絲印常見問題分析與解決

1、第四節(jié)絲網印刷常見問題及解決辦法一、絲網印版常見故障的分析在絲印感光制版過程中，由于操作不當或對制版材料的選擇與使用不盡合理，往往會使制得的絲網印版存在各種各樣的故障與弊病，以至直接影響到絲印產品的質量，嚴重時甚至會導致絲網印版或產品的報廢。故障原因解決辦法絲網脫脂不良，除垢不凈將絲網清洗干凈，新絲網應粗磨后除油脂清除陽圖片和真空曬版架玻璃上的塵土污物，檢查玻底版不潔，曬版玻璃上有污物璃有無劃痕涂膠速度過快緩慢均勻地上膠，每個行程之后，絲網轉180 度版膜有針孔版膜粘網不牢顯影時脫膜感光膠涂布時有氣泡或污物( 直接均勻攪拌混合感光膠，使氣泡溢出，或緩慢涂布，過法 )濾去除污物顯影時膜面起泡 (

2、間接法 )動顯影盒，以消除干膜下的氣泡貼膜時膜面不平 (直間法 )貼膜時的墊版要平整，并使用無缺口，邊緣平直的刮刀貼膜絲網纖維上有水，干燥不良在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網曝光不足將絲網清洗干凈膠膜厚度不夠增加上膠次數(shù)感光膠失效更換新感光膠絲網脫脂不良，除垢不凈將絲網清洗干凈干燥時間不夠在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網沖洗不合適按感光膠使用說明檢查沖洗溫度曝光不足增加曝光時間，進行曝光試驗版膜曝光過度 (間接法 )減少曝光時間，進行曝光試驗曝光光源溫度過高，使干膜發(fā)生熱適當?shù)卦黾訜艟嘤不?，影響版膜的粘網性(間接法 )涂膠不均勻 (直接法 )提高絲網張力，用刮膠斗均勻上膠絲網過粗選擇較細絲網成膜劑與感光

3、劑混合不均，感光膠攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的放置時間過長貯存期限曝光不足增加曝光時間，進行曝光試驗曝光前感光膠未完全干燥(直接法 )涂膠后，待膠膜徹底干燥后再曝光絲網脫脂不良，除垢不凈(直接、直絲網清洗干凈間法 )顯影液溫度過低 (間接法 )提高顯影液溫度顯影液濃度不足 (間接法 )換用新鮮顯影液曝光時曝光面錯放 (間接法 )應是干膜的片基與底版密接圖文部感光膠配制與使用間隔過長縮短使用間隔期涂膠不均勻 (直接法 )提高絲網張力，用刮膠斗均勻上膠涂膠、 干燥的場所過分明亮(直接法 )盡量在較暗、無紫外光照射的場所操作涂膠以后的網版擱置較長時間才進網版涂膠后應立即曝光，或按感

4、光膠使用說明確定最行曝光 (直接法 )長擱置時間涂膠后的網版偶然曝白光(直接法 )涂膠后的網版應避光保存圖文部分干燥溫度過高引起熱交聯(lián)(直接法 )按感光膠使用說明，控制干燥溫度網孔不通透曝光燈源選用不當合理選擇燈源，以強紫外光為宜曝光不足或曝光過度進行曝光試驗，調整曝光時間曬版時底版與膠膜接觸不實采用真空吸附或其他方式使之緊密接合底片本身黑白反差小檢查底片清晰度和黑度顯影溫度不適宜按使用說明，控制顯影液溫度顯影時間不足增加顯影時間顯透圖文版膜未吸干 (間接法 )用吸水紙輕拭，直到紙上看不到有水為止絲網脫脂不良除垢不凈將絲網清洗干凈木制網框產生形變更換為鋁制網框網版張力松弛使感光膜面產生不平增加

5、繃網張力衡的收縮干燥溫度過高使絲網產生形變按感光膠使用說明控制干燥溫度膠膜厚度不夠均勻涂布，增加膠層厚度版膜龜裂，油墨細度不夠或有異物繼續(xù)研磨油墨并過濾后使用使用時間短機械性摩擦洗版時應用較軟的物品擦洗洗版溶劑不當，與感光膠發(fā)生反應注意洗版溶劑與感光膠相匹配曝光不足增加曝光時間，進行曝光試驗油墨質量差，在網版上干燥快，洗提高油墨質量，避免干燥過快，減少擦版次數(shù)版太多印刷時刮板壓力過大減小刮板壓力，修磨刮刀刃口版膜易碎空氣濕度低應調整車間的濕度，尤其是冬季(直接、間干燥溫度過高降低干燥溫度接法 )曝光過度減少曝光時間，進行曝光試驗感光膠在使用前攪拌不均勻或感光在涂布感光膠前，將感光膠充分攪拌均勻

6、，或適當加膠本身有氣泡 (直接法 )以消泡劑制版環(huán)境灰塵較多，絲網印版上落注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防有灰塵止灰塵落入印版產生涂布感光膠的速度不均勻，或涂布在涂布時，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度氣泡速度過快 (使氣體殘留在感光膠內 )也不宜太快曬版底版上落有灰塵曬版時所用的底版要保證清潔無塵曬版時，底片與膠膜接觸不實采用真空吸附或其他方式使之緊密接觸底片 (陽圖片 )質量不好檢查底片密度和圖像質量感光膠本身質量差，分辨力低選用高質量感光膠光源選用不當使用與感光膠光譜波長匹配的光源，以及點光源絲網目數(shù)太低提高絲網目數(shù)印版分辨顯影沖洗處理不當檢查顯影沖洗程序，調整水壓和水

7、溫率差曝光過度減少曝光時間，進行曝光試驗燈距太小不小于 1倍的圖幅對角線圖像邊緣清晰度差曝光前感光膠未徹底干燥(直接、直延長干燥時間至完全干燥，使用毛細感光膜片，去除間法 )片基后繼續(xù)干燥涂膠后的網版放置較長時間后才曬涂膠后的網版應及時曬版版 (直接法 )曝光時光線的衍射 (直接、直間法 )使用有色絲網曬版時，底版與膠膜接觸不實采用真空吸附或其他方式使之密合曝光時光線的衍射 (直接、直間法 )使用有色絲網顯影沖洗不夠從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚感光膠涂布不勻 (直接法 )檢查涂布工序，增大絲網張力相對于圖像選擇絲網目數(shù)太低或絲選用較細的絲網或提高絲網目數(shù)網過粗 (直接法 )曝光不足增加曝光時間

8、，進行曝光試驗底版圖像邊緣質量差，密度不夠使用圖像邊緣清晰、密度高的底版貼網壓力過大 (直接、直間法 )減小貼網壓力，保證粘貼面平整使用感光膠的類型不對使用分辨力較高的感光膠干燥溫度過高 (間接、直間法 )引起卷間接法制作的版膜應在 25以下干燥邊固化不當 (間接法 )檢查過氧化氫溶液的濃度和浸版時間曬版時，底版與膠膜接觸不實采用真空吸附或其他方式使之密合圖像的細底版密度不足選用密度高的軟片制作照相圖文底版線和小網曝光時間過長減少曝光時間，進行曝光試驗點丟失光源照射不均勻選用點光源顯影不充分充分進行顯影絲網目數(shù)選擇不當根據(jù)圖形更換適當?shù)慕z網曝光不足進行曝光試驗，增加曝光時間圖像邊緣膠膜厚度不夠

9、 (直接法 )均勻涂布，增加膠層厚度鋸齒現(xiàn)象曝光時光線的衍射(直接、直間法 )使用有色絲網繃網張力不均勻提高繃網張力和均勻度顯影時水壓過大減少沖洗壓力二、絲網印刷故障及對策絲印故障的產生，有單一方面原因的，但更多的則是錯綜復雜諸原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因，采取相應對策時要特別注意的。（一）、糊版糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中產生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復雜的。糊版原因從以下各方面進行分析。1、印物的原因。絲網印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產生

10、糊版現(xiàn)象前一個因素。例如：紙張類、木樁類、織物類等承印物表面平滑度低，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而制成糊版。1、 車間溫度、濕度油墨性質的原因。2、 絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，油墨的黏度變高，從而堵住網孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。3、絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會黏附塵土，印刷時如不清洗，就會造成

11、糊版。4、印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。5、絲網印版與承印物間隙不當?shù)脑獭＝z印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網印版不能脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部黏附一定油墨，這樣也容易造成糊版。6、油墨的原因。在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發(fā)生封網現(xiàn)象也是其原因之一。對于油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造

12、油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。 特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣?。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨， 糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多， 但在夏季如果過量使用干燥劑， 也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑

13、蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是經常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過降低油墨黏度提高油墨的流動性來解決。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。（二）、油墨在承印物上固著不牢1、對承印材料進行印刷時，很重要的是

14、在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查，當承印物表面附著油脂類、黏接劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物黏接不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。2、油墨本身黏接力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其它種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現(xiàn)油墨與承印物黏接不牢的現(xiàn)象發(fā)生。（三）、墨膜邊緣缺陷在絲網印刷產品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺 (包括殘缺或斷線 )。產生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網印版本身質量問題。1、感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。2、曝光時間

15、不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網印版圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網印版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。3、絲網印版表面不平整，進行印刷時，絲網印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。4、印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網印版與承印物接觸面局部出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。為防止鋸齒狀毛刺的出現(xiàn)，可從下述幾方面考慮解決的辦法：1、選用高目數(shù)絲網制版；2、選用分辯力高的感光材料制版；3、制作一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形；4、盡量采用斜變繃網法繃網，最佳角度為°

16、;；5、精細線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較小；6、在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料；7、提高制版質置，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊；8、應用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果；9、與承印物之間的距離、刮板角度，印壓要適當。（四）、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹，軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調配后的油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過前

17、印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌(也包括刮板 )。如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。如果刮板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。（五）、針孔針孔現(xiàn)象對于從事絲網印刷的工作人員來說，是最頭痛的同題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到的小孔，一

18、般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在印版上，堵塞網版開口也會制成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。承印物表面的清洗。鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應經過前處理使其表面潔凈。在承印物經過了前處理后，應馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。清洗機用的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗

19、滌劑溶于酒精中。在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。（六）、氣泡承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾個方面：1、承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質。2、油墨中的氣泡。為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，黏度低的油墨會自然脫泡，黏度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為消除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般

20、為1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。油墨轉移后即使發(fā)泡， 只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好， 其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以脫泡。另外，油墨混臺攪拌對用熱水或開水會有較好的脫泡效果。紅，藍、綠等透明的油墨，因微粒子的有機顏料量比例較少，這些油墨的連結料具有易發(fā)泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤黏劑，也可使油墨轉變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可

21、考慮使用其它類型油墨。（七）、網痕絲網印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網痕跡，出現(xiàn)絲網痕跡的主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承印物上的油墨靠自身的流動填平同跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網痕跡，可采用如下方法。使用流動性大的油墨進行印刷。可考慮使用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流動時何使油墨逐漸展平并固化。在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。（八）、印刷位置不精確即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致等都會

22、造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結果在進行第二次，第三次印刷時，就會出現(xiàn)套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件溫度、時間 )都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應措施，盡可能預先計算給予補正。(如（九）、疊印不良重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現(xiàn)象困油墨的種類不同，有的容易產生， 有的不易產生。例如， 氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化進度時，會使兩色的油墨相

23、互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨膜表面形成薄膜，妨礙疊印。 其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的黏度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。（十）、成品墨膜尺寸擴大絲網印刷后， 有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大。 印刷尺寸擴大的主要原因是油墨黏度出較低以及流曲性過大，絲網印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。為避免油墨流動性過大面造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網印版時，要嚴格保證絲網版的質量。（十一）、墨膜龜裂墨

24、膜龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷后充分干燥，并嚴格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。（十二）、背面粘臟背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。解決背面粘臟的辦法是調整油墨黏度、使用快干油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面

25、噴粉，或加襯紙。（十三）、粘頁絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會發(fā)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質量問題，甚至會報廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面；1、印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象。2、絲網印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。3、印刷

26、所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷后，油墨對承印物表而產生一定量的溶解，這時雖然油墨表層已經干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未千透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。4、為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印物材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并注意充分干燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。5、刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發(fā)粘連故障。（十四）、印版漏墨版膜的一部分漏印時，故障及原因有：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與承印物

27、之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不均勻；絲網過細；印刷速度過快等。如果承印物上及油墨內混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光不足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現(xiàn)象。過對，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。在手動印刷的給料過程中，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。為了

28、防止漏墨印刷開始前要對印版進行檢查或修補，版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開始印刷。（十五）、圖像變形印刷對由刮板加到印版上的印壓， 能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了， 不要超過。 印壓過大，印版與承印物呈面接觸，會使絲網伸縮，造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。（十六）、滋墨滋墨指承印物圖紋部分和暗調部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過

29、慢；墨層過?。挥湍|變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快干溶劑，盡可能用黏度高的油墨印刷；盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。（十七）、 揮發(fā)干燥型油墨出現(xiàn)洇墨與透印洇墨是由于油墨墨性軟而使印跡線條外側油墨溢出的現(xiàn)象，它導致印跡線條輪廓不清，字跡模糊，解決的辦法除減少壓力和填加助劑使油墨變硬外，還可以通過調整繃網角度和刮板運行，或調整印版和油墨的關系來解決。1、良好的印刷效果必須達到刮板使版膜與承印物密合時有充分的壓力，所以版膜要有適當?shù)暮穸群蛷椓?，才能與承印物表面更接近，為此應選擇柔軟、有彈性和強度的尼龍網和聚醋網，繃網采用斜拉法繃網。2、版的圖紋開口是印版的漏墨口，由于制版方法不同，而形成的形狀也不同，若采用下圖的漏墨口形狀是比較理想的，這種印版使油墨的適性粘度范圍變寬，可以使承印物與版膜漏墨口密合的較好，有效地防止洇墨透印，可以使網版背面粘臟，造成的原因是油墨轉移時，殘留在漏墨口上的油墨向漏墨口外側擴展，導致印跡線條變粗，邊緣模糊。解決的辦法是選擇著墨性好的承印物，選低黏度油墨、制作較理想的漏墨口印版，繃網要緊，刮板壓力適度。這樣可有效的防止網版背面粘臟。（十八）、龜紋龜紋即在印后的印刷面上出現(xiàn)的像龜背上的花紋一樣的不該有的紋路。產生