數(shù)控加工過程質(zhì)量控制“五部曲”

1、數(shù)控加工過程質(zhì)量控制“五部曲”合理的運(yùn)用數(shù)控加工，不單單能夠有效的解決多種加工問題，同時(shí)也能確保加工的質(zhì)量以及促使生產(chǎn)效率的提高。為此，應(yīng)用數(shù)控加工能夠促使產(chǎn)品的更新?lián)Q代以及新產(chǎn)品的合理開發(fā)，從而有利于促使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。二、數(shù)控加工過程質(zhì)量控制“五部曲”對(duì)于數(shù)控加工過程質(zhì)量控制“五部曲”而言，主要有一下五個(gè)環(huán)節(jié):設(shè)計(jì)數(shù)控加工方案、檢查數(shù)控加工過程的仿真、編制數(shù)控程序、有效運(yùn)用工具技術(shù)系統(tǒng)以及質(zhì)量控制方法、建立一支具備高素質(zhì)數(shù)控人才的隊(duì)伍。1 .設(shè)計(jì)數(shù)控加工方案對(duì)于設(shè)計(jì)數(shù)控加工方案而主要有以下的內(nèi)容：明確數(shù)控加工的內(nèi)容、分析零件數(shù)控加工的工藝性、明確數(shù)控加工環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容、明確數(shù)控加工的順

2、序、合理選擇數(shù)控加工的工具。與普通的機(jī)床比較，數(shù)控加工在很多的環(huán)節(jié)中所要遵守的原則基本上都是類同的，但是，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床具備較高的自動(dòng)化，較高的成本以及獨(dú)特的控制方式，從而導(dǎo)致數(shù)控加工的內(nèi)容很具體，而且數(shù)據(jù)加工也具備了一定的適應(yīng)性以及嚴(yán)密性等特征。述數(shù)控加工的鮮明特點(diǎn)體現(xiàn)了數(shù)控加工方案的合理化，也突出了數(shù)控加工方案是數(shù)控編程的首要條件，為此，數(shù)控加工方案一定要在數(shù)控編程前完成。當(dāng)方案設(shè)計(jì)不夠周全的時(shí)候，會(huì)直接影響數(shù)控加工，當(dāng)方案設(shè)計(jì)不夠精細(xì)的時(shí)候，會(huì)直接加大工作量，甚至導(dǎo)致事倍功半的情況。為此，數(shù)控加工方案的好壞將會(huì)對(duì)數(shù)控加工的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。2 .編制數(shù)控程序數(shù)控編程輸出的結(jié)果就是數(shù)控程序

3、指令代碼，它受數(shù)控加工方案的直接影響，其中，數(shù)控編程的準(zhǔn)確性主要通過以下三點(diǎn)來體現(xiàn)。第一，要準(zhǔn)確無誤的處理數(shù)學(xué)模型以及變成坐標(biāo)系，同時(shí)要正確設(shè)置數(shù)控機(jī)床屬性以及刀點(diǎn)、安全平面。第二，要正確選擇數(shù)控加工環(huán)節(jié)中的刀具、切削量、走刀路線、環(huán)節(jié)的順序、合理劃分工步等，同時(shí)要運(yùn)用合理的指令字母描述，對(duì)于選擇切削參數(shù)而言，要全面考慮加工余量、機(jī)床的切削特性、刀具的切削特性、加工特性等關(guān)鍵點(diǎn)。第三，不能出現(xiàn)刀具和夾具、被加工零件和數(shù)控機(jī)床發(fā)生干涉、碰撞、欠切、過切等情況。對(duì)于編制數(shù)控程序而言，其先進(jìn)性主要內(nèi)容是：按照數(shù)控加工的特征，合理的運(yùn)用加工的方式以及內(nèi)容，有效的促使數(shù)控系統(tǒng)以及數(shù)控機(jī)床性能的發(fā)揮，從而

4、確保設(shè)備加工績(jī)效、數(shù)控設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間以及數(shù)控程序運(yùn)行率在一定時(shí)間內(nèi)獲得一定的提高。3 .檢查數(shù)控加工過程的仿真對(duì)于虛擬制造而言，它的一項(xiàng)核心技術(shù)就是數(shù)控加工過程的仿真，其中仿真可以分為物理仿真以及幾何仿真。當(dāng)前，很多公司所采用的數(shù)控加工仿真軟件一般都是幾何仿真，該軟件主要運(yùn)用了虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)以及三維顯示技術(shù)，有效的對(duì)數(shù)控機(jī)床以及數(shù)控加工進(jìn)行中的幾何模擬實(shí)現(xiàn)極為逼真的程度，并對(duì)數(shù)控機(jī)床幾何干涉碰撞以及數(shù)控刀具軌跡是否正確的情況進(jìn)行合理的檢查，從而能夠更好的防止不必要的損失，同時(shí)也能夠更好的確保數(shù)控加工的安全性以及準(zhǔn)確性。同時(shí)，在進(jìn)行仿真的時(shí)候，要加大研究數(shù)控加工過程中所出現(xiàn)的物理現(xiàn)象，那就是所謂的

5、物理仿真。當(dāng)前，對(duì)于具備比較現(xiàn)金的物理仿真技術(shù)的企業(yè)而言，分企業(yè)采用SIMCUT軟件，從而能夠滿足切削參數(shù)以及力學(xué)仿真的要求，另一部分企業(yè)把有限元分析技術(shù)作為首要選擇，從而能夠?qū)α慵那邢鲗?shí)行物理仿真，憑借有限元加工模型，能夠有效的模擬數(shù)控加工的過程，其中主要包括：材料內(nèi)部應(yīng)力初始狀態(tài)、刀具軌跡載荷情況、加工系統(tǒng)邊界條件、材料物理特征等，最終能夠通過對(duì)零件加工情況的規(guī)律，更好的控制零件的加工變形。4 .有效運(yùn)用工具技術(shù)系統(tǒng)以及質(zhì)量控制方法對(duì)于數(shù)控加工過程質(zhì)量控制而言，主要是一項(xiàng)在一定的界限內(nèi)限制工序質(zhì)量而進(jìn)行的活動(dòng)，其中數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。第一，按照工序加工流程以及質(zhì)量體

6、系的相關(guān)文件對(duì)質(zhì)量進(jìn)行合理的策劃，進(jìn)而能夠明確質(zhì)量控制點(diǎn)以及工序質(zhì)量指標(biāo)的特征。第二，加大對(duì)工序能力的調(diào)查力度，合理對(duì)工序能力進(jìn)行分析,從而能夠通過主要的工序有效的對(duì)工序的控制文件以及工序的質(zhì)量表進(jìn)行編制，最終能夠有效的控制數(shù)控過程的質(zhì)量。第三，根據(jù)具備準(zhǔn)確、實(shí)施的數(shù)控指標(biāo)數(shù)據(jù)采用有效的控制手段對(duì)質(zhì)量進(jìn)行合理的分析以及評(píng)價(jià)，從而通過所得出的結(jié)論，有效的對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的要素進(jìn)行控制，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的目的。數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的方法主要有以下七種統(tǒng)計(jì)方法：控制圖、相關(guān)圖、直方圖、排列圖、因果圖、分層法、調(diào)查表。同時(shí)也包括以下七種思考性方法：箭頭圖法、過程決策程序法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矩

7、陣圖法、系統(tǒng)圖法、親緣圖法、關(guān)聯(lián)圖法。在現(xiàn)實(shí)操作中，要按照數(shù)控加工過程質(zhì)量的相關(guān)信息，并結(jié)合相關(guān)人員的技能水平，按照靈活、高效的準(zhǔn)則，有效的采用不同的方法，從而能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的目的。5 .建立一支具備高素質(zhì)數(shù)控人才的隊(duì)伍對(duì)于每一個(gè)數(shù)控加工過程的環(huán)節(jié)而言，全部都不能脫離數(shù)控編程人員、生產(chǎn)人員、刀具調(diào)試員等人員，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要和相關(guān)的人員緊密結(jié)合在一起。為此，相關(guān)數(shù)控加工人員的技能水平、工作態(tài)度、質(zhì)量意識(shí)等都會(huì)直接對(duì)數(shù)控加工過程質(zhì)量控制產(chǎn)生一定的影響。其中數(shù)控機(jī)床操作人員的工作質(zhì)量會(huì)直接受自身身體素質(zhì)、文化程度以及技能水平的影響，而工藝技術(shù)員對(duì)于數(shù)控編程的精力是有一定限度的，而且他們的工作量很大，為此，通過建立一支具有高素質(zhì)的數(shù)控人員隊(duì)伍能夠更好的適應(yīng)先進(jìn)