濕式溢流型球磨機安裝實施方案設計

1、第一章濕式溢流型球磨機安裝概述1.1濕式溢流型球磨機安裝背景及目的xxxx集團鈦業(yè)有限責任公司選鈦廠目前產(chǎn)能為280300kt/a鈦精礦，其中：粗粒部分（PTK10礦）采用“重選一電選”流程（簡稱“主流程”），產(chǎn)能為120kt/a ； 老微礦浮選生產(chǎn)線（用強磁一浮選流程回收進入主流程中的細粒鈦鐵礦）產(chǎn)能為 30kt/a ;前、后八微礦生產(chǎn)線產(chǎn)能均為6070kt/a ;搖選線處理后八微礦生產(chǎn)線的尾 礦，產(chǎn)能為10kt/a。選鈦廠年產(chǎn)鈦精礦263kt。但是，從總體來看，選鈦廠現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)對鈦的回收率是比：'；較低的，僅能達到20%23%為了充分回收利用磁選尾礦中的鈦資源，必須對現(xiàn)有流程進行

2、擴能改造， 以“強磁一浮選”流程取代現(xiàn)有的“重選一電選”流程，并對微礦生產(chǎn)線內部結構進 行改造?；诖耍瑇xxx集團批準鈦業(yè)有限責任公司對目前的選鈦工藝優(yōu)化，進行選鈦廠 的擴能改造。工程實施后，能大幅提高鈦回收率，在處理同樣的原礦量的情況下，每年可生產(chǎn) 鈦精礦479kt，TiO2回收率達到37.22%,另有副產(chǎn)品鐵精礦約200kt/a，硫鉆精礦約 20kt/a 。其中，濕式溢流型球磨機的安裝，是選鈦廠擴能改造工程設備安裝的一大難點與 重點。選鈦擴能改造工程項目由xxxx集團冶金工程技術有限公司總承包。選鈦廠擴能改造后主要設計指標見表 1-1。表1-1選鈦廠擴能改造主要設計指標產(chǎn)品名稱產(chǎn)量產(chǎn)率品

3、位（）回收率（）(萬 t/a )(%)TiO2STFeTiO2STFe粗粒鈦精礦32.985.3247.525.65細粒鈦精礦14.922.4047.511.57鈦精礦合計47.907.7247.537.22硫鉆精礦2.000.325.9132.00.19鐵精礦20.113.2410.052.503.3171.9尾礦550.0388.726.5859.28原礦620.00100.09.850.45100.0100.1.2濕式溢流型球磨機安裝內容此次工藝改造以“強磁拋尾一粗粒再磨一強磁精選一浮選石薈屮.仁亠工二丄二兀二- 的流程替代現(xiàn)有粗粒 級選別用的“重選一電選”流程。其中安裝濕式溢流型球磨機

4、 3臺：粗粒原礦粗渣球磨機1）設備描述粗粒原礦經(jīng)隔渣篩隔出的粗渣（+0.8mm）,需經(jīng)磨礦處理后返回流程。2）主要技術參數(shù)設備數(shù)量：1臺；規(guī)格型號：MQY2700 X 3600mm；400kW, 6000V;組成：靜壓軸承、配套管式給料器、同步電機、高壓勵磁柜、高低壓油站、慢速 傳動裝置。粗粒一段高梯度磁選精礦磨礦設備1）設備描述粗粒一段高梯度磁選精礦，采用球磨機進行磨礦2）主要技術參數(shù)設備數(shù)量：2臺；規(guī)格型號：MQY © 3200X 4500mm；800kW, 6000V；組成：靜壓軸承，配管式給料器、同步電機、高低壓油站、慢速傳動裝置、勵磁第二章濕式溢流型球磨機介紹尤其是毫米級別

5、的巖石、煤粉以 如在選礦作業(yè)中，主要任務是把 球磨機適用于粉磨各種礦石及其2.1濕式溢流型球磨機球磨機屬磨礦設備，能磨碎礦石至要求的細度， 及其它任何硬物最常用的。磨礦是破碎過程的繼續(xù), 礦石磨細到有用組分完全分離或基本達到單體分離。 它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。球磨機可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流 型兩種。濕式球磨機是將物料滲水進行濕磨，干式球磨機則不允許滲水進行干磨。根據(jù)本次選鈦廠擴能改造工程的工藝要求，選用濕式溢流型球磨機。 本次安裝的三臺濕式溢流型球磨機設備由 XXXX機制公司制造。2.1.1濕式溢流型球磨機的工作原理球磨機的工作原理物料

6、從進料部進入球磨機筒體內的礦石（被磨物料）和裝入筒體內部的鋼球（研 磨介質），筒體內鑲有耐磨高錳鋼襯板，在借助筒體旋轉產(chǎn)生的離心力而被帶到一定 的高度后，由于介質的自重而下落。于是裝在筒體內的礦石就受到介質沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉， 在磨礦介質之間及其 與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。粉狀物通過卸料算板 排出，完成粉磨作業(yè)。溢流式球磨機工作原理濕式溢流型球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。濕式溢流型球磨機可以粉碎各種硬度的礦石，可用于粗磨也可用于細磨，由于濕式溢流型球磨機的筒體的旋轉和磨介的運動，物料逐漸向右方擴散，最后

7、從右方的中空軸頸溢流排出，濕式溢流型球磨機的磨礦產(chǎn)品粒度一般小于0.5mm，濕式溢流型球磨機適用于兩段磨礦流程中的第二段磨礦中間產(chǎn)品的再磨。2.1.2濕式溢流型球磨機的結構特點球磨機主要結構組成球磨機主要結構組成為：管式給料部、進粒部、筒體部、出料部、靜壓主軸承部（含潤滑站及其操作箱）、傳動部、慢速傳動機構、自動噴霧潤滑裝置、三相同步交 流電動機及同步電動機勵磁裝置、機旁低壓操作箱等。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐 磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。磨內結構是磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免

8、研磨體 和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨 體的運動狀態(tài)。溢流式球磨機的結構特點本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控） 等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工， 筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。濕式溢流型球磨機的主軸承采用球面瓦軸承，濕式溢流型球磨機采用高鉛低硬度 巴式合金，其下埋設通水的冷卻銅管，軸承具有靜壓結構，濕式溢流型球磨機采用高 低壓聯(lián)合油站潤滑。2.1.3濕式溢流型球磨機的技術參數(shù)表2-1濕式溢流型球磨機技術參數(shù)電動機規(guī)格筒體轉速裝球量進料粒度出料粒度產(chǎn)量功率機重型號(r

9、/mi n )(t )(mm(mm(t/h )(kw)(t)0 900*180036-381.5< 200.075-0.890.65-218.54.60 900*3000362.7< 200.075-0.891.1-3.5225.60 1200*2400363< 250.075-0.61.5-4.830120 1200*3000363.5< 250.074-0.41.6-53712.80 1200*450032.45< 250.074-0.41.6-5.85513.80 1500*300029.77.5< 250.074-0.42-57515.60 1500

10、*45002711< 250.074-0.43-690210 1500*57002812< 250.074-0.43.5-613024.70 1830*300025.411< 250.074-0.44-10130280 1830*450025.415< 250.074-0.44.5-12155320 1830*640024.121< 250.074-0.46.5-15210340 1830*700024.123< 250.074-0.47.5-17245360 2100*300023.715< 250.074-0.46.5-36210340 2100*

11、450023.724< 250.074-0.48-43245420 2100*700023.726< 250.074-0.4848280500 2200*450021.527< 250.074-0.49-4528048.50 2200*650021.735< 250.074-0.414-2637052.80 2200*700021.735< 250.074-0.415-28380540 2200*750021.735< 250.074-0.415-30380560 2400*45002130< 250.074-0.48.5-60320650 2700*

12、400020.740< 250.074-0.412-80400940 2700*450020.748< 250.074-0.412-904301020 3200*45001865< 250.074-0.425-1308001372.1.4濕式溢流型球磨機的用途濕式溢流式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。濕式溢流型球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、水泥、耐火材 料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物 料進行干式或濕式粉磨。2.2濕式溢流型球磨機安裝要求221技術要求轉筒（1）轉筒最主要的兩端空心軸的橫向中心距：轉筒法

13、蘭兩端應平行且法蘭自身應在同一平面上；轉筒縱向中心線與法蘭應相互垂直；偏差不超過 0.2/1000。兩端 空心軸與轉筒應同心，其中心線偏差不大于3MM（2）筒體各部螺栓孔的大小、距離、數(shù)量進行一次較核，應與圖紙相符?？招妮S（1） 檢查空心軸面加工質量，軸頸部分工作表面粗糙度一般不低于1.6。不應 有傷痕、銹跡，凹陷等缺陷。一般傷痕是局部的且深度不大于 0.3MM可采用加工處 理。（2） 空心軸荼部分的軸徑、橢圓度、錐度偏差不應大于0.05MM球面瓦的檢查（1）球面瓦與球面軸承的接觸用印色檢查每 30*30MM不少于1-2點的接觸面 積達百分之75以上。接觸面周界應有楔形間隙，縫口間隙應為 0.

14、20-1.5MM，深度 應25-50MML并應間隙平滑過度。（2） 球面軸承座與臺板接觸良好，用印色法檢查每 30*30MM不少于1-2點的 百分之75接觸面，周界局部縫隙應小于0.1MM每段縫隙長度不大于100MM且累計 長度不超過周界總長的百分之25。（3）球面瓦與球面軸承座之間定位銷的高度、直徑相互配合尺寸應符合圖紙要 求，能在熱態(tài)條件下轉動靈活。主軸承烏金瓦面檢查（1）軸頸與烏金瓦面接觸良好，每平方厘米面積上接觸點不少于 1-2點且接觸 面積達百分之75。軸頸與烏金瓦接觸角度一般取 80度，且位于軸瓦正中。（2）烏金瓦材質應符合圖紙要求，表面應光滑，無傷痕，澆鑄熔全均勻，無嚴重脫胎現(xiàn)象

15、，局部脫胎長度應不大于接觸縫長度的百分之25。油系統(tǒng)檢查（1）主軸承內壁（含上蓋）的油槽、油孔、回油孔必須清掃干凈，保證油路暢 通。（2）油管一般應進行化學清洗，油箱應潔凈。進出料口檢查進出料口方向應符合圖紙要求，斗管內壁應平滑，插入空心軸部分，其橢圓不大于 2/1000。主軸承的安裝（1）按轉動機械安裝通則規(guī)定進行基礎檢查、長線及配制墊鐵。（2） 測量就位前后軸承座臺板橫向中心線應平行，對角線偏差不允許超過2MM（3）在臺板上涂一層黃干油，將球面瓦吊入球面軸承座上，利用事先配制好的定位套管裝好，進行球面瓦就位找正。找正后應將兩側地腳螺栓先擰緊， 中間墊鐵原 則是中間臺板較相鄰位置略高些，同時

16、取出臨時定位套管，用手推動球面瓦側前后左 右四個方向極限位置，并做標記。（4）主軸瓦安裝好后，用拉鋼絲法復查兩個主軸承和軸瓦中心是否一致，并以 烏金瓦底（最低點）表面檢查主軸瓦水平及標高。測量兩軸瓦底面高低差不大于 0.5MM，軸承本身縱向（瓦底）、橫向（瓦口）應保持水平。（5） 兩軸承中間距離應滿足（筒體長度 +膨脹值）總尺寸要求，其偏差不大于 +2-+4MM轉筒的安裝轉筒自重隨其出力變化，一般為 30-50噸，采用相應起重機具吊裝就位，就位 后應檢查并調整。（1）檢查球面瓦與空心軸四周接觸面在轉筒就位后變形及翹起現(xiàn)象。如翹起很 小，可待盤車過程中通過軸承間相互調整消除；翹起過大應查明原因并

17、及時消除。（2）利用塞尺檢查軸瓦與軸徑兩側間隙是否均勻。檢查球面瓦座與臺板，球面 瓦與球面瓦座，軸與軸瓦接觸面情況，接觸應均勻，間隙符合技術要求。測量軸頸擋 圈與承力軸承軸向間隙。（3） 用精密水平尺測量軸頸水平。測量方法是在軸端的整個軸頸進行4或8等分，盤動轉筒度或45度，測量一次，并做記錄。為保證測量的準確性，一般盤 2-3 圈，利用相鄰兩次相近或相同記錄中一次結果的平均值算出軸承水平度。兩端軸頸水平偏差不大于轉筒總長的 02./1000。如兩軸承出現(xiàn)揚度，應方向相反、大小相等。 如偏差太多應調整墊鐵，不允許球面瓦座與臺板平面加墊。（4） 檢查熱脹端（既承力端）軸頸的軸向膨脹間隙應不大于2

18、0MM（安全裕量為 5MMM（5）瓦口間隙應在1.25-1.5MM之間，一般取軸頸的（1.5-2.0 ）/1000。檢查 軸頸凸緣與軸瓦間隙的總推力間隙，應為 0.5-0.6MM，偏差不大于0.15MM兩邊的 推力盤間隙值相差不應超過0.05MM（6） 檢查兩空心軸中心線的同心度，其端面跳動應不超過正負1.1MM大齒輪的安裝（1）大齒輪在正式安裝前應進行試拼裝， 要求接頭處密合，用0.05MM塞尺塞不 進；接合面積不小于百分之75；定位銷與銷孔內壁有百分之80以上的接觸面，試裝 合格后打上印記；解開放平以防變形。（2）先吊半圈大齒輪裝于轉筒正上方，以銷釘為準定位穿裝擰緊螺栓。注意必 須對轉筒兩

19、側用手動葫蘆拉緊，以防轉動，上部裝完以銷釘和試裝記號為準裝下半片 大齒輪（也可轉動固定后仍上裝），大齒輪裝后正式擰緊法蘭螺栓，如發(fā)現(xiàn)個別孔錯 位，應在其軸向、徑向晃度調正后鉸孔。（3） 大齒輪與法蘭面應接觸良好，局部間隙不大于0.1MM（4） 大齒輪軸向、徑向晃度用百分表法測量。將大齒輪一周等分8份，軸承加 潤滑油，盤動轉筒，每轉45度記錄一次，轉一周回到原點，其數(shù)值與前此點記錄一 樣，既可以記錄此次記錄為準，算出大齒輪軸向、徑向晃度。徑向晃度不大于節(jié)圓直 徑半數(shù)乖以0.25，軸向晃度不大于節(jié)圓直徑半數(shù)乖以 0.35。一般按徑向不大于1.0MM 軸向不大于1.2-1.5MM控制。(5) 對于主

20、軸承裝有頂軸油泵的磨煤機，應對油泵、油系統(tǒng)設備，尤其瓦與頂 軸油管接管座、瓦體頂軸油槽應仔細檢查。油系統(tǒng)應做1.5倍水壓試驗。2.2.2環(huán)境要求設計依據(jù)及遵循的環(huán)境保護標準：建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定(87)國環(huán)字第002號文冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定 YB9066-95冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分范圍規(guī)定YB9067-95攀枝花市城區(qū)大氣、水、噪聲環(huán)境功能區(qū)域劃分及其執(zhí)行標準等級的規(guī)定(攀府發(fā)198817號)攀枝花市人民政府辦公廳關于攀枝花市水環(huán)境質量功能區(qū)域劃分標準的通知(攀辦發(fā)199328號)攀枝花市城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準適用區(qū)域劃分的規(guī)定(攀辦19959號)工程執(zhí)行的排放標準及其相關標準值見表

21、2-3 o表2-3工程執(zhí)行的排放標準值類別污染源污染物執(zhí)行的排放標準標準值廢氣加熱爐SQ大氣污染物綜合排放標準(GB16297-96)三級工業(yè)爐窯大氣污染物排放 標準(GB9078-96)三級3550mg/m90m煙囪排放速率200kg/hNQ3240mg/m90m煙囪排放速率61kg/hTSP3300mg/m煙氣黑度1廢水工業(yè)廢水噸產(chǎn)品排水量鋼鐵工業(yè)水污染物排放標 準(GB13456-92) 一級排水量：6.0m3/t產(chǎn)品SS濃度：70mg/L石油類濃度：8mg/LCOD濃度：100mg/L生活污水BOD污水綜合排放標準（GB8978-1996 一級濃度：20mg/LSS濃度：70mg/LC

22、OD濃度：100mg/L噪所有廠界執(zhí)行：工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準晝間等效聲級：65dBA聲聲源(GB12348-90)川類夜間等效聲級：55dBA223工期要求選鈦廠擴能改造工程原定計劃在 2009年7月底空負荷試車，8月份投產(chǎn)使用, 其中球磨機的絕對安裝工期為 38天，詳見表2-2。表2-2工期要求犠選廠房設備安裝施工網(wǎng)絡2m 52009.62009.7M16132D2224262830312468101241613202224262630246S10A14161820222426233D311醫(yī)機竊裝肖缺及宇翩畫車1E111111輛腳、復靠蔽裝廈帶膽邠1 -1-P-d裝!1224經(jīng)濟要求選鈦廠

23、擴能改造工程由攀枝花XXXX集團冶金工程技術有限公司總包，包干費用（包括建安費、設備費、措施費、不可預見費、聯(lián)合試車費、設計費、可研編制費用、 測量費、計算機編程費等）約2.6億，其中3臺濕式溢流型球磨機總包干費用為 1223.7 萬元。濕式溢流型球磨機詳細費用見表 2-3 （摘自xxxx集團鈦業(yè)有限責任公司選鈦廠 擴能改造工程總承包合同-技術附件P182）。表2-3濕式溢流型球磨機費用劃分選鈦擴能單價序號材料設備或工程量名稱材料規(guī)格或設備型號單位數(shù)量單價（萬元）合價（萬元）建安設備建安設備一一一選礦1球磨機© 2736濕式溢流型球磨機臺16.241706.241702球磨機

24、9; 3245濕式溢流型球磨機臺210.428020.8560合計臺316.6445027.04730第三章濕式溢流型球磨機安裝實施方案設計3.1設備的運輸、存儲本次選鈦廠擴能改造所訂購的濕式溢流型球磨機由XXXX機制公司生產(chǎn)制造，機制公司離選鈦廠運距不足1km由機制公司生產(chǎn)的球磨機制造完成后，業(yè)主、監(jiān)理等 部門直接在機制公司對球磨機進行檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題后及時能得到處理。待安裝前，球磨機一直存儲在機制公司，由專人看管。安裝時，安裝單位從機制 公司將球磨機運至選鈦廠。運輸工具：75t拖車、100t汽車吊、8m板車等。3.2濕式溢流型球磨機的安裝基礎檢測3.2.1球磨機基礎強度要求球磨機應安裝

25、在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工參考球磨機總裝 圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構?；炷粱A耐壓強度達到75%上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基 礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數(shù)量和位置符合要求， 預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面 應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的 沖點標記，作為安裝時的中線基準。吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.2基礎放線及驗收（1）相關人員熟悉圖紙及有關技

26、術文件，核對設備底座尺寸與土建圖及土建基礎 是否相符，參與圖紙會審及設計交底，編制施工方案，組織技術培訓，技術員向施工 班組下發(fā)質檢記錄和技術交底，讓所有施工人員在安裝前做到心中有數(shù)。（2）在球磨機安裝之前要驗收設備基礎。根據(jù)土建提供的基礎中間交接記錄，對基礎的表面狀況、外形尺寸、標高、縱橫中心線，特別是預埋地腳螺栓的間距和鉛 垂度進行復核測量，其偏差應控制在鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-83的范圍內，復測合格后辦理交接手續(xù)。為驗證每個地腳螺栓位置的正確程度，除了控制地腳螺栓間的圖示尺寸外，還應 控制地腳螺栓間的對角線尺寸。地腳螺栓尺寸誤差在土 2mm以內，并測量地腳螺栓的 鉛垂度

27、，使其誤差在1/100長度以內。（3）為了把球磨機準確地安裝在設計位置上，使其達到所要求的縱橫坐標位置 和要求的標高，應按圖3-1所示位置埋設中心標板和基準點。-電機中強線傳動中心純-呂圖3-1永久中心標板、永久基準點圖1-永久中心標板；2-永久基準點在圖示位置裝8塊中心標板，以4號和7號中心標板控制球磨機縱向中心線；以2號和6號、3號和5號中心標板控制兩個主軸承座橫向中心線；在圖示同步電動機 基礎附近埋設一個標高基準點，用以控制球磨機的標高。中心標板和標高點均采用冶金設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83中的永久中心標板和永久基準點，均與基礎鋼筋焊接在一起，其頂帽與基 礎頂面齊

28、平，以防碰撞。根據(jù)圖紙尺寸，用經(jīng)緯儀在中心標板上投點，用沖子打上小而清晰的印坑。標高 點要以精密水準儀精確測量其高程并記錄，在設備安裝過程中應定期與車間沉降觀測 基準點相比較，以掌握基礎下沉情況。（4）混凝土基礎表面清理干凈后，即可進行設備基礎的研磨及墊板配置。3.3濕式溢流型球磨機現(xiàn)場施工方案設計3.3.1工機具準備表3-1設備安裝工機具及材料需用計劃名稱規(guī)格數(shù)量備注卷揚機5t1臺單滑輪5t4臺倒鏈1t4臺倒鏈2t4臺倒鏈3t8臺倒鏈5t4臺倒鏈10t1臺螺旋千斤頂5t10個設備調整螺旋千斤頂5t10個設備調整電焊機8臺氣割工具6套框式水平儀8臺條形水平尺6把百分表4套帶表座內徑千分尺250

29、-2500mm1把外徑千分尺0-25mm1把塊規(guī)1套塞尺100mm4把鉛絲 0.75mm1卷鋼板尺1000 mm5把鋼板尺600 mm5把角尺5把鋼絲線 0.5mm500m粉線0.5kg線錘30個扳手18寸8把扳手15寸8把扳手12寸12把大錘3把手錘6把平鋰2把圓銼2把三角銼2把半園銼2把沙紙50張拋光機10臺鋼板20mm1t鋼板16mm1t鋼板2mm0.5t鋼板1mm0.5t斜墊板1/200.5t槽鋼2020米無縫鋼管© 108X 610米工字鋼12020米角鋼L9020米帶帽螺栓M16X 5030套角鋼L5080米制作線架拋光機片© 10060片毛刷100mm20把鋼

30、絲刷30把煤油170kg破布50 kg332人員安排參見表3-2及表3-3表3-2 主要管理人員項目經(jīng) 理項目副 經(jīng)理技術負 責人安全員技術員測量員材料員質檢員1人1人1人1人2人2人1人1人表3-3勞動力需用計劃工作內容鉗工架工電焊氣焊電工普工小計每臺球磨機需用人員421112113臺球磨機合計1263336333.3.3設備安裝工藝流程濕式溢流型球磨機安裝的工藝工藝流程如下圖所示334質量標準貫徹“質量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。不僅要抓好工程質量，而 且要抓好工作質量，通過工作質量保證和提高工程質量。把“質量第一”的指導思想 放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質量檢查，健全專職機構體

31、系，強化管理職能，強化 職工質量意識，開展“達標創(chuàng)優(yōu)”立功競賽活動。樹立“預防為主”的思想，做到“事 前預防、事中控制、事后檢查”。層層簽訂優(yōu)良工程責任狀，開展施工過程中的檢查， 促進質量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。健全質量責任制(1) 貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量” 的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的實施。(2) 積極推廣全面質量管理，成立QQ、組開展活動，攻關解決施工過程中的難點、 要點部位的施工質量，同時做好Q(成果的總結和推廣工作。(3) 與各專業(yè)作業(yè)隊簽定質量責任狀，以經(jīng)濟手段保證質量目標的實現(xiàn)，并對特 殊工作人員執(zhí)行持

32、證上崗和履行崗位責任制度。(4) 規(guī)定質量管理主要人員職責：項目經(jīng)理：宏觀控制整個項目的質量，使其達到本公司IS09001質量管理目標，滿足合同中的質量要求。項目經(jīng)理：具體質量管理目標的制訂者和質量管理措施的編制者，負責質量管理目標的實現(xiàn)。項目副經(jīng)理：負責生產(chǎn)的主管領導，把工程質量作為首要任務，在布置施工任務 時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作 業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內部驗收。項目技術負責人：質量管理措施的督導者，負責整個工程的質量管理，針對具體 的目標和各施工工序提出具體的要求， 監(jiān)督各施工管理人員質量職責的落實，

33、 并督促 各項目組成人員檢查完成，編制各種方案，主持質量分析會，是項目質量經(jīng)理。技術員：質量管理措施的具體實施者，按照項目部對本項目所提出的質量目標， 對各施工工序進行檢查、記錄，負責向項目總工匯報、反饋信息。施工組組長：質量管理措施的保證者，按照國家相關規(guī)范、標準規(guī)定及各工種各 工序的操作規(guī)程，督促檢查各施工班組按規(guī)定進行施工，確保其施工工序合格。質檢組組長：質量管理措施的驗收者，按照國家相關規(guī)范、標準規(guī)定及項目經(jīng)理、 項目總工所提出具體質量要求，協(xié)同其組員對各施工班組各施工工序進行檢查驗收， 確保質量合格。材料組組長：按照合同規(guī)定及國家相關規(guī)范、 標準規(guī)定及本項目具體要求，對本 項目所需各

34、類材料進行采購、檢驗、驗收、保管。建立健全質量管理制度(1) 技術交底制度：項目技術負責人向工長及職能人員進行交底，并結合具體操 作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點，注意事項，新技術推廣項目予以落實。工 長接收交底后，應向操作班組進行交底，應交清技術要求、質量標準、安全注意事項， 必要時輔以示范操作，組織工人進行討論，保證施工人員按照要求施工。(2) 施工工藝卡制度：每個分部、分項工程施工前，由技?？凭幹圃摲猪椆こ痰氖?工工藝卡，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡應寫清施工準備、操作工藝、質量標準、 成品保護及應注意的質量問題。(3) 材料、構配件試驗檢驗制度：應按照國家、部頒技術標準、規(guī)范、規(guī)程

35、和設計 要求，對材料、構配件進行試驗、檢驗，并將試驗結果存入工程檔案。經(jīng)試驗不合格 的材料、檢查不合格的構配件嚴禁使用，對已進場的限期清理出場。鋼材、水泥、焊 條等結構用材料除應有出廠證明外，還應進行復驗，混凝土、砂漿的配合比，按試配 要求，試驗合格后使用。混凝土、砂漿試塊按現(xiàn)行規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和試驗。(4) 技術復核制度：是對重要項目進行復查、校核，以避免出現(xiàn)重大差錯的一項制 度。復核的項目按照有關規(guī)定的執(zhí)行。(5) 工程質量檢查驗收制度：為保證工程質量，建立“三檢”與“專檢”相結合的 全面質量檢查制度。在施工過程中，對每道工序、每個分部、分項工程按建筑安裝 工程質量檢驗評定標準 逐項檢查

36、驗收，分別對隱蔽工程，結構工程和交工工程進行 檢查和驗收。對于隱蔽工程、檢查后，辦理隱檢簽證手續(xù)，列入工程檔案。對不符合 質量要求的分項工程要認真進行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進入下道工序施工。技術檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證、記錄、收集和整理工作，各項技術資料要如實反映情況，經(jīng)有關人員審定后嚴加管理，不得 遺失損壞，保證在交工前在有完整的技術資料。確保工程質量的技術措施（1）嚴格按施工程序組織管理施工。工程開工前作好圖紙資料準備， 組織好設計 交底，圖紙自審、會審工作，編制好施工組織設計，施工中按國家的施工技術標準和設計施工規(guī)范組織好三級技術交底。（2）各類原材料必

37、須有出廠合格證及復試報告，否則，不得使用。（3）搞好現(xiàn)場工程測量網(wǎng)點的測設和管理。 施工放線要由專職人員負責，辦理放 線測量記錄，對軸線、標高控制樁采取保護措施并定期復核。（4）對機械設備要設專人維修、保養(yǎng)，對主要機具要有備用，保證施工的連續(xù)進 行。3.3.5安全保證措施認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)， 加強安全施工管理工作，保障人身和 財產(chǎn)安全，預防傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理是一項不容忽 視的工作。安全生產(chǎn)管理目標（1）新工人（包括民工）及職工安全培訓教育達到 100%專業(yè)安全管理工作人 員和兼職安全員培訓教育達到100%（2）特種作業(yè)人員培訓教育達到100%持證

38、上崗人員達到100%（3）單樁施工安全達標100%建立安全生產(chǎn)保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理機構，配備專職安全監(jiān)督管理人員。從思想上、組織上、 技術措施、管理制度、經(jīng)濟措施等方面建立起一個安全生產(chǎn)控制網(wǎng)，嚴格執(zhí)行安全生 產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)領導小組安全生產(chǎn)領導小組在項目經(jīng)理的領導下， 建立專業(yè)檢查，職工自檢和安全值日巡 回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。安全技術管理資料，應由專人管理，做到及時、 準確、齊全。建立安全生產(chǎn)制度（1）建立以項目經(jīng)理（第一安全責任人）為首的安全生產(chǎn)管理體系，有組織、 有領導的開展安全檢查、管理活動，項目經(jīng)理承擔組織、

39、領導安全生產(chǎn)的責任，對所 有的管理人員的安全責任制進行考核。（2）建立各級安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全責任；制定各工種安全技 術操作規(guī)程；對本工程制定安全管理目標和考核辦法。（3）各施工班組必須按照操作規(guī)程操作設備，嚴禁違章操作。設立專職安全部 門，配置好專（兼）職安全員，對安全生產(chǎn)責任落實情況要認真檢查，定期檢查，詳 細記錄。對檢查出的事故隱患要定人、定時間、定措施的進行整改。做到該說的一定 要說到，該做的一定要做到。建立健全職工安全培訓教育制度特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓教育的施工人員不得上崗作業(yè)，非 管理人員不得從事管理活動。執(zhí)行每周一安全例會制度和班前活動制度，對全體

40、參與 施工的管理及操作人員進行安全教育， 學習安全文件精神，落實安全生產(chǎn)崗位責任制 及現(xiàn)場安全規(guī)章制度，并定期對管理人員進行安全技術考核。（1）首先各級領導和作業(yè)人員要進行好安全教育。（2）新工人入場和變換工種的人員必須進行入場教育和崗位安全教育。使得每 一個人都懂得安全技術操作規(guī)程。（3）特殊工種（吊車工、電工、焊氣工起重工等）必須經(jīng)過教育培訓，持證上崗。（4）變換工種和新技術人員要及時進行安全教育。（5）做好經(jīng)常性安全教育，特別是堅持班前安全活動、活動記錄。 建立安全檢查制度建立安全例會制度，每周一次定期召開安全生產(chǎn)例會，落實安全措施，做到人人 關心、重視安全生產(chǎn)。建立安全檢查制度，由項目

41、經(jīng)理為首，安全員參加的安全檢查， 應有計劃、有目的、有準備、有總結、有處理，定期進行。安全技術措施（1）建立行之有效的安全管理制度和全員控制的安全體系。完善安全技術操作 規(guī)程。對重要施工工序組織討論并編出可行的施工方案。（2）開展安全技術交底工作。對每一項工序作業(yè)進行全面的、有針對性的安全 技術交底，交底時要履行簽字手續(xù)并做好記錄（3）建立可靠的安全設施，施工道路、電路、材料堆放、臨時設施等要嚴格按照 施工總平面圖合理布置，符合安全、衛(wèi)生、防火要求。（4）各種機具、機電設備要牢靠，安全防護裝置要齊全，保險設施齊全。工具 要經(jīng)常檢查，不可帶“病”使用。機械設備防護裝置一定要齊全有效， 不準帶病運

42、轉, 不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養(yǎng)。（5）作業(yè)人員在工作中要嚴格遵守勞動紀律和安全守則。現(xiàn)場施工用電必須按 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88的要求，及甲方、監(jiān)理要求執(zhí)行。（6）用電設備必須由專職電工進行接電、安裝、調試，嚴禁無證私自操作。針 對電線路，現(xiàn)場24小時派專職電工值班，時時檢查。架設電纜線路必須符合有關規(guī)程 及電業(yè)部門規(guī)定，電氣設備必須全部接地接零。（7）施工現(xiàn)場設置安全標志，尤其是電源及機械附近。吊裝區(qū)域內拉好警戒線， 非施工人員嚴禁進入和通行。重大構件吊裝時留有備用車輛。（8）防雨措施：因施工期間將進夏季，積極采取防雨措施，對施工人員配備防 雨衣、雨具及手套，

43、保持施工人員的工作狀態(tài)良好；保證施工道路硬化，作業(yè)環(huán)境防 雨，加強思想教育工作，防止冬季施工的各項安全因素。（9）進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，登高作業(yè)人員必須佩帶安全帶。不準穿高跟 鞋，嚴禁酒后上崗工作。（10）特種作業(yè)人員必須持證上崗，無證人員禁止特種作業(yè)。各種施工機械設專 人操作，持證上崗。（11）施工現(xiàn)場泥漿池及空孔處應有警戒標志，一切安全設施裝置及安全標志牌， 禁止隨意拆除或移動，夜間孔口要圍護或遮蓋。第四章濕式溢流型球磨機安裝實施4.1球磨機安裝前的準備工作4.1.1平墊板和斜墊板準備設備的動負荷和靜負荷全由墊鐵承受，所以墊鐵的選擇是相當重要的。墊鐵總承力面積計算：A=C( Q+ Q2

44、) /R式中 Q i=129.73kgf=1297.3N ；C 安全系數(shù)，取C=2.5;2R C20, R=20N/mmQ 2從手冊中查得每根 M64地腳螺栓的緊固力，為187600268000N取其平均 值為 227800N C2=8X 227800=1822400N則A=2.5X( 1297.3+1822400) /20=227962 (mri)每根地腳螺栓旁放兩組墊鐵，則每塊墊鐵面積：A0=A/2n=227962/16=14248 (mri)從墊鐵規(guī)格中取寬90mm長180mm其面積為16200 口吊，可用。4.1.2檢查驗收設備基礎在球磨機安裝之前要驗收設備基礎。此部分內容在“3.2.

45、2 ”已做介紹。4.2球磨機安裝質量技術措施（1）施工前認真做好技術交底，熟悉現(xiàn)場及圖紙，嚴格按施工方案進行施工（2）成立質量技術監(jiān)督小組，堅持開展質量周檢查活動。設備安裝應符合國家規(guī)范的相關技術要求，詳見表4-1。表4-1濕式溢流型球磨機安裝規(guī)范安裝項目安裝精度測量方法單位數(shù)值一般規(guī)定縱、橫向中心線極限偏差mm± 3以中心標板為基準用鋼盤尺測量安裝標冋極限偏差mm± 5以標高基準點用精密水準儀測量主軸承底盤兩底盤中心線間的距離 Lmm± 3用鋼盤尺測量，距離較長時用彈簧秤拉直鋼尺兩底盤的縱向軸線 CC與DD應在冋一直線上，其偏差不應大于mm1.0按中心標板用鋼盤

46、尺測量兩底盤的橫向中心 AA與BB平行度偏差為mm0.50/1000主軸承座底盤的安裝水平度不應大于mm0.20/1000用框式水平儀或水準儀測量兩底盤的相對標高偏差，且進料端冋于出料端mm0.50用水準儀或液體連通器測量主軸承與底盤四周應均勻接觸， 局部間隙不大于mm0.1用塞尺測量軸瓦軸瓦與軸承座球面接觸應良好， 楔形間隙其深度 a宜為mm25-50用塞尺測量接觸面的接觸斑點在每25mm<25mm面積內應不少于個1用尺量或以目觀測軸瓦與中空軸接觸角應為(O70-90塞尺量或觀測點面積接觸面的接觸斑點在每25mmx25mm面積內應不少于個2-6用尺量或以目觀測兩側的側間隙的總和宜為軸頸

47、直徑的mm1.5/10002/1000用游標卡尺測量筒體、端蓋筒體直線度偏差不應大于筒體總長的mm1/1000用框式水平儀或水準儀測量筒體兩端的圓度偏差不應大于筒 體直徑的mm1.5/1000用白分表測量兩中空軸兩中空軸的上母線應在同一水平面上，相對標高差為mm1用精密水準儀測量兩中空軸的安裝水平度不應大于mm0.20/1000用框式水平儀測量兩中空軸的軸線應在一條直線上，其端面跳動應符合 Lmm用白分表測量r H 11 齒圈齒圈端面與筒體法蘭應緊密貼合，間隙不應大于mm0.15用塞尺測量拼合齒圈對接處的間隙不應大于mm0.10用塞尺測量拼合處節(jié)距其允許偏差應為模數(shù)± 0.005用內

48、徑千分尺測量齒圈的徑向圓跳動，每米節(jié)徑應mm0.25用白分表測量不大于齒圈的端面圓跳動，每米節(jié)徑應不大于mm0.35用白分表測量傳動裝置傳動軸和電動機軸的同軸度不應大于mm0.3用白分表測量傳動軸和電動機軸的安裝水平度 不應大于mm1.0/1000用框式水平儀測量傳動軸軸線與球磨機軸線的平行度偏差，每米不應大于mm0.15用白分表測量大齒圈與小齒圈嚙合的齒側間隙應符合：中心距<L <mm用壓鉛法或塞尺測量小齒輪和大齒圈齒面的接觸斑點沿齒咼不應小于%40用著色法檢查4.3濕式溢流型球磨機安裝431靜壓主軸承安裝4.3.1.1 安裝墊鐵在此我們采用座漿法安裝墊鐵，其比研磨法有操作方便、

49、質量好、速度快、節(jié)省 材料等優(yōu)點。根據(jù)主軸承底座形狀及尺寸，確定墊板放置位置后進行座漿法安裝墊鐵，墊鐵座 漿混凝土達到養(yǎng)護期后，才能安裝主軸承。4.3.1.2安裝主軸承底盤和主軸承根據(jù)水準儀測量記錄的標高來確定每組薄墊鐵的厚度。主底盤和調整薄墊鐵之間要接觸良好，可用塞尺在側面進行檢查，并且每組都要壓實，其壓實程度要盡量均 勻一致，可用板銼或扁鐵從側面輕輕敲擊調整墊鐵， 以不松動為合格，每組放調整鐵 的塊數(shù)盡量越少越好。主軸承由箱體和上蓋兩部分組成， 是鋼結構焊接件，巴氏合金軸瓦坐在加工成球 面的鋼座上，可自動調心。在主軸承箱上布置有軸承冷卻水管、 高壓和低壓潤滑油管 等。在軸承座的底座上分出縱

50、橫中心線， 并用沖子打出小而清晰的印坑。吊裝前用脫漆劑和煤油徹底清洗軸承座底面，去掉毛刺和油污。將主軸承吊放到基礎上，帶上地腳螺栓，吊走兩個主軸承箱上蓋，調整和測量兩 個主軸承的安裝精度。兩軸承的縱向軸線的同軸度，如圖4-1、圖4-2所示。圖4-1主軸承安裝圖I圖4-2 主軸承安裝圖II（選鈦廠擴能改造工程球磨機安裝攝）用3、6號中心標板，以線架掛鋼線垂線錘的方法進行找正，然后經(jīng)以精密經(jīng)緯 儀測1、2、3、4點的直線性，其誤差應控制在0.5mm以內。橫向中心線的不平行性， 以線架掛鋼線垂線錘的方法進行找正，并測量兩個軸瓦的對角線，其精度應達到1mm以內。兩主軸承橫向中心線間距離，應以彈簧秤施5kg力拉鋼尺測