品管七大工具培訓講義(共74頁).ppt

1、q數(shù)據(jù)和圖表數(shù)據(jù)和圖表q檢查表檢查表q直方圖直方圖 q層別法層別法q柏拉圖柏拉圖q因果圖因果圖q散布圖散布圖q控制圖控制圖p數(shù)據(jù)和圖表數(shù)據(jù)和圖表pQC的基本功的基本功-查檢表（查檢表（Data Collection Form）；）；p撥開迷霧見本質撥開迷霧見本質-層別法（層別法（Stratification）；）；p尋找原因的捷徑尋找原因的捷徑-特性要因圖（特性要因圖（Cause-Effect Diagram）；）；p把握重點的利器把握重點的利器-柏拉圖（柏拉圖（Pareto Diagram）；）；p查看數(shù)據(jù)分布的工具查看數(shù)據(jù)分布的工具-散布圖（散布圖（Scatter Diagram）；）；p

2、品質穩(wěn)定性的分析工具品質穩(wěn)定性的分析工具-直方圖（直方圖（Histogram）；）；p及時發(fā)現(xiàn)問題的工具及時發(fā)現(xiàn)問題的工具-控制圖（控制圖（Control Chart）。）。一、何謂數(shù)據(jù)一、何謂數(shù)據(jù) q定義：定義：依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實。q目的：目的：數(shù)據(jù)=事實；正確的數(shù)據(jù)=事物的本質。一切用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)是質量管理活動的基礎，要根據(jù)事實經(jīng)分析判斷后再采取行動。q定性數(shù)據(jù)：定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而得出的數(shù)據(jù)。如美酒的香醇、人的外貌p定量數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù): 分為分為計量數(shù)據(jù)和計數(shù)數(shù)據(jù)q計量數(shù)據(jù)：當質量特性值可以取給定范圍內的任何一個可能的數(shù)值時，q這樣的特性值稱為計量值。如 長度、重量

3、、時間、溫度等，就是計量值。q特點連續(xù)不間斷。q 計數(shù)數(shù)值：當質量特性值只能取一組特定的數(shù)值，而不能取這些數(shù)值之間q的數(shù)值時，這樣的特性值稱為計數(shù)數(shù)值。特點離散性數(shù)據(jù)二、數(shù)據(jù)的分類二、數(shù)據(jù)的分類 一、何謂圖表一、何謂圖表 q定義定義：現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，用點、線、面、體表示于紙上的圖形。q目的：目的：方便人的視覺，更快看出信息內容，從一組數(shù)據(jù)中把握到更 多的信息。q按按使用目的：使用目的： 分析用圖表 管理用圖表 計劃用圖表 計算用圖表 統(tǒng)計用圖表 說明用圖表q按按數(shù)據(jù)性質數(shù)據(jù)性質: 靜態(tài)圖表 動態(tài)圖表q按按表現(xiàn)內容表現(xiàn)內容: 系統(tǒng)圖表 預定圖表 記錄圖表 統(tǒng)計圖表 q按表示方法按表示方法: 棒形圖、

4、面積圖、扇形圖、折線圖.二、圖表種類二、圖表種類 q將需要檢查的內容或項目一一列出來；將需要檢查的內容或項目一一列出來；q定期的或不定期的逐項檢查；定期的或不定期的逐項檢查；q將問題點記錄下來；將問題點記錄下來；q是最簡單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。是最簡單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。檢查表在應用時的注意事項：檢查表在應用時的注意事項：q確定項目：參照案例或使用多方論證，使檢查的項目不遺漏；確定項目：參照案例或使用多方論證，使檢查的項目不遺漏；q確定頻率：每小時，每天、每周，還是每月檢查；確定頻率：每小時，每天、每周，還是每月檢查；q確定人員：選擇適當?shù)娜耍瑖栏駡?zhí)行檢查工作，記

5、錄結果；確定人員：選擇適當?shù)娜?，嚴格?zhí)行檢查工作，記錄結果；q公布結果，必要時，將查到的問題經(jīng)匯總后再進行公布。公布結果，必要時，將查到的問題經(jīng)匯總后再進行公布。檢查表的實施步驟檢查表的實施步驟: :q確定檢查對象；確定檢查對象；q設計檢查表；設計檢查表；q依檢查表項目進行檢查并記錄問題或數(shù)據(jù)；依檢查表項目進行檢查并記錄問題或數(shù)據(jù)；q對記錄的問題或數(shù)據(jù)進行分析；對記錄的問題或數(shù)據(jù)進行分析；q對檢查出的問題要求責任單位及時改善；對檢查出的問題要求責任單位及時改善；q檢查人員在規(guī)定時間內對改善效果進行確認；檢查人員在規(guī)定時間內對改善效果進行確認；q定期總結，持續(xù)改進。定期總結，持續(xù)改進。 案例分析

6、案例分析1 1：某配件廠不良檢查表：某配件廠不良檢查表項目說明良品輕微缺點次要缺點主要缺點嚴重缺點(一)主機配件及外觀1.配件(電源線、說明書及指定配件)正確，性能良好(1)配件與指定規(guī)格不符(2)配件破損或變形(3)配件欠缺(4)配件不動作，無法使用2.外觀涂裝在距離60cm與標準樣品比較很正常(1)涂裝與標準樣品比較很正常(2)污跡在1mm以上(使用清潔劑無法清除)(3)底色暴露(4)外表有對人體產(chǎn)生傷害的銳利邊緣或突起物(5)色澤度前后差異(6)流水紋產(chǎn)生案例分析案例分析2 2：某：某ITIT企業(yè)員工考核表企業(yè)員工考核表 工號姓名職務工齡評核項目等級說明一工作效率進度超前，提前完成所有任

7、務所有工作均能按時完成的工作能夠按時完成偶有拖欠現(xiàn)象，只有70%的工作能夠按時完成。以上的工作不能按時完成二工作品質工作細致，精益求精，完成完美品質意識較好，完成品質高能遵循品質規(guī)范作業(yè)，瑕疵少未能遵守作業(yè)規(guī)范并造成一批次之重檢。對品質管理有抵觸行為或造成二批次以上之重檢案例分析案例分析2 2：某：某ITIT企業(yè)員工考核表企業(yè)員工考核表 工號姓名職務工齡評核項目等級說明三配合度份內工作不僅不需任何跟催，份外工作亦能主動幫助完成。絕對服從主管任何指令，毫不計較，并能全力以赴。對一些指令雖非樂意，但仍肯服從，并能盡責做好。對某些工作分配有抵觸，并發(fā)生不服從指令之現(xiàn)象出現(xiàn)二次以上不服從主管指令之現(xiàn)象

8、四出勤狀況本月滿勤且無遲到，早退現(xiàn)象。本月請假半天以內，且無遲到，早退現(xiàn)象。本月請假滿一天，或者遲到，早退累計達到一次本月請假滿二天。本月請假超過二天以，或者遲到，早退累計二次（含）以上。案例分析案例分析2 2：某：某ITIT企業(yè)員工考核表企業(yè)員工考核表 工號姓名職務工齡評核項目等級說明五責任感責任感相當強，敢于承擔責任，可以充分信賴，無須任何督促可獨身負責，處事穩(wěn)建，僅須略加督促?；旧峡梢孕湃危毰紶柖酱偬幨卤粍?，不積極，必須有人經(jīng)常加以督促。缺乏責任感，推諉卸責六品德言行忠誠廉潔，言行誠信，表里如一，足為楷模。品性良好，言行舉止得當，為人誠實可信品性言行尚屬正常，并能潔身自愛涵養(yǎng)欠佳，

9、 言行隨便，偶有超越違紀行為。自我為重，言行偏激，心口不一。案例分析案例分析2 2：某：某ITIT企業(yè)員工考核表企業(yè)員工考核表 工號姓名職務工齡評核項目等級說明七守法精神奉公守法，堪為同事之楷模能致力遵守規(guī)則，服從領導。尚能守法，但偶有松懈守法精神欠佳，有待加強教育法紀觀念差，易影響周圍同事，須常加注意八學習能力對新指示，新方迅速了解，進步神速，自我發(fā)展欲望強具有學習研究精神，且能抓住重點，進步較一般人為快有普通之學習能力須耐心說明后方能了解，未能堅持自我學習，提高反復說明仍難了解，只能做單調無變化之工作案例分析案例分析2 2：某：某ITIT企業(yè)員工考核表企業(yè)員工考核表 工號姓名職務工齡評核項

10、目等級說明九身體狀況身體強壯，精力過人，能吃苦耐勞，可以超強度工作身體健康，精力尚可，足可應付現(xiàn)任工作身體狀況適中，偶有不適，但不致于對現(xiàn)任工作產(chǎn)生影響。身體較弱，應付現(xiàn)任工作感到吃力體弱多病，經(jīng)常病假，堅持正常工作有困難。合計得分核準欄主管評語欄本月工作表現(xiàn)評語發(fā)展趨勢評語復考初考提拔重用平級調用原級留用降級使用q制程制程中收集計量型的產(chǎn)品結果值；中收集計量型的產(chǎn)品結果值；q分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸；分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸；q將各區(qū)間內將各區(qū)間內所有測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面所有測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面 積用柱子排列起來。積用柱子排列起來。直方圖使用目的直方圖使用目的q了

11、解分布的型態(tài)；了解分布的型態(tài)；q研究制程能力研究制程能力-CPK-CPK；q工程解析與管制；工程解析與管制；q測定數(shù)據(jù)的真?zhèn)危粶y定數(shù)據(jù)的真?zhèn)?；q計算產(chǎn)品的不良率；計算產(chǎn)品的不良率；q求取分布的平均值與標準差；求取分布的平均值與標準差； q借以制定規(guī)格界限借以制定規(guī)格界限LCLLCL及及UCLUCL；q與規(guī)與規(guī)格或標準值比較；格或標準值比較；q調查是否混入兩個以上不同群體；調查是否混入兩個以上不同群體；q了解設計管制是否合乎制程管制。了解設計管制是否合乎制程管制。與直方圖有關之名詞解釋與直方圖有關之名詞解釋q次數(shù)分配次數(shù)分配q相對次數(shù)相對次數(shù)q累計累計次數(shù)次數(shù)(f)(f)q全距全距(R)(R)q

12、組組距距(h)(h)q算術算術平均數(shù)平均數(shù)q中位數(shù)中位數(shù) q眾數(shù)眾數(shù) q組中點組中點q標準差標準差( () )q樣本標準差樣本標準差( () )直方圖的制作步驟直方圖的制作步驟q搜集數(shù)據(jù)并記錄搜集數(shù)據(jù)并記錄q找出數(shù)據(jù)中的最大值找出數(shù)據(jù)中的最大值(L)(L)與與最小值最小值(S)(S)q求全距求全距(R)(R)q決定組數(shù)決定組數(shù) K=1K=13.321ogn3.321ognq求組距求組距 (h)(h)q求各組上組界、下組界求各組上組界、下組界q求組中點求組中點q作次數(shù)分配表作次數(shù)分配表q制作直方圖制作直方圖常見的直方圖形態(tài)常見的直方圖形態(tài)q結論：左右對稱分布 ( 常態(tài)分布)，顯示制程在正常運轉下

13、。 q結論：檢驗員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測儀器不精密。 常見的直方圖形態(tài)常見的直方圖形態(tài)q結論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。 常見的直方圖形態(tài)常見的直方圖形態(tài)q結論：測量有錯誤，工藝調整錯誤，或不同原料。 常見的直方圖形態(tài)常見的直方圖形態(tài)q結論：不同平均值的分布混在一起，應再層別。 常見的直方圖形態(tài)常見的直方圖形態(tài)q結論：有兩種分布混合，應再做層別。 常見的直方圖形態(tài)常見的直方圖形態(tài)q結論：應檢討是否在技術上能夠接受，例如磨具磨損，或設備松動。 常見的直方圖形態(tài)常見的直方圖形態(tài)直方圖的應用直方圖的應用q測定制程測定制程能力、作為改善制程依據(jù)；能力、作為改善制程依據(jù)；q計算產(chǎn)品不良率；計算產(chǎn)品

14、不良率；q測定分布形態(tài)；測定分布形態(tài)；q借以制定規(guī)格界限；借以制定規(guī)格界限；q與規(guī)格或標準值比較；與規(guī)格或標準值比較；q調查是否混入兩個以上不同群體；調查是否混入兩個以上不同群體；q判定設計時的管制界限可否用于制程管制。判定設計時的管制界限可否用于制程管制。制程能力制程能力Ca =實驗平均值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差%=( X- )(T/2)%T = SuSL= 規(guī)格上限規(guī)格下限制程能力制程能力Cp =規(guī)格容許差3 或規(guī)格公差6nn-1制程能力判定標準制程能力判定標準qCa Ca A A |Ca|12.5%-遵守作業(yè)標準，達到規(guī)格要求，應維持 B B 12.5% |Ca| 25%-盡可能改進為A級

15、 C C 25% |Ca| Cp1.0 |Ca| -全面檢討所有因素，并停產(chǎn)產(chǎn)qCp Cp A A Cp1.67-太好，可以放松管理，降低成本 B B 1.67 Cp1.33-合格，理想狀態(tài)，繼續(xù)維持 C C 1.33 Cp1.0 -警告，加強管理，使受控 D D 1.0 Cp0.67-不足，有不良產(chǎn)生，全選 E E 0.67 Cp-非常不足，采取緊急措施，追究原因qCpk Cpk A A Cpk 1.33-足夠 B B 1.33 Cak1.0 -尚可，須努力 C C Cpk1.0-加以改善品管七大手法之三：層別品管七大手法之三：層別法法 q層別法又叫分層圖；層別法又叫分層圖；q是品管所有手法

16、中最基本的概念；是品管所有手法中最基本的概念；q是統(tǒng)計方法中最基礎的管理工具；是統(tǒng)計方法中最基礎的管理工具；q將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類；將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類；q將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關系進行分組，加以層別。將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關系進行分組，加以層別。q層別法可單獨使用，且可捕捉到問題點；層別法可單獨使用，且可捕捉到問題點；q層別法也可與其它層別法也可與其它QCQC手法結合使用，且效果更佳；手法結合使用，且效果更佳；q例如與柏拉圖同時使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，也例如與柏拉圖同時使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，

17、也 可找到關鍵或重要的問題，抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。可找到關鍵或重要的問題，抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。案例分析案例分析: :某五金廠某五金廠20022002年年1212月月8 8日成品抽驗不良統(tǒng)計表日成品抽驗不良統(tǒng)計表為了掌握代號為HJ-018的產(chǎn)品在成品抽驗時發(fā)生的不良數(shù)，F(xiàn)QC將2月18日的不良項目和不良數(shù)統(tǒng)計如下表：產(chǎn)品代號：HJ018本日產(chǎn)量：2.3萬日期：2003年2月18日時間 不良項8:009:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00小計彎曲422324861050粘合1020325885615109毛刺22656082435斷裂57291

18、402131披鋒10231200110劃傷1210001218爆裂25134012018臟污02412301316電啞紋01324012114小計266454313327261826305案例分析案例分析: :某五金廠某五金廠20022002年年1212月月8 8日成品抽驗不良統(tǒng)計表日成品抽驗不良統(tǒng)計表獲取的信息：1.從不良數(shù)來層別，本日不良數(shù)最高的是粘合不良，計109PCS； 其次是彎曲，計50PCS；不良數(shù)最低的是劃傷，計8PCS。2.從時間段來層別上午九點發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最多，計64PCS； 下午4點發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最少，計18PCS。 案例分析案例分析: :某五金廠某

19、五金廠20022002年年1212月月8 8日成品抽驗不良統(tǒng)計表日成品抽驗不良統(tǒng)計表q18971897年，意大利經(jīng)濟學家年，意大利經(jīng)濟學家V.pareto V.pareto （1848192318481923年）年） 在分析社會經(jīng)濟結構時發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律，這個規(guī)律就在分析社會經(jīng)濟結構時發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律，這個規(guī)律就 是是80%80%的社會財富掌握在的社會財富掌握在20%20%的人手中，后被稱為的人手中，后被稱為“柏柏 拉法則拉法則” ” ；q同樣在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對較少的原同樣在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對較少的原 因造成的；因造成的； q19071907年，美國經(jīng)濟學家勞倫茲（年，美國經(jīng)

20、濟學家勞倫茲（LorenzLorenz）使用累積分）使用累積分 布曲線描繪了柏拉圖法則，被稱為布曲線描繪了柏拉圖法則，被稱為“勞倫茲線勞倫茲線”，19301930年前后，品管泰斗、美國品管專家朱蘭博士將勞倫茲年前后，品管泰斗、美國品管專家朱蘭博士將勞倫茲 曲線應用到品質管理上；曲線應用到品質管理上；q二十世紀二十世紀6060世紀年代，日本品管大師石川馨在推行他世紀年代，日本品管大師石川馨在推行他 自己發(fā)明的自己發(fā)明的QCCQCC品管圈時使用了柏拉圖，從而成為品品管圈時使用了柏拉圖，從而成為品 管七大手法之一。管七大手法之一。 q柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的柏拉圖的使用要以層別

21、法為前提，將層別法已確定的 項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形；項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形；q柏拉圖可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少柏拉圖可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少 數(shù)及有用的多數(shù)，適用于計數(shù)值統(tǒng)計，也有人稱其數(shù)及有用的多數(shù)，適用于計數(shù)值統(tǒng)計，也有人稱其 為為ABCABC圖；圖；q因為柏拉圖的排列是依大小順序，故又稱因為柏拉圖的排列是依大小順序，故又稱排列圖。排列圖。步驟1：收集數(shù)據(jù) 品管部將上個月的廚柜的制程不良作出統(tǒng)計，其中抽樣2800件，總 不良數(shù)為148件，其中不良數(shù)為：8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計表序號不良項目不良數(shù)不良總數(shù)百分比（%）1孔位53

22、35.8%2鑼槽106.8%3色差53.4%4塵粒128.1%5尺寸3624.3%6劃傷74.7%7不平2215%8其它31.9%合計148100%制表：李XX審核：羅XX統(tǒng)計日期：2002年9月1日案例：廚柜制程不良案例：廚柜制程不良步驟2：把分類好的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排序，并計算累計百分比。8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計表序號 不良項目不良數(shù)不良總數(shù)百分比（%）累積百分比（%）1孔位5335.8%35.8%2尺寸3624.3%60.1%3不平2215%75.1%4塵粒128.1%83.2%5鑼槽106.8%90%6劃傷74.7%94.7%7色差53.4%98.1%8其它31.9%100%

23、合計148100制表：李XX審核：羅XX 統(tǒng)計日期：2002年9月1日案例：廚柜制程不良案例：廚柜制程不良步驟3：繪制柏拉圖。100%98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位尺寸不平塵粒鑼槽劃傷色差其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項目累計百分比案例：廚柜制程不良案例：廚柜制程不良步驟4：分析柏拉圖。 1） 從以上柏拉圖可以看出，制程中孔位，尺寸和不平總不良率比率的75.1%，這三項是9月份重點改善的項目，建議用因果圖對這三項不良原因進行分析。

24、 2）應確定項目改善責任人及完成期限，在9月份把孔位，尺寸和不平的比例降下來。案例：廚柜制程不良案例：廚柜制程不良 為了研究中國百萬富翁的投資去向，社會調查員劉黃河在2001年對廣東珠江三角洲之深圳，東莞、順德、中山和廣州的一百名百萬富翁的投資進行調查，調查統(tǒng)計結果如下：案例案例：百萬富翁投資項目柏拉圖：百萬富翁投資項目柏拉圖序號 項目費用金額累計金額占總金額百分比累積百分比1銀行存款484848%48%2房產(chǎn)206820%68%3買古董158315%83%4投資辦廠6896%89%5存黃金5945%94%6買保險2962%96%7買股票1971%97%8放高利貸1981%98%其它21002

25、%100%合計100萬100%繪制柏拉圖：案例：百萬富翁投資項目柏拉圖案例：百萬富翁投資項目柏拉圖 048%68%83%96%94%89%97%98%100%0102030405060708090100銀行存款房地產(chǎn) 買古董投資辦廠存黃金 買保險 買股票放高利貸 其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%項目累計百分比柏拉圖分析：1）中國廣東的百萬富翁大部分將錢存入銀行，占48%，幾乎將一半的錢放入銀行吃利息。江澤民在中國共產(chǎn)黨十六大報告中提出保護合法的勞動收入和合法的非勞動收入，建議這些百萬富翁大膽投資，為社會主義建設添磚加瓦，而不該將大量的錢財存入銀行，要為擴大

26、內需貢獻一分力量；2）20%的錢買房子，體現(xiàn)了中國人“家”的觀念；3）廣東的百萬富翁收藏古董興趣濃厚，用15%的錢來買古董；4）廣東的百萬富翁投資意愿不足，政府應加以引導，并制定優(yōu)惠政策，讓大量的民資金投入社會主義建議，促進國民經(jīng)濟的快速增長。案例：百萬富翁投資項目柏拉圖案例：百萬富翁投資項目柏拉圖品管七大手法之五：因果圖品管七大手法之五：因果圖q日本品管權威石川馨博士在日本品管權威石川馨博士在19521952年發(fā)明，又稱石川年發(fā)明，又稱石川 圖，亦叫魚骨圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾圖，亦叫魚骨圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾 魚的骨架而得名。魚的骨架而得名。q使用步驟：使用步驟： 1 1

27、、確認主要原因類型：機器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境、確認主要原因類型：機器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境 2 2、利用頭腦風暴法對每類原因進行細分析、利用頭腦風暴法對每類原因進行細分析 3 3、對每個原因的重要性加以權重評定、對每個原因的重要性加以權重評定q因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。 1 1）追求原因型：追求原因型：追求問題，進而找其原因，以因果圖表示追求問題，進而找其原因，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系，如結果（特性）與原因（要因）間的關系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？生產(chǎn)效率為什么這么低？” 2 2）追求對策型（魚骨圖

28、反轉）：追求對策型（魚骨圖反轉）：問題如何防止、目標如何達成問題如何防止、目標如何達成等的對策。等的對策。繪制因果圖應注意的事項：繪制因果圖應注意的事項： 1.1. 要集合全員的知識與經(jīng)驗。要集合全員的知識與經(jīng)驗。 2.2. 重點在解決問題重點在解決問題, ,并依并依5W2H5W2H的方法逐項列出。的方法逐項列出。qwhy為何必要？（對象）qWhat 目的為何？（目的）qWhere 在何處做？（場所）qWhen 何時做？（順序）qWho誰來做？（人）qHow 什么方法？（手段）qHow much花費多少？（費用） 企業(yè)沒有利企業(yè)沒有利用高科技減用高科技減少差旅費用少差旅費用人員人員技術技術環(huán)境

29、環(huán)境軟件軟件對軟件不熟悉沒有意識到技術的存在軟件沒有得到安裝和調試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內部網(wǎng)速度太慢協(xié)調作業(yè)技術不成熟案例：某電子廠基板焊接不良之因果圖案例：某電子廠基板焊接不良之因果圖 為何基板銲接不良率偏率偏高 人員 生手 經(jīng)驗 人員異動 士氣 干部指責 疏忽 情緒低落 熟練度 教育不足 聽音樂 不專心 聊天 材料 鉚合不良 防潮不當 士氣 特性不佳 先進未先出 足氧化 線材 尺寸不當 印刷孔偏 P.C.B 錫道過密 庫存 擺放零亂 錫純度不足 表格未填 角度不當 溶劑不純 助焊液 涂布不均 溫度過低 管理 散熱機 未裝設 比重不當 尺寸大小 容器 未先加工 銲接 測定器不穩(wěn)定 不知道

30、 指導 一次浸銲 工程安排 圖表不足 重點不明 手配錯誤 長腳作業(yè) 責任不明 設備 方法 案例：某汽車齒輪零配件尺寸變異因果圖案例：某汽車齒輪零配件尺寸變異因果圖 尺寸超差 環(huán)境 光線不足 噪音 未按規(guī)定方法 材料 剛性不足 方法 夾具不良 刀具 硬度不一致 材質不純 紀律松懈 操作方法錯誤 培訓不足 巡檢時間間隔長 人員 冷卻油 測量方法不準 設備 主軸松動 設備精度 振搗不實 電壓不穩(wěn)，時高時低 材料來源不同 設備調整 檢查不及時 溫度變化 未按時保養(yǎng) 操作規(guī)程不全 不易調整 q將因果圖關系所對應變化的數(shù)據(jù)分別描繪在軸標系將因果圖關系所對應變化的數(shù)據(jù)分別描繪在軸標系上，以掌握兩個變量之間是

31、否相關及相關的程度如何，也有人稱上，以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何，也有人稱之為之為“相關圖相關圖”。q散布圖一般有四種。散布圖一般有四種。q 正相關：當變量正相關：當變量X X增大時，另一個變量增大時，另一個變量y y也增大。如收入與消費也增大。如收入與消費 的關系；的關系；q負相關：當變量負相關：當變量X X增大時，另一個變量增大時，另一個變量y y卻減少。如油的的粘度卻減少。如油的的粘度 與溫度的關系；與溫度的關系；q無相關：變量無相關：變量X X增大時（或增大時（或r r），另一變量），另一變量y y并不改變（或并不改變（或X X）。）。 也稱之為不相關也稱之為不相關, ,

32、如氣壓與溫度的關系如氣壓與溫度的關系, ,；q曲線相關：變量曲線相關：變量X X開始增大時，開始增大時，y y也隨著增大，但達到某一值也隨著增大，但達到某一值 后，則當后，則當X X值增大時，值增大時，y y反而減少，反之亦然。如記憶與年齡的反而減少，反之亦然。如記憶與年齡的 關系。關系。q散布圖的判讀（正相關）。散布圖的判讀（正相關）。 y x 收入 消費 收入和消費的關系收入和消費的關系q散布圖的判讀（負相關）。散布圖的判讀（負相關）。 x y 油的粘度 溫度 油的粘度與溫度的關系油的粘度與溫度的關系q散布圖的判讀（無相關）。散布圖的判讀（無相關）。 y x y x 無相關無相關q散布圖的

33、判讀（無相關）。散布圖的判讀（無相關）。 y x 溫度 氣壓 溫度與氣壓的關系（毫不相關）溫度與氣壓的關系（毫不相關）q散布圖的判讀（曲線相關）。散布圖的判讀（曲線相關）。曲線相關曲線相關 y x y x q散布圖的判讀（曲線相關）。散布圖的判讀（曲線相關）。 記憶與年齡的關系（曲線相關） 記憶 年齡 0 q控制圖控制圖(Control Chart)(Control Chart)是對過程或制程中各特性值進行測定是對過程或制程中各特性值進行測定、記錄、評估和監(jiān)控過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法。、記錄、評估和監(jiān)控過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法。q也被稱為管制圖。也被稱為管制圖。q工業(yè)革

34、命以后，工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形 成，如何控制大批量產(chǎn)品質量成為一個突出問題，單純依靠成，如何控制大批量產(chǎn)品質量成為一個突出問題，單純依靠 事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經(jīng)濟發(fā)展的要求，事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經(jīng)濟發(fā)展的要求， 必須改進質量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用必須改進質量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用 統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質量控制方法；統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質量控制方法；q19241924年，美國的休哈特博士提出將年，美國的休哈特博士提出將3Sigma3Sigma原理運用于生產(chǎn)

35、過原理運用于生產(chǎn)過 程當中，并發(fā)表了著名的程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法控制圖法”，對過程變量進行控，對過程變量進行控 制，為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。制，為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。q確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測；確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測；q提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力、降低成本；提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力、降低成本；q為制程分析提供依據(jù)；為制程分析提供依據(jù)；q區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系 統(tǒng)采取措施的指南。統(tǒng)采取措施的指南。qSPCSPC常用術語解釋常用術語解釋名稱解釋平均值一組測量值的均值極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差（Sigma）用于代表標準差的希臘字母標準差(Standard Deviation)過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母或字母s（用于樣本標準差）表示。分布寬度（Spread）一個分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù) 將一組測量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個數(shù)的平均值作為中位數(shù)。單值（Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的一次測量，通常用符號 X 表示