污水處理廠預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備操作維護手冊

1、第一節(jié)粗格柵設(shè)備一、回轉(zhuǎn)式粗格柵除污機1、設(shè)備啟動運行前的檢查和準(zhǔn)備1.1試車前,先放松張緊輪,卸去減速器軸端傳動鏈條,進行電機通電試轉(zhuǎn),調(diào)整相序使電機轉(zhuǎn)向符合耙齒板的工作方向,杜絕反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向正確后,重新裝好鏈條,調(diào)整好張緊輪的松緊程度,此時用軸用手柄插入電機尾部軸內(nèi),用手轉(zhuǎn)動手柄,使耙齒板緩慢移動,檢查有無摩擦和影響設(shè)備的正常運行因素,無誤后,再進行通電空運轉(zhuǎn)試車。1.1通電空負(fù)荷試車,觀察耙齒板及整個傳動部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無摩擦,兩側(cè)鏈條動作是否同步,耙齒與格柵嚙合時間隙均勻等,空運轉(zhuǎn)反復(fù)多次后才能進行負(fù)荷運行。2、安全操作注意事項2.1經(jīng)常檢查耙齒軸兩端的軸用擋圈是否脫落,防止聯(lián)板滑出

2、,而出現(xiàn)重大事故。2.2當(dāng)耙齒碰到意外折斷時,就須及時更換耙齒,否則影響設(shè)備的使用效2.3更換耙齒時,先將有壞的耙齒的軸轉(zhuǎn)到設(shè)備檢修孔板處,打開孔板,用緊線器將耙齒鏈上下拉緊,以便脫落,這時可按照圖二所示結(jié)構(gòu)圖進行拆卸,換好耙齒后,再按圖進行裝配。2.4設(shè)備按照檢修制度定期進行小修、中修或大修,設(shè)備連續(xù)運行4000小時應(yīng)進行小修,檢查地腳螺絲和其它連接部件是否松動,對各易損件進行檢查,磨損嚴(yán)重的要更換,設(shè)備連續(xù)運行12000小時16000小時進行中修或大修,這兩種修理最好委托專業(yè)廠家進行。2.5當(dāng)回轉(zhuǎn)鏈板出現(xiàn)過松或過緊時,應(yīng)調(diào)節(jié)主鏈輪軸承座調(diào)節(jié)螺桿(出廠時,廠方已調(diào)整適當(dāng),一般情況下,無需調(diào)整

3、。3、設(shè)備維護3.1按照潤滑管理要求,對設(shè)備的軸承部位定時添加潤滑脂,每六個月更換一次潤滑脂,對傳動鏈條和回轉(zhuǎn)鏈板、定時加注適量的20#機油(一般要求每班一次。設(shè)備運行有手動和自動操作二擋,一般建議按時間控制,據(jù)污物量的多少,設(shè)定每班開機次數(shù)和單次循環(huán)工作時間。3.2對擺線針輪減速機的潤滑油要求如下:A新設(shè)備第一次加油運轉(zhuǎn)一周后應(yīng)更換新油,將內(nèi)部油污沖洗干凈。以后每36個月更換一次,(每天運行8小時的設(shè)備取6個月,連續(xù)運行24小時的取3個月。B減速機經(jīng)常保持適當(dāng)?shù)挠臀缓图幼⒑线m的油品,當(dāng)環(huán)境溫度在-100時用N46、N68潤滑油,當(dāng)溫度040時用N68、N100、N150、N220潤滑油。二、

4、鑄鐵鑲銅方閘門與手電兩用啟閉機1、設(shè)備啟動運行前的檢查和準(zhǔn)備1.1檢查電氣控制系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。1.2檢查設(shè)備潤滑部位是否良好,潤滑油液位是否在指標(biāo)之內(nèi)。1.3長期未使用時,先手動操作,感覺輕松靈活即可。1.4檢查閘門導(dǎo)軌是否卡塞。2、安全操作注意事項2.1檢查電機及其他轉(zhuǎn)動部位有無過熱、變形、異常噪音等情況。2.2手輪上標(biāo)明開閉方向,手輪順時旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉閘門,人工操作力不大于150N。2.3使用手動閘門時啟閉機用力要均勻,不要在起升或關(guān)閉時用力過猛,以免損傷定位裝置。2.4手動時不可進行電動操作,電機驅(qū)動時手輪不可旋轉(zhuǎn),所有結(jié)合面的密封處無滲漏。2.5由電動變?yōu)槭謩訒r,即用人工切換手柄向手

5、動方向推動,當(dāng)推動到一定位置時中間離合器脫離渦輪與手動軸爪呲合成為手動狀態(tài);手動變?yōu)殡妱訒r為自動切換。要求在半啟閉狀態(tài)下工作,可由操作人員根據(jù)經(jīng)驗選擇電動或手動。3、設(shè)備維護3.1要求對啟閉機齒輪軸承絲桿等部件每季度加注潤滑油一次。三、潛水排污泵1、設(shè)備啟動運行前的檢查和準(zhǔn)備1.1泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有無損壞、松動或者脫落。1.2電機間和相對地間的絕緣電阻:當(dāng)環(huán)境溫度5時應(yīng)大于50M、30時應(yīng)大于10M。1.2泵密封環(huán)與葉輪口間的間隙直徑方向上小于2mm,否則更換密封環(huán)。1.3泵通電后,判斷旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動,如果電泵反轉(zhuǎn),只需要將三相電纜中的任何兩根線頭對調(diào)一下接線位

6、置。2、安全操作注意事項2.1泵必須配置良好的開關(guān)裝置,接地可靠,在人有可能接觸到泵或介質(zhì)的場合,安裝漏電保護器。2.2嚴(yán)禁潮手、濕手推拉閘刀或按動按鈕。2.3對泵進行移動、修理前,務(wù)必切斷電源。2.4外皮已損壞的電源線必須更換。2.5嚴(yán)禁水泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行,(極限不得低于額定揚程的70%。2.6潛污泵不用時,應(yīng)提升上來,嚴(yán)禁長期浸泡在高濃度的污泥水中,以免結(jié)塊凝結(jié)在進水口、流道口,出水口。3、設(shè)備維護3.1正常運行半年后,檢查油室狀況,如油室中的油呈乳化狀態(tài),應(yīng)及時更換N10或N15機械油。油不宜加滿留10%空隙。換油后運行很短時間漏水探頭報警,應(yīng)檢修機械密封各加油塞密封是否可靠。

7、3.2水泵應(yīng)由專人管理與使用,并定期檢查水泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。第二節(jié)細(xì)格柵及旋流沉砂器房設(shè)備一、回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機1、設(shè)備啟動運行前的檢查和準(zhǔn)備1.1啟動前,用軸用手柄在電機尾部轉(zhuǎn)動,耙齒運動正常、無雜音振動,才能開機(應(yīng)取下軸用手柄。1.2正式開機前先試電機的運行方向是否和設(shè)備耙齒的運行方向一致,然后點動行走數(shù)次后一切正常,才能正常投入運行。1.3若有其它配套設(shè)備(常用的有運輸機及壓榨機等,先進行單臺試車后,再進行聯(lián)動試機。2、安全操作注意事項2.1經(jīng)常檢查耙齒軸兩端的軸用擋圈是否脫落,防止聯(lián)板滑出,而出現(xiàn)重大事故。2.2當(dāng)耙齒碰到意外折斷時,就須及時更換耙齒,否則影響設(shè)備的

8、使用效果。2.3更換耙齒時,先將有壞的耙齒的軸轉(zhuǎn)到設(shè)備檢修孔板處,打開孔板,用緊線器將耙齒鏈上下拉緊,以便脫落,這時可按照圖二所示結(jié)構(gòu)圖進行拆卸,換好耙齒后,再按圖進行裝配。3、設(shè)備維護3.1按照潤滑管理要求,對設(shè)備的軸承部位日常添加潤滑脂,每六個月更換一次潤滑脂。對傳動鏈,張緊鏈輪傳動部位,滾輪在定時加注適量20#機油(一般要求每班一次。3.2對擺線針輪減速機潤滑要求如下:A、新設(shè)備第一次加油運轉(zhuǎn)一周后應(yīng)更換新油,將內(nèi)部油污沖洗干凈。以后每3-6個月更換一次,(每天運行8小時的設(shè)備取六個月,連續(xù)24小時運行的取三個月;B、減速機應(yīng)經(jīng)常保持適當(dāng)?shù)挠臀缓图幼⒑线m的油品,當(dāng)環(huán)境溫度在-10-0時用

9、N46、N68潤滑油, 0-40時用N68、N150、N220潤滑油。二、無軸螺旋壓榨輸送機1、設(shè)備啟動運行前的檢查和準(zhǔn)備1.1檢查和加注潤滑油脂。1.2空載實驗,應(yīng)傳動平穩(wěn),無異常噪音,過載裝置動作靈敏可靠。1.3檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。2、安全操作注意事項2.1正常運行后,設(shè)備拒絕空運轉(zhuǎn),僅在設(shè)備進料時和停機時排空時允許短時間內(nèi)空轉(zhuǎn),為減少螺旋葉片和殼體的磨損,一般不超過一分鐘。2.2設(shè)備停機超過三天以上時,應(yīng)排空螺桿體內(nèi)部物料,特別是當(dāng)氣溫較高時,避免板結(jié),氣溫較低時,防止凍裂。2.3本設(shè)備僅適合于壓榨污水當(dāng)中的軟性物質(zhì)和少量泥沙,不適合于固體物質(zhì)(沙、石和木塊否則容易損壞機體。

10、2.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料堵塞或出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機,查清原因后,才能重新開機。3、設(shè)備維護3.1新設(shè)備在正常情況下使用300小時后,應(yīng)更換減速機潤滑油,連續(xù)運行16小時以上的設(shè)備每隔2500小時換油一次,每天運行8h以內(nèi)的可延長至4000小時并按要求選用合適的油品,在環(huán)境溫度為-100時用N46、N68潤滑油,040時用N68、N100、N150、N220潤滑油。3.2平時按保養(yǎng)要求添加軸承潤滑油,運轉(zhuǎn)4000小時應(yīng)更換軸承潤滑脂。3.3每隔半年應(yīng)檢查地腳螺釘,以及其它連接部件是否松動。三、旋流沉砂器1、設(shè)備啟動運行前的檢查和準(zhǔn)備1.1攪拌機:試機前,檢查各連接部位是否有松動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及

11、時緊固。1.2攪拌機:工作人員通過油標(biāo)觀察減速機、齒輪箱體內(nèi)的潤滑油量是否符合要求。如潤滑油不足必須按要求添加同牌號的潤滑油。1.3攪拌機:檢查放油螺塞密封狀況,是否漏油,如出現(xiàn)潤滑油滲漏現(xiàn)象,必須擰緊螺塞。1.4提砂系統(tǒng):試機前,工作人員必須檢查所有聯(lián)接管道是否有松動現(xiàn)象,密封性是否完好。1.5提砂系統(tǒng):試機時,觀察砂水是否能正常排出。如果出現(xiàn)砂水不能排出,要檢查羅茨風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。如出現(xiàn)反轉(zhuǎn),可調(diào)整風(fēng)機相序來解決。1.6提砂系統(tǒng):設(shè)備的所有潤滑部位應(yīng)加足潤滑油。2、安全操作注意事項2.1攪拌機:試機時,主要觀察整機運行是否平穩(wěn),噪音是否過大,如出現(xiàn)異常要立即停機檢查,排除故障后,方可

12、投入正常運行。2.2提砂系統(tǒng):設(shè)備正常運行后,工作人員主要檢查設(shè)備管道密封狀況和設(shè)備噪音狀況,如有不良狀況,應(yīng)停機排除,方可使用。3、設(shè)備維護3.1攪拌機:剛投入正常運行后,最大5天時間,應(yīng)將齒輪箱里潤滑油全部排光,把齒輪箱里清潔干凈,換上清潔的潤滑油。以后6個月更換一次。四、羅茨鼓風(fēng)機1、開機的順序及注意事項:1.1開機順序:羅茨風(fēng)機出口閥必須打開同時須手動打開排空閥,啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運行平穩(wěn)后,打開相應(yīng)閥門,在現(xiàn)場關(guān)閉排空閥;1.2停機順序:打開排空閥,關(guān)閉相應(yīng)閥門,停止羅茨風(fēng)機,關(guān)閉出口閥。1.3注意事項:啟動前風(fēng)機出口暢通,禁止帶壓啟動。2、開機前的檢查2.1確認(rèn)各手動閥門按工藝要求開

13、啟;2.2確認(rèn)油箱油位符合要求;2.3確認(rèn)三角皮帶的松緊度適合;2.4盤動皮帶(或聯(lián)軸器確認(rèn)轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)靈活;2.5確認(rèn)安全防護裝置完好;3、運轉(zhuǎn)中檢查3.1檢查風(fēng)機的振動情況;3.2檢查三角皮帶的松緊狀況;3.3檢查風(fēng)機出口壓力是否正常,安全閥是否動作;3.4檢查風(fēng)機主軸油箱及風(fēng)機軸承液位;3.5檢車風(fēng)機軸承、齒輪箱溫升情況;3.6檢查進口過濾網(wǎng)是否堵塞;3.7檢查各螺栓是否松動;3.8檢查安全防護裝置是否完好。4、停機后維護保養(yǎng)4.1定期清理或更換過濾器上的濾料(周期:4個月一次;4.2定期檢查安全閥,保證閥口接合面干凈、靈活(周期:4個月一次;4.3定期檢查安全逆止閥,保證舢板啟動自如(周期

14、:4個月一次;4.4檢查三角皮帶張緊情況、磨損情況,必要時更換皮帶;4.5檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況。5、常見故障及排除方法羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及排除方法 風(fēng)量不足風(fēng)壓降低1.葉片間隙增大2.密封或機殼漏氣3.管線法蘭漏氣4.傳送帶松動達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速1.分析磨損原因,調(diào)整葉片間隙2.修理密封,機殼中分面更換密封3.更滑法蘭墊片4.調(diào)整或更換皮帶轉(zhuǎn)子互相碰撞1.傳動齒輪磨損,其齒合間隙過大2.齒輪定位銷或鍵槽與鍵配合松動3.轉(zhuǎn)子與軸連接處的鍵松動4.氣體夾雜有硬性顆粒雜質(zhì),使轉(zhuǎn)子受過載沖擊而變形5.軸承磨損1.調(diào)整間隙,重新絞銷孔,磨損嚴(yán)重時更換齒輪2.更換定位銷或鍵并予以緊固3.配換鍵4.檢修

15、轉(zhuǎn)子,并予以檢查進氣管過濾器5.更換軸承轉(zhuǎn)子與機殼摩擦1.組裝不良使轉(zhuǎn)子與機殼體有接觸點2.長期停車,開車前未校機件各部分間隙3.軸承磨損,徑向間隙大4.主、從動軸彎曲變形5.進出管重量引起的變形1.調(diào)整轉(zhuǎn)子位置,檢測各部分間隙2.在使用之前將內(nèi)部清理干凈,并調(diào)整間隙3.更換軸承4.矯正或更換軸5.增設(shè)管路托架軸承發(fā)熱1.潤滑系統(tǒng)失靈,油不清潔,粘度過大或過小2.軸與軸承偏斜,風(fēng)機與電機不同軸3.軸瓦刮研質(zhì)量不良,接觸角太小4.軸瓦表面產(chǎn)生裂紋或磨損5.滾動軸承有麻點脫皮等缺陷6.軸承卡住,軸承壓蓋壓的太緊1.檢修潤滑油系統(tǒng),更換油2.重新找正組裝3.檢查研磨軸瓦4.檢修更換軸瓦5.更換軸承6

16、.調(diào)整軸承與壓蓋之間的間隙密封裝置漏氣或泄漏1.密封部分?jǐn)嘤?.脹圈折斷3.密封孔徑不圓或軸向部分面結(jié)合不良4.煤焦油過多,將密封圈卡死5.填料過松或過緊或歪斜1.疏通油路或更換新油2.更換刮研修理3.刮研修理4.清洗密封裝置5.調(diào)整填料壓蓋,重裝或更換填料齒輪磨損過快或發(fā)熱1.齒輪間隙過小或油膜破壞2.潤滑油選用不當(dāng),變質(zhì),油量過多或過少3.油泵或油路系統(tǒng)發(fā)生故障或漏油1.調(diào)整間隙2.更換油調(diào)整油量3.消除漏點,確保油壓油量殼體發(fā)熱1.檢修后,間隙調(diào)整不當(dāng)2.軸承磨損后不能保持間隙3.煤焦油過多1.重新調(diào)整間隙至要求2.更換軸承3.利用停車時間用蒸汽進行沖洗運轉(zhuǎn)中不正常的聲音1.聯(lián)軸器中橡膠

17、圈磨損發(fā)出摩擦聲2.軸承或緊固件松動,轉(zhuǎn)子鍵發(fā)出敲擊聲3.軸承損壞1.調(diào)整聯(lián)軸器,更換橡膠圈2.修理或更換并上緊緊固件3.更換軸承鼓風(fēng)機卡死,盤不動車1.焦油或粉塵附在轉(zhuǎn)子上,使轉(zhuǎn)子卡住2.軸承磨損或軸承內(nèi)有東西卡住1.清理粉塵2.檢查軸承系統(tǒng)負(fù)荷超載1.排氣管路堵塞2.氣體粉塵含量較大1.疏通排氣管2.做好防塵6、維護注意事項6.1經(jīng)常檢查風(fēng)機的油位,和皮帶端的黃油,新風(fēng)機在運行一個月后機油要全部更換,以后更換時間為每二至三個月更換。黃油更換時要在老的油從漏油孔出來后才加,可把上面的加油嘴拿掉,這樣加油會快很多。6.2皮帶在風(fēng)機連續(xù)運行一星期后要緊固一次。6.3進口消聲器內(nèi)的過濾海綿每半個月

18、至一個月要進行灰塵的清理,保證進風(fēng)時無阻力。6.4機油型號為N220,自己購買時用美孚中負(fù)荷工業(yè)齒輪油,600系列、629系列或630,粘度220,溫度198242度;黃油請用高溫的,150度以上。7、保養(yǎng)及檢修注:(1.最初運行時,齒輪油在使用一個月后必須更換。(2.環(huán)境溫度在0以下時必須用N68齒輪油。SSR50:潤滑油量0.52L;潤滑脂10g/孔。(旋流沉砂器房SSR200:潤滑油量3L;潤滑脂45g/孔。(鼓風(fēng)機房保養(yǎng)檢修保養(yǎng)/檢修內(nèi)容周期備注日常3個月1年3年壓力銘牌值以下流量銘牌值10%以內(nèi)噪聲無異常噪音振動無異常振動吸入溫度40以下電流電機銘牌值以下電壓電機銘牌值10%以內(nèi)皮帶

19、張力和皮帶輪偏正齒輪油量加至油標(biāo)中心位置清掃空氣濾清器檢查齒輪油補充或更換檢查軸承潤滑油補充或更換更換V型帶更換濾清器濾芯更換軸承拆卸時更換墊片、油封拆卸時檢查更換齒輪拆卸時保養(yǎng)和檢修應(yīng)在生產(chǎn)中定期進行,根據(jù)實際情況此表可以進行適當(dāng)修改五、螺旋式砂水分離器1、設(shè)備啟動運行前的檢查和準(zhǔn)備1.1要檢查螺旋式砂水分離器轉(zhuǎn)向是否正確,如出現(xiàn)反轉(zhuǎn),可調(diào)整相序來解決。1.2檢查和加注潤滑油脂。1.3空載實驗,應(yīng)傳動平穩(wěn),無異常噪音,過載裝置動作靈敏可靠。2、安全操作注意事項2.1因故障原因停機應(yīng)查明原因,排除故障后才能重新開機。2.1在冬季氣溫偏低時,應(yīng)注意防凍,出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時,應(yīng)排除后才能開機。3、設(shè)備維護3.1每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況,不存在不正常噪音,適當(dāng)加注軸承潤滑脂,密封有無泄漏。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位,并加高到所需高度。每二年:設(shè)備進行解體大修、拆開清洗減速機,更換磨損的另件,更