在用皮帶撕帶、斷帶事故案例分析

1、膠帶機撕帶、斷帶膠帶機撕帶、斷帶l第一部分：神東煤炭集團公司膠帶機概況第一部分：神東煤炭集團公司膠帶機概況l第二部分：撕帶、斷帶事故典型案例第二部分：撕帶、斷帶事故典型案例l第三部分：膠帶機帶面防撕裂綜合措施第三部分：膠帶機帶面防撕裂綜合措施目目 錄錄一、神東煤炭集團公司膠帶機概況一、神東煤炭集團公司膠帶機概況基本概況基本概況 目前神東煤炭集團公司目前神東煤炭集團公司17個生產(chǎn)礦井及洗選裝車系統(tǒng)個生產(chǎn)礦井及洗選裝車系統(tǒng),在在用米以上鋼絲繩膠帶機用米以上鋼絲繩膠帶機348部，總運輸長度達到約部，總運輸長度達到約357公里。公里。其中南部區(qū)在用膠帶機其中南部區(qū)在用膠帶機266部，總運輸長度達到約部

2、，總運輸長度達到約260公里。公里。 2003年以來公司年以來公司(原神東分公司）范圍內(nèi)共發(fā)生撕帶事故原神東分公司）范圍內(nèi)共發(fā)生撕帶事故38起（撕帶起（撕帶30起、斷帶起、斷帶8起）停機時間起）停機時間 達到小時，其縱向撕達到小時，其縱向撕裂帶面米，造成直接經(jīng)濟損失約裂帶面米，造成直接經(jīng)濟損失約 1172萬元。萬元。一、神東煤炭集團公司膠帶機概況一、神東煤炭集團公司膠帶機概況撕帶、斷帶事故分析撕帶、斷帶事故分析從撕帶、斷帶事故發(fā)生的原因看：因鐵器進入系統(tǒng)撕帶從撕帶、斷帶事故發(fā)生的原因看：因鐵器進入系統(tǒng)撕帶15起，占起，占50，矸石卡阻造成撕帶，矸石卡阻造成撕帶7起占起占18，帶面疲勞磨損造成撕

3、帶，帶面疲勞磨損造成撕帶4起起占占10。硫化質(zhì)量不合格或接頭老化造成斷帶硫化質(zhì)量不合格或接頭老化造成斷帶3起占起占7，其它，其它1起。起。 從發(fā)生的時段看從發(fā)生的時段看2007年以前全公司膠帶機共年以前全公司膠帶機共200部，發(fā)生部，發(fā)生27起事故，平均每年發(fā)生撕帶事故起事故，平均每年發(fā)生撕帶事故4起，起，2007年后膠帶機數(shù)量增加年后膠帶機數(shù)量增加至目前的至目前的266部部(南部區(qū)），撕帶事故共發(fā)生南部區(qū)），撕帶事故共發(fā)生3起，在膠帶機總數(shù)起，在膠帶機總數(shù)增加的情況下，通過落實各項防范措施，撕帶事故大幅度減少，增加的情況下，通過落實各項防范措施，撕帶事故大幅度減少，從中可以看出只要管理到位，

4、措施有效，責(zé)任到人，撕帶、斷帶從中可以看出只要管理到位，措施有效，責(zé)任到人，撕帶、斷帶事故是可以避免的。下面例舉幾起事故案例和大家一起分析。事故是可以避免的。下面例舉幾起事故案例和大家一起分析。撕帶、斷帶事故分析撕帶、斷帶事故分析二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例例一例一：大塊矸石在出料口卡阻造成的撕帶事故：大塊矸石在出料口卡阻造成的撕帶事故一、事故時間：一、事故時間：2008年年2月月15日日二、事故地點：烏蘭木倫礦大巷膠帶機二、事故地點：烏蘭木倫礦大巷膠帶機1#煤倉處煤倉處三、事故經(jīng)過：三、事故經(jīng)過：2月月15日日15時時35分左右，該礦運轉(zhuǎn)隊人員發(fā)現(xiàn)分左右，該礦運轉(zhuǎn)

5、隊人員發(fā)現(xiàn)1#煤倉給煤機膠帶機導(dǎo)料槽響聲異常，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一大塊矸石卡在煤倉給煤機膠帶機導(dǎo)料槽響聲異常，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一大塊矸石卡在給煤機下方（寬給煤機下方（寬650毫米毫米長長850豪米豪米厚厚200毫米，來源于毫米，來源于61203綜采工作面，該工作面距底板高處有一層綜采工作面，該工作面距底板高處有一層500mm厚的高厚的高灰煤），造成灰煤），造成3-1煤膠運大巷膠帶機帶面縱向撕裂長度煤膠運大巷膠帶機帶面縱向撕裂長度159米，累米，累計影響小時。計影響小時。二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例例一例一：大塊矸石在出料口卡阻造成的撕帶事故：大塊矸石在出料口卡阻造成的撕帶事故二、

6、膠帶機撕帶、斷帶事故案例二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例例二例二：鐵器隨煤進入主運系統(tǒng)造成撕帶事故：鐵器隨煤進入主運系統(tǒng)造成撕帶事故一、事故時間：一、事故時間：2004年年11月月6日日二、事故地點：保德礦南部區(qū)大巷膠帶機二、事故地點：保德礦南部區(qū)大巷膠帶機88301機頭溜槽處機頭溜槽處三、事故經(jīng)過：三、事故經(jīng)過： 生產(chǎn)服務(wù)中心生產(chǎn)服務(wù)中心11月月5日日21時開始調(diào)試時開始調(diào)試88301順槽膠帶機，順槽膠帶機，11月月6日凌晨日凌晨0時時26分，在機頭看護卸載滾筒的崗位工聽到一分，在機頭看護卸載滾筒的崗位工聽到一聲巨響，接著聞到煙味，觀察發(fā)現(xiàn)聲巨響，接著聞到煙味，觀察發(fā)現(xiàn)301漏斗下的大巷膠帶機出

7、漏斗下的大巷膠帶機出現(xiàn)火花冒煙，約現(xiàn)火花冒煙，約8分鐘左右，大巷膠帶機機頭崗位工發(fā)現(xiàn)膠帶分鐘左右，大巷膠帶機機頭崗位工發(fā)現(xiàn)膠帶面變窄，檢查發(fā)現(xiàn)一根長約面變窄，檢查發(fā)現(xiàn)一根長約1200mm的的6#槽鋼將帶面縱撕槽鋼將帶面縱撕492米。米。 經(jīng)過經(jīng)過76小時搶修，于小時搶修，于11月月9日日4時恢復(fù)生產(chǎn)。時恢復(fù)生產(chǎn)。二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例例二例二：鐵器隨煤進入主運系統(tǒng)造成：鐵器隨煤進入主運系統(tǒng)造成撕帶事故撕帶事故二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例1 1、保德礦在焊接、保德礦在焊接301301順槽膠帶機機順槽膠帶機機頭溜槽過程中，為便于施工人員

8、施頭溜槽過程中，為便于施工人員施工，在溜槽內(nèi)點焊了兩根槽鋼，但工，在溜槽內(nèi)點焊了兩根槽鋼，但在順槽皮帶試運轉(zhuǎn)時卻沒有取下該在順槽皮帶試運轉(zhuǎn)時卻沒有取下該槽鋼，槽鋼脫落直接劃破帶面是撕槽鋼，槽鋼脫落直接劃破帶面是撕帶事故的主要原因。帶事故的主要原因。2 2、301301順槽膠帶機試運行前，生產(chǎn)順槽膠帶機試運行前，生產(chǎn)服務(wù)中心沒有對皮帶進行檢查和清服務(wù)中心沒有對皮帶進行檢查和清理，煤流沖擊導(dǎo)致槽鋼脫落是事故理，煤流沖擊導(dǎo)致槽鋼脫落是事故的直接原因。的直接原因。3 3、漏煤斗沒有緩沖功能，煤流直接、漏煤斗沒有緩沖功能，煤流直接落到大巷膠帶機帶面上造成槽鋼穿落到大巷膠帶機帶面上造成槽鋼穿透膠帶。透膠帶

9、。四、事故原因分析：四、事故原因分析：1 1、要求保德礦在、要求保德礦在301301順槽膠帶機順槽膠帶機機頭安裝大巷膠帶機和順槽膠帶機頭安裝大巷膠帶機和順槽膠帶機的急停裝置。機的急停裝置。2 2、改造溜槽，設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，、改造溜槽，設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，減少煤流對帶面的沖擊。減少煤流對帶面的沖擊。3 3、設(shè)備檢修完畢開機運行前一、設(shè)備檢修完畢開機運行前一定要仔細檢查設(shè)備的各部位，清定要仔細檢查設(shè)備的各部位，清理施工現(xiàn)場，方可開機運行。理施工現(xiàn)場，方可開機運行。 五、預(yù)防措施：五、預(yù)防措施：例二例二：鐵器隨煤進入主運系統(tǒng)造成撕帶事故：鐵器隨煤進入主運系統(tǒng)造成撕帶事故二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例二、膠帶機

10、撕帶、斷帶事故案例例三例三：大塊膠帶接頭質(zhì)量問題或強度下降造成斷帶：大塊膠帶接頭質(zhì)量問題或強度下降造成斷帶一、事故時間：一、事故時間：20072007年年1010月月1212日日二、事故地點：大柳塔礦活雞兔主井二、事故地點：大柳塔礦活雞兔主井三、事故經(jīng)過：三、事故經(jīng)過：1010月月1212日日1717時時1010分，大柳塔礦活雞兔分，大柳塔礦活雞兔主井膠帶機運行期間硫化接頭拉開，致使膠帶機張緊力主井膠帶機運行期間硫化接頭拉開，致使膠帶機張緊力下降，膠帶機自動停機。膠帶接頭斷裂跑帶下降，膠帶機自動停機。膠帶接頭斷裂跑帶2020米，影響米，影響活井生產(chǎn)活井生產(chǎn)2323小時。小時。二、膠帶機撕帶、斷

11、帶事故案例二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例例三例三：膠帶接頭質(zhì)量問題或強度下降造成斷帶：膠帶接頭質(zhì)量問題或強度下降造成斷帶二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例二、膠帶機撕帶、斷帶事故案例例三例三：大塊矸石在出料口卡阻造成的撕帶事故：大塊矸石在出料口卡阻造成的撕帶事故1 1、根據(jù)拉開的硫化接頭分析：硫化、根據(jù)拉開的硫化接頭分析：硫化頭表面不平，鋼絲繩與芯膠未粘接頭表面不平，鋼絲繩與芯膠未粘接，硫化時加壓不夠，接頭硫化質(zhì)量，硫化時加壓不夠，接頭硫化質(zhì)量不過關(guān)是導(dǎo)致帶面斷裂的主要原因不過關(guān)是導(dǎo)致帶面斷裂的主要原因2 2、運轉(zhuǎn)二隊沒有認真落實公司、運轉(zhuǎn)二隊沒有認真落實公司關(guān)關(guān)于預(yù)防重大機電事故的安全措施于預(yù)防重大

12、機電事故的安全措施，膠帶硫化接頭檢查記錄不全，對存膠帶硫化接頭檢查記錄不全，對存在問題的接頭檢查不細，相關(guān)責(zé)任在問題的接頭檢查不細，相關(guān)責(zé)任落實不到位是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的落實不到位是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的管理原因。管理原因。四、事故原因分析：四、事故原因分析：1 1、各單位利用現(xiàn)有的膠帶接頭檢測、各單位利用現(xiàn)有的膠帶接頭檢測儀，對在用帶面的硫化接頭進行全儀，對在用帶面的硫化接頭進行全面檢測，發(fā)現(xiàn)有硫化質(zhì)量問題或異面檢測，發(fā)現(xiàn)有硫化質(zhì)量問題或異常情況的，安排預(yù)防性檢修處理。常情況的，安排預(yù)防性檢修處理。2 2、各單位硫化帶面時統(tǒng)一由生產(chǎn)服、各單位硫化帶面時統(tǒng)一由生產(chǎn)服務(wù)中心硫化隊硫化，生產(chǎn)服務(wù)中心務(wù)

13、中心硫化隊硫化，生產(chǎn)服務(wù)中心要嚴把膠料質(zhì)量關(guān)，杜絕假冒偽劣要嚴把膠料質(zhì)量關(guān)，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品。產(chǎn)品。3 3、完善帶面點檢記錄，按規(guī)定落實、完善帶面點檢記錄，按規(guī)定落實專人跟蹤檢查帶面及硫化接頭的運專人跟蹤檢查帶面及硫化接頭的運行情況。行情況。4 4、針對此次事故，公司已購置、針對此次事故，公司已購置1212套套鋼絲繩膠帶在線檢測儀，對鋼絲繩鋼絲繩膠帶在線檢測儀，對鋼絲繩膠帶的接頭及鋼絲的完好情況適時膠帶的接頭及鋼絲的完好情況適時檢測，并實現(xiàn)故障報警。檢測，并實現(xiàn)故障報警。 五、預(yù)防措施：五、預(yù)防措施：三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施（一）加強綜、連采工作面以及運輸系（一

14、）加強綜、連采工作面以及運輸系統(tǒng)的鐵件管理統(tǒng)的鐵件管理1、加強綜采、連采工作面的鐵器管理，建立問責(zé)、加強綜采、連采工作面的鐵器管理，建立問責(zé) 制度。制度。2、漏煤斗、導(dǎo)料槽工廠化加工，規(guī)范焊接工藝。、漏煤斗、導(dǎo)料槽工廠化加工，規(guī)范焊接工藝。3、綜、連采膠帶機與大巷膠帶機搭接處必須按規(guī)、綜、連采膠帶機與大巷膠帶機搭接處必須按規(guī) 定安裝除鐵器、并定期檢測磁場強度。定安裝除鐵器、并定期檢測磁場強度。三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施（二）通過改進割煤工藝等措施，從源頭控制大塊煤和（二）通過改進割煤工藝等措施，從源頭控制大塊煤和矸石進入運輸系統(tǒng)矸石進入運輸系統(tǒng)1 1、綜采工作面應(yīng)

15、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，改進割煤工、綜采工作面應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，改進割煤工 藝，減少大塊煤和矸石的產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)大塊矸石藝，減少大塊煤和矸石的產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)大塊矸石 進入系統(tǒng)及時停機處理。進入系統(tǒng)及時停機處理。 2 2、順槽膠帶機與大巷膠帶機的搭接高度大于、順槽膠帶機與大巷膠帶機的搭接高度大于4 4米米 時，考慮加裝通過式破碎機。時，考慮加裝通過式破碎機。 三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施（二）通過改進割煤工藝等措施，從源頭控制大塊煤和（二）通過改進割煤工藝等措施，從源頭控制大塊煤和矸石進入運輸系統(tǒng)矸石進入運輸系統(tǒng)三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施（三）規(guī)范主

16、運輸系統(tǒng)膠帶機導(dǎo)料槽、受煤點的安裝（三）規(guī)范主運輸系統(tǒng)膠帶機導(dǎo)料槽、受煤點的安裝標準，加裝可靠的保護裝置標準，加裝可靠的保護裝置1 1、導(dǎo)料槽耐磨板的連接應(yīng)采用分布不規(guī)則的沉頭螺、導(dǎo)料槽耐磨板的連接應(yīng)采用分布不規(guī)則的沉頭螺 栓連接與塞焊相結(jié)合的方式，以保證鋼板連接的栓連接與塞焊相結(jié)合的方式，以保證鋼板連接的 牢固性。牢固性。 2 2、膠帶機導(dǎo)料槽的過煤高度，必須保證、膠帶機導(dǎo)料槽的過煤高度，必須保證1 1米以上，且米以上，且 溜煤嘴的下口要導(dǎo)料順暢。溜煤嘴的下口要導(dǎo)料順暢。 3 3、要求每個受料點只安裝一組緩沖床（即安裝長度、要求每個受料點只安裝一組緩沖床（即安裝長度米），緩沖條表面與帶面之間

17、的距離不得低于米），緩沖條表面與帶面之間的距離不得低于 20 2030mm30mm，緩沖條之間的安裝間隙不得超過，緩沖條之間的安裝間隙不得超過10mm10mm， 在安裝完畢后應(yīng)將縫隙填實，在安裝完畢后應(yīng)將縫隙填實，4 4、按規(guī)定安設(shè)防撕裂保護裝置，并定期試驗、按規(guī)定安設(shè)防撕裂保護裝置，并定期試驗三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施（三）規(guī)范主運輸系統(tǒng)膠帶機導(dǎo)料槽、受煤點的安裝（三）規(guī)范主運輸系統(tǒng)膠帶機導(dǎo)料槽、受煤點的安裝標準，加裝可靠的保護裝置標準，加裝可靠的保護裝置三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施三、膠帶機帶面防撕裂綜合措施（四）通過使用便攜式膠帶檢測儀和在線檢測儀實現(xiàn)對（四

18、）通過使用便攜式膠帶檢測儀和在線檢測儀實現(xiàn)對帶面內(nèi)鋼絲繩的完好檢測，做到心中有數(shù)。帶面內(nèi)鋼絲繩的完好檢測，做到心中有數(shù)。（五）其它方面（五）其它方面1 1、設(shè)備檢修完畢后必須派專人對現(xiàn)場進行檢查，確認、設(shè)備檢修完畢后必須派專人對現(xiàn)場進行檢查，確認 沒有遺留鐵件后方可開啟膠帶機。沒有遺留鐵件后方可開啟膠帶機。 2 2、定期檢查所屬煤倉防砸板和耐磨板的完好情況，。、定期檢查所屬煤倉防砸板和耐磨板的完好情況，。 3 3、為避免煤倉放空對倉壁或防砸板等造成損壞，要求、為避免煤倉放空對倉壁或防砸板等造成損壞，要求 煤礦井下煤倉加裝防砸倉裝置及地面煤倉低倉位報煤礦井下煤倉加裝防砸倉裝置及地面煤倉低倉位報 警保護。警保護。 4 4、為了防止清掃器造成對帶面的損傷，要求推廣使用、為了防止清掃器造