數(shù)控加工中心操作與加工

1、如文檔對你有用，請下載支持！行業(yè)模塊加工中心操作與加工項目1加工中心的操作編程學(xué)習(xí)單元1加工中心的手動方法一、FANUC01MAT朦統(tǒng)加工中心控制面板FANUCOi-MATEtt空系統(tǒng)分為4個部分，分別是CNO作面板，屏幕顯示區(qū)，屏幕軟鍵和機(jī)床控制面板，如圖H.1.1所示。琳 * 1 ft圖H.1.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)加工中心控制面板1FANUO控系統(tǒng)CNCM乍面板FANUC系統(tǒng)CNCB作面板如圖H.1.2所示，各按鍵功能見表H1.1圖H.1.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)CNCM乍面板表H1.1:FANUCR控系統(tǒng)操作面板各鍵功能名稱功能說明09地址、數(shù)字鍵輸入輸入字母、數(shù)字和符號SHIFT上檔鍵切換

2、字符EOB段結(jié)束符鍵每條語句結(jié)束后加POS加工操作區(qū)域鍵顯小加工狀態(tài)PROG程序操作區(qū)域鍵顯小程序界面OFS/SET參數(shù)操作區(qū)域鍵顯示參數(shù)和設(shè)置界面SYSTEM系統(tǒng)參數(shù)鍵設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)MESSAGE報警參數(shù)鍵顯示報警參數(shù)CSTM/GR圖像顯示鍵顯示當(dāng)前走刀路線INSERT插入鍵手動編程時插入字符ALTER替換鍵編程時替換字符CAN回退鍵編程時回退清除字符DELETE刪除鍵刪除程序及字符INPUT輸入鍵輸入各種參數(shù)RESET復(fù)位鍵復(fù)位數(shù)控系統(tǒng)HELP幫助鍵獲得幫助信息翻頁鍵程序編輯時進(jìn)行翻出光標(biāo)移動鍵移動光標(biāo)2機(jī)床控制面板如圖H.1.3所示，面板各按鈕說明見表H.1.2所示圖H.1.3FANUC數(shù)

3、控系統(tǒng)機(jī)床控制面板表H.1.2:FANUC數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床控制面板各按鈕說明按鈕/名稱功能說明模式選擇自動“按此按鈕后，進(jìn)入自動加工編輯0按此按鈕后，進(jìn)入程序編輯MDI皿按此按鈕后，進(jìn)入MDI,手動輸入程序DNC國按此按鈕后，可進(jìn)行輸入輸出程序（在線加工）回原點(diǎn)模式士按此按鈕后，機(jī)床進(jìn)入回原點(diǎn)模式JOG按此按鈕后，進(jìn)入手動狀態(tài)增量曲按此按鈕后，進(jìn)入增量模式手輪1按此按鈕后，進(jìn)入首輪模式，可手輪操作機(jī)床電源升接通電源電源關(guān)關(guān)閉電源主軸住舉調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速急停按鈕按下急停按鈕機(jī)床立即停止所有移動進(jìn)給倍率可調(diào)節(jié)機(jī)床進(jìn)給速度手輪鍵按此鍵可用手輪操作機(jī)床轉(zhuǎn)動手輪控制器操作機(jī)床移動改變控制的坐標(biāo)軸循環(huán)啟動程序運(yùn)行

4、開始，在自動加工與MDI狀態(tài)下有效循環(huán)暫停在自動加工中可暫停程序，再按繼續(xù)加工單段運(yùn)行程序時每次運(yùn)彳L段程序跳段按下此鍵，會跳過程序段頭輸入/的程序段選擇性停止按下此鍵，會在程序中有M01處停止輔助功能鎖按下此鍵，所有輔助功能指令被鎖定空運(yùn)行按下此鍵，機(jī)床移動進(jìn)入空運(yùn)行狀態(tài)機(jī)床鎖按下此鍵，機(jī)床所有軸被鎖增量/手輪倍率調(diào)節(jié)增量/手輪倍率主軸吹氣把主軸內(nèi)異物排出（在主軸沒啟力的情況卜）主軸松開安裝刀具鎖住主軸安裝刀具排屑按下此鍵，可將機(jī)床內(nèi)鐵屑排出工作燈打開機(jī)床，作照明燈主軸止轉(zhuǎn)主軸止轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)主軸停止主軸停止超程解除解除機(jī)床各軸超程刀庫止轉(zhuǎn)在手動狀態(tài)卜力庫止轉(zhuǎn)刀庫反轉(zhuǎn)在手動狀態(tài)卜力庫反轉(zhuǎn)

5、冷卻液冷卻液開氣冷氣冷開坐標(biāo)軸控制鍵在手動狀態(tài)卜控制各個軸的正負(fù)移動按住此鍵加快各軸移動速度二、開機(jī)步驟1 .打開機(jī)床電閘；2 .點(diǎn)擊“電源開”按鈕；3 .打開急停按鈕；4 .機(jī)床回參考點(diǎn)，按“回零”鍵，回零鍵變亮進(jìn)入機(jī)床回零狀態(tài)，先按“+Z”鍵，再按“+X“+Y鍵，“+Z”“+X”“+Y”鍵的指示燈變亮即回原點(diǎn)完成?；虿榭雌聊伙@示機(jī)床坐標(biāo)系各軸是否回零完畢，如圖H.1.4所示。圖H.1.4機(jī)床坐標(biāo)系回參考點(diǎn)注意：機(jī)床回參考點(diǎn)一定要先回Z軸，避免先回其他軸時發(fā)生與工件的撞刀三、對刀方法數(shù)控編程一般按照工件坐標(biāo)系編程，對刀過程一般就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的聯(lián)系。下面具體說明立式加工中心

6、對刀方法。以工件中心為對刀點(diǎn)。如圖H.1.5所示零件加工外輪廓，XY方向以工件中心為基準(zhǔn)，對刀步驟如下：圖H.1.5零件加工外輪廓圖H.1.6尋邊器1 .在“機(jī)械回零”使用刀具返回參考點(diǎn)。2 .在主軸上安裝尋邊器，如圖H.1.6所示，然后使主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300400r/min。3 .X、Y方向?qū)Φ叮河脤み吰飨容p微接觸X正方向到尋邊器同軸為止，打開POS面，將當(dāng)前相對坐標(biāo)系清零，抬起主軸，將尋邊器移到工件X負(fù)方向，將主軸向下，尋邊器輕微接觸X負(fù)方向到尋邊器同軸為止，紀(jì)錄此時坐標(biāo)值，然后將主軸移到紀(jì)錄的坐標(biāo)值的1/2處，按X鍵，然后按（清零）；按同樣方法將刀具Y方向相對坐標(biāo)系移到坐標(biāo)系的1/2處

7、，按Y鍵，然后按（清零）。打開工件坐標(biāo)系鍵，按OFS/SET鍵顯示界面如圖H.1.7所示，將光標(biāo)移到G54位置，在鍵盤上輸入X0,然后按屏幕下方軟鍵測量鍵完成刀具X軸坐標(biāo)的測量，然后按照同樣方法測量出Y軸坐標(biāo)中點(diǎn)的位置。圖H.1.7建立G54工件坐標(biāo)系如文檔對你有用，請下載支持！4.Z方向?qū)Φ禯方向?qū)Φ叮嚎紤]到對刀的工藝性，一般將工件的上表面做為工件坐標(biāo)系的Z方向零點(diǎn)。Z方向?qū)Φ吨饕性嚽袑Φ斗ǎ琙向測量儀對刀等幾種方法。（1）試切對刀法試切對刀法簡單，但是會在工件上留下切痕，對刀精度低，適用于粗加工對刀。其對刀方法如下：主軸裝上銑刀，主軸正轉(zhuǎn)，用手輪將刀具刀尖輕微接觸工件上表面，打開建立工件

8、坐標(biāo)系界面如圖H.1.7所示，在G54Z軸位置輸入0,然后按測量鍵。Z軸對刀完成。（ 2） Z向測量儀對刀Z向測量儀對刀對精度高，特別是在加工中心進(jìn)行多把刀對刀的效率較高，對刀操作如下：1）主軸裝上銑刀，主軸不允許轉(zhuǎn)；2）移動刀具到Z向測量儀上方，用手輪移動刀具到刀尖接觸到Z向測量儀上表面，此時測量儀燈亮，如圖H.1.8所示。3）如對刀儀高度50mm打開建立工件坐標(biāo)系界面，在G54Z軸坐標(biāo)中輸入50.0,然后按測量鍵。Z向?qū)Φ督Y(jié)束。圖H.1.8Z向測量儀對刀學(xué)習(xí)單元2加工中心的自動加工一、加工中心加工前準(zhǔn)備工作1. 準(zhǔn)備主要內(nèi)容加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的

9、選擇、程序編制等。2. 操作步驟及內(nèi)容：（1）閉合機(jī)床電閘；（2）點(diǎn)擊”電源開”按鈕；（3）打開急停按鈕。（4）機(jī)床回參考點(diǎn)，按“回零”鍵，回零鍵變亮進(jìn)入機(jī)床回零狀態(tài)，先按“+Z鍵，再按“+X”“+Y鍵，+Z”+X“+Y鍵的指示燈變亮即回原點(diǎn)完成?；虿榭雌聊伙@示機(jī)床坐標(biāo)系各軸是否回零完畢。3根據(jù)工藝安排合理選擇所需刀具。4將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即（1）在MDI模式下輸入“T01M06,執(zhí)行；（2）手動將T01刀具裝上主軸；（3）按照以上步驟依次將其他刀具放入刀庫；（4）清潔工作臺，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上

10、；（5）用對刀儀進(jìn)行對刀，并將參數(shù)輸入機(jī)床。二、程序的輸入1根據(jù)工藝安排合理編制出加工程序。2將編好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，先按程序編輯鍵，再按程序操控鍵PROG進(jìn)入程序編輯界面，進(jìn)入程序編輯界面后首先輸入程序號，例如O9001，在鍵盤上輸入O9001,然后按EOEBS,程序號輸入到機(jī)床系統(tǒng)中。最后將其余程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。如圖H.1.9所示。圖H.1.9程序輸入面板三、自動加工1程序輸入完畢后，不能馬上進(jìn)行加工，應(yīng)先檢查程序輸入無誤后方可加工。具體步驟如下：（1）按自動加工鍵進(jìn)入自動加工狀態(tài)，再按圖像顯示鍵CSTM/G，R屏幕進(jìn)入圖像顯示界面。之后將加床鎖住，按機(jī)床鎖鍵再按空運(yùn)行鍵，最后按

11、循環(huán)啟動鍵。程序運(yùn)行，觀察程序是否有誤，如果無誤將機(jī)床鎖與空運(yùn)行鍵關(guān)閉，機(jī)床回參考點(diǎn)，最后按下自動加工鍵與循環(huán)啟動鍵，進(jìn)行工件的加工；（2）加工完工件后對工件進(jìn)行測量，合格后取下工件；（3）清理機(jī)床；（4）關(guān)機(jī)。學(xué)習(xí)單元3加工中心的加工編程一、常用地址及含義其中有模態(tài)指令和非模態(tài)指令之分：非模態(tài)指令：只在書寫了該代碼的程序段中有效，下一段程序中無效；如；M30如文檔對你有用，請下載支持！模態(tài)指令：一組可相互注銷的指令，這些指令在被同一組的另一個指令注銷前一直有效。如M05M3陰1 .程序字（也稱為指令）程序中，是分行書寫的，程序中每一行，稱為一個程序段，整個程序有多個程序段組成。每個程序段由若

12、干個指令組成（如G01X0）,指令是數(shù)控程序中的基本信息單元，代表機(jī)床的一個位置或一個動作。2 .常用地址每個指令由英文字母和數(shù)字組成，其中英文字母成為地址。各種地址碼代表不同功能，加工程序中使用的地址碼及其功能。如：程序號：O給程序指定程序號順序號：N程序段的順序號準(zhǔn)備功能：G指定移動方式尺寸字：XY坐標(biāo)軸移動指令進(jìn)給功能：F指定每分鐘進(jìn)給速度輔助功能：M機(jī)床上的開關(guān)控制主軸功能：S指定主軸轉(zhuǎn)速準(zhǔn)備功能：G0O-G99輔助功能：M00-M99（1）程序號O0000O9999格式：程序號是數(shù)控程序的名稱，用英文字母。加四位以內(nèi)數(shù)字構(gòu)成，在程序的開頭指定程序號，每個程序都需要程序號，用來識別存儲

13、的程序，在程序目錄中檢查，調(diào)用所需程序(2)順序號NN0000N9999N1G90G54G0X0N2N3.順序號：由地址N和后面的4位數(shù)字組成，可組成由。和9999程序段的順序號，程序段順序號放在程序段的開頭，順序號可以按任意順序指定，并且任何號都可以跳過，但是一般情況下為方便起見，按加工步驟的順序指定順序號。(3) G指令：準(zhǔn)備功能指令G(ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會)常用功能代碼：G00快速移動G01直線切削進(jìn)給G02順時針圓弧G03逆時針圓弧G90絕對編程G91增量編程G54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)G00指令刀具相對于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度，從當(dāng)前的位置快速移動到程序段指令的定位點(diǎn)。G01指令刀具以聯(lián)動

14、的方式，按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，從當(dāng)前位置按線性路線移動到程序指定的終點(diǎn)。G02順時針圓弧插補(bǔ)指令。G03逆時針圓弧插補(bǔ)指令。(4) M指令：輔助功能指令M常用功能代碼：M00程序停止M01選擇停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M30程序結(jié)束M00指令使正在運(yùn)行的程序在本段停止運(yùn)行，不執(zhí)行下段，同時現(xiàn)場的模態(tài)信息，全部被保存下來，相當(dāng)于程序暫停，使用M00停止程序運(yùn)行后，當(dāng)按下控制面板上的循環(huán)啟動后?？衫^續(xù)執(zhí)行下一段。M01:與M00相似，不同的是若使該指令有效，必須先按下在機(jī)床面板上的“選擇停止”鍵，當(dāng)程序運(yùn)行到M01時程序即停止，若不按下“選擇停止”鍵，則M01指

15、令不起作用，程序繼續(xù)執(zhí)行。M02：該指令表示加工程序全部結(jié)束，它使主軸、進(jìn)給、切削液都停止，機(jī)床復(fù)位。該指令必須編在程序的最后。M30該指令是執(zhí)行完程序段的所有指令后，使主軸、進(jìn)給停止，冷卻液停止，使程序段 執(zhí)行順序指針返回到程序的開頭位置，以便繼續(xù)執(zhí)行同一程序，為加工下一個工件做好準(zhǔn)備，因此，該指令必須編在最后一個程序段中。5）程序程序舉例：按如圖 H.1.10 所示軌跡要求，編寫加工程序。Ob）（建立程序號）N1 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03;N2 Z50.0;(ZN3 Z5.0;(ZN4 G1 Z-5.0 F50;(ZN5 G01 X0 Y-90.0 F100;N

16、6 X100.0 Y-90.0;N7 X100.0 Y90.0;N8 X-100.0 Y90.0;N9X-100.0 Y-90.0;N10 X0 Y-90.0;N11 X0 Y0;N12 G00 Z100.0;(N13 M5;N14 M30;（建立G54坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/mm）向下刀到參考高度）向下刀到安全高度）向下刀到工件指定深度）（開始加工）刀具抬到安全高度）（主軸停止）（程序停止）打孔指令X_Y_ 在定位平面上加工孔的位置坐標(biāo)。Z_ 孔底位置。R_ 是加工循環(huán)中刀具快速進(jìn)給到工件表面上方的R點(diǎn)位置Q_在G73 G83啄孔往復(fù)進(jìn)給切削中，每次切削深度。F_ 進(jìn)給速度。鉆孔循

17、環(huán)G81 G83格式為 G81 X_Y_Z_R_F_；G83 XYZRQF例G90G54G00X0Y0M3S800；G99G81Z-5.0R5.0F80；G98;G80；M05；M30；G90G54G00X0Y0M3S800；G99G83Z-40.0R5.0Q5.0F80；G98;G80；M05；M30；項目2刀具夾具的選擇學(xué)習(xí)單元1加工中心常用刀具的選擇一、加工中心刀具基礎(chǔ)知識1數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn)。一般包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具并安裝到機(jī)床主軸上，因此已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)分為：整體式、鑲嵌式與

18、特殊型式，如a 所示。鑲嵌式銑刀復(fù)合式刀具，減震式刀具等。按刀具材料分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、立方氮化硼與陶瓷刀具。常用銑刀類型如圖硬質(zhì)合金立銑刀球頭銑刀常用銑刀類型圖（a）2. 數(shù)控刀具的特點(diǎn)（1） 剛性好，精度高（2） 互換性好，便于快速換刀（3） 壽命高，切削性能穩(wěn)定（4） 刀具尺寸便于調(diào)整，減少換刀調(diào)整時間（5） 系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，便于編程和刀具管理3. 刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求

19、的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。（2）在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是

20、曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。（3）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和按刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同

21、用途的刀柄。加工中心常用刀柄如圖H.1.11所示。圖H.1.11加工中心常用刀柄（4）在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序，一般應(yīng)遵循以下原則：1）盡量減少刀具數(shù)量；2）一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；3）先銑后鉆；4）先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；5）在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。各種刀具功能如圖H.1.12所示。圖H.1.12各種刀具功能圖學(xué)習(xí)單元2加工中心常用夾具的選擇一、加工中心夾具

22、的基本概述加工中心的工件裝夾一般都是以平面的工作臺為安裝基準(zhǔn)，定位夾具或工件，并通過夾具最終定位加緊工件，使工件在整個加工過程中始終與工作臺保持正確的相對位置。二、工件裝夾的基本要求為適應(yīng)加工中心對工件進(jìn)行銑、鉆、鏜等加工工藝的特點(diǎn)，加工中心加工對工件裝夾和夾具通常有如下的基本要求：1 加工中心夾具應(yīng)具有足夠的夾緊力、剛度和強(qiáng)度。為了承受較大的銑削力和斷續(xù)切削所產(chǎn)生的振動，加工中心夾具應(yīng)具有足夠的加緊力、剛度和強(qiáng)度。2 盡量減小夾緊變形加工中心有集中工序加工的特點(diǎn)，一般是一次裝夾完成粗、精等加工，粗加工時，切削力大，需要的夾緊力也大，但是夾緊力又不能太大，否則加工完取下工件會產(chǎn)生變形。因此必須

23、謹(jǐn)慎選擇夾具的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和加緊點(diǎn)。3定位要求工件相對夾具一般應(yīng)完全定位，且工件的基準(zhǔn)相對于加工中心坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)具有嚴(yán)格的確定位置，以滿足刀具相對于工件正確運(yùn)動的要求。同時，夾具在加工中心上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對于數(shù)控加工中心的坐標(biāo)系原點(diǎn)均應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸，以滿足數(shù)控加工中心簡化定位和安裝的要求。4. 敞開性要求數(shù)控加工中心加工為刀具自動進(jìn)給加工。夾具及工件應(yīng)為刀具的快速移動和換刀等快速動作提供較為寬敞的運(yùn)行空間。尤其對需要多次進(jìn)出工件的多刀、多工序加工，夾具的結(jié)構(gòu)更應(yīng)盡量簡單、開敞，使刀具容易進(jìn)入，以防刀具運(yùn)動中與夾具及裝夾在夾具中的工件想碰撞。如文檔對你有用，請下載支持！

24、此外，夾具的敞開性還應(yīng)體現(xiàn)排屑通暢、清除切屑方便的特點(diǎn)。5. 快速裝夾要求為適應(yīng)高效、自動化的加工需要，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)快速裝夾的需要，以盡量減少工件裝夾輔助時間，提高加工中心切削運(yùn)轉(zhuǎn)利用率.三、加工中心常用夾具種類1. 通用夾具：如平口鉗和三爪夾盤等；用平口鉗裝夾工件：加工中心常用夾具是平口鉗，先把平口鉗固定在工作臺上，找正鉗口，再把工件裝在平口鉗上，這種方法裝夾方便簡單，應(yīng)用廣泛，適用于裝夾形狀規(guī)則的小型零件，在機(jī)床上用平口鉗裝夾工件，如圖H.1.13所示。工件在平口鉗上裝夾，應(yīng)注意下列事項：裝夾工件時，必須將工件的基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口或?qū)к壝?；在鉗口平行于刀桿的情況下，承受銑削力的鉗口必須是

25、固定鉗口。工件的銑削加工余量層必須高出鉗口，以免在加工時銑刀接觸鉗口，導(dǎo)致銑刀或鉗口損壞。如果工件低于鉗口平面時，可以在工件下面墊相應(yīng)的墊鐵。圖H.1.13平口鉗外形三爪卡盤的應(yīng)用：在需要加緊圓柱表面時，選取三爪卡盤為夾具最為合適。安裝卡盤時應(yīng)使卡盤的基準(zhǔn)面與工作臺基準(zhǔn)面緊密貼合。裝夾工件不宜過高，如果過高加工時會產(chǎn)生振動，加劇刀具的損害和加工質(zhì)量，安裝卡盤時可以將卡盤直接用螺栓固定在工作臺上，如圖H.1.14所示。圖H.1.14三爪卡盤的安裝2. 組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)以標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。組合夾具由一

26、套預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件組裝而成，組合夾具具有安全的互換性和極高的耐磨性。由于組合夾具具有很多優(yōu)點(diǎn)，又特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)，所以近年來發(fā)展迅速應(yīng)用廣泛。但是由于組合夾具體積大，剛性差，成本高，使組合夾具的推廣受到了一定的限制。圖H.1.15為組合夾具。3. 專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設(shè)計制造的夾具；對于工廠的某些產(chǎn)品批量較大、精度較高的關(guān)鍵性零件，在加工中心上加工時，選用專用夾具是非常必要的。專用夾具是根據(jù)某些零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專門設(shè)計的夾具，具有結(jié)構(gòu)合理、剛性強(qiáng)、裝夾可靠穩(wěn)定、操作方便，能提高安裝精度和裝夾速度等特點(diǎn)。選用這種夾具，

27、一批工件加工后，尺寸比較穩(wěn)定，互換性較好，可大大提高生產(chǎn)效率。但是專用夾具只能為一種零件的加工，所專用的狹隘性，和產(chǎn)品品種不斷變化的形式不相適應(yīng)，特別是專用夾具的設(shè)計和制造時間較長，花費(fèi)勞動力較大，不適合加工比較簡單的零件。圖H.1.16為專用夾具。圖H.1.16某產(chǎn)品專用夾具3-2-1加工中心夾具圖4. 可調(diào)夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；可調(diào)夾具特點(diǎn)是只要更換或調(diào)整個別定位、加緊或?qū)蛟?，即可用于形狀和工藝相似、尺寸相近的多種工件的加工。不僅適合多品種、小批量的使用，也能應(yīng)用在少品種、大批量的生產(chǎn)中，可以大大減少專用夾具的數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低產(chǎn)

28、品成本?？烧{(diào)夾具是比較先進(jìn)的夾具。四、加工中心夾具的選用加工中心夾具的選擇方法是：在選擇夾具時根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性可參照下列原則選用。1. 在單件或研制新產(chǎn)品、且零件教簡單時，應(yīng)盡量選用平口鉗或三爪卡盤等通用夾具；2. 在生產(chǎn)量小或研制新產(chǎn)品時，應(yīng)盡量采用組合夾具；3. 成批生產(chǎn)時可選用專用夾具，但應(yīng)盡量簡單。項目3加工中心工件加工學(xué)習(xí)單元1較復(fù)雜工件的加工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 根據(jù)零件圖紙制定加工工藝2. 根據(jù)工藝正確選擇夾具、刀具3. 正確編制零件的程序4. 用同一程序完成粗、精加工（通過不同的刀具半徑）二、工藝分析機(jī)床回?fù)Q刀點(diǎn)）（換1號刀620mm）500r/min

29、 ）（ 1 號刀長度補(bǔ)償）（建立 1 號刀具半徑補(bǔ)償，銑削90*90*15）90*90*15 完畢）（刀具抬到五邊形深度）毛坯為預(yù)先處理好的96X96X50的鋁制材料，其中五邊形外接圓直徑為80mm如圖a所示。圖H.1.16加工實(shí)例圖1 .本例中毛坯較規(guī)矩，可選擇平口鉗為夾具。使毛坯上表面高出鉗口17-20mm用木錘或橡膠錘敲擊工件邊加緊鉗口。2 .采用以下刀具進(jìn)行加工：1號刀為620四刃立銃刀（橫刃過中心），用于加工外輪廓。2號刀為小20鍵槽銃刀，用于加工小40孔。3號刀為小3中心鉆，用于打孔定位。4號刀為小10鉆頭，鉆小10孔。3 .設(shè)定工件坐標(biāo)系，根據(jù)工藝分析可將工件坐標(biāo)系設(shè)定在工件的中

30、心，然后對刀。4 .先加工90X90X15的凸臺，再加工五邊形，然后加工小40孔，最后加工小10孔。三、程序的編制O0001;G91G28Z0;(T1M6;G90G54G00X-60.0Y-60.0M03S500;G43H1Z50.0;Z5.0;G1Z-15.0F60;G41X-45.0D01;Y35.0;G02X-35.0Y45.0R10.0;G01X35.0;G02X45.0Y35.0R10.0;G01Y-35.0;G02X35.0Y-45.0R10.0;G01X-35.0;G02X-45.0Y-35.0R10.0;G01Y0;X-60.0;G40Y-60.;G01Z-10.0;如文檔對你

31、有用，請下載支持！Y35.0;G41Y-32.361D01;X23.511;X38.042Y12.361;X0Y40.0;X-38.042Y12.361;X-23.511Y32.361;Y-60.0;G40X-60.;G00Z100.;M05;G91G28Z0;(T2M6;G90G54G0X0Y0M3S500;G43H2Z50.0;Z5.0;G1Z-8.0F50;G41X20.0Y0D02;G03I-20.0;G01G40X0Y0;G1Z-16.0;G41X20.0Y0D02;G03I-20.0;G01G40X0Y0;G00Z100.0;M05;G91G28Z0;(T3M6;G90G54G0X

32、0Y0M3S3000;G43H3Z50.0;G99G81X-35.0Y-35.0Z-3.0R5.0F100;2號刀具半徑補(bǔ)償，銑削五邊形）（五邊形銃削完畢，M05刀具主軸停轉(zhuǎn)）機(jī)床回?fù)Q刀點(diǎn)）（換2號鍵槽銃刀，加工小40mmi孔）2號刀具長度補(bǔ)嘗）（由于孔較深分兩次進(jìn)刀）2號刀具半徑補(bǔ)償）（640mm銃削完畢，主軸停止）機(jī)床回?fù)Q刀點(diǎn)）3號中心鉆）3000r/mm）3號刀具長度補(bǔ)償）（鉆孔循環(huán)）如文檔對你有用，請下載支持！X35.0;G98Y-35.0;G80;G00Z100.0;M05;（中心孔加工完畢）G91G28Z0;（機(jī)床回?fù)Q刀點(diǎn)）T4M6;（換4號鉆頭，鉆小10mmiG90G54G0X0Y0M3S800;G43H4Z50.0;（4號刀具長度補(bǔ)償）G99G83X-35.0Y-35.0Z-25.0Q5.0R5.0F100;（由于孔較深，選用啄孔循環(huán)G83指令）Y35.0;X35.0;G98Y-35.0;G80;G00Z100.0;M05;（主軸停止）M30;（零件加工完畢，程序停止）幾點(diǎn)說明：1 .編寫程序時，有些比較簡單的軌跡不一定要用刀具半徑補(bǔ)償功能。2 .手工編程是相對比較麻煩的，在可能的情