




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、第九章 圓錐的公差配合與檢測一、圓錐配合的特點(diǎn)與應(yīng)用圓錐表面是由一條與軸線成一定角度的母線繞其軸線旋轉(zhuǎn)所形成的表面,圓錐體在垂直其軸線的各橫截面內(nèi)的直徑是不相等的,具有漸變性。 圓錐體配合在機(jī)械中應(yīng)用很廣泛,由于其直徑漸變性的補(bǔ)償作用,使圓錐體形成的配合間隙與過盈可以調(diào)整,故對中性好。間隙配合的圓錐體在使用中,機(jī)件磨損后經(jīng)調(diào)整可繼續(xù)投入使用(如機(jī)床主軸軸承的配合);而對過盈配合的圓錐體拆卸更方便、不損壞零件,可反復(fù)使用(如機(jī)床主軸錐孔與刀桿或工具尾部的配合);對某些密封性好的配合零件(如液壓裝置中的錐度閥心與閥體的配合),也常常采用圓錐配合通過配研的方法達(dá)到其要求。相對圓柱體配合而言,圓錐體配
2、合在生產(chǎn)中裝配調(diào)整比較費(fèi)事,檢測也比較麻煩。第一節(jié) 概 述二、圓錐的幾何參數(shù)一一1 1 圓錐角(圓錐角() 在通過圓錐軸線的縱截面內(nèi),兩條素線間的夾角,稱為圓錐角。如圖9-1所示,內(nèi)圓錐角用i表示;外圓錐用e表示。相互結(jié)合的內(nèi)、外圓錐其公稱圓錐角是相等的。一一2 2圓錐直徑圓錐直徑圓錐直徑指圓錐在垂直于其軸線的截面上的直徑,分為最大圓錐直徑De (Di)、最小圓錐直徑de (di和給定截面的圓錐直徑dxe (dxi),如圖9-1所示。 3 3圓錐長度圓錐長度( (L L) )內(nèi)(外)圓錐最大圓錐直徑與最小圓錐直徑之間的軸向距離稱為圓錐長度,如圖9-1所示。4 4錐度錐度( (C C) )兩個垂
3、直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面的軸向距離之比,稱為錐度C。5 5圓錐配合長度圓錐配合長度H H指內(nèi)、外圓錐配合部分的長度。6 6基面距基面距a a指內(nèi)、外圓錐結(jié)合后,外圓錐基準(zhǔn)平面(軸肩或軸端面)與內(nèi)圓錐基準(zhǔn)平面(端面)之間的距離a,如圖9-1所示。三、錐度與錐角系列一般用途的錐度與錐角系列見下表,選用時應(yīng)優(yōu)先選用第1系列,當(dāng)不能滿足需要時選用第2系列,具體見表9-1所示。四、圓錐尺寸在圖上的標(biāo)注1 1公稱圓錐公稱圓錐2 2圓錐尺寸在圖上的標(biāo)注圓錐尺寸在圖上的標(biāo)注1 1公稱圓錐圓錐是由圓錐表面與一定尺寸所限定的幾何體,而公稱圓錐則是指由設(shè)計給定的理想形狀圓錐。公稱圓錐用一個公稱圓錐直
4、徑(以給出最大圓錐直徑D、最小圓錐直徑d、給定截面圓錐直徑dx三者中的任何一個)、公稱圓錐長度L、公稱圓錐角(或公稱圓錐度C)確定。2 2圓錐尺寸在圖上的標(biāo)注(1)標(biāo)注圓錐公稱直徑(只用一端,一般選用為大端)、公稱圓錐角與公稱圓錐長度(見圖9-2)。(2)標(biāo)注公稱直徑(只注一端,一般選用為大端)、公稱圓錐度與公稱圓錐長度(見圖9-3)。(3)標(biāo)注給定截面公稱圓錐直徑D、公稱圓錐度C與軸向位置給定截面公稱圓錐長度L (見圖9-4)。(4)對生產(chǎn)中常用的特殊用途的錐度(如工具與機(jī)床常用的莫氏錐度),可以不按以上形式標(biāo)注,而按如圖9-5所示的形式。第二節(jié) 圓錐的公差與配合一、圓錐公差一、圓錐公差二、
5、圓錐公差的給定與標(biāo)注二、圓錐公差的給定與標(biāo)注三、圓錐配合三、圓錐配合一、圓錐公差圓錐零件的精度主要是由圓錐直徑、圓錐角和圓錐形狀三項(xiàng)精度所構(gòu)成,在GB/T 113342005圓錐公差標(biāo)準(zhǔn)中作了明確規(guī)定。1 1圓錐直徑公差圓錐直徑公差TD2 2圓錐角公差圓錐角公差A(yù)T3 3圓錐形狀公差圓錐形狀公差( (T TF F) )1 1圓錐直徑公差TD圓錐直徑公差TD 是指圓錐直徑的允許變動量。圓錐直徑公差TD (以大端最大圓錐直徑D為公稱尺寸)與給定截面圓錐直徑公差TDS (以給定截面圓錐直徑dx為公稱尺寸),可按光滑圓柱體GBT 1180.12009規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差取值2 2圓錐角公差A(yù)T(1)分級 圓
6、錐角公差等級共分12級,分別以ATl、AT2ATl2表示。ATlAT6用于角度量塊、高精度的角度量規(guī)及角度樣板;AT7AT8用于工具錐體、錐銷、傳遞大扭矩的摩擦錐體;AT9ATl0用于中等精度的圓錐零件;AT11AT12用于低精度圓錐零件。(2)表示形式 圓錐角公差可用兩種形式表示:一種是角度值A(chǔ)T,另一種是線性值A(chǔ)TD。不同公差等級的ATD與AT見表9-4圓錐角公差數(shù)值(3)圓錐角偏差的分布形式 可分為單向與雙向分布,如圖9-6所示。3 3圓錐形狀公差( (T TF F) )主要包括圓錐素線直線度公差和圓度公差。要求不高時,圓錐形狀誤差由圓錐直徑公差帶限制,對要求較高的圓錐工件,應(yīng)按形狀與位
7、置公差標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取,從略。二、圓錐公差的給定與標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注配合圓錐內(nèi)、外圓錐的尺寸和公差時,內(nèi)、外圓錐必須具有相同的公稱圓錐角(或公稱錐度),同時在圓錐上標(biāo)注直徑公差的圓錐直徑必須具有相同的公稱尺寸。圓錐公差的標(biāo)注方法有以下三種(GB/T 15754-1995):1. 1. 面輪廓度法面輪廓度法2. 2. 基本錐度法基本錐度法3.3. 公差錐度法公差錐度法1. 1. 面輪廓度法面輪廓度法是指給出圓錐的理論正確圓錐角(或錐度C)、理論正確圓錐直徑(D或d)和圓錐長度L,標(biāo)注面輪廓度公差,如圖9-7所示。它是常用的圓錐公差給定方法,由面輪廓度公差確定最大與最小極限圓錐,把圓錐的直徑偏差、圓錐
8、角偏差、素線直線度偏差和橫截面圓度偏差等都控制在面輪廓度公差帶內(nèi)。這相當(dāng)于包容要求。2. 2. 基本錐度法基本錐度法是指給出圓錐的公稱圓錐角和圓錐直徑公差TD。標(biāo)注圓錐直徑公差(D或d)及其極限偏差(按相對于該直徑對稱分布取值),如圖9-8所示。 其特征是按圓錐直徑為最大和最小實(shí)體尺寸構(gòu)成的同軸線圓錐面,來形成兩個具有理想形狀的包容面公差帶,實(shí)際圓錐處處不得超越這兩個包容面。如果對圓錐角公差、圓錐的形狀公差有更高要求,可再給出圓錐角公差A(yù)T、圓錐的形狀公差TF,此時,AT和TF僅占TD公差的一部分。 基本錐度法通常適用于有配合要求的結(jié)構(gòu)性內(nèi)、外圓錐。3.3. 公差錐度法公差錐度法是指同時給出圓
9、錐直徑(最大或最小圓錐直徑)極限偏差和圓錐角極限偏差,并標(biāo)注圓錐長度,它們各自獨(dú)立,分別滿足各自的要求。標(biāo)注方法如圖9-9所示,按獨(dú)立原則解釋。(a)圖樣標(biāo)注 (b)公差帶圖9-8 9-8 基本錐度法標(biāo)注圓錐公差的示例 圖9-9 9-9 公差錐度法標(biāo)注圓錐公差的示例公差錐度法適用于非配合圓錐;也適用于對某給定截面直徑有較高要求的圓錐和密封。三、圓錐配合1. 1. 圓錐配合的種類圓錐配合的種類2. 2. 圓錐配合的一般規(guī)定圓錐配合的一般規(guī)定1. 1. 圓錐配合的種類圓錐配合有結(jié)構(gòu)型圓錐配合和位移型圓錐配合兩種。(1)結(jié)構(gòu)型圓錐配合 由內(nèi)、外圓錐的結(jié)構(gòu)確定的裝配的最終位置或由內(nèi)外圓錐基準(zhǔn)平面之間的
10、尺寸(基面距)確定裝配的最終位置而獲得的配合,都稱為結(jié)構(gòu)型圓錐配合。它可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合,如圖9-10a、b所示。 這類配合的內(nèi)、外圓錐在進(jìn)行裝配時,其配合間隙或過盈是不能調(diào)整的。而是取決于結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸精度(如內(nèi)、外圓錐的大端與小端直徑尺寸或基面距的精度)。考慮到圓錐的大小端直徑尺寸不便測量,實(shí)際生產(chǎn)中,可采用以下方法:如對圓錐的結(jié)構(gòu)要求不嚴(yán)時,加工時可借助內(nèi)圓錐的大端預(yù)留的工藝圓柱面與外圓錐小端的工藝圓柱面進(jìn)行精確測量,以控制其直徑尺寸(工藝圓柱面可留23mm),如圖9-11所示。若結(jié)構(gòu)要求較嚴(yán)時,可在內(nèi)圓錐大端直徑尺寸與外圓錐的小端直徑尺寸達(dá)到要求后,將工藝圓柱面倒角(見
11、圖中虛線部分)。(2)位移型圓錐配合是指內(nèi)、外圓錐進(jìn)行裝配時,在不施加力的情況下,相互結(jié)合的內(nèi)、外圓錐表面剛好處于接觸時(初始位置),再通過作相對軸向位移所獲得的配合,稱為位移型圓錐配合。它分為間隙配合與過盈配合,如圖9-12所示。這類配合所獲得的配合間隙或過盈大小完全取決于軸向的終止位置(相對于初始位置)。顯然,對過盈配合則必須施加一定的裝配力才能產(chǎn)生軸向位移。因此,裝配時控制軸向位移量的大小,是保證圓錐配合間隙或過盈的關(guān)鍵。由于圓錐配合的間隙或過盈是直徑方向,無法直接測量,所以實(shí)際生產(chǎn)中,裝配時主要控制軸向位移量,這就需要將直徑方向的量轉(zhuǎn)換成軸向位移量,二者的關(guān)系為 Ea1CY或Ea1CX
12、 (7-4)式中 Y配合的過盈量(可為最大、最小或過盈公差量);X配合的間隙量(可為最大、最小或間隙公差量); Ea軸向位移量(可為最大、最小或位移公差量)。2. 2. 圓錐配合的一般規(guī)定(1)對于結(jié)構(gòu)型圓錐配合可按光滑圓柱體公差配合標(biāo)準(zhǔn)GBT 18012009選取基準(zhǔn)制和公差帶(推薦優(yōu)先選用基孔制)。(2)對位移型圓錐配合的內(nèi)圓錐直徑公差帶的基本偏差推薦選用H和JS;外圓錐直徑公差帶的基本偏差推薦選用h和js。根據(jù)間隙配合或過盈配合的要求,再換算內(nèi)、外圓錐的軸向位移量及其公差(見前例)。第三節(jié) 圓錐的檢測一圓錐的錐角測量圓錐的錐角測量二、圓錐的綜合測量二、圓錐的綜合測量圓錐的錐角測量1. 1
13、. 直接測量法直接測量法2. 2. 間接測量法間接測量法1. 1. 直接測量法 直接測量法又稱絕對測量法,即用量具、量儀直接測量零件的角度。例如用萬能角度尺測量實(shí)際圓錐角的數(shù)值。2. 2. 間接測量法間接測量法是指測量與被測圓錐有一定函數(shù)關(guān)系的若干線性尺寸,然后計算出被測圓錐角的實(shí)際值。通常使用正弦規(guī)、量塊、滾柱、鋼球進(jìn)行測量。(1)用正弦規(guī)進(jìn)行測量正弦規(guī)的外形結(jié)構(gòu)如圖9-13所示,正弦規(guī)的主體下面兩邊各安裝一個直徑相等的圓柱體,利用正弦規(guī)測量錐度時,測量精度可達(dá) ,但適宜測量小于45的錐角。用正弦規(guī)測量錐度的原理如圖9-14所示。先按照所測錐角的理論值算出所需的量塊尺寸h (h與的關(guān)系為hL
14、sin),然后將組合好的量塊和正弦規(guī)按圖示位置放在平板上,再將被測工件(圖示被測工件為一圓錐量規(guī))放在正弦規(guī)上。若這時工件的實(shí)際錐角等于理論值時,工件上端的素線將與平板是平行的。這時若在a、b兩點(diǎn)用表測量,則表的讀數(shù)應(yīng)是相等的。若工件的錐角不等于理論值,工件上端的素線將與平板不平行,在a、b兩點(diǎn)測值,將得出不同的讀數(shù),若兩點(diǎn)讀數(shù)差為n,又知a、b兩點(diǎn)的距離為L,則被測圓錐的錐度偏差c為 cnL (9-3)相應(yīng)的錐角偏差為 2c10 (9-4)具體測量時,須注意a、b兩點(diǎn)測值的大小,若a點(diǎn)值大于b點(diǎn)值,則實(shí)際錐角大于理論錐角,算出的為正,反之,為負(fù)。 cnL (9-3)相應(yīng)的錐角偏差為 2c10
15、 (9-4)具體測量時,須注意a、b兩點(diǎn)測值的大小,若a點(diǎn)值大于b點(diǎn)值,則實(shí)際錐角大于理論錐角,算出的為正,反之,為負(fù)。二、圓錐的綜合測量用圓錐量規(guī)可以綜合檢驗(yàn)圓錐體的圓錐角、圓錐直徑和圓錐表面的形狀是否合格。檢驗(yàn)外圓錐用的量規(guī)稱為圓錐套規(guī),檢驗(yàn)內(nèi)圓錐用的量規(guī)稱為圓錐塞規(guī),其外形見圖9-17所示。在圓錐塞規(guī)的大端,有兩條細(xì)的刻線,距離為Z;在套規(guī)的小端,也有一個由端面和一條刻線所代表的距離Z (有的做成臺階),該距離值Z代表被檢圓錐的直徑公差TD在軸向的量,被檢圓錐件,若直徑合格,其端面(外圓錐為小端,內(nèi)圓錐、為大端)應(yīng)在距離為Z的兩條刻線之間見圖9-18所示;然后在圓錐面上均勻地涂上23條極薄
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 排泄功能訓(xùn)練與日常護(hù)理
- 機(jī)能學(xué)實(shí)驗(yàn)安全教育
- PSD公司作業(yè)成本法研究
- 生物工程技術(shù)在食品檢測中的應(yīng)用與實(shí)踐研究
- 牛骨骼肌發(fā)育過程中miRNA表達(dá)譜的生物信息學(xué)分析
- 思維鏈推理的情感分析模型研究
- 2025年電動助力轉(zhuǎn)向裝置項(xiàng)目建議書
- 610少兒線描課程教案
- 有關(guān)垃圾分類的創(chuàng)業(yè)計劃書
- 機(jī)器人奶茶店創(chuàng)業(yè)計劃
- 藥學(xué)畢業(yè)論文5000字藥學(xué)論文的5000字集合16篇
- 小學(xué)語文整本閱讀指導(dǎo)課《城南舊事》教學(xué)案例
- (機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計論文)
- GB/T 39802-2021城鎮(zhèn)供熱保溫材料技術(shù)條件
- GB/T 2792-2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法
- GB/T 215-2003煤中各種形態(tài)硫的測定方法
- GB/T 17492-2012工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)
- GB/T 17207-2012電子設(shè)備用固定電容器第18-1部分:空白詳細(xì)規(guī)范表面安裝固體(MnO2)電解質(zhì)鋁固定電容器評定水平EZ
- GB/T 16886.7-2001醫(yī)療器械生物學(xué)評價第7部分:環(huán)氧乙烷滅菌殘留量
- 國開電大《人員招聘與培訓(xùn)實(shí)務(wù)》形考任務(wù)4國家開放大學(xué)試題答案
- 鐵路職工政治理論應(yīng)知應(yīng)會題庫
評論
0/150
提交評論