數(shù)控車床安全教育操作入門知識

1、僅供個人參考課題一數(shù)控車床操作入門知識1 .數(shù)控車床工作范圍：數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、錢孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。2 .實習(xí)車間情況及規(guī)章制度：安全操作規(guī)則一.安全操作基本注意事項：1 .工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。2 .注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3 .注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4、請同學(xué)

2、們一定注意決不允許兩個同學(xué)同時操作機(jī)床以及機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的操作界面。二.工作前的準(zhǔn)備工作：L.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2 .使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。3 .調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。4.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。5機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。6、工件裝夾好后一定要檢查卡盤扳手是否拿出卡盤外。三工作過程中的安全注意事項：1 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。3禁止加工過程中量活、

3、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。6 工件伸出車床100mmz外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。7 學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道操作規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告；8 手動原點回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點-100mm以上，機(jī)床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。9 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“、”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快

4、移動速度。10程序運行注意事項：（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。(2)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。(3)光標(biāo)要放在主程序頭。(4)站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。11、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。12、關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。13、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。四.工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)2、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3.工、夾、量具的擺放要求：學(xué)生實訓(xùn)

5、I,每臺機(jī)床配一個工具箱，學(xué)生應(yīng)做到：1.常用工量具的合理使用與保養(yǎng)，使用各種精密量具時做到輕拿輕放，嚴(yán)禁使用游標(biāo)卡尺當(dāng)鐵鉤鉤加工中的帶狀鐵屑，常用游標(biāo)卡尺，千分尺等精密量具應(yīng)定期表面上油。2.工件、工量具擺放整齊，嚴(yán)禁將多余工件擺放在工具箱內(nèi)。嚴(yán)禁將工具箱擺放在機(jī)床的主軸變速箱上，3.正確使用夾頭扳手與刀架扳手，學(xué)生應(yīng)做到火頭扳手隨用隨取，安裝工件時一定將工件夾緊，可在火頭扳手上加套筒，嚴(yán)禁學(xué)生將火頭扳手遺留在機(jī)床卡盤或者夾頭上。學(xué)生在安裝刀具時一定要確保刀具安裝牢固，嚴(yán)禁學(xué)生在刀架扳手上加套筒在安裝刀具。4、在實習(xí)場地和實習(xí)位置上文明生產(chǎn)的要求(如清潔、場地衛(wèi)生等)。1 .嚴(yán)禁學(xué)生在實訓(xùn)場

6、地打鬧、扎堆聊天、玩手機(jī)、抽煙嚼檳榔等違紀(jì)現(xiàn)象，在上課期間學(xué)員只允許在本組機(jī)床上實訓(xùn)或者編程，沒有經(jīng)過實訓(xùn)老師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁學(xué)生擅自離開實訓(xùn)場地，如有急事需持請假條并有班主任簽字方可生效。2 .在實訓(xùn)過程當(dāng)中，嚴(yán)禁兩人或多人同時操機(jī)，只允許一人操機(jī)，其他學(xué)員在邊上看或者自己編程。學(xué)員在加工過程當(dāng)中嚴(yán)禁離開機(jī)床，如有急事應(yīng)暫停加工。學(xué)員在加工過程中應(yīng)將防護(hù)門關(guān)好，如在加工過程中出現(xiàn)異響應(yīng)該停止車削，檢查是否工件、刀具安裝正確，檢查刀具是否磨損，如有磨損應(yīng)及時刃磨，嚴(yán)禁強(qiáng)行加工。如在加工過程中遇到撞刀等緊急情況應(yīng)即使按下急停，嚴(yán)禁用手去接觸機(jī)床任何轉(zhuǎn)動或移動部位。3 .學(xué)員實訓(xùn)完必須將實訓(xùn)場以及本組的

7、機(jī)床打掃干凈，機(jī)床衛(wèi)生應(yīng)保證機(jī)床內(nèi)部任何部位不允許留有殘余鐵屑或鋁屑，學(xué)員在倒鐵屑或者鋁屑時應(yīng)歸類倒放。機(jī)床表面用抹布清理，給機(jī)床導(dǎo)軌上油，機(jī)床四周徹底打掃干凈。如輪到本組學(xué)員打掃公共區(qū)衛(wèi)生應(yīng)提前將教室衛(wèi)生，實訓(xùn)場地公共區(qū)衛(wèi)生搞好，老師檢查合格方可離開實訓(xùn)場地。以上條例學(xué)員應(yīng)認(rèn)真遵守，如有違犯一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理，第一次罰抄安全操作規(guī)則兩遍，第二次罰抄安全操作規(guī)則四遍，第三次終止其實訓(xùn)。全面認(rèn)識數(shù)控機(jī)床和刀具，可以幫助我們理解數(shù)控加工的工藝設(shè)計原理和程序的內(nèi)涵，更為安全文明生產(chǎn)提供必備的知識。本項目從數(shù)控機(jī)床的分類、結(jié)構(gòu)、坐標(biāo)系及常用刀具等方面入手，使大家對數(shù)控設(shè)備有一個較為全面的認(rèn)識。7，認(rèn)識數(shù)

8、控機(jī)床和刀具【主要任務(wù)】本項目內(nèi)容包括認(rèn)識數(shù)控車床和車削用刀具、數(shù)控銑床和銑削用刀具，以及自動換刀系統(tǒng)等。任務(wù)l認(rèn)識數(shù)控車床和車削刀具數(shù)控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉(zhuǎn)表面的,一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如橢球面等。數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。1、數(shù)控車床的分類數(shù)控車床通常按如下幾種方法進(jìn)行分類。(1)按車床主軸位置分類。立式數(shù)控車床。立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其主軸垂直于水平面。這類機(jī)床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件。臥式數(shù)控車床。其

9、主軸軸線處于水平位置，臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床。具傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。(2)按功能分類。簡易數(shù)控車床。簡易數(shù)控車床一般由單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)行控制，機(jī)床主體部分由普通車床略做改進(jìn)而成。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，但功能較低、無刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償功能。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般采用開環(huán)或半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如圖，因此該車床的顯著缺點是無恒線速切削能圖1.1.1經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床全功能型數(shù)控車床。全功能型數(shù)控車床一般采用半閉環(huán)不得用于商業(yè)用途僅供個人參考或閉環(huán)控制系統(tǒng)，如圖，此類車床具備恒線速切削和刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償功能。不得用

10、于商業(yè)用途圖1.1.2全功能型數(shù)控車床車削中心。車削中心以全功能型數(shù)控車床為主體，并配置刀庫和換刀機(jī)械手。此類車床的功能更全面，但價格更高。2.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)(1)數(shù)控車床的床身和導(dǎo)軌布置形式。數(shù)控車床的主軸、座等部件相對床身的布局形式與普通車床基本一致，而影響數(shù)控車床的使用性能及機(jī)床的結(jié)構(gòu)和外觀的床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌的布局形式則發(fā)生了根本變化。數(shù)控車床的床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌有多種形式，主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑板及立床身等，其布局形式如圖向水平床身(b)儲斜床身水平床身猊潰板21立床身圖水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度；水平床身配上傾斜放置的滑板，排屑方便，易于實現(xiàn)單機(jī)自動化，

11、傾斜床身多采用45°、60°、75°。.(2)主軸部分。數(shù)控車床上由相應(yīng)的輔助功能指令控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止、變速、變向等工作，主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響零件的加工精度。(3)進(jìn)給系統(tǒng)部分。數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，數(shù)控車床進(jìn)給系統(tǒng)大為簡化，僅保留了由伺服電動機(jī)控制的縱向、橫向進(jìn)給滾珠螺旋傳動機(jī)構(gòu)。數(shù)控車床的主軸脈沖發(fā)生器發(fā)出脈沖信號供給數(shù)控裝置控制長絲杠，使長絲杠與主軸轉(zhuǎn)速成一定比例的頻率運行，以加工出符合螺距的螺紋.(4)刀架部分。數(shù)控車床配置自動換刀的四刀位回轉(zhuǎn)刀架或多刀位轉(zhuǎn)塔刀架，如圖，這類刀架具有運動靈活、重復(fù)定位精度高、夾緊力大等特點。圖4.數(shù)控

12、車床常用刀具、夾具的選用(1)車刀分類。車刀按刀刃形狀一般分為三類，即：尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀，如圖尖形車刀：以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。它的刀尖同時也為其刀位點。圓弧形車刀：構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為圓弧，刀位點在圓弧的圓心上。成型車刀：俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。僅供個人參考不得用于商業(yè)用途(a)尖形車刀(b)圓弧形車刀圖1.1.6車刀按刀刃形狀分類車刀按結(jié)構(gòu)分有整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式四種類型，如圖1.1.7所示。圖l.1.7車刀的四種結(jié)構(gòu)車刀按被加工表面特征可分為：外圓車刀、割槽刀、鏈孔刀、螺紋刀等，如圖1.1.8所示

13、。圖1.1.8車削加工常用的車刀1割槽刀；2左偏刀；3右偏刀；4彎頭外圓車刀；5外圓車刀；6成型刀；7寬刃精車刀；8螺紋車刀；9端面車刀；10內(nèi)螺紋刀；11內(nèi)槽刀；12-通孔鎮(zhèn)孔刀；13-盲孔鏈孔刀不得用于商業(yè)用途(2)車刀的選用。數(shù)控車床上車刀的選用與普通車削用的刀具基本相同，要注意在安裝、車削過程中不要發(fā)生加工干涉現(xiàn)象。止匕外，車刀的選擇還需遵循效率原則和精度原則。軸類零件加工用刀具的選用。傳統(tǒng)的普通車床通常使用焊接式硬質(zhì)合金車刀，僅是提倡使用可轉(zhuǎn)位機(jī)火車刀，但在數(shù)控車床上應(yīng)盡可能多地使用可轉(zhuǎn)位機(jī)火車刀?？赊D(zhuǎn)位機(jī)火車刀磨損以后，只需松開螺釘將硬質(zhì)合金刀片轉(zhuǎn)位，使新的切削刃進(jìn)入相應(yīng)的切削位置

14、即可。刀桿由于刀片的尺寸精度較高，刀片轉(zhuǎn)位后，一般不需要進(jìn)行較大的刀具尺寸補(bǔ)償與調(diào)整，僅需少量的位置補(bǔ)償。加工軸類零件常用的可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀如圖1.1.9所示。常用的可轉(zhuǎn)位機(jī)火車刀刀片如圖1.1.10圖1.1.10常用可轉(zhuǎn)位機(jī)火車刀刀片套類零件加工用刀具的選用。套類零件上孔的加工一般有鉆孔、擴(kuò)孔、較孔和鏈孔等加工方法。常用的孔加工刀具有麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、較刀、鏈孔刀和內(nèi)孔槽刀等，如圖1.1.11和圖l.1.12所示IU；麻花都舊獷孔幄1圖l.1.11麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢刀由內(nèi)孔付孔刀巾）內(nèi)？I鋒孔刀內(nèi)孔相力圖1.1.12加工套類零件常用車刀及尺寸僅供個人參考僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfurdenpers?nlichenfurStudien,Forschung,zukom