鉆機司機培訓(xùn)ppt課件

1、鉆機司機培訓(xùn)渝陽煤礦培訓(xùn)科渝陽煤礦培訓(xùn)科渝陽煤礦機運科渝陽煤礦機運科鉆機司機培訓(xùn)大綱o一、ZDY750型煤礦用液壓坑道鉆機適用范圍 o二、ZDY750鉆機的特點 o三、ZDY750鉆機的構(gòu)造特征 o四、鉆機安裝、調(diào)試及鉆孔操作o五、ZDY750鉆機鉆具的選用o六、主要技術(shù)參數(shù)o七、常見缺點分析與處置方法o八、ZY650ZDY750型全液壓鉆機操作規(guī)程 一、ZDY750型煤礦用液壓坑道鉆機適用范圍oZDY750型煤礦用全液壓坑道鉆機以下簡稱鉆機是重慶礦山機電設(shè)備新研制的礦山平安系列產(chǎn)品之一。o該型鉆機是結(jié)合煤礦現(xiàn)場運用的最新需求和改良意見而設(shè)計制造的，主要用于煤礦井下瓦斯抽排放孔、注漿滅火孔、煤

2、層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔的鉆進(jìn)。o鉆機適用于巖石鞏固性系數(shù)f8的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場斷面大于6.5 m2，高度大于2.3 m，寬度大于2.8 m。 二、ZDY750鉆機的特點o1、它分立柱架和座架兩種鉆架方式，可根據(jù)煤的巷道高低和運用選擇不同的鉆架。o 2、該型鉆機在打孔的同時能把網(wǎng)孔導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，為打孔不成形或松軟煤層的高瓦斯礦井勝利處理了關(guān)于瓦斯抽放的關(guān)鍵性難題，所以該型鉆機又被稱作導(dǎo)管鉆機或頂管鉆機。o 3、該型鉆機選用高壓密封鉆桿和底孔馬達(dá)，將鉆進(jìn)才干大大提高防止了鉆機扭動鉆桿本身分量的強大扭矩力，所以該型鉆機又稱為底孔馬達(dá)鉆機。o4、該型鉆機在配備一臺高

3、壓水發(fā)生器和選用高壓密封鉆桿就能對透氣性低的煤層進(jìn)展割縫，從而提高瓦斯抽放效率和大大縮短抽放時間。同時，該型鉆機采用液壓傳動機構(gòu)，具有鉆進(jìn)才干大、速度快、操作簡單、任務(wù)穩(wěn)定可靠、挪動安裝方便等特點。 三、ZDY750鉆機的構(gòu)造特征o該系列鉆機主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操作臺和鉆具等部分組成；o鉆機泵站和動力頭由不同管徑的高壓管銜接，接頭全部采用快速聯(lián)接頭，安裝撤卸搬運方便。泵站是經(jīng)過防爆電機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進(jìn)油路的液壓能壓力油，再經(jīng)過支配臺上的閥組將壓力油保送到液壓執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能。 四、鉆機安裝、調(diào)試及鉆孔操作o一地面試車：o1、一切操作人員須

4、經(jīng)培訓(xùn)合格,并持有上崗證,方可進(jìn)展操作。o2、將泵站、機架(出廠時已將動力頭安裝在機架上)放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖銜接各油管。銜接油管時應(yīng)檢查快換接頭的動作靈敏性和清潔度，銜接應(yīng)正確、結(jié)實可靠。o3、經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)參與46#抗磨液壓油至油位計上標(biāo)位，開機試車后油位會下降,應(yīng)及時補油至上標(biāo)位。o4、接通電源,電動機接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合(380V或660V)動，機電的旋轉(zhuǎn)方應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。o5、調(diào)定任務(wù)壓力：將動力頭和推進(jìn)油缸的2對快換接頭拔下,松開泵站上大、小油泵的溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載閥(2個)。開機后將旋轉(zhuǎn)手把往前推至正轉(zhuǎn)位置，緩慢調(diào)理泵站上大泵的溢

5、流閥,使油壓逐漸上升,當(dāng)支配臺右邊壓力表指示為13MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)理旋轉(zhuǎn)閥體上方的過載閥,當(dāng)支配臺右邊壓力表指示為10.5MPa，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)任務(wù)壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，漸漸調(diào)理多路換向閥組右邊一片閥體下方過載閥，當(dāng)支配臺右邊壓力表指示為12MPa時,鎖緊該過載閥,此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)任務(wù)壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位,此時旋轉(zhuǎn)油路上各任務(wù)壓力調(diào)定終了。將正常進(jìn)退手把向前推或后拉，漸漸調(diào)理泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)支配臺左邊的壓力表指示為11MPa時，緊該溢流閥,此壓力為推進(jìn)油路總壓力。 o6、試車：接上全部油管,開機空載運轉(zhuǎn)

6、,操作旋轉(zhuǎn)手把,動力頭正反轉(zhuǎn)各5min；操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運動10次；操作節(jié)流閥,調(diào)理推進(jìn)油缸往復(fù)運動速度；操作快速進(jìn)退手把(旋轉(zhuǎn)手把應(yīng)至于中位)，推進(jìn)油缸快速往復(fù)運動5次，察看支配臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，油缸往復(fù)運動壓力小于2MPa,回總油壓力小于0.4MPa。鉆機各部運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異常景象，否那么應(yīng)停機檢查。o7、將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱漸漸下降。立柱上下運動應(yīng)平穩(wěn)。 二、井下安裝o1、鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)平安可靠，且具有足

7、夠的空間，通風(fēng)良好。o2、配有與鉆機相順應(yīng)的水源(供水量Q50L/min，供水壓力0.3MPa)或壓風(fēng)需求風(fēng)排渣風(fēng)壓0.4MPa電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。o3、將泵站和支配臺安放在既平安又利于操作和察看鉆機任務(wù)情況的地方,泵站電機一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)，按前面地面試車3、4的要求加油，接上電動機電源。o4、根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架結(jié)實地錨固在頂?shù)装逯g。為順應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)理高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立拄框架時，立柱與頂?shù)装庵g加木墊。 o5、將動力頭裝在機架上，一同吊裝在機架座上或先吊裝機架再安裝動力頭。o6、確定鉆孔高度、

8、方位角、傾角的操作：經(jīng)過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；經(jīng)過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；經(jīng)過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鈷孔的方位角。o7、鉆機安裝好后，按照地面試車4、5、6、條的順序進(jìn)展調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。三鉆機鉆孔操作o1、安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，翻開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，漸漸前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋經(jīng)過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。o2、開機操怍：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。翻開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn)，并漸漸推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。o3、加接鉆桿操作：

9、鉆機鉆進(jìn)到鉆桿四方處時停頓推進(jìn)，封鎖水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停頓旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并漸漸后退(特別留意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)。防止鉆桿丟在孔內(nèi))，當(dāng)螺紋完全松開后，停頓旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把至于中位，停頓旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端)，退至可放入一根鉆桿后，停頓后退，搬動機架上的手把，緊縮彈簧，水辮后退一定間隔，放入加接的鈷桿并對準(zhǔn)前根鉆桿中心，松開手把,翻開夾持器卡板。翻開水辮供水閘門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進(jìn)。 o4、裝配鉆桿操作：裝配鉆桿時，動

10、力頭正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停頓旋轉(zhuǎn)和后退，封鎖水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端那么人工用管鉗卸下第一根鉆桿。以后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根銜接后,停頓轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。 五、ZDY750鉆機鉆具的選用o鉆具主要由鉆桿和鉆頭等零部件組成。o鉆桿直徑為42 mm或50 mm，長度為800mm，根據(jù)用戶需求配置。鉆桿采用圓錐梯形螺紋銜接，具有強度高、拆裝容易、對中性好等優(yōu)點。o鉆頭為三翼硬質(zhì)合金組合鉆頭亦可選用金剛石鉆頭，直徑分為65 mm中心鉆頭，87 mm二級鉆頭和115 mm三級鉆

11、頭或75 mm中心鉆頭，95 mm二級鉆頭和130 mm三級鉆頭，可單獨運用65 mm或75 mm中心鉆頭，也可將二級鉆頭和中心鉆頭組合運用。 六、主要技術(shù)參數(shù)序號序號項目項目ZDY650ZDY7501最大鉆進(jìn)深度 m1501502開孔直徑 mm87、11587、1153終孔直徑 mm65、7565、754輸出轉(zhuǎn)矩 Nm650750、2805輸出轉(zhuǎn)速 r/min9095、2556給進(jìn)力 kN45407起拔力 kN30308鉆桿直徑 mm42 ；5042；509主軸傾角 （）-90+90-90+9010鉆孔方位角（）36036011給進(jìn)行程 mm85085012給進(jìn)速度m/min01.501.5

12、13電動機型號YBK2-160L-4YBK2-180M-414電動機功率 kW1518.515額定電壓 V380/660380/66016工作介質(zhì)上稠40液壓油上稠40液壓油17泵站外形尺寸 mm1400700695140070069518主機外形尺寸mm2107380355210741046019整機質(zhì)量 kg12001400七、常見缺點分析與處置方法o鉆機常見缺點及處置方法見下表。實踐任務(wù)中應(yīng)結(jié)合詳細(xì)情況，綜合分析判別并及時處置。部件故障可能原因處理方法泵站油箱發(fā)熱油量過少加油冷卻水量不足增大冷卻水量溢流閥長時溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不足電動機旋轉(zhuǎn)方向錯誤調(diào)換方向吸油過濾

13、器堵塞清洗吸油過濾器濾網(wǎng)油泵內(nèi)部磨損過度或損壞檢修或更換油泵油箱內(nèi)油面過低加油七、常見缺點分析與處置方法部件故障可能原因處理方法動力頭馬達(dá)轉(zhuǎn)速慢、無力操作手把不到位，供油不足將手把打到正確位置馬達(dá)磨損嚴(yán)重、內(nèi)泄過大檢修或更換馬達(dá)供油壓力低調(diào)整旋轉(zhuǎn)油路（大泵）壓力動力頭殼體發(fā)熱潤滑油少，干摩擦加潤滑油軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換軸承機架動力頭不能前進(jìn)或后退節(jié)流閥處于完全打開狀態(tài)關(guān)閉節(jié)流閥油路壓力過低調(diào)整給進(jìn)油路（小泵）壓力油缸活塞密封損壞或磨損嚴(yán)重更換活塞密封小油泵內(nèi)部磨損嚴(yán)重或損壞檢修或更換小油泵快換接頭堵塞清洗或更換快換接頭ZY650ZDY750型全液壓鉆機操作規(guī)程o1.開機前的預(yù)備任務(wù)：o1.1

14、 檢查各油管銜接能否正確；o1.2 檢查各銜接螺絲能否擰緊，立柱能否錨結(jié)實；o1.3 點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向能否一致；o1.4 冷卻水能否正常流通；o1.5 檢查支配多路閥手把，使其處于中位。 2.鉆進(jìn)時的操作： o2.1 鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)能否正常；o2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；o2.3 支配旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；o2.4 待孔口見到返水后，支配前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)；o2.5 在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)理微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加

15、快，順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。 3.加接鉆桿時的操作： o3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停頓推進(jìn)，再停頓旋轉(zhuǎn)，封鎖冷卻水；o3.2 支配夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)理流閥開啟右旋；o3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；o3.4 停頓旋轉(zhuǎn)，支配快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；o3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立刻支配夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。 4.卸鉆桿的操作：o4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸與第一根鉆

16、桿分別；o4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；o4.3 翻開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，支配前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根銜接處顯露在卡盤與夾持起器之間，翻開微調(diào)理流閥右旋，支配夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；o4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。5.操作中的本卷須知： o5.1 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需求外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；o5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)裝配鉆桿時，油缸必需留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；o5.3 鉆機任務(wù)

17、過程中，應(yīng)隨時留意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機等處的溫升不得超越60度，油箱出油口處的溫度不得超越50度，否那么應(yīng)停機檢查并加以處置；o5.4 察看泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超越0.8MPa時應(yīng)停機改換或清洗過濾器；o5.5 鉆機任務(wù)時，留意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭能否有漏油景象，如有缺點應(yīng)及時處置；o5.6 鉆機任務(wù)時，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力忽然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立刻停機，找出緣由。處置缺點；o5.7 當(dāng)鉆機停頓任務(wù)時，一切操作手把應(yīng)置于中位。 o5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必需運用夾持器或卡

18、桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必需分開鉆桿1m以外平安地點后， 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進(jìn)展退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必需親密配合，相互照應(yīng)，精神集中，防止誤操作而發(fā)生異外。o5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法運用卡桿器或夾桿器時，可運用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿0.5-1m聯(lián)接納鉗增大力矩后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。o5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可運用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內(nèi)人員分開鉆場到平安地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作呵斥管鉗飛脫傷人。o5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30在處置鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。 6.鉆機的維護(hù)和保養(yǎng)： o6.1 鉆機在運用過程中，必需堅持清潔、完好、功能齊全、靈敏可靠，必需進(jìn)展日常維護(hù)和定期檢修。o6.2 接班時，必需檢查各操作手把能否靈敏可靠，各壓力表指針能否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏景象，發(fā)現(xiàn)問題及時處置；o6.3 普通當(dāng)鉆機正常運轉(zhuǎn)三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，假設(shè)不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。 6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：o6.4.1 油箱內(nèi)油量能否缺乏，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。o6.4.2 油