去油酸洗小結(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上去油酸洗小結實習時間：實習人員：何正統(tǒng)1. 去油、酸洗的目的及機理1.1去油的目的及機理：去油主要是將軋制后管材內(nèi)外表面的油污去除。去油劑里面主要包含醚、酯、酰胺、聚醚等四類物質(zhì)，根據(jù)相似相容的原理，管材表面的油污很容易與其結合，而后在水流的沖洗下去除。1.2酸洗的目的及機理：酸洗主要是去除去油過程中未能完全去除的油污，以及消除表面的氧化物。我們公司所使用的酸洗液由HNO3 和HF酸組成，又可按照其中兩種酸的含量不同分為漂洗液和酸洗液。酸洗機理可以由：3Ti+4HNO3+12HF=3TiF4+8H2O+4NO來說明。2. 去油、酸洗的主要參數(shù) 2.1 去油的主要參數(shù)

2、2.1.1去油缸的主要參數(shù) a）材質(zhì)：20#鋼 b）內(nèi)圈外形尺寸（長×寬×高）：1#缸：12000×700×750（mm）； 2#缸：15000×750×750（mm）；3#缸：15000×850×900（mm）； 2.1.2 去油工藝參數(shù) a）脫脂劑濃度：37%；b）去油液溫度：7085；c）去油時間：14小時； 2.2 酸洗的主要參數(shù) 2.2.1酸洗缸的主要參數(shù)a）材質(zhì)：聚氯乙烯；b）內(nèi)圈外形尺寸（長×寬×高）：短缸（兩個）：14000×750×500（mm）； 長缸（兩

3、個）：15500×750×500（mm）； 2.2.2 酸洗工藝參數(shù) a）HNO3濃度：36%；b）HF濃度：0.20.6%；c）HNO3與HF濃度比：5；d）酸洗溫度：常溫；e）酸洗時間：530分鐘； 2.2.3 漂洗工藝參數(shù) a）HNO3濃度：812%；b）HF濃度：0.10.4%；c）HNO3與HF濃度比：5；d）漂洗溫度：常溫；e）漂洗時間：110分鐘；3.去油、酸洗液的配比以及其具體參數(shù)3.1去油液的配制：3.1.1配制比例：57%脫脂劑+余H2O（重比）； 3.1.2 配制操作過程 a)首先將去油缸清洗干凈，然后放入深度為420±5mm的自來水（去油缸

4、長15000mm，寬750mm），此時自來水重量約4750kg；b)然后往去油缸全長范圍內(nèi)均勻加入250Kg350Kg脫脂劑，并攪拌均勻；c)接通蒸汽，對去油缸內(nèi)的去油液進行加熱,一般加熱至7085；3.2酸洗液的配制3.2.1 配制比例：46%HNO3+0.40.6%HF+余H2O（體積百分比）；3.2.2配制操作過程a）首先將酸洗槽清洗干凈，然后放入深度為150±5mm的自來水（酸洗槽長15000mm，寬700mm），此時自來水體積約為1575L；b）先往酸洗槽內(nèi)加入濃度為98%的HNO370100L左右，然后加入濃度為42%HF1624L，最后攪拌均勻，在實際操作中一般是3桶硝

5、酸+半桶氫氟酸；c）酸液溫度為常溫4.去油酸洗的質(zhì)量要求4.1去油的質(zhì)量要求: 經(jīng)去油的管材內(nèi)外表面應干凈無油污；4.2酸洗的質(zhì)量要求：經(jīng)酸洗的管材內(nèi)外表面呈銀白色、無油污，不得出現(xiàn)因過酸洗造成的酸洗麻點或起泡。5.漂洗的工藝及其參數(shù)和質(zhì)量要求5.1漂洗的工藝及其參數(shù)5.1.1 HNO3濃度：812%；5.1.2 HF濃度：0.10.4%；5.1.3HNO3與HF濃度比：5；5.1.4漂洗溫度：常溫；5.1.5 漂洗時間：110分鐘；5.2漂洗液的配制5.2.1配制比例：1012%HNO3+0.20.4%HF+余H2O（體積百分比）；5.2.2配制操作過程：a）首先將漂洗槽清洗干凈，然后放入深

6、度為150±5mm的自來水（漂洗槽長15000mm，寬700mm），此時自來水體積約為1575L；b）先往漂洗槽內(nèi)加入濃度為98%的HNO3165200L，然后加入濃度為42%的HF1018L，最后攪拌均勻。5.3漂洗的質(zhì)量要求：經(jīng)漂洗的管材內(nèi)外表面呈銀白色、無油污，不得出現(xiàn)因過酸洗造成的酸洗麻點或起泡；6.去油、酸洗、漂洗通常會產(chǎn)生的缺陷及原因和解決方法6.1去油會產(chǎn)生的缺陷、原因及解決方法去油時會產(chǎn)生的缺陷主要是管材內(nèi)外表面去油不干凈、管材彎曲。去油不干凈產(chǎn)生的原因主要是去油液溫度達不到要求，這樣的情況下應該將蒸汽量增大去油液中脫脂劑消耗過多，此時應該添加脫脂劑，在生產(chǎn)過程中一般

7、是隔天添加脫脂劑，每次添加的量為50Kg去油液使用時間太長，去油效果達到最低點，此時應該配制新缸在去油未干凈的情況下吊出管材，這樣的情況應該認真檢查管材，確保管材去油干凈再吊出；管材產(chǎn)生彎曲的原因是在去油過程中上下吊動的時候管材碰撞到去油缸壁薄壁管因為在下面導致上面的管材擠壓所致，以上兩點產(chǎn)生的原因是在去油的過程中一次性吊去的管子量太大，應該合理的安排每次去油管材的重量以及體積的關系，同時注意管材捆綁時上下位置關系，放置時應將厚壁管和外徑與壁厚比值較小的管材置于管材的較下層， 將薄壁管和外徑與壁厚比值較大的置于管材的較上層。6.2酸洗、漂洗會產(chǎn)生的缺陷、原因及解決方法酸洗過程中主要缺陷有：1）

8、 酸洗不均。產(chǎn)生的原因主要有：油污去除未干凈，在酸洗過程中阻礙了酸液與管材表面充分接觸，從而導致酸洗不均勻，應該在去油過程中將油污去除干凈方能減少此類缺陷由于操作人員操作習慣問題，沒有按照操作規(guī)程要求，先加酸液，后方管材來做，而是與之相反，從而使得酸液中酸的濃度不均勻?qū)е滤嵯床痪鶆?，應該按照操作?guī)程來操作，可以減少此類缺陷吊帶捆扎太緊，管材在酸缸中沒有完全散開，導致有些管材表面接觸不到酸液，應該在將管材在放入酸缸中散開，并用拖把擦洗管材表面管材在上下吊起的時候因為兩端吊起的角度相同，導致酸液沒有順利的從管材中流出，從而導致酸洗不均勻，在酸洗中應該使得管材一段角度稍低于另一端，能夠使得酸液能沖洗

9、管材內(nèi)壁。2） 酸洗不足。產(chǎn)生的原因主要是：酸洗液中酸的含量過低，此時應該添加一定量的酸管材在酸液中停留的時間太短，導致鈦管與酸液反應時間過短，此時應該適當延長管子在酸液中停留的時間，在實際操作過程中一般為停留1分鐘，然后吊起，等酸液流出后繼續(xù)放下，酸洗總的時間稍短。3） 過酸洗。與酸洗不足剛好相反，過酸洗產(chǎn)生的原因可能有：酸液中酸的濃度過高，應該予以稀釋在酸液中停留的時間過長，導致鈦管與酸反應太過，應該適當減少停留時間。4） 點蝕和起泡：管材表面上產(chǎn)生點或帶狀的凹坑，以及泡狀的皮層。點蝕產(chǎn)生的原因與過酸洗大體上一樣。起泡產(chǎn)生的原因主要是鈦管吸收了反應過程中的產(chǎn)生的氫，解決辦法是嚴格按照酸洗工

10、藝進行酸洗，將酸洗后的管子置于清水中放置一段時間。5） 酸漬、水漬：管材表面會產(chǎn)生黃色揮著褐色的污漬。原因主要是：管子表面殘留有酸，在吊出后與管材進行進一步反應；管材表面沒有水洗干凈，在水分蒸發(fā)后有殘留物質(zhì)附著在管子表面。7.水洗和沖洗的一些操作及注意事項7.1去油后的水洗和沖洗管材在去油缸中經(jīng)過去油處理以后，在吊到架子上之前首先要用回用水對管材進行水洗，水洗的目的是去除去凝固在管材能外表面上的油液中的金屬以及灰土和脫脂劑。去油后的沖洗，用高壓水槍沖洗， 高壓水槍接回用水，先沖洗管材的外表面，然后逐支沖洗管材內(nèi)表面。操作規(guī)程中要求去油后要對管材進行沖洗，但是在實際操作過程中只是進行水洗，并沒有

11、進行沖洗，然后便開始在酸洗缸中進行酸洗處理。7.2酸洗后的水洗以及沖洗酸洗以及漂洗后的管材分別按照不同的水洗缸進行水洗，一般情況下酸洗液是前一天的漂洗液，而酸洗后進行水洗的水是前一天用來漂洗后用來水洗的水。漂洗缸一般是當天配制，漂洗后水洗的水洗缸也是當天配制，配制的時候要將廢水倒干凈，然后用水槍清洗缸內(nèi)壁，然后放入自來水。7.2.1對于酸洗的管子，水洗以后操作規(guī)程中要求用自來水沖洗，為了節(jié)約成本，一般用回用水進行沖洗，用高壓水槍接回用水沖洗管子表面，然后再逐支沖洗管子內(nèi)壁7.2.2 對于漂洗后的管子，水洗以后用高壓水槍接自來水沖洗管子表面，然后逐支沖洗管子內(nèi)壁，然后再用自來水軟管沖洗管子表面以

12、及內(nèi)孔。7.2.3實際生產(chǎn)中有時候?qū)τ谒嵯春筮M行一檢的管子并沒有進行沖洗，只是經(jīng)過酸洗，這一點與操作規(guī)程不相符合。對于二檢的管子有時候用回用水酸洗以后管子表面會變色，對二檢的工作人員的工作造成了一點飛困擾。 7.3水洗和沖洗中應該注意的一些事項7.3.1水洗過程中要保證水洗缸中的水太臟，在實際生產(chǎn)過程中一般是兩天換一次缸，新缸第一天用來洗漂洗后的管子，第二天用來洗酸洗后的管材，與漂洗相比，酸洗后的管子表面沒有漂洗后的管子好看，有時候會有水漬等缺陷的產(chǎn)生。7.3.2水洗時候要保證水面完全沒過管材，并且在水中停留一定的時間，使得管子內(nèi)部與水能夠充分接觸。7.3.3沖洗的時候高壓水槍的揚程要達到7米

13、，不然的話無法有效的去除管子內(nèi)部及表面殘留的污漬7.3.4要對每一只管子進行沖洗，水槍應該對準管口，并且不能距離管口過遠，要能保證水槍準確的射入管子中，然后要保持一定的時間，使得有足夠量的水來沖刷管子內(nèi)壁。7.3.5要注意用水，去油酸洗后的管子、修磨班組的管子應該用回用水來沖洗，以便節(jié)約成本。而退火后二檢以及終檢的管子應該用自來水進行沖洗，以便不對檢驗結果造成影響。8去油酸洗的人員配置以及設備配置8.1去油酸洗人員以及相應的職責去油酸洗班組有三人，以劉師傅為首。黃小華師傅主要負責將軋制后的管子吊運過來放在架子上以待去油、打掃衛(wèi)生，同時填寫生產(chǎn)工藝流轉表和生產(chǎn)記錄表。在這兩項都完成的時候輔助其他

14、兩位師傅工作。桂師傅一般負責將管子去油，然后輔助劉師傅洗管子，同時每天早上蒸汽一般都是有桂師傅打開的。劉師傅主要負責將去油以后的管子、退回后的管子、以及一檢和二檢以后的管子進行酸洗和漂洗處理，同時將酸洗后的管子推送至質(zhì)檢的車間進行檢驗。配制酸缸所用的酸液一般都是由桂師傅和劉師傅一起取的。8.2設備配制酸洗班組主要分為兩塊，一塊是去油，一塊是酸洗。去油一塊主要的設備是：去油缸3個（兩大一小，常用兩個，一個大的備用），水洗缸一個。在量去油缸之間有一小酸洗缸用來給軋機上酸洗軋制的第一支管子。酸洗這一塊有酸洗、漂洗缸各一個，相應的水洗缸各一個。兩個配備有增壓機的儲水桶，分別為高壓水槍提供回用水和自來水以及壓力。還有酸霧凈化吸收塔一臺，主要將酸洗產(chǎn)生的NO和與空氣反應轉變的NO2進行中和反應后進行排放。8.3 總體來說，去油酸洗這一塊人員配備和設備配