數(shù)控實(shí)習(xí)報(bào)告及格式

1、附2數(shù)控教學(xué)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告要求數(shù)控教學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告的內(nèi)容需包含以下內(nèi)容（實(shí)習(xí)報(bào)告封皮見下頁）：一、實(shí)習(xí)目的數(shù)控教學(xué)實(shí)習(xí)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)的一門實(shí)踐教學(xué)課程。該課程的先修課程是：數(shù)控技術(shù)，數(shù)控加工工藝與編程，機(jī)械CAD/CAM開設(shè)目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識完成從拿到零件圖紙到加工完成零件產(chǎn)品的全過程，為數(shù)控相關(guān)工種的技能認(rèn)證以及專業(yè)綜合實(shí)習(xí)奠定基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)意義1、數(shù)控實(shí)習(xí)安全教育。2、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，使學(xué)生熟悉和掌握零件數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)。3、通過斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銃削的加工程序。4、通

2、過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。5、通過對數(shù)控銃削加工中心的操作，提高一般銃削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。三、實(shí)習(xí)任務(wù)四、實(shí)習(xí)內(nèi)容匚藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件的使用；數(shù)控車床、加工中心的操作。毛坯為 巾50mn®棒料，材料為6061鋁材，單件生產(chǎn)。主要內(nèi)容為：數(shù)控加工車削零件1加工圖1所示零件,/?2810.025X2其余藜/L66-技術(shù)要求：1.線性尺寸的一般公差按GB/T1804G工工件表面不允許用砂布或鋰刀修整3,工時定額2上圖1零件圖、加工工藝的確定1

3、、分析零件圖樣該零件為軸類零件。主要加工面包括：外圓柱面、外圓錐面、外圓弧、外溝槽、外螺紋等。其中多個尺寸有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，無形位公差要求2、工藝分析1）加工方案的確定根據(jù)零件圖樣，加工方案確定為：粗車輪廓面一精車輪廓面一車退刀槽一車”20螺紋一車4X6凹槽一切斷?？傞L。2）裝夾方案的確定此零件采用三爪自定心卡盤裝夾棒料（）50外圓，毛坯伸出卡盤8085mm完成各部分加工，注意找正。3）加工工藝的確定加工工序卡見表1。表1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號6061鋁材工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間三爪卡盤工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)

4、給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注裝夾：夾450外圓毛坯面，找正，對刀，毛坯伸出卡盤8085mm,調(diào)程序1粗車外輪廓T01017000.222精車外輪廓T02029000.10.33切退刀槽T03035000.0834切螺紋T04045001.55切槽，切斷T03034000.083加工刀具卡見表2。（要求：用4把刀，粗、精車外輪廓分開）表2數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號6061鋁材序號刀具號刀具名稱及刀具規(guī)格（mm）刀尖半徑（mm）加工表面?zhèn)渥?T010193°右偏外圓車刀（35°菱形刀片）0.4外輪廓硬質(zhì)合金2T020293

5、°右偏外圓車刀（35°菱形刀片）0.4外輪廓硬質(zhì)合金3T0303切槽刀（B=3）切槽、切斷硬質(zhì)合金4T040460°螺紋車刀螺紋硬質(zhì)合金二、加工程序的編制1、工件坐標(biāo)系的建立以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。2、編制程序（要求：切斷加工用G75完成）程序見表3。表3參考程序%（用斯沃校驗(yàn)仿真時去掉）O0130G97G99T0101S700M03G00X52Z2G73U10R5程序名（學(xué)號后四位）選擇1號刀1號刀補(bǔ)啟動主軸接近工件，快進(jìn)至G73復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)G73循環(huán)粗加工外輪廓退至換刀點(diǎn)選擇2號刀2號刀補(bǔ)（磨耗X補(bǔ)）G70循環(huán)精加工外輪廓退至換刀點(diǎn)，

6、并取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償選擇3號刀3號刀補(bǔ)切退刀槽退至換刀點(diǎn)選擇4號刀4號刀補(bǔ)G76加工螺紋退至換刀點(diǎn)選擇3號刀3號刀補(bǔ)切槽程序結(jié)束三、仿真結(jié)果2所示。11圖2仿真加工完成的零件車削零件2加工圖1所示零件，毛坯為625mn®棒料，材料為6061鋁材，單件生產(chǎn)。、加工工藝的確定1、分析零件圖樣該零件為軸類零件。主要加工面包括：外圓柱面、外圓錐面、外圓弧、外溝槽等。其中多個尺寸有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，無形位公差要求。2、工藝分析1）加工方案的確定根據(jù)零件圖樣，加工方案確定為：粗車輪廓面一精車輪廓面一切斷?？傞L40。2）裝夾方案的確定此零件采用三爪自定心卡盤裝夾棒料650外圓，毛坯伸出卡

7、盤8085mm完成各部分加工，注意找正。3）加工工藝的確定加工工序卡見表1。表1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號6061鋁材工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間三爪卡盤工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注裝夾：夾450外圓毛坯面，找正，對刀，毛坯伸出卡盤8085mm,調(diào)程序1粗車外輪廓T01017000.222精車外輪廓T02029000.10.33切槽，切斷T03034000.083加工刀具卡見表2。（要求：用4把刀，粗、精車外輪廓分開）表2數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號6

8、061鋁材序號刀具號刀具名稱及刀具規(guī)格（mm）刀尖半徑（mm）加工表面?zhèn)渥?T010193°右偏外圓車刀（35°菱形刀片）0.4外輪廓硬質(zhì)合金2T0202切槽刀（B=3）切槽、切斷硬質(zhì)合金二、加工程序的編制1、工件坐標(biāo)系的建立以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。2、編制程序（要求：切斷加工用G75完成）程序見表3。表3參考程序%O0130G40G97G99（用斯沃校驗(yàn)仿真時去掉）程序名（學(xué)號后四位）T0101M03S600G00X27Z2選擇1號刀1號刀補(bǔ)啟動主軸接近工件，快進(jìn)至G73復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)G73循環(huán)粗加工外輪廓退至換刀點(diǎn)選擇2號刀2號刀補(bǔ)（磨耗X補(bǔ)）切

9、斷三、仿真結(jié)果仿真加工后的零件見圖 2所示。圖2仿真加工完成的零件車削零件3加工圖1所示零件，毛坯為 6 25mn®棒料，材料為 6061鋁材，單件生產(chǎn)。圖1零件圖一、加工工藝的確定1、分析零件圖樣該零件為軸類零件。主要加工面包括：外圓柱面、外圓錐面、外圓弧、外溝槽、外螺紋等。其中多個尺寸有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，無形位公差要求。2、工藝分析1)加工方案的確定,切斷保根據(jù)零件圖樣，加工方案確定為：粗車輪廓面一精車輪廓面一車退刀槽一車M14X1螺紋一車X1凹槽總長85。2)裝夾方案的確定此零件采用三爪自定心卡盤裝夾棒料625外圓，毛坯伸出卡盤8085mm完成各部分加工，注意找正。3)

10、加工工藝的確定加工工序卡見表1。表1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號6061鋁材工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間三爪卡盤工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注裝夾：夾450外圓毛坯面，找正，對刀，毛坯伸出卡盤8085mm,調(diào)程序1粗車外輪廓T01017000.222精車外輪廓T02029000.10.33切退刀槽T03035000.0834切螺紋T04045001.55切槽，切斷T03034000.083加工刀具卡見表2。(要求：用3把刀，粗、精車外輪廓分開)表2數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱

11、零件名稱材料零件圖號6061鋁材序號刀具號刀具名稱及刀具規(guī)格（mm）刀尖半徑（mm）加工表面?zhèn)渥?T010193°右偏外圓車刀（35°菱形刀片）0.4外輪廓硬質(zhì)合金2T0202切槽刀（B=3）切槽、切斷硬質(zhì)合金3T030360°螺紋車刀螺紋硬質(zhì)合金、加工程序的編制%O0130G40G97G99T0101M03S600G00X27Z2G73U2R21、工件坐標(biāo)系的建立以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。2、編制程序（要求：切斷加工用G75完成）程序見表3。表3參考程序（用斯沃校驗(yàn)仿真時去掉）程序名（學(xué)號后四位）選擇1號刀1號刀補(bǔ)啟動主軸接近工件，快進(jìn)至

12、G73復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)G73循環(huán)粗加工外輪廓退至換刀點(diǎn)選擇2號刀切退刀槽切槽選擇1號刀1號刀補(bǔ)G71加工輪廓精車選擇3號刀3號刀補(bǔ)車螺紋選擇2號刀2號刀補(bǔ)切斷程序結(jié)束三、仿真結(jié)果仿真加工后的零件見圖2所示。銃削零件1、加工工藝的確定1、分析零件圖樣圖2仿真加工完成的零件該零件包含了外形輪廓、窄槽和螺紋孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部為m,沒有形位公差項(xiàng)目的要求。2、工藝分析1）加工方案的確定根據(jù)零件的要求，臺階面采用立銃刀粗銃一精銃完成；窄槽采用鍵槽銃刀一次加工完成;M10螺紋的加工方案為鉆中心孔一鉆孔一攻絲。2）裝夾方案的確定該零件為單件生產(chǎn)，且零件外形為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。工

13、件上表面高出鉗口9mm£ 右。3）加工工藝的確定加工工序卡見表 1。表1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間平口鉗工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）側(cè)吃刀量（mm）備注1銃窄槽T0140060142粗銃凸臺外輪廓T024001005,83精銃凸臺外輪廓T03160020060.34鉆中心孔T041200502.55鉆孔T05600604.256攻螺紋T06150225加工刀具卡見表2。表2數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號45鋼序

14、號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格（mm）補(bǔ)償值（mm）刀補(bǔ)號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01鍵槽銃刀（2齒）44實(shí)測高速鋼2T02立銃刀（3齒）416實(shí)測8.3D02高速鋼3T03立銃刀（4齒）416實(shí)測8D03硬質(zhì)合金4T03中心鉆（2齒）（）5實(shí)測高速鋼5T05麻花鉆（2齒）48.5實(shí)測高速鋼6T06絲錐M10實(shí)測高速鋼注：D03的實(shí)際半徑補(bǔ)償值根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整二、加工程序的編制1、工件坐標(biāo)系的建立以圖示的上表面中心作為G54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。2、編制程序程序見表3。表3參考程序%O2016G21G17G40G49G80G91G28Z0T01M06程序名公制編程程序頭，設(shè)定初始狀態(tài)Z向回參考點(diǎn)換

15、1號刀，鍵槽銃刀G90 G43 G00 Z100 H01G00 X Y S400 M03G00 Z5 M08G01 F60G00 Z100 M09 M05G91 G28 Z0T02 M06G90 G43 G00 Z100 H02G00 X Y M03 S400G00 Z5 M08G01 F80主軸到達(dá)安全高度，建立刀具長度補(bǔ)償啟動主軸正轉(zhuǎn)，快速運(yùn)動至下刀位置接近工件，開冷卻液下刀至下刀平面Z向抬刀至安全高度，關(guān)冷卻液，主軸停Z向回參考點(diǎn)換2號刀，立銃刀主軸到達(dá)安全高度，建立刀具長度補(bǔ)償啟動主軸，快速進(jìn)給至下刀位置點(diǎn)接近工件，打開冷卻液下刀至M30三、仿真結(jié)果仿真加工后的零件見圖 2所示。程序結(jié)

16、束圖2仿真加工完成的零件銃削零件2、加工工藝的確定1、分析零件圖樣該零件包含了外形輪廓、窄槽和螺紋孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部為W項(xiàng)沒有形位公差項(xiàng)目的要求。2、工藝分析1）加工方案的確定根據(jù)零件的要求，臺階面采用立銃刀粗銃一精銃完成；窄槽采用鍵槽銃刀一次加工完成;為鉆中心孔一鉆孔一攻絲。2）裝夾方案的確定該零件為單件生產(chǎn)，且零件外形為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。工件上表面高出鉗口9mm£右。3）加工工藝的確定加工工序卡見表1。表1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間平口鉗工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速（

17、r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）側(cè)吃刀量（mm）備注1銃窄槽T0140060142粗銃凸臺外輪廓T024001005,83精銃凸臺外輪廓T03160020060.34鉆中心孔T041200502.55鉆孔T05600604.256攻螺紋T06150225加工刀具卡見表2。表2數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號45鋼序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格（mm）補(bǔ)償值（mm）刀補(bǔ)號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01鍵槽銃刀（2齒）44實(shí)測高速鋼2T02立銃刀（3齒）416實(shí)測8.3D02高速鋼3T03立銃刀（4齒）416實(shí)測8D03硬質(zhì)合金4T03

18、中心鉆（2齒）（）5實(shí)測高速鋼5T05麻花鉆（2齒）48.5實(shí)測高速鋼6T06絲錐M10實(shí)測高速鋼注：D03的實(shí)際半徑補(bǔ)償值根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整二、加工程序的編制1、工件坐標(biāo)系的建立以圖示的上表面中心作為G54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。2、編制程序程序見表3。表3參考程序O0130程序名G40G49G80G90公制編程G54G00X0Y0Z50程序頭，設(shè)定初始狀態(tài)G00X15Y25Z5s1000M03Z向回參考點(diǎn)G01Z5F100換1號刀，鍵槽銃刀X15Y25Z-2主軸到達(dá)安全高度，建立刀具長度補(bǔ)償G03X25Y15R10啟動主軸正轉(zhuǎn)，快速運(yùn)動至下刀位置G01X45Y15接近工件，開冷卻液G03X45Y35

19、R10下刀至下刀平面G01X25Y35Z向抬刀至安全高度，關(guān)冷卻液，主軸停G02X25Y55R10Z向回參考點(diǎn)G01X45Y55換2號刀，立銃刀G02X55Y45R10主軸到達(dá)安全高度，建立刀具長度補(bǔ)償G00Z100啟動主軸，快速進(jìn)給至下刀位置點(diǎn)X0Y0M05接近工件，打開冷卻液M30下刀至%程序結(jié)束三、仿真結(jié)果仿真加工后的零件見圖2所示。圖2仿真加工完成的零件銃削零件3、加工工藝的確定1、分析零件圖樣該零件包含了外形輪廓、窄槽和螺紋孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部為m,沒有形位公差項(xiàng)目的要求。2、工藝分析1)加工方案的確定根據(jù)零件的要求，臺階面采用立銃刀粗銃一精銃完成；窄槽采用鍵槽銃刀一次加工完成;M1