第三章 水、地源熱泵機(jī)組調(diào)試規(guī)程

1、水、地源熱泵機(jī)組調(diào)試程序規(guī)范1. 調(diào)試組織調(diào)試組織按照每臺(tái)機(jī)組調(diào)試時(shí)最多人員計(jì)算,每臺(tái)機(jī)組調(diào)試時(shí)最多需要二人同時(shí)進(jìn)行,二人進(jìn)行時(shí),其中一名為主調(diào)工程師,一名輔助工程師。主調(diào)工程師工作內(nèi)容:檢查外部、內(nèi)部條件良好,檢查機(jī)組安裝良好,調(diào)整冷凍水流量,調(diào)整制冷機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行。輔助工程師主要工作內(nèi)容:檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好,檢查冷凍水管路閥門,記錄冷凍水進(jìn)出機(jī)組壓力,記錄機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù),記錄內(nèi)部不成熟條件項(xiàng)目。調(diào)試工作時(shí)還需要有用戶協(xié)助,在本次工作前須先和用戶進(jìn)行充分交流,交流內(nèi)容包括:1. 報(bào)告本次工作主要內(nèi)容2. 說(shuō)明調(diào)試中需要系統(tǒng)相關(guān)其他供應(yīng)商配合項(xiàng)目3. 向用戶要求有專人協(xié)助4. 調(diào)試完成后對(duì)用戶的

2、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)2. 調(diào)試目的全面檢查機(jī)組內(nèi)外部環(huán)境符合調(diào)試要求,測(cè)定機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行技術(shù)參數(shù),確定機(jī)組運(yùn)行狀況,確保機(jī)組發(fā)揮最大效能,符合出廠技術(shù)要求。3. 調(diào)試范圍以主機(jī)為基點(diǎn), 適當(dāng)輻射到空調(diào)系統(tǒng)范圍內(nèi), 對(duì)于機(jī)組相關(guān)的配套系統(tǒng)和設(shè)備, 工程師有 義務(wù)進(jìn)行可靠性檢查,以確定不會(huì)對(duì)機(jī)組產(chǎn)生任何不良影響,相關(guān)設(shè)備具體應(yīng)由用戶指定的配套商配合調(diào)試。4. 安全規(guī)則與注意事項(xiàng)4.1. 操作前應(yīng)穿好工作服,戴手套,遵循所有事故預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)。4.2. 在操作高壓電壓部分時(shí),必須有專業(yè)人員在場(chǎng)看護(hù)。4.3. 電氣操作時(shí)應(yīng)掛牌警示,避免其他不知情人員誤操作。4.4. 不要試圖帶高壓電操作,請(qǐng)?jiān)诮佑|前斷開(kāi)電源并接地。4.5

3、. 在拆開(kāi)主電源接線時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)控制線路以免繼電器動(dòng)作而導(dǎo)致危險(xiǎn)。4.6. 在切斷電源電壓之后才對(duì)電控箱進(jìn)行操作,當(dāng)主電源接通時(shí),不管其它開(kāi)關(guān)是否閉合,接觸器進(jìn)線側(cè)都是帶電的。4.7. 不可在制冷劑或易燃品附近 15米內(nèi)點(diǎn)火,除非是在檢查、服務(wù)、調(diào)節(jié)或維修并有專人看護(hù)時(shí)才可操作。4.8. 對(duì)于使用 R22 制冷劑的系統(tǒng)在焊接時(shí)應(yīng)特別小心,因?yàn)?R22 受熱將產(chǎn)生刺激性氣味的氣體,在焊接時(shí)必須要保持良好通風(fēng)。4.9. 勿在機(jī)組運(yùn)行時(shí)做清潔。4.10. 在焊接制冷劑系統(tǒng)連接管路后,請(qǐng)按要求做壓力試驗(yàn)。4.11. 機(jī)組操作時(shí)先確定已經(jīng)打開(kāi)所有必須開(kāi)啟的閥門,否則可能造成人身傷害或機(jī)組損壞。4.12.

4、壓縮機(jī)應(yīng)在排氣閥全開(kāi)的狀態(tài)下才能運(yùn)轉(zhuǎn)。4.13. 當(dāng)發(fā)生不正常的工況而手冊(cè)沒(méi)有特別說(shuō)明的,應(yīng)立即停機(jī)。在未檢查出發(fā)生故障原 因前,不得繼續(xù)開(kāi)機(jī)。4.14. 任務(wù)完成后為用戶清理工作現(xiàn)場(chǎng)。5. 調(diào)試前檢查項(xiàng)目5.1. 檢查機(jī)組安裝環(huán)境合理性。5.2. 檢查機(jī)組安裝基礎(chǔ)、減振和維修空間適合性。5.3. 檢查機(jī)組空調(diào)側(cè)、地源側(cè)、水源側(cè)水系統(tǒng)連接,管件連接符合要求。5.4. 檢查機(jī)組外部水系統(tǒng)閥門已經(jīng)打開(kāi),水質(zhì)清潔符合要求,管路清洗需要用戶提供安裝方的清洗證明。5.5. 檢查中央空調(diào)系統(tǒng)其余相關(guān)配套設(shè)備運(yùn)行正常。5.6. 若空調(diào)系統(tǒng)安裝了輔助冷卻塔系統(tǒng),須檢查冷卻塔安裝環(huán)境符合要求。5.7. 檢查機(jī)組

5、外部供電,電纜進(jìn)線。電路連接符合要求。5.8. 檢查機(jī)組內(nèi)部電路接線可靠。6. 調(diào)試條件6.1. 環(huán)境與安裝合理性6.1.1. 檢查機(jī)組維修空間符合要求。6.1.2. 檢查機(jī)組安裝基礎(chǔ)不會(huì)被水淹,應(yīng)有排水溝,機(jī)房應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施,保證機(jī)房相對(duì)干燥。6.1.3. 機(jī)組安裝水平在 1/1000內(nèi)。6.1.4. 機(jī)組有良好的減振措施。6.2. 水源側(cè)、 地源側(cè)、 空調(diào)側(cè)水管路連接滿足條件 6.2.1應(yīng)按機(jī)組顯示的接管方向連接, 嚴(yán)禁反向連接。6.2.2. 除我方專業(yè)人員外,禁止在機(jī)組上焊接。6.2.3. 機(jī)組與水管系統(tǒng)連接處應(yīng)安裝繞性接頭。6.2.4. 機(jī)組進(jìn)水管上應(yīng)安裝溫度表、壓力表、水過(guò)濾器、截

6、止閥,出水管上應(yīng)安裝溫度表、壓力表、水流開(kāi)關(guān)、截止閥。6.2.5. 在冷凍水、冷卻水管上應(yīng)安裝水流量保護(hù)器,并敷設(shè)好至控制箱的連線,留有足夠接線。6.2.6. 在冷凍水管最高部,管道彎頭等易集氣處安裝自動(dòng)放氣閥。6.2.7. 水系統(tǒng)必須保證機(jī)組在符合運(yùn)行工況條件下有一個(gè)恒定的流量。6.2.8. 水系統(tǒng)應(yīng)安裝膨脹水箱,必須保證任何時(shí)候膨脹水管不會(huì)被截死。6.2.9. 接入機(jī)組蒸發(fā)器的進(jìn)出水管的自身重量不能由機(jī)組承擔(dān)。6.2.10. 要求水源側(cè)、地源側(cè)管道安裝方提供管路保壓數(shù)據(jù)報(bào)告及證明。6.3. 外部供電滿足以下條件:6.3.1. 供電電壓:380V ±10%6.3.2. 供電相數(shù):3

7、PH6.3.3. 供電頻率:50HZ6.3.4. 配電系統(tǒng)功率因素:0.9-0.94之間6.3.5. 相間不平衡小于 3%6.3.6. 供電電纜與機(jī)組之間的連接,必須由安裝方電氣持證人員來(lái)操作連接至空調(diào)機(jī)組主開(kāi)關(guān)的接線上樁頭上,在開(kāi)機(jī)調(diào)試時(shí)由調(diào)試人員來(lái)驗(yàn)收。 6.3.7. 電 纜應(yīng)從機(jī)體上給定的位置進(jìn)入電箱,并應(yīng)做好滴水彎、防雨帽。7. 試驗(yàn)步驟7.1. 調(diào)試前的準(zhǔn)備7.1.1. 確認(rèn)調(diào)試條件全部符合要求,并檢查完成,要求用戶專人配合。7.1.2. 首先檢查機(jī)組外觀,檢查靜態(tài)系統(tǒng)壓力,查看系統(tǒng)有無(wú)油跡,機(jī)組有無(wú)明顯損傷,特別是盤管、框架、控制柜等易受撞擊部分外觀完好。7.1.3. 接下來(lái)可以請(qǐng)

8、用戶陪同了解配電情況,包括電纜、空氣開(kāi)關(guān)和接觸器等,均符合馬達(dá)功率和滿載電流要求,并檢查進(jìn)線電源的每一接線連接緊固和進(jìn)線電壓值符合要求。7.1.4. 檢查水源側(cè)、地源側(cè)、空調(diào)側(cè)水系統(tǒng)連接,檢查水系統(tǒng)的水質(zhì)情況,要求提供水系統(tǒng)清洗證明,試運(yùn)行水泵,觀察進(jìn)出水壓力差,順便檢查一下溫度計(jì),并確認(rèn)中央空調(diào)系統(tǒng)其他相關(guān)設(shè)備運(yùn)行正常。7.1.5. 檢查水系統(tǒng)制冷、制熱切換閥門開(kāi)啟位置正確。7.1.6. 在機(jī)組送電前,先將水流開(kāi)關(guān)接好,之所以要在送電前接線,是為了避免在接線中發(fā)生短路,擊毀主板保險(xiǎn)絲,另外接線時(shí),先接水流開(kāi)關(guān)側(cè),然后將兩根線分別對(duì)地絕緣,避免接上主板后使主板對(duì)地短路。7.1.7. 慢慢將制冷

9、劑從儲(chǔ)液器釋放至系統(tǒng),檢查系統(tǒng)中壓縮機(jī)、進(jìn)出口閥門,管路截止閥門的開(kāi)啟狀態(tài),必需保證壓縮機(jī)吸排氣閥、管路閥門在開(kāi)啟狀態(tài)。7.1.8. 檢查壓縮機(jī)馬達(dá)電機(jī)接線,接線盒內(nèi)接線柱螺母的緊固性,同時(shí)測(cè) 量馬達(dá) 對(duì)地絕緣良好,一般對(duì)絕緣要求不小于 100兆歐,還需要檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)的絕緣度,同時(shí)檢查系統(tǒng)中其它螺栓的緊固性,防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)振動(dòng)引起松脫造成制冷劑泄漏。7.1.9. 拉開(kāi)壓縮機(jī)保險(xiǎn)絲,合上總電源對(duì)壓縮機(jī)預(yù)熱 8小時(shí)以上,并檢查靜態(tài)溫度和壓力值,做為傳感器的檢查參考。7.1.10. 檢查機(jī)組各個(gè)壓縮機(jī)視油鏡里的冷凍機(jī)油的油質(zhì)和油位情況。7.1.11. 檢查機(jī)組各個(gè)制冷劑系統(tǒng)的視液鏡的指示顏色,確定是

10、否更換干燥過(guò)濾器芯。7.1.12. 檢查室外溫度傳感器,解開(kāi)綁扎帶,注意溫度傳感器不能與金屬外殼接觸。7.1.13. 校驗(yàn)機(jī)組設(shè)備中,各傳感器、壓力表、溫度表的準(zhǔn)確性,若有不正確的及時(shí)調(diào)校。7.1.14. 檢查機(jī)組的電源相序,點(diǎn)動(dòng)冷凝風(fēng)機(jī)接觸器使冷凝風(fēng)機(jī)啟動(dòng)根據(jù)風(fēng)機(jī)的風(fēng)向判斷機(jī)組進(jìn)線相序是否正確，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向有誤，及時(shí)調(diào)整。 7.1.15.做好控制程序的（空白試驗(yàn)） ，檢查機(jī)組動(dòng)作程序。 7.1.16.核定機(jī)組星-三角（Y-）轉(zhuǎn)換時(shí)間。 7.1.17.檢查或清潔接觸器各觸點(diǎn)，必需保證接觸良好，運(yùn)行時(shí)無(wú)交流聲。 7.1.18.開(kāi)機(jī)調(diào)試前記錄配置設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)、編號(hào)。 7.2.調(diào)試的步驟 7.2.

11、1.最后檢查水泵運(yùn)行正常，確認(rèn)水系統(tǒng)無(wú)空氣，保證膨脹水箱補(bǔ)水正常，檢查水 溫傳感器值，測(cè)量和記錄進(jìn)出水壓力，做出水流量的參考值， 及時(shí)調(diào)整機(jī)組進(jìn)出水管路的閥門以保證機(jī)組蒸發(fā)器的正常水流量并沒(méi)有 異常響聲。 7.2.2.在機(jī)組預(yù)熱時(shí)間達(dá)到 8 小時(shí)后，對(duì)雙系統(tǒng)及以上的機(jī)組在調(diào)試時(shí)先 鎖閉其它壓縮機(jī)，只單獨(dú)開(kāi)啟一個(gè)系統(tǒng)，密切監(jiān)視電流變化，測(cè)量機(jī)組運(yùn) 行時(shí)電壓值，檢查電壓降。 7.2.3.開(kāi)機(jī)后應(yīng)觀察膨脹閥的振動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)將纏在一起 的毛細(xì)管解開(kāi)，避免相互摩擦。 7.2.4.檢查壓縮機(jī)排氣溫度，噴液控制工作是否正常，確保噴液電磁閥起 停溫度范圍符合要求。 7.2.5.檢查壓縮機(jī)油位，油

12、起泡程度。 7.2.6.測(cè)量記錄各種電機(jī)運(yùn)行電流，三相平衡情況。 7.2.7.重復(fù)以上步驟，鎖閉運(yùn)行過(guò)的系統(tǒng)，單獨(dú)開(kāi)啟未運(yùn)行過(guò)的系統(tǒng)，密 切監(jiān)視電流變化，測(cè)量機(jī)組運(yùn)行時(shí)電壓值，檢查電壓降。 7.2.8.在機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)，測(cè)量回氣過(guò)熱度，確定過(guò)熱度以機(jī)箱內(nèi)壓 力為準(zhǔn)，必要時(shí)調(diào)整過(guò)熱度，嚴(yán)禁壓縮機(jī)回氣端有結(jié)霜或結(jié)露現(xiàn)象。 7.2.9.在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)檢查油位，保持視油鏡 1/3 位置以上，不能有大量泡 沫為好。 7.2.10.檢查視液鏡，觀察供液量是否充足，觀察系統(tǒng)中含水量指示以藍(lán) 綠色為好。 7.2.11.測(cè)量機(jī)組高低壓，冷凍水進(jìn)出水溫，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)工況，分析系統(tǒng)運(yùn) 行情況。 7.2.12.機(jī)組首次

13、測(cè)量過(guò)熱度后，在自動(dòng)方式下再運(yùn)行 1 小時(shí)，重新檢查 過(guò)熱度，過(guò)熱度檢查應(yīng)在 100%負(fù)荷下進(jìn)行。 7.2.13.確認(rèn)每個(gè)制冷系統(tǒng)停機(jī)時(shí)邏輯正常，壓縮機(jī)抽空時(shí)間在 4 秒左右， 停機(jī)后反轉(zhuǎn)在 4 秒內(nèi)。 7.2.14.在單個(gè)制冷系統(tǒng)調(diào)試均正常后，再開(kāi)整機(jī)，檢查機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)并 做好詳細(xì)記錄用做調(diào)試結(jié)果的分析用。 7.2.15.有多臺(tái)機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)機(jī)組單獨(dú)檢查、調(diào)試正常后，開(kāi)啟所有 機(jī)組，檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，檢查機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)并做好詳細(xì)記錄用做 調(diào)試結(jié)果的分析用。 7.2.16.重新檢查電腦設(shè)置數(shù)據(jù)，確保每個(gè)數(shù)據(jù)設(shè)置符合要求。 7.2.17.機(jī)組運(yùn)行正常后，應(yīng)完整填寫(xiě)好調(diào)試報(bào)告，請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。 7.2.18.做好對(duì)用戶的基本開(kāi)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工作。 7.2.19.機(jī)組壓縮機(jī)運(yùn)行 100 小時(shí)后須清洗油過(guò)濾器和壓縮機(jī)吸氣濾網(wǎng)。 7.3. 調(diào)試結(jié)果分析 7.3.1.記錄調(diào)試過(guò)程中的報(bào)警，分析報(bào)警產(chǎn)生的原因，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理 地調(diào)整參數(shù)，消除報(bào)警。 7.3.2.分析調(diào)