數(shù)控銑高級(jí)工理論試題有答案

1、數(shù)控銑高級(jí)工理論試題-有答案1 正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了（）作用。A.決定性B.最重要C.關(guān)鍵的D.好的C2 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，操作時(shí)（），女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾。A穿好涼鞋，B戴好眼鏡，C戴好手套，D鐵屑用手拿開B3 立式數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.B軸C4輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）AM00BM01CM02DM30B5NC的含義是A（）A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.模擬控制A6四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（A.B軸B.C軸C.WttD.Z軸B7刀尖半徑左

2、補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D8程序使用（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被取消。AG40BG41CG42DG43A-可編輯修改-9數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來確定的。A.右手直角笛卡兒坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系D.左手直角笛卡兒坐標(biāo)系A(chǔ)10G00指令移動(dòng)速度值是（）A.機(jī)床參數(shù)指定B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定D.工件尺寸指定A11數(shù)控機(jī)床中用（）來調(diào)用子程序。A.G代碼B.M代碼C.T代碼D.C代碼B12立銑刀切入時(shí)，必須（）A.法向切入B.切向切入

3、C.無需考慮D.縱向切入13加工中心上使用刀具時(shí)應(yīng)遵循（）A.集中選用B.分散選用C.相對集中選用D.工序分散原則C14 確定加工路徑是必須考慮（）。A.路徑最短B.同方向進(jìn)給C.路徑短且同方向D.路徑最長C15 基準(zhǔn)不重合誤差由前后（）不同而引起。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B環(huán)境溫度C工序基準(zhǔn)D形位誤差C16 圓弧插補(bǔ)半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)R為（）。A.正值B.負(fù)值C.正負(fù)均可D.零B17 滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（）。A.摩擦阻力大B.不能自鎖C.由爬行現(xiàn)象D.自鎖B18 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（）。A.開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B.點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)

4、控制系統(tǒng)C.兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床D.經(jīng)濟(jì)型、高精度型B19數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是（）A.加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度高；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)B.加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性差C.加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)D.加工精度高；成本低；效益低C選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于（20A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自位基準(zhǔn)A21數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。D 數(shù)控機(jī)床A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量的傳動(dòng)當(dāng)量C22G17、G1&G19指令可用來選擇（）平面A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)

5、償D.不運(yùn)動(dòng)C23數(shù)控機(jī)床的核心是（）A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)24切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是（）A增大前角B減小前角C減小進(jìn)給量D提高切削速度25車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（，最后確定一個(gè)合適應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量v。ap,其次選擇較大的進(jìn)給量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量26閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（A位置控制器B檢測單元C伺服單元D控制對象B27粗基準(zhǔn)的選擇原則不包括（A盡量選擇未加工的表面作為

6、粗基準(zhǔn)B盡量選擇加工余量最小的表面C粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用D選擇平整光滑的表面C28 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)（）。A加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用B加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，工時(shí)費(fèi)用低C加工精度高，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用D加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員技術(shù)水平要求較高，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用A29 數(shù)控機(jī)床適用于生產(chǎn)（）和形狀復(fù)雜的零件A單件小批量B單品種大批量C多品種小批量D多品種大批量30 前刀面與基面間的夾角是（）.A后角B主偏角C前角D刃傾角C31鉆孔一般屬于()A精加工B半精

7、加工C粗加工D半精加工和精加工32數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是(A給機(jī)床個(gè)部分加潤滑油B檢查刀具安裝是否正確C機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D工件是否安裝正確C33刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照()的磨損值指定標(biāo)準(zhǔn)A前面B后面C前角D后角B34零件在加工過程中測量的方法稱為()測量.A直接B接觸C主動(dòng)D被動(dòng)C35 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中，平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（AX軸BY軸CZ軸DC軸C36 若徑向的車削量遠(yuǎn)大于軸向時(shí)，則循環(huán)指令宜使用（）A、G71B、G72C、G73D、G70A37 下列代碼中與M01功能相同的是（）A、M00B、M02.C、M30D、M03C38 安裝錐柄銑刀的過渡套筒內(nèi)錐是（）

8、。A.莫氏錐度B.7:24錐度C.20度錐度A39 從理論上講，數(shù)控機(jī)床刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是（）A.直線B.圓弧C.折線D.曲線C40數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）AM03S800BM04S800CM05S800DM06S800A41切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度D.切削寬度B42加工中心的固定循環(huán)功能適用于（）A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工D直線加工C43選擇對刀點(diǎn)應(yīng)選擇在零件的（）A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.零件邊緣C.任意位置D.切點(diǎn)A44加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B機(jī)床精度不同C有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)D切

9、削速度C45數(shù)控機(jī)床的 F 功能常用（ ）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/rD.mm/sB46圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針、逆時(shí)針）的規(guī)定與（）有關(guān)。A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸D.B軸47G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（）A.整圓B.夾角<=180o的圓弧C180o<夾角<360o的圓弧D夾角<=90o的圓弧C48數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）Am/minBr/minCmm/minDmm/sB49G17、G1&G19指令可用來選擇（）平面A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償D.不運(yùn)動(dòng)C50確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般

10、應(yīng)先確定（）A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸C51數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（）A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.XYZ軸A52子程序的結(jié)束指令是（）AM02BM30CM99DM98C53圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（）A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值D零點(diǎn)B54當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采用（）指令。AG04BM05CM00DM30D55數(shù)控機(jī)床對刀過程實(shí)際上是確定（）的過程。A.編程原點(diǎn)B.刀架參考點(diǎn)C.刀偏量D.刀尖起始點(diǎn)A56要求主軸以700轉(zhuǎn)/分作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其指令應(yīng)為（）AM03T1.1BM02S700CM03S700DM04S7

11、00C57G41指令是用來對（）進(jìn)行補(bǔ)償?shù)摹.刀尖位置B.刀尖半徑C.刀具長度D.刀具寬度B58在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可以進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）ArBCr+D2r+C59 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（）。A檢查機(jī)床是否正常B提高加工質(zhì)量C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D檢驗(yàn)參數(shù)是否正確C60 加工曲線輪廓時(shí)，對于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照(的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心C61 刀具半徑補(bǔ)償指令().A

12、G39G42G40BG39G41G40CG39G41G42DG41G42G40D62 子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實(shí)現(xiàn)的().AG98G99BM98M99CM98M02DM99M98B63 刀具號(hào)由T后面的()數(shù)字組成.A一位B兩位C三位D四位D64 刀具半徑右補(bǔ)償指令是（）.AG40BG41CG42DG39C65 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）AM00BM01CM02DM30B66 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）AM06BM09CM08DM05D67 在用立銑刀加工曲線外形時(shí)，立銑刀的半徑必須（）工件的凹圓弧半徑。A等于或小于，B等于，C等于或大于，D大于。A68 當(dāng)實(shí)際

13、刀具與編程刀具長度不符時(shí)，用（）來進(jìn)行修正，可不必改變所編程序。A左補(bǔ)償，B調(diào)用子程序，C半徑補(bǔ)償，D長度補(bǔ)償。D69 銃床CN3,刀具長度補(bǔ)償指令是（）。AG40，G41，G42，BG43，G44，G49，CG98，G99，DG96，G97。B70 刀具長度補(bǔ)償由準(zhǔn)備功能G4aG44G49及（）代碼指定。AK，BJ，CI，DH。D71 刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫在（）程序段中。（A）G00，（B）G02/G03，（C）G01B72 數(shù)控銑床編程時(shí)，除了用主軸功能（S功能）來指定主軸轉(zhuǎn)速外，還要用（）指定主軸轉(zhuǎn)向。AG功能，BF功能，CT功能，DM功能。D73 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，

14、需要考慮工件于刀具相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（）的原則編寫程序A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)，B工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)，C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定，D由機(jī)床說明書說明。B74進(jìn)給功能又稱（）功能。AF，BM，CS，DT。A75孔加工時(shí)，（）指令刀具返回到初始平面。(A)G90，(B)G91，(C)G98，(D)G99。C76選擇Z-X平面的指令是（）(A)G17，(B)G18，(C)G19，(D)G20。B77在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，I、K的含義是圓弧的（(A)圓心坐標(biāo)，(B)起點(diǎn)坐標(biāo)，(C)圓心對起點(diǎn)的增量，(D)圓心對終點(diǎn)的增量C78 根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前

15、進(jìn)方向左邊時(shí)稱左刀具補(bǔ)償，用()指令表示。(A)G43，(B)G42，(C)G41，(D)G40。C79 數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是()(A)建立機(jī)床坐標(biāo)系，(B)建立工件坐標(biāo)系，(C)建立局部坐標(biāo)系。A80 暫停指令是()。(A)G00，(B)G01，(C)G04，(D)M02。C81 ()是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。(A)初始平面，(B)R點(diǎn)平面，(C)孔底平面，(D)零件表面。A82 數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（）A、機(jī)床原點(diǎn)B、固定參考點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、坐標(biāo)系D83 加工箱體類零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（_）A.數(shù)控車床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控鉆床D.數(shù)控鏜床

16、B84在立式銑床上用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件，應(yīng)使銑削力指向（_）A.活動(dòng)鉗口B.虎鉗導(dǎo)軌C.固定鉗口C85 換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)。（）V86 當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作（）。V87 刀具前角越大，刀具壽命越長。（）X88 滾珠絲杠螺母副具備自鎖能力。（）X89V9091()92939495969798順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削。端面銃刀一般可以代替鉆頭在銃床上進(jìn)行鉆孔加工。（）X銑削平面輪廓時(shí)，刀具切入和切出工件位置為工件的法向位置。X工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。用合金刀具加工鋼件時(shí)，最好采用水冷

17、冷卻。X硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低。在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性。X加工中心與數(shù)控銃床主要的區(qū)別是它能切學(xué)螺紋。（）X孔加工循環(huán)指令中，若無R參數(shù)，則不執(zhí)行固定循環(huán)。（）V99加工過程中測量尺寸可在程序中輸入M01指令。（）100加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。V101數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱類體零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺紋類零件等。X102一個(gè)主程序只能有一個(gè)子程序。（）X103數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以右手法則來確定的。（）x104刀尖共有8個(gè)位置

18、供選擇。（）X105刀具補(bǔ)償寄存器只允許存入正值。（）X106在銑削過程中所選用的切削用量，稱為銑削用量，銑削用量包括：。吃刀量，銃削速度和進(jìn)給量。（）V107當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算。（）x108數(shù)控機(jī)床的補(bǔ)償功能包含有刀具長度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧補(bǔ)償。（）X109使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^執(zhí)行含有G41（G42）指令來實(shí)現(xiàn)的。（）V110刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種（）X111在數(shù)控機(jī)床中，刀具（或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件）的最小移動(dòng)量是一個(gè)脈沖當(dāng)量。V112G00G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此他們都是插補(bǔ)指令。X113圓弧插

19、補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值。114通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止、刀具移動(dòng)。V115數(shù)控機(jī)床適用于單品種、大批量的生產(chǎn)。x116子程序的編寫方式必須是增量方式。（）X117程序段是序列號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。V118數(shù)控機(jī)床編程中，模態(tài)指令可以由非模態(tài)指令取消。X119數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)坐標(biāo)值是整數(shù)還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。x120順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G0的判別方向是；沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03V121刀具半徑補(bǔ)償是一種平

20、面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。V122刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。123坐標(biāo)系設(shè)定指令程序段只設(shè)定程序原點(diǎn)的位置，但它并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，即刀具仍在原位置。V124數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X軸，在根據(jù)右手法則定Z軸。x125輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。x126影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。X127機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。X128對刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置。（）x129RS232主要作用是用

21、于程序的自動(dòng)輸入。130與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。()V131計(jì)算機(jī)數(shù)控簡稱CNC()X132繞X軸旋轉(zhuǎn)的是B向旋轉(zhuǎn)。()X133刀具移動(dòng)工件的方向是坐標(biāo)的正方向。()V134G41或用G42與G40之間可以出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工如鏡象子程序跳轉(zhuǎn)等()x135數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是()。A.主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架A136數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償137數(shù)控車床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)x138細(xì)長軸車削完畢，必須()以防變形。A橫向擺放B垂直擺放C垂直吊放D任意擺

22、放C139精密數(shù)控車床主軸前端最常見的夾具為()。A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.液動(dòng)自定心三爪卡盤D.頂尖C140車床用的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤屬于()夾具。A.通用B.專用C.組合D.成組A141機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。V142數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為()。A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長度補(bǔ)償B143車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣V144確定細(xì)長軸余量時(shí)，不須考慮剛性差，與一般工件同等對待。X145數(shù)控車床長期不使用，導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)在停用前，應(yīng)（）

23、防止運(yùn)動(dòng)部件生銹或腐蝕；A清洗B、涂上油脂C、拆卸下來D、用油布覆蓋B146數(shù)控車床長期不用時(shí)，為保證電子元件性能穩(wěn)定可靠，不應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控通電；（）X147數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心V148數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)X149切削液的作用有：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用150一個(gè)物體在空間里如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）個(gè)自由度。A、4B、5C、6D、3C151在夾具中，用一個(gè)平面進(jìn)行定位，可限制工件的（）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、5B、152品種多批量小而形狀復(fù)雜零件的加工選用最合適的設(shè)備是（）A專用機(jī)床B、數(shù)控機(jī)床C、普通機(jī)床D、組合

24、機(jī)床B153點(diǎn)定位控制數(shù)控機(jī)床為（）A、數(shù)控車床B、數(shù)控鉆床C、數(shù)控銃床D、加工中心B154各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）A基點(diǎn)B節(jié)點(diǎn)C交點(diǎn)D切點(diǎn)A155孔徑較大的套一般用（）方法A、鉆較B、鉆半精鏈精鏈C鉆擴(kuò)較D、鉆鏈較B156刀具磨損過程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（）階段A初期磨損，B、正常磨損，C、急劇磨損。B157銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為（）A銃削寬度B、背吃刀量C進(jìn)給量D、切削面積B158確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)盡可能使夾緊力方向垂直于（）A主要定位B、輔助定位C、止推定位D、非定位A159重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（）A完全定位B、過定位C不完全定位D、欠定位

25、C160螺紋加工時(shí)盡可能提高轉(zhuǎn)速，以提高加工效率。（）X161同一工件無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都一樣。162當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。163當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時(shí)，均不需重新計(jì)算編程參數(shù)。（）X164粗基準(zhǔn)因精度要求不高所以可以重復(fù)使用。X165當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算。（）x166精加工時(shí)使用切削液的目的是降低切削溫度起冷卻作用。X167一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過程稱之為工步。（）x168要保證工件的精確定位，常采用過定位。（）X169靜壓導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)大。（）X170粗加工時(shí)加工余量

26、和切削和切削用量均較大，因此會(huì)使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。（）X171對刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置。（）172專用夾具是專門為某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計(jì)制造的夾具。（）v173與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（）V174直線控制系統(tǒng)既控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，又要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑V175W18Cr4V是一種通用型高速鋼。（）V176平行度、對稱度同屬于位置公差。（）V177一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時(shí)，操作者必須帶手套。（）x178數(shù)控加工的編程方法主要分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩大類。（）V179圓弧插補(bǔ)指令中，I、J、K地址的

27、值無方向，用絕對值表示。（180要保證工件的精確定位，常采用過定位。（）181工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾182機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一浮動(dòng)的點(diǎn)。X183在銑床用固定連接法安裝鉸刀，若鉸刀有偏擺，會(huì)使鉸出來的孔徑超差。（），184工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。V185在下列條件中，（）是單件生產(chǎn)的工藝特征A廣泛使用專用設(shè)備B、有詳細(xì)的工藝特征C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位D、使用通用刀具和萬能量具數(shù)控機(jī)床編程與操作試題庫及答案一是非題（1） 職業(yè)道德1.1.1 （，）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品1.1.2 （，）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包

28、含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。1.1.3 （，）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。1.1.4 （，）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（2） 基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1 （X）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。2.2.2 (X)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。2.2.3 (，)圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。2.2.4 (，)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。2.2.

29、5 (X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。2.2.6 (X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。2.2.7 (，)G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。2.2.8 (X)G0。G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。2.2.9 (，)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。2.2.10 (X)不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。2.2.11 (X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。2.2.12 (V)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。2

30、.2.13 (X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。2.2.14 (V)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)2.2.15 (，)通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。2.2.16 (X)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)2.2.17 (X)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。2.2.18 (X)子程序的編寫方式必須是增量方式。2.2.19 (X)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。2.2.20 (，)程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。2.2.21 (X)絕對編程和增量編程不能在同一程序中

31、混合使用。2.2.22 (X)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。2.2.23 (，)RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。2.2.24 (，)車削中心必須配備動(dòng)力刀架。2.2.25 (X)Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。2.2.26 (，)非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。2.2.27 (X)X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。2.2.28 (X)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。2.2.29 (，)采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。2.2.30 （，）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行

32、補(bǔ)償。2.2.31 （，）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G00和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02逆時(shí)針方向?yàn)镚032.2.32 （X）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G00和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02逆時(shí)針方向?yàn)镚032.2.33 （，）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。2.2.34 （，）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。2.2.35 （X）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm零件的直徑減小2mm2.2.36 （X）只有采用CNC技術(shù)

33、的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。2.2.37 （，）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。2.2.38 （X）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。2.2.39 （X）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。2.2.40 （X）最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。2.2.41 （，）四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。2.2.42 （，）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。2.2.43 （X）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏

34、來確定的。2.2.44 （，）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。2.2.45 （X）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。2.2.46 （X）數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。2.2.47 （，）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。2.2.48 （，）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。2.2.49 （，）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。2.2.50 （，）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

35、2.2.51 （，）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)。2.2.52 （X）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動(dòng)。2.2.53 (X)一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。2.2.54 (X)數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。2.2.55 (X)數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。2.2.56 (，)數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。2.2.57 (X)螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋

36、。2.2.58 (X)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。2.2.59 (，)數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。2.2.60 (X)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。2.2.61 (X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。2.2.62 (X)在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。2.2.63 (，)車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（3） 數(shù)控加工實(shí)施3.3.1 (，)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。3.3.2

37、(X)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。3.3.3 (，)數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。3.3.4 (，)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。3.3.5 (X)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。3.3.6 (X)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。3.3.7 (X)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。3.3.8 (X)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。3.3.9 (X)平行度的符號(hào)是/，垂直度的符號(hào)是上,圓度的符號(hào)是03.3.10 (

38、V)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。3.3.11 (X)切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。3.3.12 (X)同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。3.3.13 (X)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。編制數(shù)控程序1.4.1 (V)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。1.4.2 (V)固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3 (，)數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。1.4.4 (X)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。1.4.5 (X)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原

39、點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。1.4.6 (X)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。1.4.7 (，)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。1.4.8 (，)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.9 (X)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.10 (，)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。1.4.11 (X)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。1.4.12 (X)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。1.4.13 (，)數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏈孔、攻螺紋等。1.4.14

40、(X)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。1.4.15 (，)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（5） 操作數(shù)控機(jī)床5.5.1 (，)因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。5.5.2 (X)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。5.5.3 (，)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為5055。5.5.4 (，)數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。5.5.5 (X)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。5.

41、5.6 (，)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。5.5.7 (X)車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。5.5.8 (，)熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行5.5.9 (V)為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。5.5.10 (V)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。5.5.11 (X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。5.5.12 (V)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。5.5.13 (X)加工零件在數(shù)控編

42、程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。5.5.14 (X)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀5.5.15 (X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)5.5.16 (X)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。5.5.17 (，)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。5.5.18 (，)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。5.5.19 (X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。5.5.20 (X)在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。5.5.21 (X)刃磨車削右旋

43、絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。5.5.22 (，)套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。5.5.23 (，)切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。5.5.24 (，)切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。5.5.25 (X)數(shù)控機(jī)床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。5.5.26 (，)數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。5.5.27 (，)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。5.5.28 (X)定位誤差

44、包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。5.5.29 (X)數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。5.5.30 (X)數(shù)控機(jī)床中CCW弋表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。5.5.31 (X)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。5.5.32 (，)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。5.5.33 (X)長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。5.5.34 (，)長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。5.5.35 (X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。5.5.36 (，)

45、零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。5.5.37 (，)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。5.5.38 (，)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。5.5.39 (，)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。5.5.40 (X)直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。5.5.41 (X)常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。5.5.42 (，)直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。5.5.43 (，)旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。5.5.44

46、(，)開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。5.5.45 (X)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息5.5.46 (，)若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔。5.5.47 (X)數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對順銃無明顯影響。5.5.48 (X)公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。5.5.49 (，)國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。5.5.50 (X)配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。5.5.51 (X)在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、錢刀、量規(guī)

47、等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。5.5.52 (X)公差是零件允許的最大偏差。5.5.53 (X)量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。5.5.54 (X)檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。5.5.55 (，)過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。5.5.56 (X)加工零件的表面粗糙度小要比大好。5.5.57 （X）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量（6） 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理6.6.1 （X）更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。6.6.2 （X）炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。6.6.3 （，）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參

48、考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。6.6.4 （X）數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。二單項(xiàng)選擇題（1） 職業(yè)道德1.1.1 安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的（B）。A.生產(chǎn)場地B.生產(chǎn)環(huán)境C.生產(chǎn)空間（2） 基礎(chǔ)知識(shí)2.2.2 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件2.2.3 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A.正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)2.2.4 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度2.2.5 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A.無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速2.2.6 圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值2.2.7 （B）使用專用機(jī)床比較合適。A.復(fù)雜型面加工