南罕隧道混凝土拌合站施工方案(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上元江至蔓耗高速公路（紅河段）南罕隧道混凝土攪拌站施工方案 編制： 審核： 批準： 元江至蔓耗高速公路（紅河段）第二項目經(jīng)理部 2016年9月17日專心-專注-專業(yè)目 錄南罕隧道混凝土拌合站施工方案1.編制說明1.1編制依據(jù) （1） 現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、指南和驗收評定標準； （2）公路混凝土工程施工技術(shù)指南； （3）商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015; （4） 現(xiàn)場實地勘察所得到的工程地理形狀、原材料來源、交通容量、路徑、地方實際情況等相關(guān)信息；1.2編制原則總體原則是施工組織設(shè)計符合現(xiàn)場實際施工需要，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。服從業(yè)主，遵守設(shè)計

2、原則；安全第一，預(yù)防為主原則；嚴把質(zhì)量，確保工期原則；科學(xué)管理，文明施工原則；遵照執(zhí)行標準、規(guī)范原則。1.3適用范圍本方案適用于元江至蔓耗高速公路（紅河段）第二項目經(jīng)理部南罕隧道混凝土拌合站施工。2.工程概況南罕隧道為分離式長隧道，左幅起點里程ZK1+810，終點里程ZK4+220，全長2410m；右幅起點里程K1+750，終點里程K4+215，全長2465m，總計4875m。采用R1=5.5m凈空襯砌斷面，內(nèi)輪廓凈空寬度11.0m、凈空高度7.1m。本隧道設(shè)計人行橫通道6處，車行橫通道3處，緊急停車帶3處，進口端右線洞門采用端墻式洞門，其余均采用削竹式洞門。本隧道覆蓋層為第四系殘坡積層，其中

3、砂礫巖呈灰白色，強風化，弱膠結(jié)，成巖性差，抗沖刷能力極差；粉質(zhì)黏土呈褐黃色、硬塑,稍濕。出口段圍巖以松散稍密圓礫土、硬塑粉質(zhì)黏土及強風化砂礫為主。多呈散體結(jié)構(gòu)，埋深較錢，圍巖易坍塌，地表易出現(xiàn)下沉，邊仰坡穩(wěn)定性差，巖土體富水性較強。隧道緊急停車帶凈寬：0.75+0. 5+2×3.75+0.75+3+0.75=13.25m；建筑限界凈高：5.0m。隧道內(nèi)輪廓采用三心圓內(nèi)輪廓斷面，內(nèi)輪廓總寬11m，總高8.55m(有仰拱，適用于IV、V級圍巖)。設(shè)計混凝土總方量為立方，混凝土分布明細見下表：混凝土工程量分布序號工程名稱起止里程長度（m)混凝土（m3)合計（m3)起點至止點C30防水砼C3

4、0鋼筋砼C15砼C20砼13.319.137.6127.891南罕隧道ZK1+810至ZK4+220241048966538864579617753K1+750至K4+2152654490015498645796179533.施工部署3.1拌合站布置原則根據(jù)本隧道的工程特點，根據(jù)拌合站經(jīng)濟合理、就近設(shè)置的原則，經(jīng)過現(xiàn)場考察、選址比對最后確定，在刺通寨隧道進口設(shè)置1座拌合站。南罕隧道進口拌合站位于主線K1+750處，隧道中線200m處，占地約3500，拌合站位置距縣道約5km，原材料進場較為便利。南罕隧道進出口拌合站位于主線ZK4+200處，隧道中線180m處，占地約3500，拌合站位置距縣道約

5、6km，原材料進場較為便利。拌合站生產(chǎn)用水使用自來水，從南罕村供水網(wǎng)接入，并新建容量100m³蓄水池1座，用于生產(chǎn)需要，生活用水直接引用自來水。詳見附件1：南罕隧道拌合站平面布置圖。3.2拌合站供應(yīng)范圍根據(jù)本工程施工需要，刺通寨隧道拌合站主要供應(yīng)刺通寨隧道進出口二襯、仰拱等相關(guān)混凝土工程，拌合設(shè)置情況見下表：拌合站設(shè)置情況表拌合站名稱位置拌合設(shè)備供應(yīng)范圍供應(yīng)數(shù)量面積（m2）南罕隧道拌合站南罕隧道K1+750處JS750+ JS750南罕隧道進口15.6121萬方8439南罕隧道拌合站南罕隧道ZK4+200處JS750+ JS750南罕隧道出口15.6121萬方84393.3混凝土拌合

6、站基本組成混凝土拌合站主要由拌合主機、電氣控制系統(tǒng)、物料儲存系統(tǒng)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、信息化管理系統(tǒng)和其它附屬設(shè)施構(gòu)成。（1）攪拌主機：4臺JS750連體型攪拌機。（2）電氣控制系統(tǒng)：全自動控制加生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要包括PLC控制器、中間繼電器、電器柜及操作臺及打印機，控制室安裝1臺分體式空調(diào)。（3）物料儲存系統(tǒng)：如配料機砂石料儲料斗、水泥倉、水箱、外加劑儲液罐等。（4）物料秤量系統(tǒng)： 地磅、配料機砂石秤、水泥秤、水秤、外加劑秤。（5）物料輸送系統(tǒng)：皮帶機、水泥螺旋輸送機、水泵、砂石提升料斗等。（6）信息化管理系統(tǒng)：混凝土質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。4.拌合站組織、人員配置和職責分工4.1拌合站組織拌

7、合站設(shè)站長1名，下設(shè)工地標養(yǎng)室，成立混凝土施工工班、混凝土運輸工班、綜合管理工班，混凝土施工工班下設(shè)機械操作組和上料作業(yè)組，混凝土運輸工班下設(shè)運輸作業(yè)組和機械維修組，綜合管理工班下設(shè)試驗作業(yè)組和業(yè)務(wù)指導(dǎo)組。4.2職責分工4.2.1混凝土拌合站站長崗位職責（1）對拌合站管理負責，貫徹實施安全、質(zhì)量方針和目標，嚴格執(zhí)行相關(guān)安全、質(zhì)量法規(guī)、標準和要求。（2）對拌合站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負直接責任。組織人員分解、落實項目部施工作業(yè)計劃。（3）保證安全、質(zhì)量體系在拌合站的有效運行。（4）接受并積極配合安全、質(zhì)量體系審核和檢查。（5）定期召開拌合站的安全、質(zhì)量工作會議，研究和反饋施工中的安全、質(zhì)量問題

8、，并組織落實實施糾正措施。（6）服從經(jīng)理部及分部對拌合站提出的相關(guān)指令。4.2.2調(diào)度崗位職責（1）在混凝土拌合站站長統(tǒng)一管理下，嚴格執(zhí)行工區(qū)部對本拌合站的施工計劃安排。（2）準確傳達各工區(qū)的施工指令，及時反饋各部門執(zhí)行情況。（3）準確、及時、全面收集、整理和妥善保存砼生產(chǎn)要素變化、施工進度、質(zhì)量、安全情況等資料，設(shè)置調(diào)度原始資料臺帳，報告出現(xiàn)的問題建立相應(yīng)的臺帳。（4）建立健全調(diào)度資料的審核、交接和檔案管理等制度。（5）實行調(diào)度值班制度，掌握施工進展及突發(fā)事件，隨時向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場施工情況。（6）完成混凝土拌合站站長交辦的其他事項。4.2.3材料員崗位職責（1）編制材料的年、季、月度申請計

9、劃并及時催運。（2）辦理主要材料的統(tǒng)計和相關(guān)費用的分解。（3）審核混凝土拌合站對主要材料的驗收單證及供方提供的質(zhì)量保證資料。（4）指導(dǎo)現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存及油料的安全存放，做好登記發(fā)放核準工作。（5）做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌合站主要材料的質(zhì)量。（6）完成站長交辦的其他工作，保管各種庫存用料，做好材料帳目。4.2.4安全員崗位職責（1）貫徹安全保證計劃中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機械的驗收。（2）監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀。組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。（3）掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時采取預(yù)防措施。（4）制止違

10、章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突和安全防護措施不符合規(guī)范時，有權(quán)制止冒險作業(yè)和停止作業(yè)。（5）對進入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設(shè)備，配合材料部門進行驗收檢查工作。（6）協(xié)助上級部門的安全檢查,如實匯報混凝土拌合站的安全狀況。（7）負責一般事故的調(diào)查、分析,提出處理意見,協(xié)助處理重大工傷、機械事故,并參與制定糾正和預(yù)防措施,防止事故再發(fā)生。（8）對進場的勞務(wù)人員進行安全規(guī)章、文明施工制度的教育。（9）對施工過程中勞務(wù)人員的進出場進行記錄,做好動態(tài)管理。（10）督促實施勞動保護技術(shù)費用及年終決算工作。4.2.5操作員質(zhì)量責任制（1）做到“三懂四會”，即“懂設(shè)備性能”、“懂質(zhì)量標準”、“

11、懂操作規(guī)程”，“會看圖”、“會維修”、“會操作”、“會檢測”。每個人都要認真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅持按作業(yè)流程施工。（2）愛護原材料和各種構(gòu)（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設(shè)備，做到精心維護，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。（3）嚴格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工序和產(chǎn)品不交工。凡屬不按操作規(guī)程，不按施工工藝和技術(shù)交底，以及不按應(yīng)知應(yīng)會操作造成返工或質(zhì)量事故者，要負直接責任，并賠償經(jīng)濟損失。（4）自覺接受質(zhì)檢人員的檢查和技術(shù)人員的輔導(dǎo)，積極參加QC小組活動。（5）積極參加技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高操作技術(shù)水平。4.2.6維修工職責定期對砼拌合設(shè)備進行保養(yǎng)、維護、維修

12、。5.拌合站施工方案5.1主要設(shè)備配置南罕隧道拌合站主要設(shè)備配置見表：設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1混凝土攪拌機JS7504臺2混凝土運輸車8m34臺3裝載機廈工4臺4變壓器800kVA4臺5備用發(fā)電機300KvA1臺6高壓沖洗設(shè)備2臺7抽水機2臺5.2功能區(qū)施工5.2.1場地平整方案南罕隧道拌合站場地為臨時用地，具體施工順序如下：原場地表面清理初平場地測量放樣布料機土方開挖確定場地標高碾壓整平下道工序施工。5.2.2.場地排水施工方案（1）場地兩側(cè)開挖0.3m×0.3m排水明溝、料倉內(nèi)開挖0.2m×0.2m排水盲溝，明溝采用磚砌矩形截面水溝引入三級沉淀池后

13、流入便道水溝內(nèi)。（2）料倉前設(shè)蓋板暗溝，采用混凝土結(jié)構(gòu)，溝深30cm，蓋板厚10cm，水溝寬為30cm。采用鋼筋混凝土蓋板，場內(nèi)污水通過暗溝排向既有水溝。5.2.3.生產(chǎn)區(qū)施工方案（1）拌合區(qū)拌合區(qū)設(shè)JS750型連體攪拌機4臺，攪拌機設(shè)置四個儲料倉。4個100T水泥罐，呈弧形分布于攪拌機一側(cè)。攪拌機設(shè)控制室一個，骨料料斗4個，置于相應(yīng)位置。攪拌機下設(shè)4個C30鋼筋砼基礎(chǔ)，單個基礎(chǔ)長1.3m，寬1.3m，高1.27m，埋深0.8m；儲料罐基礎(chǔ)采用C30混凝土擴大基礎(chǔ)硬化，基礎(chǔ)長22m，寬4m，深4m，4個儲料罐基礎(chǔ)為鋼筋混凝土連為一體。儲料罐施工工序如下：開挖儲料倉、攪拌機、控制室、骨料料斗基礎(chǔ)

14、基坑，到設(shè)計高度后，檢查地基承載力，要求不小于250Kpa； 基礎(chǔ)立模、綁扎鋼筋；澆注混凝土，按后續(xù)設(shè)備安裝要求埋設(shè)預(yù)埋件；設(shè)備頂部結(jié)構(gòu)施工；設(shè)施內(nèi)外部裝修。（2）料區(qū)共設(shè)置5個骨料倉。料倉墻基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土圈梁基礎(chǔ)，寬0.5米、高0.5米。隔墻墻身采用50cm后混凝土或60cm后砌體，高度不低于2.5m。倉內(nèi)地面采用C25混凝土硬化，厚20cm。料倉頂設(shè)置彩鋼鋼構(gòu)頂棚，采用型鋼上覆彩鋼瓦組合形式，立柱與料倉隔墻上預(yù)埋鋼板采用焊接連接，棚頂坡面向場外。場地硬化時設(shè)置2%坡度,將水引至排水設(shè)施內(nèi)，保證場地不積水。料倉隔墻兩側(cè)上設(shè)置材料標識牌,上緣高度1.8米,標牌統(tǒng)一為長60cm,高80

15、cm,線框離邊1cm,白底藍線黑字,統(tǒng)一為五行二列,列寬行寬等分,設(shè)品種規(guī)格,產(chǎn)地(廠家),進場數(shù)量,進場日期,檢驗狀態(tài)五欄。隔墻上設(shè)樣品箱,四面透明,帶底帶蓋,共同封樣后封閉存照，料倉隔墻施工施工順序如下：開挖料倉墻基礎(chǔ)基坑，到位后立模、澆注混凝土；綁扎料倉隔墻鋼筋；立模澆注混凝土，并埋設(shè)鋼構(gòu)頂棚立柱預(yù)埋件；鋼構(gòu)頂棚施工；倉內(nèi)地面澆注25cm厚C25混凝土；頂棚的吊裝。5.2.4拌合站辦公區(qū)實驗室設(shè)置在進大門右側(cè)，地磅房、值班室均設(shè)在進大門左側(cè)，采用單層平頂型活動板房。5.2.5地磅地磅與主干道平行，控制線通過埋管連接。施工順序如下：（1）開挖地磅基坑，檢查地基承載力，要求不小于50Kpa；

16、（2）安裝地磅設(shè)備，埋設(shè)控制線管；5.2.6場內(nèi)道路主干道路及混凝土生產(chǎn)區(qū)地面采用25cm厚C25混凝土硬化。其它位置均采用20cm厚C25混凝土硬化。場地混凝土硬化分幅澆注，幅寬5米，澆注長度由場地暗溝布置位置決定。模板采用20a槽鋼立模，振動設(shè)備為每個作業(yè)面配備2臺振搗棒、1臺平板振搗器。施工順序如下：清除澆注段基底雜物；立模澆注混凝土；場內(nèi)暗溝溝底2cm砂漿抹平、蓋板；5.2.7拌合站圍墻圍墻場地高低起伏較大，基底為粘土，地基承載力不能滿足要求，圍墻基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石，圍墻高2m，采用24cm紅磚修建，內(nèi)外側(cè)采用砂漿抹面。5.2.8沉淀池為滿足污水排放要求，拌合站設(shè)三級沉淀池，單個

17、沉淀池尺寸：3（長）×6（寬）×2（深）m,沉淀池采用24墻磚砌，M5砂漿抹面。5.2.9其它設(shè)施劃定指定的車輛停放場地,標出停車框區(qū),整齊停車，在邊角處設(shè)置垃圾箱及垃圾池,生產(chǎn)垃圾及生活垃圾要指定處理,不得隨意亂棄.在生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分別設(shè)置廁所。場地邊醒目位置設(shè)置宣傳牌，將機構(gòu)框圖，安全措施，質(zhì)量保證措施,場地平面布置圖,企業(yè)形象等內(nèi)容設(shè)置于上,美觀大方,起宣傳作用。為滿足施工文明需求，在拌合站大門處設(shè)置洗車槽。5.3材料存放（1）水泥存放要求：本項目施工用水泥采用大型存儲罐存放，共配置4個容量100噸大型水泥存放罐。（2）粉煤灰存放要求：本項目施工用粉煤灰采用大型存儲罐

18、存放。（3）砂石料存放要求：存料倉采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨目的，雨棚高度大于等于5米，架設(shè)遮擋防護棚架要選擇具有相關(guān)資質(zhì)的廠家設(shè)計、安裝。砂石料實行分倉、分區(qū)存放，共設(shè)置5個存料倉、分別為：3個粗骨料存放區(qū)、2個砂子存放區(qū)。存料倉尺寸為：12m×10m,能夠滿足材料最大存放量需求，存料倉之間采用混凝土分隔，墻寬0.5m，墻高2.5m，料倉進口端頭處設(shè)置10cm高擋水臺。每個料倉針對所存材料設(shè)標示牌，注明材料名稱、廠家、規(guī)格、進場時間等數(shù)據(jù)。（4）外加劑存放要求：外加劑單獨設(shè)置2個510噸的液體存放罐存放，采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、避雨的目的。6.質(zhì)量目標

19、和保證措施6.1質(zhì)量目標全部產(chǎn)品達到國家、現(xiàn)行的產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準及設(shè)計要求，進場原料必須經(jīng)過檢驗，檢驗結(jié)果符合高性能混凝土要求的各項標準。6.2.質(zhì)量保證措施6.2.1原材料質(zhì)量控制 拌合站、監(jiān)理單位對各種進場材料按規(guī)定批、次進行取樣試驗，若現(xiàn)場試驗室不能進行的試驗應(yīng)當委托經(jīng)理部中心實驗室或具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位進行。試驗報告單除作為質(zhì)保資料外，還應(yīng)作為拌合站的產(chǎn)品檢查證附件，并按有關(guān)監(jiān)理工作規(guī)程和實施細則要求，將試驗報告隨開工報告報送監(jiān)理核備。（1）原材料進場檢驗：按同廠家、同批號、同品種、同強度、同日期分批進行。（2）合格的粗、細骨料，摻和料應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格分另存放。（3）粗、細骨料存放按料

20、倉的分區(qū)布置要求存放，并做明顯標識；（4）按要求進行場地硬化和設(shè)置地面排水坡度，以防積水和污染；（5）做好原材料的防潮、防雨、防水、防污染等防護措施。6.2.2試驗質(zhì)量控制 （1）拌合站實驗室必須按照設(shè)計、合同文件規(guī)定及技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)程、驗收標準等將各類原材料、添加物（劑）送檢，委托經(jīng)理部中心實驗室全權(quán)辦理，并根據(jù)批復(fù)的試驗配合比報告，制定施工配合比用于指導(dǎo)混凝土的正常生產(chǎn)。（2）試驗配合比必須按要求報建設(shè)方、監(jiān)理方或相關(guān)部門審核批準。（3）按生產(chǎn)通知要求出據(jù)混凝土理論配合比，并根據(jù)骨料含水率進行調(diào)整施工配合比。（4）對出廠混凝土進行坍落度、含氣量等技術(shù)指標的檢驗與檢測。（5）填寫出廠記錄，

21、并進行取樣、制作試件和交接簽認。（6）對成品混凝土質(zhì)量追蹤監(jiān)控工作，做好相應(yīng)記錄。6.2.3設(shè)備質(zhì)量控制 （1）明確各主要機械設(shè)備的崗位責任，確定單機崗位責任人。（2）對集料倉門、配料機、輸送機、攪拌機、供水、計量等設(shè)備進行定期（或不定期）檢查、班前常規(guī)檢查及班后維護檢查、工間檢查，保證其正常運轉(zhuǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。（3）對容易損壞的部件，制定明細表，配足零配件，以利于及時便換；另對一些主要的零配件供應(yīng)廠、商要做好調(diào)查登記備用。6.2.4混凝土拌合質(zhì)量控制 （1）由調(diào)度按混凝土需求下達生產(chǎn)任務(wù)通知。（2）試驗室下發(fā)施工配合比。（3）物資部門確定原材料的規(guī)格、數(shù)量，確保料源質(zhì)量和數(shù)量。（4）設(shè)備部門確定

22、各相關(guān)設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，保證措施、人員到位。（5）技術(shù)部門確認技術(shù)交底到位，各簽字手續(xù)齊全。（6）試驗部門核測計量設(shè)備、儀器，確保計量準確。（7）上述工作確認后，由當班負責人下達混凝土拌合開盤令。（8）試驗部門進行混凝土出廠檢測，并制取試件。（9）質(zhì)檢部門對成品混凝土進行質(zhì)量確認，合格后簽發(fā)出料單；6.2.5計量控制管理辦法（1）混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。應(yīng)包括日期、混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤量的標準值、實際數(shù)量、偏差、攪拌時間、坍落度。（2）拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土配合比通知單的規(guī)定，原材料的計量允許誤差符合規(guī)定。（3）拌制

23、混凝土所用各種原材料的實際秤量應(yīng)逐盤記錄。（4）混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。6.2.6運輸管理控制 （1）確認運輸車輛、轉(zhuǎn)動部位等運轉(zhuǎn)正常；（2）確認運輸罐、斗內(nèi)無積水，無殘積物；（3）確定中途運送時間（攪拌機出料至運輸?shù)轿恍读希┠鼙ＷC混合料質(zhì)量。選擇最短運行線路；事先確定道路暢通情況，確定最佳運送線路；各車隨時向當班調(diào)度報告道路情況，以確定后續(xù)車輛的行駛線路；（4）由司機（或隨車人員）與用料單位現(xiàn)場負責人簽認送料到達單；（5）完成任務(wù)后，進行罐斗清洗和車輛保養(yǎng)。6.2.7其它（1）各產(chǎn)品的檢測內(nèi)容、技術(shù)要求及檢查頻率，包括工序開工前的質(zhì)量預(yù)控(包括料場檢查和原材料檢驗)，按有

24、關(guān)監(jiān)理實施細則或質(zhì)量等級評定、檢測標準執(zhí)行。（2）拌合站在48小時前報請監(jiān)理檢測，如果因拌合站報檢不及時造成相應(yīng)生產(chǎn)混凝土開工的延誤，以及由此所產(chǎn)生的一切損失，由拌合站承擔全部責任。（3） 拌合站所有報驗報表(報告)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗合格，完成所有簽署手續(xù)后，除留存一份外，均應(yīng)及時返回拌合站，由拌合站檢測部分按分項、分部、單位產(chǎn)品分類整理歸檔，作為基本資料和驗收依據(jù)。（4）不得以監(jiān)理對產(chǎn)品質(zhì)量實施抽查和復(fù)驗數(shù)量代替拌合站按規(guī)定應(yīng)予檢驗的數(shù)量。7.安全保證體系及措施7.1安全保證體系成立由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保

25、證三個方面。同時認真編制安全施工保證計劃和專項施工組織設(shè)計方案，并嚴格按保證計劃和專項施工組織的要求進行管理、實施。7.2主要安全保證措施（1）主要職能部門安全施工崗位責任制施工生產(chǎn)部門：在組織施工生產(chǎn)時，施工生產(chǎn)部門應(yīng)認真貫徹施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行保障安全的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程?？茖W(xué)地對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃和管理，建立安全生產(chǎn)、文明施工的良好秩序。技術(shù)部門：嚴格遵照安全生產(chǎn)的要求，編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時編制安全技術(shù)措施，對企業(yè)所采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，認真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。機電部門：加強對機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，早檢查、早預(yù)防、嚴禁機械帶

26、病作業(yè)。保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常、安全運轉(zhuǎn)。材料部門：保證安全設(shè)施、材料、工具及勞動保護用品的及時供應(yīng)，并達到符合安全生產(chǎn)的質(zhì)量要求。（2）安全施工保證措施利用各種宣傳措施，采用多種教育形式，使全體操作人員牢固樹立安全第一的思想。不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、規(guī)范化。所有操作人員必須持證上崗，不得違章操作。駕駛?cè)藛T應(yīng)注意行車安全，禁止違章駕駛，杜絕行車安全事故。操作人員必須按照設(shè)備操作說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和運行后維修保養(yǎng)。操作室應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進

27、行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等。指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患及時消除，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。消防措施，施工現(xiàn)場和辦公區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏制度，并按規(guī)定設(shè)專職防火人員；按規(guī)定配備消防器材，在易燃物品處設(shè)置消防設(shè)施；實線逐級消防責任制，并檢查執(zhí)行、處理隱患、獎罰分明；與當?shù)刂伟蚕啦块T建立密切聯(lián)系，并協(xié)助其工作。（3）人員安全及勞保措施各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。做好個人防護，進入工作場地人員必須佩戴好安全帽，設(shè)專職安全員負責各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查。（4）建立完

28、善的安全制度和防護措施，結(jié)合工程實際編制嚴密的施工安全技術(shù)措施，建立完善安全技術(shù)交底制度、安全技術(shù)教育制度、安全獎罰細則、安全檢查整改措施及相關(guān)作業(yè)操作規(guī)程，使施工生產(chǎn)安全有序的進行。8.環(huán)水保目標和措施8.1環(huán)水保方針與目標方針：全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強化管理。嚴格貫徹執(zhí)行“誰污染誰治理，誰破壞誰恢復(fù)”的環(huán)保原則。目標：少破壞、多保護，少擾動、多預(yù)防，少污染、多防治，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與結(jié)果達到設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)定。8.2環(huán)境因素混凝土拌合站的主要環(huán)境因素包括：（1）攪拌機、砼罐車和運輸車輛沖洗、砂石料沖洗污水及生活污水排放；（2）攪拌機、上料機等設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲；裝載

29、機、運輸車輛等作業(yè)噪聲；（3）散裝水泥裝卸料、砂石料堆放、裝卸、運輸揚塵；燃煤鍋爐煙塵排放；運輸、裝載設(shè)備廢氣排放；（4）廢棄混凝土、沉淀池沉積物及試驗室試件處置；（5）生活垃圾處置。8.3保證措施（1）污水排放根據(jù)生產(chǎn)污水和生活污水的排放量，修建足夠容量的三級污水沉淀池。沉淀池容量應(yīng)考慮攪拌機、砼罐車清洗、運輸車輛沖洗、砂石料沖洗、攪拌機場地沖洗等生產(chǎn)廢水以及員工辦公生活污水的產(chǎn)生量，同時還要考慮降水對場地沖刷所生成的廢水量。加強生產(chǎn)管理，保證設(shè)備完好率，防止跑冒滴漏，杜絕人為排放污水污染。同時加強對污水管理，防止亂排、亂倒。凡產(chǎn)生污水的場地均應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面應(yīng)采用水泥砂漿進行抹面，

30、并匯集于污水沉淀池。沉淀池應(yīng)及時清掏沉積物，保證沉淀池對污水的沉淀效果。清理出的沉積物（必要時晾干后），按砼廢棄物處置。經(jīng)沉淀后的污水可用于沖洗場地和沖洗車輛，以減少污水的排放量。污水經(jīng)處理后達到排放標準后再排放。（2）噪聲嚴格按操作規(guī)范使用各類機械。所用設(shè)備應(yīng)及時維修保養(yǎng)，防止設(shè)備故障造成的噪聲污染。盡量采用低噪聲設(shè)備。應(yīng)盡可能避免高噪聲設(shè)備同時作業(yè)，使用高噪聲設(shè)備的作業(yè)時間應(yīng)盡量安排在白天，減少夜間生產(chǎn)活動。運輸車輛出入場地時應(yīng)低速行駛、禁止鳴號。砂石料等材料裝卸應(yīng)輕緩操作。噪聲不大于GB12523-2011建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準。（3）揚塵、煙塵及廢氣排放砂石料堆放應(yīng)設(shè)置圍墻擋護，高度應(yīng)大于砂石料堆放高度，并應(yīng)有頂棚遮蓋。晴天和大風季節(jié)裝卸砂石料應(yīng)灑水，防止揚塵產(chǎn)生。控制車輛行駛速度，保持路面清潔，天氣干燥時采用灑水車濕潤路面，防止車輛行駛過程中揚塵的產(chǎn)生。散裝水泥、外加劑等粉劑儲罐應(yīng)密閉，必要時加裝除、集塵裝置，防止上料或生產(chǎn)過程中揚塵的產(chǎn)生。臨時堆放的砂石料、水泥、粉煤灰等易起塵材料應(yīng)采用彩條布覆蓋，裝卸搬運時應(yīng)輕拿輕放，防止人為造成揚塵。大風季節(jié)或常年風量較多的地區(qū)，應(yīng)在迎風口處設(shè)立屏障來減弱風力，防止或降低揚塵的產(chǎn)生。出場車輛應(yīng)對輪胎等部位進行沖洗，避免場地泥土污染道路。裝載沙石料等材料應(yīng)密閉或覆蓋，避免運輸過程中的揚塵