關(guān)于實(shí)施“ZPTS管理模式的設(shè)想——關(guān)于豐田的經(jīng)驗(yàn)與真美的管

1、關(guān)于實(shí)施“ZPTS管理模式的設(shè)想關(guān)于豐田的經(jīng)驗(yàn)與真美的管理再造(1)    論文摘要：隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快和我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的日臻完善，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力日漸增大。同時(shí)，我國(guó)加入WTO更使企業(yè)直接面對(duì)國(guó)際的激烈競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)企業(yè)面臨的管理問(wèn)題已成為制約發(fā)展的“瓶頸”。傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理失靈后，知識(shí)管理、文化管理沒(méi)能及時(shí)跟上，導(dǎo)致企業(yè)管理滑坡，效益由盈變虧。究其原因，除了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、政策傾斜、所有制等宏觀因素外，管理組織落后，水平低下，則是深層次的原因。顯然，企業(yè)目前最為艱巨的任務(wù)就是提高管理水平，以提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)從只關(guān)注品質(zhì)時(shí)代轉(zhuǎn)入了“優(yōu)品

2、質(zhì)、低價(jià)格、短納期、重環(huán)境”的全面發(fā)展時(shí)代。激烈的競(jìng)爭(zhēng)，迫使企業(yè)不得不對(duì)每個(gè)部署、每個(gè)關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)進(jìn)行成本核算，挖掘潛能。企業(yè)要生存發(fā)展，就必須賺取利潤(rùn)。賺取利潤(rùn)有兩條途徑，一是投資擴(kuò)張，所謂的外延式擴(kuò)大。二是改革挖潛，所謂的內(nèi)涵式擴(kuò)大。真美公司目前只能走后一條路。 企業(yè)內(nèi)涵式發(fā)展要靠建立高效率的生產(chǎn)模式。即把已經(jīng)成功運(yùn)作了半個(gè)世紀(jì)、并年年獲得佳績(jī)的豐田生產(chǎn)方式(TPS)和真美的具體生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合(ZTPS)，走改革挖潛、高效制造的道路，建立真美的TPS模式-ZTPS。即：堅(jiān)持一個(gè)中心；把握兩個(gè)準(zhǔn)則：著眼三個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)用四個(gè)于段；(首期)實(shí)現(xiàn)五個(gè)目標(biāo)(案)。 一、堅(jiān)持一個(gè)中心 以縮短周期、降低成本為中

3、心。這是一條主線，企業(yè)的一切工作均應(yīng)圍繞它來(lái)進(jìn)行。生產(chǎn)周期的定義：從材料準(zhǔn)備到制品完成，這段時(shí)間被稱為生產(chǎn)周期。 縮短周期是由市場(chǎng)決定的。企業(yè)生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短不但是企業(yè)實(shí)力的體現(xiàn)，而且還是當(dāng)今顧客的首選要求，甚至可費(fèi)是決定企業(yè)生死悠關(guān)的大事。 保證納期就需要縮短周期。 這個(gè)機(jī)制包括強(qiáng)化信電傳遞的及時(shí)準(zhǔn)確。簡(jiǎn)化物流中間環(huán)節(jié)及應(yīng)急預(yù)案，還要有強(qiáng)力推進(jìn)組織，這個(gè)組織應(yīng)清楚各環(huán)節(jié)的小周期，并能及時(shí)監(jiān)控和持續(xù)改善。 小批量的徹底化徹底縮短品種的更換準(zhǔn)備時(shí)間，才能實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，對(duì)應(yīng)變化的機(jī)動(dòng)才能提高。等量化、同期化、一個(gè)流方式。所有這些在全工程的徹底實(shí)施，才能追求更短的周期。總之，縮短周期，保證納期是為顧

4、客服務(wù)的基本。 降低成本，這是一個(gè)永匣的話題。三菱重工認(rèn)為“無(wú)法控制成本的企業(yè)，一定要進(jìn)行企業(yè)再造”。經(jīng)營(yíng)者的成本構(gòu)成基本上是一樣的，諸如：材料費(fèi)、人工費(fèi)、折舊費(fèi)、能源費(fèi)，所不同的是生產(chǎn)方式和管理方法的不同。 分析下面3個(gè)等式： 1。售價(jià)一原價(jià)+利潤(rùn)(原價(jià)不變，要增加利潤(rùn)，可通過(guò)提高售價(jià)獲得)屬于那種短缺壟斷商品，稱之為高傲壟斷型； 2利潤(rùn)一售價(jià)一成本(售價(jià)不變，降低成本可能獲利)，屬于那種售價(jià)由買方?jīng)Q定，賣方只能以狠挖潛力、降低成本的方法從企業(yè)內(nèi)部獲得利潤(rùn)，稱之為積極進(jìn)取型； 3成本一售價(jià)一利潤(rùn)(售價(jià)不變，成本一旦升高，則利潤(rùn)隨之降低)，屬于那種薄利多銷，稱之為消極被動(dòng)型。上述第1種少見(jiàn)，第

5、3種薄利，隨時(shí)有可能被淘汰，只有第2種觀點(diǎn)，才是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)大潮中的主流。要降低成本，徹底消滅各種“隱藏起來(lái)”的浪費(fèi)。別無(wú)選擇。這是TPS的最基本的思想，也是我們ZTPS的最基本的思想。 二、把握兩個(gè)準(zhǔn)則 平準(zhǔn)化、自動(dòng)化(也可稱為自律化)。這是TPS模式的兩大支柱。所謂平準(zhǔn)化(JIT)，在日本以外地區(qū)稱為精確化、精益化，簡(jiǎn)單說(shuō)就是“三個(gè)必要”：即“在必要的時(shí)間里，只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。再簡(jiǎn)單一點(diǎn)就是只做取走部分的產(chǎn)品。為什么強(qiáng)調(diào)平準(zhǔn)化，因?yàn)檫@是改善的前提條件之一。沒(méi)有均衡的生產(chǎn)，就沒(méi)有改善可言，今天有料，明天沒(méi)料，這批4天出貨，那批2天出貨，每天疲于應(yīng)付，談何改善。那么從何入手呢?首先通過(guò)標(biāo)

6、準(zhǔn)作業(yè)構(gòu)筑“三無(wú)工程”，即無(wú)浪費(fèi)(MUDA)、無(wú)不合理(MURI)和無(wú)波動(dòng)(MURA)，也稱3M工程。 提倡自動(dòng)化的目的是為了獲得穩(wěn)定的高品質(zhì)，TPS主要基礎(chǔ)就從“6S”做起，運(yùn)用目視化、標(biāo)準(zhǔn)化等管理手段，最大限度地減少“人”為因素的干擾。使生產(chǎn)模式在高品質(zhì)狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行。這也是把握兩個(gè)準(zhǔn)則的根本目的。手法就是把復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化，把簡(jiǎn)單問(wèn)題數(shù)量化，把量化問(wèn)題流程化(程序化)，把程序化問(wèn)題框架化(標(biāo)準(zhǔn)化)。 三、著眼的三個(gè)環(huán)節(jié) 采購(gòu)、制造、市場(chǎng)。說(shuō)到這三個(gè)環(huán)節(jié)，也就是三個(gè)切入點(diǎn)。這三個(gè)環(huán)節(jié)正是企業(yè)利益所在、錢之所在。想賺錢，在微利時(shí)代，努力降低采購(gòu)成本，是每個(gè)經(jīng)營(yíng)者經(jīng)常采用的手段之一。在每個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈

7、中，只要在這個(gè)鏈上的成員，無(wú)所謂誰(shuí)是客人，誰(shuí)是上帝，最終上帝只有一個(gè)，就是消費(fèi)者。其他的則可稱之為利益共同體成員，在這個(gè)共同體中的所有成員，都必須奉行顧客第一主義。想成事，必須大家努力；想敗事，有一個(gè)缺失，這個(gè)鏈條就會(huì)斷掉，就會(huì)全軍覆沒(méi)。制造是連接采購(gòu)和市場(chǎng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是最容易堵塞的、擁擠的地方。關(guān)于制造這一環(huán)節(jié)，下面有專門說(shuō)明，不贅述。市場(chǎng)是這個(gè)鏈條的第一個(gè)環(huán)節(jié)、TPS工作的始瞇，是離顧客最近的地方。因?yàn)槭袌?chǎng)的信息最直接、最準(zhǔn)確。時(shí)刻著眼于市場(chǎng)，比如市場(chǎng)的“需求量、需求速度、需求品種、需求時(shí)間”等等，沒(méi)有了這些，TPS的模式就像盲人騎瞎馬，也就不能稱其為TPS了。 四、運(yùn)用四個(gè)手段 即“按需

8、物流；按需制造：按需配置：按需服務(wù)”(建議把它作為真美生產(chǎn)本部的制造方針)。其實(shí)也可以說(shuō)這是制造部的基本理念。 首先，按需物流。按照TPS的觀點(diǎn)，物流本身并不對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生任何直接附加值，是種不可避免的浪費(fèi)?？偸潜е环N必欲除之而后陜的心態(tài)來(lái)對(duì)待物流。其中心思想就是用準(zhǔn)時(shí)化(JIT)去規(guī)范所有的物流環(huán)節(jié)，縮短物流距離。不單指地理上的距離(遠(yuǎn)近)，更重要的是管理上的距離(環(huán)節(jié))、信息上的距離(時(shí)間反應(yīng)上的距離(速度)。在方法上黑堅(jiān)定不移地貫徹小批量、多頻次物流的思想。這是降低庫(kù)存的唯一方法?，F(xiàn)在也有諸如門對(duì)門配達(dá)、混載、集約配送等許多技術(shù)手段供我們學(xué)習(xí)和采用。本篇論文由網(wǎng)友投稿，讀書(shū)人只給大家提供一

9、個(gè)交流平臺(tái)，請(qǐng)大家參考，如有版權(quán)問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系我們盡快處理。其次，按需制造。這里“制造”決非一般意義上的制造?！爸啤?，有“制約、制衡、制止”的含義。制約就是嚴(yán)格地執(zhí)行定單，合同定單對(duì)制造有強(qiáng)制的約束力。但強(qiáng)調(diào)不能多，在多與少的情況下，寧可選擇少。這就是意識(shí)改革。制衡就是強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn)、按“銷售速度”即顧客上線使用的速度進(jìn)行，并非越提前越好、越多越好，(真美目前的毛病就在這里)。而是“合適”最好?！爸浦埂本褪莿x車系統(tǒng)必須有效，不能失靈。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，以及其它異常，如果不能立即把生產(chǎn)線停下來(lái)，其后果是非常危險(xiǎn)的。所以把“質(zhì)量”和“制造”就像擰繩子一樣交織在一起，也就是說(shuō)，我們制造的不是產(chǎn)品，而是“質(zhì)

10、量”。因此有制止的制造是“制造”的重要特征。有了以上的“三制”才是真正意義上的制造。 第三，按需配置。不需要的資源配置，就像給癌細(xì)胞供血一樣可怕。到頭來(lái)，只會(huì)毀掉整個(gè)企業(yè)。人多出現(xiàn)錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)就多，錢多會(huì)滋生腐敗，物多會(huì)增加管理費(fèi)用和直接的浪費(fèi)，更可怕的是會(huì)使企業(yè)文化走向懶惰。因此恰到好處地配置，甚至稍緊一點(diǎn)配置往往會(huì)激發(fā)需求部門的種積極進(jìn)取的精神。這種精神正是我們?nèi)鄙俚?。所以精確地進(jìn)行采購(gòu)、物流、制造、發(fā)交、服務(wù)、質(zhì)量等等各種成本的核算，是按需配置的前提。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)降低配置來(lái)不斷地促進(jìn)需求部門持續(xù)進(jìn)行降低成本的改善，從而使企業(yè)的總成本不斷降低。也只有如此，我們個(gè)人的收入配置才能不斷提高。

11、這就是辯證。， 第四，按需服務(wù)。優(yōu)品質(zhì)、低成本、短納期是最好的服務(wù)；積極的建議，良好的溝通也是服務(wù)。這是一項(xiàng)極富藝術(shù)性和挑戰(zhàn)性的工作。怎樣才能做好服務(wù)，才能最終服務(wù)顧客、服務(wù)自己。橫向配合始終是我們企業(yè)文化的弱點(diǎn)，“人人為我、我為人人”的文化思想應(yīng)該成為我們按需服務(wù)的管理宗旨。 請(qǐng)大家堅(jiān)信，只要按上述四個(gè)方面，腳踏實(shí)地地去工作，我們真美就一定能走向困境、實(shí)現(xiàn)再造。 實(shí)現(xiàn)五個(gè)目標(biāo)(首期)。納期要縮短12；人員要節(jié)省13；成本要降低14：庫(kù)存變成最小單位“1”；不良反饋降為O。下面提出些個(gè)的不成熟的想法。 1要有一個(gè)強(qiáng)力的推進(jìn)體制和組織，要靠權(quán)力，要實(shí)行部門一把手負(fù)責(zé)制，就象IS09000體系認(rèn)證一樣。 2要把“ZPTS”列入公司經(jīng)營(yíng)方針，以及各部門的重點(diǎn)管理項(xiàng)目表。 3要強(qiáng)化各級(jí)人員，尤其是管理層的培訓(xùn)，首要任務(wù)是各級(jí)管理人員意識(shí)和觀念的轉(zhuǎn)變。 4要在全過(guò)程(設(shè)計(jì)采一制造市場(chǎng))推進(jìn)ZTPS活動(dòng)。因?yàn)閆TPS就像TPS一樣，它只是一種生產(chǎn)方式、生產(chǎn)模式、不象IS09000一樣是一個(gè)完整的體系，因此有必要對(duì)原有的一些制度進(jìn)行整理和充實(shí)，使各部門便于運(yùn)作這種新的模式。 5對(duì)各部門的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)有必要進(jìn)行充實(shí)完善。要把一些ZTPS關(guān)鍵的目標(biāo)諸如：生產(chǎn)周期、銷售額(而不是