3。（4）焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。（5）管線對接焊口 DN>50mm且壁厚S> 4mm采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、 蓋面的焊接工藝，DNC 50mn或壁厚SW 4mm的管線對接焊口采用氬弧焊焊接。焊接材料選 用表如下：管件材質焊接方法使用焊材20GTAWH08M n2SiSMAWJ427A106BGTAWH08M n2SiSMAWJ427A312GTAWER308

32、SMAWA002（6）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，無防護措施應停止焊接，如必須焊接，則應采取措 施，如搭設防雨（風）棚等。 空氣相對濕度大于90% 氬弧焊時風速大于2m/s，手工電弧焊時風速大于8m/s； 下雨或下雪焊接（1）管道焊縫的設置應便于焊接及檢驗，并符合下列要求：a）除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mmb）管道焊縫不宜在管托的范圍內，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫應進行100%射線檢測。c）除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離不得小于3倍焊件的厚度且不小于 100mmd）在焊接接頭及其邊緣不宜開孔，若開孔，應對開孔中心1.5倍開

33、孔直徑范圍內的焊接接頭進行100%寸線檢測，其合格標準符合相應的管道級別要求e) 卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應錯開100mm以上。f) 焊制管件無法避免十字焊縫時，該部位焊縫應進行射線檢測，檢測長度不小于 250mm(2) 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求應符合焊接工藝卡規(guī)定。(3) 安放式和插入式支管焊接接頭應符合要求：主管開孔與支管組對的錯邊量應小 于0.5倍支管厚度，且不大于3.2mm(4) 承插焊焊接接頭端面間隙宜為1mm- 3mm(5) 奧氏體不銹鋼管道焊接，應按下列要求：a) 單面焊焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內應充氬氣或氮氣保護；b) 在保證焊透及熔

34、合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應按焊接作業(yè)指導書予以控制；c) 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸一側應最后施焊。d) 采用焊條焊接時，應在坡口兩側各100mn范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。(6) 用火焰對組對的卡具進行切除時產生的損傷應進行修磨。(7) 在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 相互錯開。(8) 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷應采取防裂措，再焊時進行檢查。(9) 與閥門焊接時應適度開啟閥門，采用氬弧焊打底。(10) 焊接完畢后及時清理焊縫表面熔渣及附近飛濺，是否有氧化現(xiàn)象。5.6管道的質量

35、檢查(1) 檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。(2) 焊接接頭表面的質量應符合下列要求：a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b) 設計溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h應符合下列要求：1) 100%射線檢測焊接接頭，其 h< 1+0.2b1，且不大于2mm2) 其余的焊接接頭， h< 1+0.2b1，且不大于3mm注：b1為焊接接頭

36、組對后坡口的最大寬度，mm(3) 管道焊接接頭無損檢測的數量及驗收標準應符合設計文件要求，當設計文件無 要求時，按下表進行：檢杳等級管道級別或材料對接接頭角焊接頭支管連接接頭比例驗收標準比例驗收標準比例驗收標準1SHA1SHB1100%RTU級或UTI級100%MTI級或PTI級100%RTU級或UTI級、MTI級或PTI級2SHA2SHB220%20%MTI級或PTI級20%RTU級或UTI級、MTI級或PTI級3SHA3SHB310%RTH級或UTU級-10%MTI級或PTI級4SHA4SHB45%-（4）管道焊接接頭的無損檢測應按 JB 4730進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要 求：a

37、）當管道公稱直徑小于500 mm寸，按焊接接頭數量計算，抽查的焊縫受條件限 制不能全部進行檢測時，經檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢查等級規(guī)定的比例進行局 部檢測；b）當管道公稱直徑等于或大于 500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算，檢 測長度不小于250mmc）焊接接頭的無損檢測比例按管道編號統(tǒng)計。（5）管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規(guī)定執(zhí)行：a）每批執(zhí)行周期宜控制在2周內；b）應以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數確定該批的檢測數量；c）焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數量的 40%d）檢測的焊接接頭應覆蓋施焊的每名焊工，按比例均衡各管道編號分配檢測數 量，交叉焊縫部位應

38、包括檢查長度不小于 38mm勺相鄰焊縫。（6）在一個檢驗批若有不合格時，應按該批中該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有 不合格，則對該批該焊工的焊接接頭全部檢驗。5.7支吊架的安裝（1）管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確， 安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。（2）無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其 吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（3）固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉 伸或預壓縮前固定。（4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層 不得妨礙其位移。（

39、5）管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在 管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。（6）管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。5.8管道防腐管道防腐在防腐進行，需防腐的材料在檢驗合格后運至防腐場，各管道的防腐要求 見下表：工藝管道防腐要求保溫設備、管道操作溫度除銹等級油漆選用涂刷道數漆膜厚度總漆膜厚度<90CSa2.5改性環(huán)氧漆18080>90 CSa2.5無機富鋅底漆18080不保溫設備、管道W100CSa2.5改性環(huán)氧漆1100>250改性環(huán)氧漆1100聚氨脂漆150> 100C 且 w 350

40、CSa2.5無機富鋅防腐底漆150>100有機硅耐熱漆125有機硅耐熱漆125> 351C 且 w 500 CSa2.5有機硅高溫耐熱漆150100有機硅高溫耐熱漆150保冷設備、管道/Sa2.5冷底子油280-10080-100管道支吊架/St3C06醇酸鐵紅底漆27070C04醇酸磁漆（戶外耐候型）26060防腐的具體施工見防腐施工方案。5.9閥門試壓閥門在安裝前應按國家現(xiàn)行規(guī)范 SH3518的規(guī)定對閥體（含閥門夾套）和密封面逐個 進行壓力試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門可以免除壓力試驗， 安全閥應按設計文件和 TSG ZF001-2006的規(guī)定進行調試，調

41、試時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗 不得少于3次，具體見閥門試壓方案5.10管道試壓與清洗管道的系統(tǒng)壓力試驗應按設計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行，具 體見管道試壓與清洗方案6.0.質量控制措施1. 質量目標(1) 單位工程質量合格率100%;(2) 單位工程優(yōu)良率96%;(3) 焊接一次合格率96%以上；(4) 全部施工項目符合設計和規(guī)范要求，達到試運投產一次成功。2. 建立質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人，項目部總工程師(即質保工程師)對工程質量負 直接領導責任，項目經理部技術質量部是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系 與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步

42、運轉，確保施工過程中整個質量過 程得到有效的控制。質量體系如下圖：3. 質量保證措施(1) 嚴格按設計要求、圖紙施工。(2) 加強對全體職工質量意識教育，加強對特殊崗位業(yè)務技能培訓；工程開始就要加強對全體職工質量意識教育，并貫穿整個施工過程，使所有施工人員 牢固樹立質量意識，把本項目的奮斗目標、指導思想和形勢教育結合起來定期進行形勢與 質量意識教育專題會，使公司的質量方針深入人心，自覺成為每個施工人員的行為準則。針對本工程工藝管線施工不銹鋼管道多、管徑大的特點，重點抓好不銹鋼管道施焊的 焊工培訓工作，所有參加管線施工的焊工都必須經過監(jiān)理單位、業(yè)主聯(lián)合組織的現(xiàn)場實物 考試，并辦理上崗證后方可進行

43、正式工程的施焊。(3) 認真作好工序檢驗交接工作，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工執(zhí)行“三檢制”，設置質量控制點，以設計規(guī)范有關驗收質量標準作檢驗驗收依據， 按控制點等級檢驗、報檢、確認，質量控制點分三級，即A、B、C: A級一一為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需業(yè)主單位、監(jiān)理單位、EPC總承包商三方確認；B級一一較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監(jiān)理公司、EPC總承包商雙方確認；C級一般質量控制點，由 EPC總承包商及施工單位的質量檢查部 門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。質量控制點的設置見下表：工藝管道安裝工程質量控制點序號工程質量控制點等級控制內

44、容備注(一)施工準備1焊工資質審查A焊工操作項目考試情況2管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查 及材料配件復驗B材料合格證3焊接工藝評定B是否匹配、齊全4閥門試驗B壓力、保壓時間5安全閥調整試驗A安全閥的校驗情況6管配件到貨檢查B規(guī)格、型號（二）管道安裝（含預制）1單線圖資料審查B焊口號的標注、焊口數的 統(tǒng)計情況檢查2管道下料C坡口角度、管口橢圓度、內潔度3管道安裝C管道直線度、管道支吊架 安裝檢查、管道軸線及標 高、開孔檢查4管道組對C管道組對錯邊量、管道組 對間隙、坡口內外處理檢 查5管道焊接B焊接工藝、焊縫表面質量 檢查、射線檢測6管道壓力試驗前條件確認A焊接完成情況、管道封堵情況等7

45、工藝管道壓力試驗A試驗壓力步驟及保壓時 間、焊縫泄漏情況檢查8工藝管道吹掃A管道內部潔凈度的檢查9工藝管道嚴密性試驗A氣密試驗步驟及保壓時 間，焊縫泄漏情況檢查10管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A盲板等封堵物的拆除情況檢查（三）管道油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗及復驗B合格證及復驗報告2金屬表面除銹檢查B除銹質量是否符合標準3油漆膜涂刷道數及厚度檢查B漆膜厚度是否達到設計要 求4管道隔熱工程施工B管道保溫質量檢查5隱蔽工程檢查A隱蔽內容的質量情況檢查4. 加強材料管理，確保材料質量控制項目部物資采購部統(tǒng)一負責工程材料的管理工作，把好材料關，做好材料的質量檢驗 管理工作，組織素質良好的接、保、檢工

46、作人員從事到貨驗收，做好材料的檢試驗標識管 理，嚴格材料的保管、發(fā)放、回收管理。采購供應部門各崗位人員要認真按施工進度計劃和設計文件要求，及時正確地編制材料供應計劃，做到科學地組織貨源，合理安排進貨，達到不積壓、不脫貨。運用計算機對材料計劃、缺口計劃、補充計劃、平衡計劃和材料的儲存狀態(tài)等進行動 態(tài)管理，及時提供正確的器材信息。嚴格按材料質量標準和驗收規(guī)定， 加強材料的驗收檢驗和標識管理工作， 嚴格執(zhí)行公 司作業(yè)文件中關于材料驗收檢驗和標識的規(guī)定， 保證材料檢驗率達100%進入施工現(xiàn)場材 料的合格率達100%在材料質量證件上下功夫，按規(guī)定做好材料證件的登記和審核工作， 不放過一件缺項、錯項和不清

47、晰的證件。按規(guī)定作好材料的補驗和復驗。材料的保管、保養(yǎng)工作要保持最佳狀態(tài)，根據材料的不同種類設置好儲存?zhèn)}庫。 對焊 材庫和露天料場加強管理，確保器材合理儲存，不出現(xiàn)損壞、銹蝕和浸水等現(xiàn)象。做好施工現(xiàn)場材料的管理工作，對材料的擺放、使用進行規(guī)范管理，尤其是對管道、 閥門等，確保不出現(xiàn)丟失、損壞現(xiàn)象。對安裝過程中的材料要進行各種檢查，保證材料不 用錯、不用混。5. 加強過程控制力度過程控制是保證工程質量的關鍵環(huán)節(jié)，堅持高標準，對有關規(guī)范要求不一致時，堅持 按高標準的規(guī)范執(zhí)行。堅持樣板引路，在管道施工前由施工人員做好樣板，經過嚴格檢查 驗收后，全面推廣。加強過程控制主要反映在以下幾個方面：（1）開工

48、前編制施工方案/措施，對全體管道施工管理人員及主要施工人員進行方案 交底，明確質量要求、工序流程及質量控制點。在開工前組織完成各項質量管理制度的學習，如：質量獎罰規(guī)定、焊工考核規(guī)定、閥門試壓方案、標識及可追溯性管理規(guī) 定、焊材管理規(guī)定、冬季施工方案等，使質量管理有章可循、有法可依。（2）認真落實“三檢一評”制度，理順自檢、互檢、專檢的相互關系，明確責任， 按照控制點的A、B、C三級分級控制，各負其責。按照項目開工前劃分的單位、分部、分 項工程劃分，對已完工程及時進行質量評定。（3）加強日巡檢、周檢、月聯(lián)檢工作。施工員、質檢員堅持每日巡檢，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 場質量問題，及時以整改通知單的形式下發(fā)施工班

49、組，明確整改責任人、整改時間、整改 質量標準、檢查驗收人，技質辦在每周的調度會上通報本周質量情況。（4）強化標識管理，把標識管理作為此工程質量管理的特色之一。根據工程需要由 供應辦和技質辦分別制定原材料、成品、半成品、施工過程標識管理辦法。明確管道施工 每一工序的標識方法。要求內容簡明扼要、工序明確、責任人明確、檢驗狀態(tài)明確。由質 檢員監(jiān)督執(zhí)行。（5）強化工序控制，全面實施報檢制，在工程施工中未經過質檢人員檢查、未確認 合格且技術資料不齊全的工序，不能轉入下道工序施工，不能報進度。實現(xiàn)工程技術資料 和質量保證資料與工程同步，工程管理部門以工序交接為重點，強化工序質量管理，提高 過程控制能力。6

50、. 狠抓工藝紀律，保證工程內在質量工藝紀律管理實行行政領導負責制，嚴格按規(guī)范和程序辦事。加大獎懲力度，對違反 工藝紀律造成質量缺陷的單位和個人給予必要的處罰，對造成質量事故的要給予行政處 分，并追究主管行政領導的責任。技術管理部門應深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況，對重點、難點的工藝執(zhí)行過程加強指導，確保工藝紀律得到認真的貫徹，提高工藝措施對工程質量 的保證程度。7. 全員質量管理，控制質量通病開展群眾性的質量管理活動，廣泛發(fā)動群眾參與質量管理，以治理焊接、管路清潔、 法蘭面保護、小管徑管線胎具煨彎、伴熱線布置各項質量通病為重點，消除外觀質量缺陷， 實現(xiàn)質量改進目標。積極開展全面質量管理活動，采取有

51、效措施，群策群力，努力提高操 作技能水平，達到內在工程質量可靠，外觀質量美觀，確保工程質量符合國家優(yōu)質工程標 準及業(yè)主要求。積極開展QC活動，制定QC舌動計劃，運用全面質量管理的方法，充分發(fā)揮廣大職工 的聰明才智，組織技術質量攻關，解決施工中的技術、質量難點，確保裝置開車一次成功。 項目部工藝管道QC活動計劃如下：7.0 HSE管理1. HSE控制目標(1) 健康(H)目標：無疾病流傳，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；(2) 安全(S)目標：重大傷亡、火災、設備事故為零，消滅上報集團公司以上事故， 千人負傷率小于0.1 %。；(3) 環(huán)境文明(巳目標：工地實現(xiàn)五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠

52、化”。2. 建立項目部HSE呆證體系，見下圖3. 項目工程安全教育（1）外來人員安全教育凡進施工現(xiàn)場辦事和參觀人員，進場前接受相應的入場安全教育。教育內容為本施工 企業(yè)的特點，入場須知，注意事項等。對外來人員需指派專人負責管理和核查。（2）日常安全教育主要內容為每周一次安全活動日，每次不少于 1小時。每次活動要有計劃、有內容、 有記錄。教育內容為學習有關的安全文件、通報和安全規(guī)程及安全技術知識，檢查安全規(guī) 章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。4. 安全用火管理（1）施工現(xiàn)場用火管理的范圍（a）火焊、電焊等。（b）使用臨時電源、臨時電線，包括使用電鉆、砂輪、無齒鋸等。（c）機動車輛進入施工現(xiàn)場。（2

53、）防爆安全管理（a）倉庫材料堆放場地及其它嚴禁明火的地點應掛上“嚴禁煙火”的警告牌。（b） 氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5米，且與動火點的安全距離不得小于 10米。（c）氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶蓋及減震圈應齊全，并應放在陰涼處，防止陽光下曝 曬。乙炔瓶不能倒放且必須有阻火器。（d）電氣設施滅火時嚴禁用水和泡沫滅火，應用干粉和四氯化碳滅火。（e）現(xiàn)場發(fā)生意外火災時現(xiàn)場所有的施工人員應立即投入滅火，維持好秩序，并 根據火情必要時報警，撥打119火警電話。5. 施工用機械設備安全管理（a）進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查， 合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任

54、制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無 證人員操作。（b）各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并 進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。（c）各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械安全裝置必須齊 全完好。（d）施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。6. 保護環(huán)境、減少噪音的防護措施防止環(huán)境污染、減少噪音、保護環(huán)境是施工單位義不容辭的責任，我們將制定切實可 行的措施，防止污染大氣、防止污染水源、減少噪音污染、減少對周圍環(huán)境污染，創(chuàng)造一 個良好的工作和生活氛圍。（a）防止大氣污染措施。施工現(xiàn)場道路在指定專人清掃的同時還應定期灑水，防 止塵土飛揚；易飛揚的細顆粒材料，應在庫內存放，室外臨時露天存放時必須下墊上蓋防 止揚塵；禁止在施工現(xiàn)場焚燒雜草和各種垃圾；現(xiàn)場除銹時應