基礎(chǔ)量具的使用維護及保養(yǎng)

1、 目錄:第一章 量測概論第二章 卡尺之應(yīng)用與保養(yǎng)第三章 分厘卡之應(yīng)用與保養(yǎng)第四章 牙規(guī)之應(yīng)用與保養(yǎng)第五章 角度規(guī)應(yīng)用與保養(yǎng)第一章 量測概論量測量測是指為確定被測對象的量值進行的實驗過程. 科學從量測開始量測是制造業(yè)必備的條件工業(yè)所有測量中,80%為尺寸量測 正確的量測觀念 量具精度量具精度量測時所選用的量具量測時所選用的量具, ,量測量測設(shè)備其精度是否高于圖面的尺寸公差設(shè)備其精度是否高于圖面的尺寸公差 正確位置正確位置在零件上之正確位置量測尺寸，在零件上之正確位置量測尺寸，實際上其對尺寸量測正確性之影響遠大于實際上其對尺寸量測正確性之影響遠大于量具精度之不足量具精度之不足 量具選用原則精度量具

2、、儀器精度高于設(shè)計公差的3-10倍。經(jīng)濟精度越高價格越高，維護修理成本亦高,故并不是精度越高的越好，適用最好。名詞解釋重復(fù)性(Repeatability) 同組測量中,每一測量值與平均值的分散程度解析度(Resolution) 量具顯示出最小讀數(shù) 誤差(Error) 誤差代表實際量測值與真值間的差異量名詞解釋精密度準確度多個測量結(jié)果之間測量結(jié)果與真值的分散程度的一致程度不精密不準確精密不準確不精密準確既精密又準確名詞解釋示值范圍量具所指示的最低值各最高值的范圍。量測范圍量具所能測量數(shù)值的范圍。數(shù)量名稱數(shù)量名稱規(guī)規(guī) 格格示值范圍示值范圍 量測范圍量測范圍分厘卡10.01/0-25mm250-25

3、分厘卡20.01/50-75mm2550-75測量原則測量原則阿貝原則測量線與基準線在同一直線或其延長線上基準線方向測量線方向測量原則測量原則最小變形使各種因素引起的變形最小艾力點支撐三角形結(jié)構(gòu)最短測量鏈即測量步驟最少測量原則測量原則求？A: 1.D1 2.D2 L=(D1+D2)/2B: 1.d1 2.d2 3.D1 L=D1+(d1+d2)/2 d1d2哪種方法好呢?!封閉原則 在測量中如能滿足封閉條件,則其間隔誤差的總和必為零.測量原則測量原則100.180.1(15)320.15測量15#時要注意封閉原則的運用!測量的要素被測對象測量工具測量方法操作人員測量環(huán)境測量過程測量單位與誤差測

4、量的方法直接測量與間接測量接觸測量與非接觸測量絕對測量與相對測量單項測量與綜合測量被動測量與主動測量靜態(tài)測量與動態(tài)測量等精度測量與不等精度測量一.絕對誤差:(示值誤差) 測量值-真值二.相對誤差: 絕對誤差/真值*100%何為誤差?分類?來源? 測 量 誤 差一.人為誤差:包括誤讀,誤算和視差等二.量具因素:未校正,刻線誤差,磨損誤差等三.測力因素:量測時接觸力四.量測因素:量測方法,阿貝誤差等五.環(huán)境因素:溫度,濕度,掁動,磁性等 誤 差 分 類 系統(tǒng)誤差=平均值-真值(可修正)誤差 隨機誤差=測量值-平均值 粗大誤差3第二章 卡尺之應(yīng)用與保養(yǎng)卡尺之應(yīng)用與保養(yǎng) 一. 卡尺的分類 根據(jù)卡尺的構(gòu)

5、造,可將其分為三類:游標式,附表式,電子式.二.卡尺的應(yīng)用卡尺的應(yīng)用除方便及精度佳外,具備四重式量測特點. a.外側(cè)量測. c.深度量測 d.段差量測b.內(nèi)側(cè)量測游尺測爪本尺阿貝誤差示意圖:1.阿貝誤差:2.小孔徑誤差卡尺內(nèi)側(cè)測爪構(gòu)造形狀的影響,在測量小孔直徑時,會產(chǎn)生誤差.如圖6-7 3.環(huán)境誤差: 被測件在不同環(huán)境中量測,其結(jié)果是不同的.環(huán)境包括: 溫度 濕度 氣壓 含塵量 照明度等. 4.方法誤差: 系指測量方法(含計算過程)不完善而引起的誤差 a. 量測人操作不合理或量測程序錯誤引起的方法誤差 b. 分析處理數(shù)據(jù)時引起的方法誤差 5.人員誤差 系指量測人員因生理機能的限制,固有習慣性偏

6、差以及 疏忽等原因造成的量測誤差.包括:視差 測力 量測方法 量測位置等誤差. 四.卡尺使用注意事項 1.選擇適合使用之卡尺,確定種類 測定長度及精度等. 2.不可以給予劇烈的沖擊不可掉落或碰撞不可作為鐵錘的代用品. 3.注意不可損壞內(nèi)測定爪不可作為圓規(guī)之代用品 多一點關(guān)心多一點愛護多一分壽命4.使用前,擦拭各部的灰塵特別是滑尺及動測定面5.確認滑尺之松緊狀況,如有異常時, 調(diào)整緊固螺絲.6.由正面讀取刻度. 7.深度測量-深度基準面應(yīng) 與被測工件貼平. 8.段差測定把段差基準面應(yīng)與被測工件貼平.9.外側(cè)測定 a.盡可能在基準端面附近夾持測定之外測定面與被測物貼平測量之 b.使本尺的外測定面盡

7、可能貼緊被測件而測量圖A 圖B10.內(nèi)側(cè)測定盡可能把內(nèi)測量爪伸到內(nèi)部測量:a.測量內(nèi)徑時,讀取當指示值最大時的值b.測量溝槽寬度時,讀取當指示值最小時的值11.使用后用干的布擦拭附著于各部的臟物及指紋等.12.長期保存應(yīng)加防銹油.13.以滿足下列條件之狀態(tài)保管: a.避光.防潮.防塵 b.不要置于地上 c.兩側(cè)面保持0.22mm距離 d.無鎖定狀態(tài) e.盡可能收存于盒子內(nèi)第三章 測微量具(分厘卡)之應(yīng)用及保養(yǎng)一. 測微量具原理與構(gòu)造 1.工作原理 將圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向的長度位移量.如圖3-1所示.2.構(gòu)造 主軸螺桿之節(jié)距為0.5mm,而將套筒外環(huán)細分成50個等刻度,所以套筒旋轉(zhuǎn)一圈便前進0.5

8、mm,而每進一個或退一個小刻度便是0.01mm。如圖3-2 二.測微量具種類及讀法 1.類型 外側(cè)測微器之種類有:游標式;數(shù)位式;液晶顯示式三類. 2.讀數(shù)方法 a.先讀套筒標線上,從0至外套筒傾斜邊緣間的刻線數(shù),此處每刻度代表1mmb. 看固定套管標線下方顯出的刻度,在此可見每1mm之中央有一短線代表0.5mm,即外套筒自零刻度轉(zhuǎn)一圈時,外套筒斜邊線在固定套管上前進或后退一刻度.a.找尋外套筒邊線上的刻度數(shù),外套筒 的圓周上細分成50等份,故每一刻度代表了0.01mmb. 將上述a.b.c之步驟求得的數(shù)值相加之總和即為外側(cè)測微器之讀數(shù) 圖3-32.2直讀式測微器 如圖3-4所示,測量值直接從

9、顯示數(shù)字的小窗里 讀取. 三.外側(cè)測微器使用方法 1.使用前必須歸零 2.塵埃,細屑和油膜可能造成數(shù)之誤差,故待物必須先以無水酒精(95%以上)和無塵紙擦拭干凈. 3.進行量測前先將測微器固定于固定座上,以左手持被測物(需戴手套)約略置于兩測量面之間 4.以右手旋轉(zhuǎn)棘輪至兩測量面微微接觸待測面轉(zhuǎn)動棘輪 5.此時之讀數(shù)即為待測值四.使用注意事項1.確定適合使用目的之測微器.確定種類,量測范圍及解析度等2.不可給予劇烈的沖擊 不可掉落或碰撞(如圖4-1) 不可隨便旋轉(zhuǎn)把玩(如圖4-2)哦!MY GOD!不死也殘$不行了,暈車了!3.清潔 使用前,擦去測微器各部之灰塵,特別是心軸的 外周及量測面待測

10、件亦 須將兩測定面擦拭干凈(如圖4-3) 使用時須將兩測定面擦拭干凈(如圖4-4) 清潔美化賞心悅目4.同溫操作 量測前應(yīng)將測微器與待測物同室內(nèi)恆溫一段時間5.對準基準線由棘輪止動器之量測力為準,使兩測面接合, 由正面讀取刻度當套筒的零線及套管的0刻度不一致時,則旋轉(zhuǎn)套筒對準6.旋轉(zhuǎn)方式 量測時一定要使用棘輪止動器,切勿旋轉(zhuǎn)套筒 7.測微器之安置安裝于固定座時,須夾持架體的中央部分,而且不要鎖得太緊五.使用用后之保養(yǎng) 1.使用后用軟布擦拭附著于各部的臟物或指紋等,并 歸定位 2.長期保存時,應(yīng)以棉布沾防銹油輕輕擦拭各部,使防 銹油能到各個角落 3.以滿足下列各條件之狀態(tài)下保管 a.不受日光直接

11、照射 b.溫差小 c.濕度40%70%以 d.灰塵少的地方 e.不可放在地上f.兩測定面保持0.11mm距離 g.沒有鎖定的狀態(tài) h.盡可能收存于盒子內(nèi)第五章 牙規(guī)之應(yīng)用與保養(yǎng)牙規(guī)各部分名稱牙規(guī)各部分名稱外徑 又稱大徑,為螺紋最大直徑, 外螺紋為牙頂?shù)闹睆?內(nèi)螺紋為牙底的直徑.底徑 亦稱小徑,為螺紋最小直徑, 外螺紋為牙底為直徑,內(nèi)螺紋為牙頂?shù)闹睆? 中徑 一個假想圓柱的直徑,該圓柱的母線通過牙型上 溝槽凸起寬度相等的地方.有效徑在規(guī)定旋長度內(nèi),恰好包容實際螺紋的一個假想螺紋的中徑. 節(jié)距相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離. 螺旋角螺旋面與軸之垂線所成的角度牙規(guī)各部分名稱牙規(guī)各部分名稱國際

12、標準(ISO)螺紋,其各部分尺寸以英寸為單位,牙數(shù)以每英寸長度表示,分粗牙(UNC),細牙(UNF),特細牙(UNEF)三類. 例如:1/2-12 UNF-2B 1/2表示:外徑1/2英寸 12表示:每寸牙數(shù)為12牙 UNF表示:統(tǒng)一標準螺紋細牙 2B表示:配合等級螺紋的規(guī)格螺紋的規(guī)格 國際標準公制螺紋牙型與統(tǒng)一標準螺紋極為相似,各部位尺寸以公制為單位. 例如:M3*0.5-6g M為公制螺紋符號 3表示外徑為3mm 0.5指節(jié)距為0.5mm;6g為配合等級螺紋的規(guī)格 公制外螺紋公差域(位置)為e,g,h三種內(nèi)螺紋的公差域為G及H二種.一般內(nèi)螺紋之建議公差等級為6H,外螺紋為6g 螺紋公差螺紋

13、公差螺紋配合指螺紋裝配的松緊程度公制三角螺紋分成三種配合等級.第一級為精密配合,第二級為中級配合,第三級為松配合.螺紋配合螺紋配合統(tǒng)一制標準螺紋將內(nèi)外螺紋各分成三級: a.外螺紋:1A 2A 3A b.內(nèi)螺紋:1B 2B 3B * 1為松配合;2為中配合;3為精密配合螺紋配合螺紋配合螺紋環(huán)規(guī)的應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)的應(yīng)用GO端螺紋環(huán)規(guī)檢驗元件螺紋之實際節(jié)徑是否小于規(guī)定之最大規(guī)格內(nèi).NOT GO端螺紋環(huán)規(guī)檢驗元件外螺紋之實際節(jié)徑是否大于規(guī)定之最小規(guī)格內(nèi). GO端螺紋塞規(guī)檢驗元件內(nèi)螺紋之實際節(jié)徑是否大于規(guī)定之最小規(guī)格內(nèi)NO GO端螺紋塞規(guī)檢驗元件內(nèi)螺紋之實際節(jié)徑是否小于規(guī)定之最大規(guī)格內(nèi)螺紋塞規(guī)的應(yīng)用螺紋塞規(guī)的應(yīng)用螺紋規(guī)使用注意事項螺紋規(guī)