懸挑卸料平臺安全專項施工方案

1、本文 word.XXXXXX 工程工程 懸挑卸料平臺平安專項懸挑卸料平臺平安專項施工方案施工方案編制單位：沈陽騰越建筑工程編制單位：沈陽騰越建筑工程編制時間：編制時間：20222022 年年 月月 日日本文 word.目目 錄錄第一章編制依據(jù)第一章編制依據(jù) .1 1第二章工程概況第二章工程概況 .1 13.1 卸料平臺設(shè)計 .2第四章施工準備第四章施工準備 .4 44.1 技術(shù)準備 .44.2 方案使用時間 .44.3 施工人員 .44.4 物資準備 .64.5 主要材料性能要求 .7第五章卸料平臺施工要點第五章卸料平臺施工要點 .8 85.1 安拆工序 .85.2 構(gòu)造要求 .85.3 使用

2、事項 .9第六章卸料平臺驗收第六章卸料平臺驗收 .10106.1 操作流程： .126.2 卸料平臺承載試驗及合格驗收： .12第七章卸料平臺安拆及使用平安保證措施第七章卸料平臺安拆及使用平安保證措施 .13137.1 考前須知 .137.2 雨期施工措施 .147.3 防臺風措施 .147.4 平臺監(jiān)測措施 .14第八章使用與維護第八章使用與維護 .1515第九章操作平臺平安要求第九章操作平臺平安要求 .15151010、應(yīng)急救援措施、應(yīng)急救援措施 .1616附件附件 0101：外側(cè)鋼絲繩單獨計算：外側(cè)鋼絲繩單獨計算.1818附件附件 0202：內(nèi)側(cè)鋼絲繩單獨計算：內(nèi)側(cè)鋼絲繩單獨計算.292

3、9附件附件 0303附圖附圖 0101：卸料平臺平面布置圖：卸料平臺平面布置圖 .3939附件附件 0404附圖附圖 0202：卸料平臺節(jié)點詳圖：卸料平臺節(jié)點詳圖 .3939附件附件 0505：卸料平臺置于陽臺頂面的承載力復(fù)核計算：卸料平臺置于陽臺頂面的承載力復(fù)核計算.3939本文 word.本文 word.第一章編制依據(jù)第一章編制依據(jù)1、 建筑結(jié)構(gòu)荷載標準 (GB 50009-2012)2、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 (GB50017-2003)3、 建筑施工平安檢查標準 JGJ59-20224、 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準 JGJ80-20225、 一般用途鋼絲繩 GB/T20228-20066、

4、 平安帶 GB6095-20097、 平安網(wǎng) GB5725-20098、 鋼絲繩夾 GB/T5976-2006其他：本工程施工圖紙， 本工程施工組織設(shè)計。第二章工程概況第二章工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：XXX 工程位于 XXX，主要包括 1#、2#、3#、4#樓工程，總建筑面積為 114704.83。本工程 1#樓規(guī)劃用地面積 930.18，建筑面積約 27241.4；2#樓規(guī)劃用地面積884.52，建筑面積約 30861.03；3#樓規(guī)劃用地面積 930.18，建筑面積約27241.4；4#樓規(guī)劃用地面積 816.14，建筑面積約 23840。本工程建

5、筑性質(zhì)類別屬于一類高層公共建筑。地下室總建筑面積約 5521，建筑層數(shù)：地下 1 層。本工程建筑層數(shù) 33 層，建筑高度 99.35 米；本工程建筑0.000 相當于絕對標高+7.950。建筑工程等級為級，耐火等級為級，屋面防水等級為級。本工程建筑場地類別為類，地基根底設(shè)計等級為甲級，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 6 度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。本工程結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，根底采用柱下樁根底+筏板根底。第三章卸料平臺第三章卸料平臺方案確定方案確定本工程采用懸挑式卸料平臺，與外架關(guān)系為插入式。1#、3#樓單層建筑面積827.61m2,為了滿足生產(chǎn)需

6、求，每層配置 4 個卸料平臺。2#樓單層建筑面積為 763.34m2,每本文 word.層設(shè)置 4 個卸料平臺，4#樓單層建筑面積為 714.82m2，每層設(shè)置 3 個卸料平臺，放置位置詳見附圖 01-卸料平臺平面布置圖。使用時間為：二層至 1#、2#、3#、4#樓 32 層結(jié)構(gòu)施工全過程。本工程卸料平臺按照錨固長度分為四種，本方案選取最不利一種進行分析驗算本方案選取最不利一種進行分析驗算其余詳見附圖 02。3.1 卸料平臺設(shè)計主梁采用 8m 長 16 號工字鋼、插入結(jié)構(gòu)錨固長度 3.837m；次梁為 2.912m 長 16 號工字鋼，次梁間距 1200m。共設(shè) 2 道主梁及 3 道次梁，主次

7、梁滿焊成整體、焊縫高度 6-8mm；在平臺下部位于建筑物結(jié)構(gòu)外邊緣位置焊接長度同主梁寬度的 L10010 的限位角鋼，作為懸挑段和錨固段的分界擋板、精確定位平臺；次梁上焊接 4mm 厚花紋鋼板滿鋪，腳手板下掛大眼兜網(wǎng)。平臺每側(cè)設(shè)兩根 619、18 鋼絲繩作為吊索，外側(cè)兩根主鋼絲繩受力，內(nèi)側(cè)兩根作為保險用繩。鋼絲繩各個固定端設(shè)夾具 4 個。絲繩向上與梁內(nèi) 20 預(yù)埋拉環(huán)連接拉環(huán)可設(shè)置在邊梁上及洞口墻上,提倡采用鋼絲繩繞梁或穿墻的方式進行拉結(jié)，鋼絲繩與梁角處墊木方保護，主繩與保險繩分別單獨設(shè)置拉環(huán)。鋼絲繩與平臺主梁連接處采用 6 個20 吊環(huán)、兩根主梁上各3 個，每邊 3 個吊環(huán)距離主梁懸挑邊緣分

8、別為 300mm、1350mm，2500mm 并且全部雙面焊接于主梁腹板上，焊腳高度 8mm，長度 6d。卸料平臺安裝時兩主梁支腿從外架深入結(jié)構(gòu)錨固。本文 word.本工程卸料平臺容許承載均布荷載少于 2KN/、堆放集中荷載少于 8KN。平臺上操作人員不超過 2 人和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載值。設(shè)計計算不含沖擊荷載，在滿荷載下，在平臺上禁止由塔吊下卸材料。平臺最大允許堆載荷載 10KN，施工中限載為 8KN。平臺允許堆載荷載 8KN即 800kg材料名稱規(guī)格數(shù)量單位鋼管48600025根盤扣立桿483.5240060根盤扣橫桿483.5900130根扣件 1直角扣450個扣件 2旋轉(zhuǎn)扣4

9、10個扣件 3對接扣320個木方木方 220009040140根腳手板90070030塊膠合模板90018001510塊頂托3670080個堆放數(shù)量為上述單一品種的上限。以上材料應(yīng)增加 2 人重量后不得大于平臺限荷 800。公司平安生產(chǎn)標準化圖集對于限載標示規(guī)定如以下圖：本文 word.懸挑卸料平臺定位、平面及剖面圖見附圖。懸挑卸料平臺定位、平面及剖面圖見附圖。第四章施工準備第四章施工準備4.1 技術(shù)準備1、熟悉并審查方案及方案圖，認真學習卸料平臺有關(guān)標準，對已完工的相似工程組織學習，交流經(jīng)驗。2、卸料平臺施工前，及時完成對本方案審批。3、施工前，由技術(shù)負責人組織現(xiàn)場

10、工長、技術(shù)員、平安員及質(zhì)檢員、分包負責人進行方案交底，現(xiàn)場工長對作業(yè)班組進行作業(yè)前施工技術(shù)交底和平安交底。4.2 方案使用時間1#、3#樓、2#、4#樓 2 層至 32 層。4.3 施工人員1、工程部相關(guān)崗位職責表表 4-3-14-3-1 管理層負責人一覽表管理層負責人一覽表施工區(qū)域/樓棟工長質(zhì)檢員平安員技術(shù)員測量員材料員生產(chǎn)經(jīng)理工程總工平安總監(jiān)工程經(jīng)理本文 word.1#2#3#4#表表 4-3-24-3-2 管理層負責人職責一覽表管理層負責人職責一覽表崗位職責工長在卸料平臺施工前對施工班組進行平安交底和施工技術(shù)交底；編制卸料平臺施工生產(chǎn)安排方案，對人員、機具、材料進行合理的調(diào)配和安排、檢查

11、現(xiàn)場各專業(yè)組現(xiàn)場工作，對方案實施全面負責，自驗合格報請生產(chǎn)經(jīng)理組織驗收質(zhì)檢員參與卸料平臺材料和搭設(shè)驗收、與卸料平臺有關(guān)隱蔽工程進行驗收平安員負責對卸料平臺搭設(shè)、周轉(zhuǎn)、撤除進行旁站，對日常使用期間進行日常巡視、平安監(jiān)督檢查技術(shù)員負責方案編制及方案交底，并參與驗收測量員按方案要求進行施工測量放線；對落地式卸料平臺立桿垂直度及縱向水平桿高差進行觀測材料員按現(xiàn)場實施負責人的方案和方案要求及相關(guān)標準要求組織材料進場和保證材料質(zhì)量合格，對卸料平臺的各項材料供給及材料質(zhì)量負責生產(chǎn)經(jīng)理負責組織卸料平臺驗收工作，負責卸料平臺施工任務(wù)部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實施工生產(chǎn)和任務(wù)等工程總工組織編制專項施工

12、方案和方案交底工作，在施工過程中進行技術(shù)指導(dǎo)，對卸料平臺施工技術(shù)工作全面負責平安主管負責制訂卸料平臺施工中的平安保證措施，參與卸料平臺的驗收工作，及時發(fā)現(xiàn)施工中的平安隱患并監(jiān)督班組整改工程經(jīng)理全面負責卸料平臺施工任務(wù)，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責，是卸料平臺施工平安第一責任人2、勞務(wù)層負責人表表 4-3-34-3-3 勞務(wù)層負責人及職責表勞務(wù)層負責人及職責表施工區(qū)域施工隊伍責任人勞務(wù)層負責人職責本文 word.1#2#3#4#負責按施工方案、技術(shù)交底及工長要求操作，負責組織好班前平安活動，進行班組內(nèi)部自檢，對卸料平臺的施工質(zhì)量、平安承當直接施工責任3、勞動力安排表

13、表 4-3-34-3-3 人員及勞動力方案表人員及勞動力方案表序號人員及工種方案數(shù)量人操作內(nèi)容1專職平安管理員1施工過程中專職平安檢查2塔吊司機、指揮1現(xiàn)場材料吊運3架子工3 人/棟卸料平臺搭設(shè)、轉(zhuǎn)運、撤除4.4 物資準備單個卸料平臺材料用量需求表如下，本工程每層樓合計需 11 個卸料平臺。序號材料名稱規(guī)格數(shù)量計量單位備 注1主梁熱軋工字鋼16#2 根8m2次梁熱軋工字鋼16#3 根2.912m3豎向鋼管48*3.018 根1.5m13 根2.312m5 根4橫向鋼管48*3.06 根2.35m(4 根),3m2 根5花紋鋼板4mm 厚17m2無彎曲、切口等形式及質(zhì)量缺陷6鋼絲繩619 股,

14、直徑 18，公稱抗拉強度1550Mpa30m7吊環(huán)及地錨2010個8平安網(wǎng)密目假設(shè)干m2無質(zhì)量缺陷本文 word.4.5 主要材料性能要求1、鋼管1鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準 直縫電焊鋼管 GB/T13793 或 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管；其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700 中 Q235 級鋼的規(guī)定。2報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕。2、扣件1根據(jù) GB97867 可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件 的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH33008 的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 鋼管腳手架扣件

15、 GB15831的規(guī)定。2腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N.m 時，不得發(fā)生破壞。3扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。4扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。5扣件報廢標準：扣件有裂紋、變形、滑扣?？奂獗響?yīng)進行防銹處理。3、平安網(wǎng)1平安網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 平安網(wǎng) GB5725 及 密目式平安網(wǎng) GB16909 的規(guī)定，方準進場使用。大孔平安網(wǎng)用作平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為 P36m；綠色密目平安網(wǎng) L1.56m，用作外掛立網(wǎng)。綠色密目平安網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨，平安網(wǎng)必須是阻燃的，進場要做防火試驗，不合格者不得進場驗收。2平

16、安網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進行沖洗，洗后自然枯燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。3平安網(wǎng)撤除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。4、懸挑卸料平臺用型鋼型鋼的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700 或 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591 的規(guī)定，主梁和次梁型鋼應(yīng)為整根，嚴禁主梁和次梁采用焊接接長型鋼。5、吊環(huán)、拉環(huán)或錨環(huán)材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用鋼 第 1 局部：熱軋光圓鋼筋 GB1499.1 中HPB300 鋼筋的規(guī)定。加工應(yīng)采用鋼筋彎曲機冷彎成型，彎心直徑不應(yīng)小于 2.5d，加工過程中不得

17、進行反復(fù)彎折或加熱處理。6、鋼絲繩及繩卡本文 word.1鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 一般用途鋼絲繩 GB/T20228、 重要用途鋼絲繩 GB8918 和 鋼絲繩用普通套環(huán) GB/T5974.1 的規(guī)定；2鋼絲繩卡規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 鋼絲繩夾 GB/T5976 的規(guī)定。第五章卸料平臺施工要點第五章卸料平臺施工要點5.1 安拆工序搭設(shè)工序如下：鋼絲繩穿吊環(huán)拉接平臺吊裝就位平臺與結(jié)構(gòu)固定鋼絲繩穿吊環(huán)固定拉緊自檢首次安裝加荷試驗驗收使用撤除工序如下：1、先用塔吊提升，塔吊剎車。2、先松掉內(nèi)端保險拉繩及馬蹄扣。3、再松掉外端主拉繩及馬蹄扣4、塔吊啟動上升至上一層安裝。5、以上操作，必須用對

18、講機通訊統(tǒng)一指揮。撤除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為造成的事故，須統(tǒng)一指揮、加強旁站管理。5.2 構(gòu)造要求1、鋼絲繩鋼絲繩的公稱抗拉強度取值不小于 1550Mpa。鋼絲繩與棱角物體的接觸部位采用 4090mm 短木墊在鋼絲繩能接觸到棱角物體的水平面及立面，以防止鋼絲繩的剪切破壞。2、繩卡鋼絲繩受力繩卡設(shè)置數(shù)量和間距鋼絲繩直徑mm181826263636444460鋼絲繩受力繩卡最少繩卡數(shù)量個34567繩卡間距mm67 倍鋼絲繩直徑本文 word.注：繩卡滑鞍夾板應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)， “U型開口螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。本卸料平臺為直徑 18 的鋼絲繩，繩卡 4 個。3、平臺外端懸

19、挑端部應(yīng)比內(nèi)端適當抬高 3040mm。4、吊點結(jié)構(gòu)上的吊點位置的選擇應(yīng)使鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面的夾角不大于 5。懸挑式鋼平臺兩側(cè)的下吊點應(yīng)設(shè)置在護欄外邊，并確保建筑結(jié)構(gòu)、腳手架及支撐體系無干預(yù)。主繩、保險繩吊點均須獨立設(shè)置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。5、鋼梁懸挑式卸料平臺的主、次梁應(yīng)使用整根型鋼，禁止接長使用。5.3 使用事項1、工長和平安部應(yīng)對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格前方可投入使用，并填寫驗收合格記錄資料。2、平臺在倒運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，

20、倒運時先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺槽鋼完全伸出外防護架后，再向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人。3、安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；吊裝時，利用平臺四角的吊耳將平臺吊至安裝位置，平行移動使主梁型鋼穿過外防護架注意不要磕碰外防護架就位，將槽鋼放入預(yù)埋錨環(huán)內(nèi)，然后拉結(jié)主鋼絲繩和保險繩，鋼絲繩要有防剪切保護，兩道主鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。4、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。平安部要組織相關(guān)人員對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握本文

21、 word.平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復(fù)或更換，合格前方可繼續(xù)使用。在平臺使用過程中要派專人清理平臺內(nèi)垃圾。5、卸料平臺的撤除、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行，在撤除、移動過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行撤除較重桿件等危險性的作業(yè)。 拆卸平臺時，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端掛在上層邊梁的吊環(huán)上撤除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鋼筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全別離

22、后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約 2 米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。第六章卸料平臺驗收第六章卸料平臺驗收1、卸料平臺制作過程中，焊縫的長度、高度和強度必須滿足標準和方案要求。制作完畢后，必須由平安、技術(shù)、質(zhì)量、工程等部門相關(guān)人員聯(lián)合對平臺進行驗收，主要檢查內(nèi)容如下：1各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊耳和吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸料平臺加工制作的方案要求查看；2平臺有無翹曲、變形；3平臺尺寸、主次梁及吊耳和吊環(huán)的規(guī)格型號等。2、驗收合格后可進行吊耳承載試驗，先用鋼絲繩掛在四角的吊耳上，用塔吊緩緩吊起，距地面 50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊

23、耳焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊耳及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。3、在吊耳承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加允許的荷載最大值，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗拉環(huán)、鋼絲繩、吊環(huán)是否滿足受力要求，驗收合格并資料簽認前方可使用。4、每次使用前對鋼絲繩卡的設(shè)置數(shù)量、卡扣方向、緊固程度必須重點進行驗收。5、卸料平臺驗收表：卸料平臺驗收卸料平臺驗收檢查檢查記錄表記錄表序號檢查驗收內(nèi)容檢查實測情況驗收結(jié)果本文 word.1施工方案及驗算2平臺搭設(shè)前是否進行技術(shù)交底、平安交底并簽字3是否使用

24、型鋼搭設(shè)卸料平臺4卸料平臺型鋼根部是否與建筑物錨固5是否采用兩組鋼絲繩繩進行懸掛并繞過型鋼主梁，銳角處是否加軟墊物6鋼絲繩是否與建筑物可靠錨固，回轉(zhuǎn)留置長度不得少于 1 米，繩卡不得少于 4 個7腳手板是否滿鋪且牢固8平臺兩側(cè)防護欄桿、檔腳板是否牢固9平臺前緣是否設(shè)置內(nèi)開門或兜網(wǎng)10是否張掛量化限重標牌和驗收牌本文 word.卸卸料料平平臺臺安、拆作業(yè)平安專項控制記錄安、拆作業(yè)平安專項控制記錄6.1 操作流程：卸料平臺加工制作頂板預(yù)埋位置放線預(yù)埋地錨卸料平臺承載試驗卸料平臺驗收卸料平臺起吊、安裝。6.2 卸料平臺承載試驗及合格驗收：1、卸料平臺加工制作完畢后，由工程部的平安員、質(zhì)檢員、技術(shù)員檢

25、查驗收，其步驟如下：工程名稱: 施工部位:施工單位: 施工時間:施工內(nèi)容:檢查結(jié)果平安管理控制點是否存在問題施工方案方案是否審批、論證人員資質(zhì)按、拆人員持證是否符合要求制作完成后是否有驗收天氣是否滿足施工要求對參與該項作業(yè)人員進行平安技術(shù)交底作業(yè)人員防護用品佩戴旁站人員落實防護是否到位欄桿、兜網(wǎng) 、標識是否到位預(yù)埋件是否依照方案設(shè)置或依照補充技術(shù)措施完善到位作業(yè)前檢查警戒區(qū)域設(shè)立禁止交叉作業(yè)施工人員配戴平安帶、平安帽、防滑鞋等鋼絲繩是否有防剪措施定位支撐架是否可靠卸料平臺外口是否高于內(nèi)作業(yè)控制首次使用前進行荷載試驗撤除警戒區(qū)域完工檢查清理現(xiàn)場驗收必須按驗收程序到達合規(guī)使用，未經(jīng)驗收合格，必須張

26、掛“未經(jīng)驗收合格禁止使用警示牌。過程問題及處理措施:施工單位(簽字)：施工旁站人(簽字)：旁站平安員(簽字)：生產(chǎn)經(jīng)理(簽字)：年月日本文 word.首先應(yīng)檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是 6 個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面 50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺

27、上加 3t 的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。2、卸料平臺安裝完畢后，由工程部總工、平安部部長、工程部經(jīng)理以及技術(shù)員、平安員、工長、質(zhì)檢員會同勞務(wù)班組長共同對卸料平臺進行檢查驗收，驗收合格通過后，方可投入使用。主要檢查工程：1卸料平臺安裝是否符合方案要求，主要內(nèi)容包括地錨位置、工字鋼錨固段長度、卸荷鋼絲繩斜拉受力情況、預(yù)埋圓鋼和繩卡等；2卸料平臺與外架交匯處水平硬防護、豎向封閉圍護。第七章卸料平臺安拆及使用平安保證措施第七章卸料平臺安拆及使用平安保證措施7.1 考前須知1、遇有六級含以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。 2、卸料平臺上的操作人員不應(yīng)超過

28、2 人。 3、對于屢次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式鋼平臺及構(gòu)配件，施工單位應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)形態(tài)的平安狀況，必要時應(yīng)對其進行相關(guān)檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應(yīng)及時進行維修完善并組織驗收，否那么不得繼續(xù)使用。 4、懸挑式鋼平臺三面臨邊應(yīng)以硬質(zhì)材料作圍擋，高度不小于 1.5 米，且嚴禁開孔。 5、懸挑式鋼平臺主梁擱支點必須與樓板、梁或洞口結(jié)構(gòu)固定，防止移動。 6、懸挑式鋼平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置荷載噸位標示牌，且應(yīng)注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求。 7、懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度應(yīng)低于護欄高度。 8、懸挑式鋼平臺安裝和周轉(zhuǎn)時，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域并設(shè)

29、有看護人員。本文 word.9、懸挑式卸料平臺吊運周轉(zhuǎn)時，內(nèi)部不得堆放材料和站人。7.2 雨期施工措施1、本工程施工正處在雨季，卸料平臺搭設(shè)及維護也處在雨季，為此采取如下措施，以保證卸料平臺施工及作業(yè)平安。2、雨天嚴禁安排高空作業(yè)，雨后施工時作業(yè)人員需穿防滑鞋，并系好平安帶及其它的防滑、勞保用品。3、搭設(shè)架子在雨季中，應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查，上人馬道鋪好木腳手板，釘好防滑條，防滑條間距不大于 300mm，定期派人清掃通道及平臺上的積泥。4、雨季施工期間對卸料平臺應(yīng)安排專人巡查與維修。5、雨后必須對平臺進行重新檢查。7.3 防臺風措施1、臺風季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設(shè)專人關(guān)

30、注天氣預(yù)報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。2、施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架時，在 6 級及以上大風情況下停止作業(yè)。3、臺風來臨前，對落地式平臺必須進行認真檢查，必要時進行加固處理，防止架體擺動。檢查各層腳手架連墻件是否與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。平臺腳手板上材料必須清理轉(zhuǎn)移，防止高空落物。懸挑式平臺應(yīng)提前落地，尋找平整且不積水的區(qū)域堆放。4、臺風過后必須對腳手架進行復(fù)查，確保排除平安隱患前方可繼續(xù)進行作業(yè)。5、科學、合理安排臺風期間施工，盡量使工程不會因此而處于停工狀態(tài)。提前安排好卸料平臺上材料的周轉(zhuǎn)運輸，做到有備無患。7.4 平臺監(jiān)測措施1、平臺在搭設(shè)過程中，由班組進行班

31、前檢查；平臺在使用過程中，由使用班組進行班前檢查，在確認平安后，才能進行操作作業(yè)。2.、平臺使用過程中，由工程部定期組織檢查以下工程：1平安防護措施是否符合要求；2平臺上荷載是否超載；平臺要求見“限載牌中內(nèi)容。3、平臺架體在以下階段應(yīng)進行檢查與驗收：1操作層上施加荷載前；2遇有六級大風與大雨后；3停用超過一個月；本文 word.4到達設(shè)計高度后。第八章使用與維護第八章使用與維護卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。施工負責人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定

32、期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復(fù)或更換，合格前方可繼續(xù)使用。在平臺使用過程中要派專人清理平臺內(nèi)垃圾。第九章操作平臺平安要求第九章操作平臺平安要求1、卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2、鋼絲繩構(gòu)造上采用兩邊各設(shè)置前后兩道，鋼絲繩與棱角物體的接觸部位采用4090mm 短木方長度不小于 400mm分別墊在鋼絲繩能接觸到棱角物體的水平面及立面，以防止鋼絲繩的剪切破壞。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)邊角處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固

33、定的防護欄。5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角宜在 4560范圍。7、平臺上的腳手板應(yīng)鋪嚴綁牢，平臺周圍須設(shè)置不低于 1.2m 高防護圍欄，圍欄內(nèi)側(cè)用 4mm 厚鋼板封嚴，防止物料掉下傷人，護欄上嚴禁搭設(shè)物品，平臺應(yīng)在明顯處設(shè)置標志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載, 平臺最大允許堆載荷載 10KN，施工中限載為8KN即 800kg 。施工時由平安管理人員隨時抽查、監(jiān)督。8、平臺內(nèi)碼放物料距離欄桿300mm，平臺上懸掛限重標志牌，標明噸位和卸料數(shù)量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊，堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù) 1-

34、2 人，嚴禁將平臺作為休息平臺。9、 塔吊吊卸材料時，平臺操作人員須待塔吊吊穩(wěn)后撤出卸料平臺，然后再通知塔司正常吊裝材料。10、施工人員進入平臺內(nèi)必須將平安帶與平臺外專用保險繩掛牢。11、卸料平臺周轉(zhuǎn)安裝前，斜拉鋼絲繩應(yīng)盤成圈并臨時固定在平臺內(nèi)，嚴禁斜拉鋼絲繩在吊裝過程中處于不受控狀態(tài)；平臺吊裝就位后必須由人工采用棕繩將斜鋼絲繩拉本文 word.到固定層，未固定的鋼絲繩必須采用 12#鉛絲或其它可靠的方式進行臨時固定，防止鋼絲繩墜落。12、卸料平臺撤除或移位時，斜拉鋼絲繩必須由人工采用棕繩順放到卸料平臺所在樓層，并應(yīng)盤成圈臨時固定在平臺內(nèi)。13、卸料平臺必須以完全固定牢固的斜拉鋼絲繩或塔吊吊載

35、，嚴禁以樓層內(nèi)的預(yù)埋錨環(huán)作為支撐點。14、鋼絲繩卡使用規(guī)定：(1)每個鋼絲繩卡子間距為 110mm；(2使用繩卡時應(yīng)將 U 形局部卡在繩頭即活頭一邊；(3卡子擰緊程度，以使鋼絲繩原高度壓扁 1/3 左右為度，最后一個夾頭后大約500mm 處再接一個夾頭，并將繩頭放出一個“平安彎，假設(shè)發(fā)現(xiàn)“平安彎被拉直，應(yīng)立即采取卸荷措施處理加固。1010、應(yīng)急救援措施、應(yīng)急救援措施卸料平臺搭設(shè)作業(yè)危險源較多，因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施加以控制，才能對平安施工起到保障作用。危險源：作業(yè)人員在各個部位施工， 有可能造成高處墜落、模板坍塌，機械傷害，物體打擊?？赡茉斐傻膫Γ焊?/p>

36、處墜落、物體打擊、模板坍塌等平安事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。應(yīng)急救援人員安排及職責表應(yīng)急救援人員安排及職責表職 務(wù)姓 名職責組 長負責組織與指揮整個事故現(xiàn)場的搶救工作，向各應(yīng)急組調(diào)配應(yīng)急所需的資源人力、物力、資金并對突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。副組長負責組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。組員負責車輛及相應(yīng)工具的供給，通過各種方法了解事故現(xiàn)場全面情況及其變化，及時向現(xiàn)場總指揮組提供真實可靠的情況。組 員主要負責組織搶救傷員的應(yīng)急救護工作。組 員迅速調(diào)配搶救運輸車輛至事故發(fā)生點。本文 word.組

37、 員提供和檢查搶險人員的裝備和平安防護。組 員負責現(xiàn)場警戒工作、禁止無關(guān)人員進入、保護好事故現(xiàn)場。組 員負責配合輕傷人員的包扎及資料收集工作。2、應(yīng)急救援程序1報告流程當事故發(fā)生時、按以下工作流程迅速報告：事故第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員平安部現(xiàn)場指揮組XXX 醫(yī)院急診科分公司經(jīng)理部。2報告內(nèi)容現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產(chǎn)損失根本情況，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當前現(xiàn)場狀況初步減少傷亡損失的應(yīng)急措施。3聯(lián)系方式利用 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部門和平安部門值班人員，由值班人員按流程逐級報告。XXX 醫(yī)院 ：XXX平安事故人員救護路線圖：現(xiàn)場到 XXX 醫(yī)院，地址為 XXX。本文 word.附件 01：外側(cè)鋼

38、絲繩單獨計算型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準 JGJ80-2022 2、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱1 卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度 A(m)3.838平臺寬度 B(m)2.912卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U 形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度 Lm(mm)3737主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離 c(mm)125主梁間距 L1(m)2.912次梁間距 s(m)1.2次梁外伸長度 m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a(m)1.35外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離

39、 a1(m)3.53外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離 h1(m)2.95內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a2(m)2.48內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離 h2(m)2.95外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離 s1(m)3.53內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離 s2(m)2.48計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4 二、荷載參數(shù)二、荷載參數(shù)面板自重 Gk1(kN/m2)0.39次梁自重 Gk2(kN/m)0.205主梁自重 Gk3(kN/m)0.205欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15平安網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目平安網(wǎng)平安網(wǎng)自重 Gk5(kN/m)0.01施工活荷載 Qk1(kN/m2

40、)2本文 word.堆放荷載 Pk(kN)10堆放荷載作用面積 S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設(shè)計簡圖三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖本文 word.節(jié)點一 四、面板驗算四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度 t(mm)8截面抵抗矩 W(cm3)10.67抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度 1m 進行驗算 本文 word.q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/2)1=11.108kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468k

41、N/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+10/2)1=10.64kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4681.22+0.11710.641.22=1.86kNm =Mmax/ W=1.86106/(10.67103)=174.322N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號16 號工字鋼截面慣性矩 Ix(cm4)1130截面抵抗矩 Wx (cm3)141抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量 E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計

42、算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1.2+1.20.205=5.176kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)1.2+0.205=3.073kN/m p2=Pk=10kN 1 1、抗彎強度、抗彎強度 計算簡圖本文 word. Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=5.176(2.9122/8-02/2)+14 =Mmax/(xWX)=15.678106/(1.05141103)=105.896N/mm2f=20

43、5N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2 2、撓度驗算、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.07329124/(3842060001130104)(5-24(0/2.912)2)+1029123/(482060001130104)=1.238mm=L1/250=2912/250=11.648mm 次梁撓度滿足要求！ 3 3、支座反力計算、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=5.1762.912/2=7.536kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=3.0732.912/2=4.474kN 六、主梁驗

44、算六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16 號工字鋼截面面積 A(cm2)26.1截面回轉(zhuǎn)半徑 ix(cm)6.58截面慣性矩 Ix(cm4)1130截面抵抗矩 Wx (cm3)141抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量 E(N/mm2)206000 根據(jù) 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準 JGJ80-2022 ，主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用： 承載能力極限狀態(tài)：本文 word. q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN

45、 R1=7.536kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/m p2=Pk/2=5kN R2=4.474kN 1 1、強度驗算、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm)本文 word. 剪力圖(kN) R外=13.984kN Mmax=10.343kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)= 13.984/(2.950/3.530)=16.733kN =Mmax/(xWX)+N/A=10.343106/(1.05141.000103)+16.733103/(26.10102)=76.270 N/mm2f=205.000 N/mm

46、2 主梁強度滿足要求！ 2 2、撓度驗算、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=3.320mmT=13.782kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑 d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65本文 word.節(jié)點二 =T/(2A)=21.807103/23.14(20/2)2=34.725 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)6鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120角焊縫強度設(shè)計值 ffw(N/mm2)160本文 word.節(jié)點三 外側(cè)鋼筋拉環(huán)焊縫：f=R外/(helw)=13.9841

47、03/(6.000120.000)=19.422N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉環(huán)焊縫正應(yīng)力強度滿足要求！ f= R外/tan/(helw)=13.984103/0.836/(6120)=23.241N/mm2160N/mm2 拉環(huán)焊縫剪應(yīng)力強度滿足要求！ (f/f)2+f20.5=(19.422/1.22)2+23.24120.5=28.17ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！附件附件 0202：內(nèi)側(cè)鋼絲繩單獨計算：內(nèi)側(cè)鋼絲繩單獨計算型鋼懸挑卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書本文 word. 計算依據(jù)： 1、 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準 JGJ80

48、-2022 2、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱1 卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度 A(m)3.838平臺寬度 B(m)2.912卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U 形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度 Lm(mm)3737主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離 c(mm)125主梁間距 L1(m)2.912次梁間距 s(m)1.2次梁外伸長度 m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a(m)1.35外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a1(m)2.48外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)2.95內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a2

49、(m)1.98內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離 h2(m)2.95外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離 s1(m)2.48內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離 s2(m)1.98計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4 二、荷載參數(shù)二、荷載參數(shù)面板自重 Gk1(kN/m2)0.39次梁自重 Gk2(kN/m)0.205主梁自重 Gk3(kN/m)0.205欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15平安網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目平安網(wǎng)平安網(wǎng)自重 Gk5(kN/m)0.01施工活荷載 Qk1(kN/m2)2堆放荷載 Pk(kN)10堆放荷載作用面積 S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3本文 wor

50、d. 三、設(shè)計簡圖三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖本文 word.節(jié)點一 四、面板驗算四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度 t(mm)8截面抵抗矩 W(cm3)10.67抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度 1m 進行驗算 本文 word.q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/2)1=11.108kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+10/2)1=10.64kN

51、/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4681.22+0.11710.641.22=1.86kNm =Mmax/ W=1.86106/(10.67103)=174.322N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號16 號工字鋼截面慣性矩 Ix(cm4)1130截面抵抗矩 Wx (cm3)141抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量 E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1.2+1.20.205=5.176kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+