南罕隧道混凝土拌合站施工方案(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上元江至蔓耗高速公路（紅河段）南罕隧道混凝土攪拌站施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 元江至蔓耗高速公路（紅河段）第二項(xiàng)目經(jīng)理部 2016年9月17日專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)目 錄南罕隧道混凝土拌合站施工方案1.編制說(shuō)明1.1編制依據(jù) （1） 現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、指南和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； （2）公路混凝土工程施工技術(shù)指南； （3）商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015; （4） 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察所得到的工程地理形狀、原材料來(lái)源、交通容量、路徑、地方實(shí)際情況等相關(guān)信息；1.2編制原則總體原則是施工組織設(shè)計(jì)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。服從業(yè)主，遵守設(shè)計(jì)

2、原則；安全第一，預(yù)防為主原則；嚴(yán)把質(zhì)量，確保工期原則；科學(xué)管理，文明施工原則；遵照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范原則。1.3適用范圍本方案適用于元江至蔓耗高速公路（紅河段）第二項(xiàng)目經(jīng)理部南罕隧道混凝土拌合站施工。2.工程概況南罕隧道為分離式長(zhǎng)隧道，左幅起點(diǎn)里程ZK1+810，終點(diǎn)里程ZK4+220，全長(zhǎng)2410m；右幅起點(diǎn)里程K1+750，終點(diǎn)里程K4+215，全長(zhǎng)2465m，總計(jì)4875m。采用R1=5.5m凈空襯砌斷面，內(nèi)輪廓凈空寬度11.0m、凈空高度7.1m。本隧道設(shè)計(jì)人行橫通道6處，車(chē)行橫通道3處，緊急停車(chē)帶3處，進(jìn)口端右線洞門(mén)采用端墻式洞門(mén)，其余均采用削竹式洞門(mén)。本隧道覆蓋層為第四系殘坡積層，其中

3、砂礫巖呈灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，弱膠結(jié)，成巖性差，抗沖刷能力極差；粉質(zhì)黏土呈褐黃色、硬塑,稍濕。出口段圍巖以松散稍密圓礫土、硬塑粉質(zhì)黏土及強(qiáng)風(fēng)化砂礫為主。多呈散體結(jié)構(gòu)，埋深較錢(qián)，圍巖易坍塌，地表易出現(xiàn)下沉，邊仰坡穩(wěn)定性差，巖土體富水性較強(qiáng)。隧道緊急停車(chē)帶凈寬：0.75+0. 5+2×3.75+0.75+3+0.75=13.25m；建筑限界凈高：5.0m。隧道內(nèi)輪廓采用三心圓內(nèi)輪廓斷面，內(nèi)輪廓總寬11m，總高8.55m(有仰拱，適用于IV、V級(jí)圍巖)。設(shè)計(jì)混凝土總方量為立方，混凝土分布明細(xì)見(jiàn)下表：混凝土工程量分布序號(hào)工程名稱(chēng)起止里程長(zhǎng)度（m)混凝土（m3)合計(jì)（m3)起點(diǎn)至止點(diǎn)C30防水砼C3

4、0鋼筋砼C15砼C20砼13.319.137.6127.891南罕隧道ZK1+810至ZK4+220241048966538864579617753K1+750至K4+2152654490015498645796179533.施工部署3.1拌合站布置原則根據(jù)本隧道的工程特點(diǎn)，根據(jù)拌合站經(jīng)濟(jì)合理、就近設(shè)置的原則，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察、選址比對(duì)最后確定，在刺通寨隧道進(jìn)口設(shè)置1座拌合站。南罕隧道進(jìn)口拌合站位于主線K1+750處，隧道中線200m處，占地約3500，拌合站位置距縣道約5km，原材料進(jìn)場(chǎng)較為便利。南罕隧道進(jìn)出口拌合站位于主線ZK4+200處，隧道中線180m處，占地約3500，拌合站位置距縣道約

5、6km，原材料進(jìn)場(chǎng)較為便利。拌合站生產(chǎn)用水使用自來(lái)水，從南罕村供水網(wǎng)接入，并新建容量100m³蓄水池1座，用于生產(chǎn)需要，生活用水直接引用自來(lái)水。詳見(jiàn)附件1：南罕隧道拌合站平面布置圖。3.2拌合站供應(yīng)范圍根據(jù)本工程施工需要，刺通寨隧道拌合站主要供應(yīng)刺通寨隧道進(jìn)出口二襯、仰拱等相關(guān)混凝土工程，拌合設(shè)置情況見(jiàn)下表：拌合站設(shè)置情況表拌合站名稱(chēng)位置拌合設(shè)備供應(yīng)范圍供應(yīng)數(shù)量面積（m2）南罕隧道拌合站南罕隧道K1+750處JS750+ JS750南罕隧道進(jìn)口15.6121萬(wàn)方8439南罕隧道拌合站南罕隧道ZK4+200處JS750+ JS750南罕隧道出口15.6121萬(wàn)方84393.3混凝土拌合

6、站基本組成混凝土拌合站主要由拌合主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)存系統(tǒng)、物料稱(chēng)量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、信息化管理系統(tǒng)和其它附屬設(shè)施構(gòu)成。（1）攪拌主機(jī)：4臺(tái)JS750連體型攪拌機(jī)。（2）電氣控制系統(tǒng)：全自動(dòng)控制加生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要包括PLC控制器、中間繼電器、電器柜及操作臺(tái)及打印機(jī)，控制室安裝1臺(tái)分體式空調(diào)。（3）物料儲(chǔ)存系統(tǒng)：如配料機(jī)砂石料儲(chǔ)料斗、水泥倉(cāng)、水箱、外加劑儲(chǔ)液罐等。（4）物料秤量系統(tǒng)： 地磅、配料機(jī)砂石秤、水泥秤、水秤、外加劑秤。（5）物料輸送系統(tǒng)：皮帶機(jī)、水泥螺旋輸送機(jī)、水泵、砂石提升料斗等。（6）信息化管理系統(tǒng)：混凝土質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。4.拌合站組織、人員配置和職責(zé)分工4.1拌合站組織拌

7、合站設(shè)站長(zhǎng)1名，下設(shè)工地標(biāo)養(yǎng)室，成立混凝土施工工班、混凝土運(yùn)輸工班、綜合管理工班，混凝土施工工班下設(shè)機(jī)械操作組和上料作業(yè)組，混凝土運(yùn)輸工班下設(shè)運(yùn)輸作業(yè)組和機(jī)械維修組，綜合管理工班下設(shè)試驗(yàn)作業(yè)組和業(yè)務(wù)指導(dǎo)組。4.2職責(zé)分工4.2.1混凝土拌合站站長(zhǎng)崗位職責(zé)（1）對(duì)拌合站管理負(fù)責(zé)，貫徹實(shí)施安全、質(zhì)量方針和目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全、質(zhì)量法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。（2）對(duì)拌合站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。組織人員分解、落實(shí)項(xiàng)目部施工作業(yè)計(jì)劃。（3）保證安全、質(zhì)量體系在拌合站的有效運(yùn)行。（4）接受并積極配合安全、質(zhì)量體系審核和檢查。（5）定期召開(kāi)拌合站的安全、質(zhì)量工作會(huì)議，研究和反饋施工中的安全、質(zhì)量問(wèn)題

8、，并組織落實(shí)實(shí)施糾正措施。（6）服從經(jīng)理部及分部對(duì)拌合站提出的相關(guān)指令。4.2.2調(diào)度崗位職責(zé)（1）在混凝土拌合站站長(zhǎng)統(tǒng)一管理下，嚴(yán)格執(zhí)行工區(qū)部對(duì)本拌合站的施工計(jì)劃安排。（2）準(zhǔn)確傳達(dá)各工區(qū)的施工指令，及時(shí)反饋各部門(mén)執(zhí)行情況。（3）準(zhǔn)確、及時(shí)、全面收集、整理和妥善保存砼生產(chǎn)要素變化、施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況等資料，設(shè)置調(diào)度原始資料臺(tái)帳，報(bào)告出現(xiàn)的問(wèn)題建立相應(yīng)的臺(tái)帳。（4）建立健全調(diào)度資料的審核、交接和檔案管理等制度。（5）實(shí)行調(diào)度值班制度，掌握施工進(jìn)展及突發(fā)事件，隨時(shí)向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場(chǎng)施工情況。（6）完成混凝土拌合站站長(zhǎng)交辦的其他事項(xiàng)。4.2.3材料員崗位職責(zé)（1）編制材料的年、季、月度申請(qǐng)計(jì)

9、劃并及時(shí)催運(yùn)。（2）辦理主要材料的統(tǒng)計(jì)和相關(guān)費(fèi)用的分解。（3）審核混凝土拌合站對(duì)主要材料的驗(yàn)收單證及供方提供的質(zhì)量保證資料。（4）指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)材料的規(guī)范堆放、儲(chǔ)存及油料的安全存放，做好登記發(fā)放核準(zhǔn)工作。（5）做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌合站主要材料的質(zhì)量。（6）完成站長(zhǎng)交辦的其他工作，保管各種庫(kù)存用料，做好材料帳目。4.2.4安全員崗位職責(zé)（1）貫徹安全保證計(jì)劃中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗(yàn)收。（2）監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀(jì)。組織、參與安全技術(shù)交底，對(duì)施工全過(guò)程的安全實(shí)施控制，并做好記錄。（3）掌握安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時(shí)采取預(yù)防措施。（4）制止違

10、章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突和安全防護(hù)措施不符合規(guī)范時(shí)，有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)和停止作業(yè)。（5）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的各種安全用品及機(jī)械設(shè)備，配合材料部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收檢查工作。（6）協(xié)助上級(jí)部門(mén)的安全檢查,如實(shí)匯報(bào)混凝土拌合站的安全狀況。（7）負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析,提出處理意見(jiàn),協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故,并參與制定糾正和預(yù)防措施,防止事故再發(fā)生。（8）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)人員進(jìn)行安全規(guī)章、文明施工制度的教育。（9）對(duì)施工過(guò)程中勞務(wù)人員的進(jìn)出場(chǎng)進(jìn)行記錄,做好動(dòng)態(tài)管理。（10）督促實(shí)施勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)費(fèi)用及年終決算工作。4.2.5操作員質(zhì)量責(zé)任制（1）做到“三懂四會(huì)”，即“懂設(shè)備性能”、“懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”、“

11、懂操作規(guī)程”，“會(huì)看圖”、“會(huì)維修”、“會(huì)操作”、“會(huì)檢測(cè)”。每個(gè)人都要認(rèn)真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅(jiān)持按作業(yè)流程施工。（2）愛(ài)護(hù)原材料和各種構(gòu)（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設(shè)備，做到精心維護(hù)，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。（3）嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工序和產(chǎn)品不交工。凡屬不按操作規(guī)程，不按施工工藝和技術(shù)交底，以及不按應(yīng)知應(yīng)會(huì)操作造成返工或質(zhì)量事故者，要負(fù)直接責(zé)任，并賠償經(jīng)濟(jì)損失。（4）自覺(jué)接受質(zhì)檢人員的檢查和技術(shù)人員的輔導(dǎo)，積極參加QC小組活動(dòng)。（5）積極參加技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高操作技術(shù)水平。4.2.6維修工職責(zé)定期對(duì)砼拌合設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)、維修

12、。5.拌合站施工方案5.1主要設(shè)備配置南罕隧道拌合站主要設(shè)備配置見(jiàn)表：設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)JS7504臺(tái)2混凝土運(yùn)輸車(chē)8m34臺(tái)3裝載機(jī)廈工4臺(tái)4變壓器800kVA4臺(tái)5備用發(fā)電機(jī)300KvA1臺(tái)6高壓沖洗設(shè)備2臺(tái)7抽水機(jī)2臺(tái)5.2功能區(qū)施工5.2.1場(chǎng)地平整方案南罕隧道拌合站場(chǎng)地為臨時(shí)用地，具體施工順序如下：原場(chǎng)地表面清理初平場(chǎng)地測(cè)量放樣布料機(jī)土方開(kāi)挖確定場(chǎng)地標(biāo)高碾壓整平下道工序施工。5.2.2.場(chǎng)地排水施工方案（1）場(chǎng)地兩側(cè)開(kāi)挖0.3m×0.3m排水明溝、料倉(cāng)內(nèi)開(kāi)挖0.2m×0.2m排水盲溝，明溝采用磚砌矩形截面水溝引入三級(jí)沉淀池后

13、流入便道水溝內(nèi)。（2）料倉(cāng)前設(shè)蓋板暗溝，采用混凝土結(jié)構(gòu)，溝深30cm，蓋板厚10cm，水溝寬為30cm。采用鋼筋混凝土蓋板，場(chǎng)內(nèi)污水通過(guò)暗溝排向既有水溝。5.2.3.生產(chǎn)區(qū)施工方案（1）拌合區(qū)拌合區(qū)設(shè)JS750型連體攪拌機(jī)4臺(tái)，攪拌機(jī)設(shè)置四個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)。4個(gè)100T水泥罐，呈弧形分布于攪拌機(jī)一側(cè)。攪拌機(jī)設(shè)控制室一個(gè)，骨料料斗4個(gè)，置于相應(yīng)位置。攪拌機(jī)下設(shè)4個(gè)C30鋼筋砼基礎(chǔ)，單個(gè)基礎(chǔ)長(zhǎng)1.3m，寬1.3m，高1.27m，埋深0.8m；儲(chǔ)料罐基礎(chǔ)采用C30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)硬化，基礎(chǔ)長(zhǎng)22m，寬4m，深4m，4個(gè)儲(chǔ)料罐基礎(chǔ)為鋼筋混凝土連為一體。儲(chǔ)料罐施工工序如下：開(kāi)挖儲(chǔ)料倉(cāng)、攪拌機(jī)、控制室、骨料料斗基礎(chǔ)

14、基坑，到設(shè)計(jì)高度后，檢查地基承載力，要求不小于250Kpa； 基礎(chǔ)立模、綁扎鋼筋；澆注混凝土，按后續(xù)設(shè)備安裝要求埋設(shè)預(yù)埋件；設(shè)備頂部結(jié)構(gòu)施工；設(shè)施內(nèi)外部裝修。（2）料區(qū)共設(shè)置5個(gè)骨料倉(cāng)。料倉(cāng)墻基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土圈梁基礎(chǔ)，寬0.5米、高0.5米。隔墻墻身采用50cm后混凝土或60cm后砌體，高度不低于2.5m。倉(cāng)內(nèi)地面采用C25混凝土硬化，厚20cm。料倉(cāng)頂設(shè)置彩鋼鋼構(gòu)頂棚，采用型鋼上覆彩鋼瓦組合形式，立柱與料倉(cāng)隔墻上預(yù)埋鋼板采用焊接連接，棚頂坡面向場(chǎng)外。場(chǎng)地硬化時(shí)設(shè)置2%坡度,將水引至排水設(shè)施內(nèi)，保證場(chǎng)地不積水。料倉(cāng)隔墻兩側(cè)上設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌,上緣高度1.8米,標(biāo)牌統(tǒng)一為長(zhǎng)60cm,高80

15、cm,線框離邊1cm,白底藍(lán)線黑字,統(tǒng)一為五行二列,列寬行寬等分,設(shè)品種規(guī)格,產(chǎn)地(廠家),進(jìn)場(chǎng)數(shù)量,進(jìn)場(chǎng)日期,檢驗(yàn)狀態(tài)五欄。隔墻上設(shè)樣品箱,四面透明,帶底帶蓋,共同封樣后封閉存照，料倉(cāng)隔墻施工施工順序如下：開(kāi)挖料倉(cāng)墻基礎(chǔ)基坑，到位后立模、澆注混凝土；綁扎料倉(cāng)隔墻鋼筋；立模澆注混凝土，并埋設(shè)鋼構(gòu)頂棚立柱預(yù)埋件；鋼構(gòu)頂棚施工；倉(cāng)內(nèi)地面澆注25cm厚C25混凝土；頂棚的吊裝。5.2.4拌合站辦公區(qū)實(shí)驗(yàn)室設(shè)置在進(jìn)大門(mén)右側(cè)，地磅房、值班室均設(shè)在進(jìn)大門(mén)左側(cè)，采用單層平頂型活動(dòng)板房。5.2.5地磅地磅與主干道平行，控制線通過(guò)埋管連接。施工順序如下：（1）開(kāi)挖地磅基坑，檢查地基承載力，要求不小于50Kpa；

16、（2）安裝地磅設(shè)備，埋設(shè)控制線管；5.2.6場(chǎng)內(nèi)道路主干道路及混凝土生產(chǎn)區(qū)地面采用25cm厚C25混凝土硬化。其它位置均采用20cm厚C25混凝土硬化。場(chǎng)地混凝土硬化分幅澆注，幅寬5米，澆注長(zhǎng)度由場(chǎng)地暗溝布置位置決定。模板采用20a槽鋼立模，振動(dòng)設(shè)備為每個(gè)作業(yè)面配備2臺(tái)振搗棒、1臺(tái)平板振搗器。施工順序如下：清除澆注段基底雜物；立模澆注混凝土；場(chǎng)內(nèi)暗溝溝底2cm砂漿抹平、蓋板；5.2.7拌合站圍墻圍墻場(chǎng)地高低起伏較大，基底為粘土，地基承載力不能滿(mǎn)足要求，圍墻基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石，圍墻高2m，采用24cm紅磚修建，內(nèi)外側(cè)采用砂漿抹面。5.2.8沉淀池為滿(mǎn)足污水排放要求，拌合站設(shè)三級(jí)沉淀池，單個(gè)

17、沉淀池尺寸：3（長(zhǎng)）×6（寬）×2（深）m,沉淀池采用24墻磚砌，M5砂漿抹面。5.2.9其它設(shè)施劃定指定的車(chē)輛停放場(chǎng)地,標(biāo)出停車(chē)框區(qū),整齊停車(chē)，在邊角處設(shè)置垃圾箱及垃圾池,生產(chǎn)垃圾及生活垃圾要指定處理,不得隨意亂棄.在生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分別設(shè)置廁所。場(chǎng)地邊醒目位置設(shè)置宣傳牌，將機(jī)構(gòu)框圖，安全措施，質(zhì)量保證措施,場(chǎng)地平面布置圖,企業(yè)形象等內(nèi)容設(shè)置于上,美觀大方,起宣傳作用。為滿(mǎn)足施工文明需求，在拌合站大門(mén)處設(shè)置洗車(chē)槽。5.3材料存放（1）水泥存放要求：本項(xiàng)目施工用水泥采用大型存儲(chǔ)罐存放，共配置4個(gè)容量100噸大型水泥存放罐。（2）粉煤灰存放要求：本項(xiàng)目施工用粉煤灰采用大型存儲(chǔ)罐

18、存放。（3）砂石料存放要求：存料倉(cāng)采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽(yáng)、防雨目的，雨棚高度大于等于5米，架設(shè)遮擋防護(hù)棚架要選擇具有相關(guān)資質(zhì)的廠家設(shè)計(jì)、安裝。砂石料實(shí)行分倉(cāng)、分區(qū)存放，共設(shè)置5個(gè)存料倉(cāng)、分別為：3個(gè)粗骨料存放區(qū)、2個(gè)砂子存放區(qū)。存料倉(cāng)尺寸為：12m×10m,能夠滿(mǎn)足材料最大存放量需求，存料倉(cāng)之間采用混凝土分隔，墻寬0.5m，墻高2.5m，料倉(cāng)進(jìn)口端頭處設(shè)置10cm高擋水臺(tái)。每個(gè)料倉(cāng)針對(duì)所存材料設(shè)標(biāo)示牌，注明材料名稱(chēng)、廠家、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等數(shù)據(jù)。（4）外加劑存放要求：外加劑單獨(dú)設(shè)置2個(gè)510噸的液體存放罐存放，采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽(yáng)、避雨的目的。6.質(zhì)量目標(biāo)

19、和保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)全部產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家、現(xiàn)行的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)原料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合高性能混凝土要求的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.質(zhì)量保證措施6.2.1原材料質(zhì)量控制 拌合站、監(jiān)理單位對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定批、次進(jìn)行取樣試驗(yàn)，若現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室不能進(jìn)行的試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)委托經(jīng)理部中心實(shí)驗(yàn)室或具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告單除作為質(zhì)保資料外，還應(yīng)作為拌合站的產(chǎn)品檢查證附件，并按有關(guān)監(jiān)理工作規(guī)程和實(shí)施細(xì)則要求，將試驗(yàn)報(bào)告隨開(kāi)工報(bào)告報(bào)送監(jiān)理核備。（1）原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：按同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度、同日期分批進(jìn)行。（2）合格的粗、細(xì)骨料，摻和料應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格分另存放。（3）粗、細(xì)骨料存放按料

20、倉(cāng)的分區(qū)布置要求存放，并做明顯標(biāo)識(shí)；（4）按要求進(jìn)行場(chǎng)地硬化和設(shè)置地面排水坡度，以防積水和污染；（5）做好原材料的防潮、防雨、防水、防污染等防護(hù)措施。6.2.2試驗(yàn)質(zhì)量控制 （1）拌合站實(shí)驗(yàn)室必須按照設(shè)計(jì)、合同文件規(guī)定及技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等將各類(lèi)原材料、添加物（劑）送檢，委托經(jīng)理部中心實(shí)驗(yàn)室全權(quán)辦理，并根據(jù)批復(fù)的試驗(yàn)配合比報(bào)告，制定施工配合比用于指導(dǎo)混凝土的正常生產(chǎn)。（2）試驗(yàn)配合比必須按要求報(bào)建設(shè)方、監(jiān)理方或相關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)。（3）按生產(chǎn)通知要求出據(jù)混凝土理論配合比，并根據(jù)骨料含水率進(jìn)行調(diào)整施工配合比。（4）對(duì)出廠混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量等技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)與檢測(cè)。（5）填寫(xiě)出廠記錄，

21、并進(jìn)行取樣、制作試件和交接簽認(rèn)。（6）對(duì)成品混凝土質(zhì)量追蹤監(jiān)控工作，做好相應(yīng)記錄。6.2.3設(shè)備質(zhì)量控制 （1）明確各主要機(jī)械設(shè)備的崗位責(zé)任，確定單機(jī)崗位責(zé)任人。（2）對(duì)集料倉(cāng)門(mén)、配料機(jī)、輸送機(jī)、攪拌機(jī)、供水、計(jì)量等設(shè)備進(jìn)行定期（或不定期）檢查、班前常規(guī)檢查及班后維護(hù)檢查、工間檢查，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。（3）對(duì)容易損壞的部件，制定明細(xì)表，配足零配件，以利于及時(shí)便換；另對(duì)一些主要的零配件供應(yīng)廠、商要做好調(diào)查登記備用。6.2.4混凝土拌合質(zhì)量控制 （1）由調(diào)度按混凝土需求下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)通知。（2）試驗(yàn)室下發(fā)施工配合比。（3）物資部門(mén)確定原材料的規(guī)格、數(shù)量，確保料源質(zhì)量和數(shù)量。（4）設(shè)備部門(mén)確定

22、各相關(guān)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證措施、人員到位。（5）技術(shù)部門(mén)確認(rèn)技術(shù)交底到位，各簽字手續(xù)齊全。（6）試驗(yàn)部門(mén)核測(cè)計(jì)量設(shè)備、儀器，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（7）上述工作確認(rèn)后，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人下達(dá)混凝土拌合開(kāi)盤(pán)令。（8）試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行混凝土出廠檢測(cè)，并制取試件。（9）質(zhì)檢部門(mén)對(duì)成品混凝土進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，合格后簽發(fā)出料單；6.2.5計(jì)量控制管理辦法（1）混凝土計(jì)量、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。應(yīng)包括日期、混凝土配合比通知單編號(hào)、原材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、每盤(pán)混凝土用原材料秤量的標(biāo)準(zhǔn)值、實(shí)際數(shù)量、偏差、攪拌時(shí)間、坍落度。（2）拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土配合比通知單的規(guī)定，原材料的計(jì)量允許誤差符合規(guī)定。（3）拌制

23、混凝土所用各種原材料的實(shí)際秤量應(yīng)逐盤(pán)記錄。（4）混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。6.2.6運(yùn)輸管理控制 （1）確認(rèn)運(yùn)輸車(chē)輛、轉(zhuǎn)動(dòng)部位等運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（2）確認(rèn)運(yùn)輸罐、斗內(nèi)無(wú)積水，無(wú)殘積物；（3）確定中途運(yùn)送時(shí)間（攪拌機(jī)出料至運(yùn)輸?shù)轿恍读希┠鼙ＷC混合料質(zhì)量。選擇最短運(yùn)行線路；事先確定道路暢通情況，確定最佳運(yùn)送線路；各車(chē)隨時(shí)向當(dāng)班調(diào)度報(bào)告道路情況，以確定后續(xù)車(chē)輛的行駛線路；（4）由司機(jī)（或隨車(chē)人員）與用料單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)送料到達(dá)單；（5）完成任務(wù)后，進(jìn)行罐斗清洗和車(chē)輛保養(yǎng)。6.2.7其它（1）各產(chǎn)品的檢測(cè)內(nèi)容、技術(shù)要求及檢查頻率，包括工序開(kāi)工前的質(zhì)量預(yù)控(包括料場(chǎng)檢查和原材料檢驗(yàn))，按有

24、關(guān)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則或質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）拌合站在48小時(shí)前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢測(cè)，如果因拌合站報(bào)檢不及時(shí)造成相應(yīng)生產(chǎn)混凝土開(kāi)工的延誤，以及由此所產(chǎn)生的一切損失，由拌合站承擔(dān)全部責(zé)任。（3） 拌合站所有報(bào)驗(yàn)報(bào)表(報(bào)告)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，完成所有簽署手續(xù)后，除留存一份外，均應(yīng)及時(shí)返回拌合站，由拌合站檢測(cè)部分按分項(xiàng)、分部、單位產(chǎn)品分類(lèi)整理歸檔，作為基本資料和驗(yàn)收依據(jù)。（4）不得以監(jiān)理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施抽查和復(fù)驗(yàn)數(shù)量代替拌合站按規(guī)定應(yīng)予檢驗(yàn)的數(shù)量。7.安全保證體系及措施7.1安全保證體系成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保

25、證三個(gè)方面。同時(shí)認(rèn)真編制安全施工保證計(jì)劃和專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案，并嚴(yán)格按保證計(jì)劃和專(zhuān)項(xiàng)施工組織的要求進(jìn)行管理、實(shí)施。7.2主要安全保證措施（1）主要職能部門(mén)安全施工崗位責(zé)任制施工生產(chǎn)部門(mén)：在組織施工生產(chǎn)時(shí)，施工生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行保障安全的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程?？茖W(xué)地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃和管理，建立安全生產(chǎn)、文明施工的良好秩序。技術(shù)部門(mén)：嚴(yán)格遵照安全生產(chǎn)的要求，編制工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)編制安全技術(shù)措施，對(duì)企業(yè)所采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。機(jī)電部門(mén)：加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，早檢查、早預(yù)防、嚴(yán)禁機(jī)械帶

26、病作業(yè)。保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。材料部門(mén)：保證安全設(shè)施、材料、工具及勞動(dòng)保護(hù)用品的及時(shí)供應(yīng)，并達(dá)到符合安全生產(chǎn)的質(zhì)量要求。（2）安全施工保證措施利用各種宣傳措施，采用多種教育形式，使全體操作人員牢固樹(shù)立安全第一的思想。不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化、規(guī)范化。所有操作人員必須持證上崗，不得違章操作。駕駛?cè)藛T應(yīng)注意行車(chē)安全，禁止違章駕駛，杜絕行車(chē)安全事故。操作人員必須按照設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和運(yùn)行后維修保養(yǎng)。操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)

27、行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全隱患及時(shí)消除，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。消防措施，施工現(xiàn)場(chǎng)和辦公區(qū)建立門(mén)衛(wèi)和巡邏制度，并按規(guī)定設(shè)專(zhuān)職防火人員；按規(guī)定配備消防器材，在易燃物品處設(shè)置消防設(shè)施；實(shí)線逐級(jí)消防責(zé)任制，并檢查執(zhí)行、處理隱患、獎(jiǎng)罰分明；與當(dāng)?shù)刂伟蚕啦块T(mén)建立密切聯(lián)系，并協(xié)助其工作。（3）人員安全及勞保措施各種施工、操作人員先進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作場(chǎng)地人員必須佩戴好安全帽，設(shè)專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)各種設(shè)備和施工過(guò)程中的安全隱患檢查。（4）建立完

28、善的安全制度和防護(hù)措施，結(jié)合工程實(shí)際編制嚴(yán)密的施工安全技術(shù)措施，建立完善安全技術(shù)交底制度、安全技術(shù)教育制度、安全獎(jiǎng)罰細(xì)則、安全檢查整改措施及相關(guān)作業(yè)操作規(guī)程，使施工生產(chǎn)安全有序的進(jìn)行。8.環(huán)水保目標(biāo)和措施8.1環(huán)水保方針與目標(biāo)方針：全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“誰(shuí)污染誰(shuí)治理，誰(shuí)破壞誰(shuí)恢復(fù)”的環(huán)保原則。目標(biāo)：少破壞、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多預(yù)防，少污染、多防治，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)定。8.2環(huán)境因素混凝土拌合站的主要環(huán)境因素包括：（1）攪拌機(jī)、砼罐車(chē)和運(yùn)輸車(chē)輛沖洗、砂石料沖洗污水及生活污水排放；（2）攪拌機(jī)、上料機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲；裝載

29、機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛等作業(yè)噪聲；（3）散裝水泥裝卸料、砂石料堆放、裝卸、運(yùn)輸揚(yáng)塵；燃煤鍋爐煙塵排放；運(yùn)輸、裝載設(shè)備廢氣排放；（4）廢棄混凝土、沉淀池沉積物及試驗(yàn)室試件處置；（5）生活垃圾處置。8.3保證措施（1）污水排放根據(jù)生產(chǎn)污水和生活污水的排放量，修建足夠容量的三級(jí)污水沉淀池。沉淀池容量應(yīng)考慮攪拌機(jī)、砼罐車(chē)清洗、運(yùn)輸車(chē)輛沖洗、砂石料沖洗、攪拌機(jī)場(chǎng)地沖洗等生產(chǎn)廢水以及員工辦公生活污水的產(chǎn)生量，同時(shí)還要考慮降水對(duì)場(chǎng)地沖刷所生成的廢水量。加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保證設(shè)備完好率，防止跑冒滴漏，杜絕人為排放污水污染。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)污水管理，防止亂排、亂倒。凡產(chǎn)生污水的場(chǎng)地均應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面應(yīng)采用水泥砂漿進(jìn)行抹面，

30、并匯集于污水沉淀池。沉淀池應(yīng)及時(shí)清掏沉積物，保證沉淀池對(duì)污水的沉淀效果。清理出的沉積物（必要時(shí)晾干后），按砼廢棄物處置。經(jīng)沉淀后的污水可用于沖洗場(chǎng)地和沖洗車(chē)輛，以減少污水的排放量。污水經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。（2）噪聲嚴(yán)格按操作規(guī)范使用各類(lèi)機(jī)械。所用設(shè)備應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，防止設(shè)備故障造成的噪聲污染。盡量采用低噪聲設(shè)備。應(yīng)盡可能避免高噪聲設(shè)備同時(shí)作業(yè)，使用高噪聲設(shè)備的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量安排在白天，減少夜間生產(chǎn)活動(dòng)。運(yùn)輸車(chē)輛出入場(chǎng)地時(shí)應(yīng)低速行駛、禁止鳴號(hào)。砂石料等材料裝卸應(yīng)輕緩操作。噪聲不大于GB12523-2011建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）揚(yáng)塵、煙塵及廢氣排放砂石料堆放應(yīng)設(shè)置圍墻擋護(hù)，高度應(yīng)大于砂石料堆放高度，并應(yīng)有頂棚遮蓋。晴天和大風(fēng)季節(jié)裝卸砂石料應(yīng)灑水，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。控制車(chē)輛行駛速度，保持路面清潔，天氣干燥時(shí)采用灑水車(chē)濕潤(rùn)路面，防止車(chē)輛行駛過(guò)程中揚(yáng)塵的產(chǎn)生。散裝水泥、外加劑等粉劑儲(chǔ)罐應(yīng)密閉，必要時(shí)加裝除、集塵裝置，防止上料或生產(chǎn)過(guò)程中揚(yáng)塵的產(chǎn)生。臨時(shí)堆放的砂石料、水泥、粉煤灰等易起塵材料應(yīng)采用彩條布覆蓋，裝卸搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止人為造成揚(yáng)塵。大風(fēng)季節(jié)或常年風(fēng)量較多的地區(qū)，應(yīng)在迎風(fēng)口處設(shè)立屏障來(lái)減弱風(fēng)力，防止或降低揚(yáng)塵的產(chǎn)生。出場(chǎng)車(chē)輛應(yīng)對(duì)輪胎等部位進(jìn)行沖洗，避免場(chǎng)地泥土污染道路。裝載沙石料等材料應(yīng)密閉或覆蓋，避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)塵