六西格瑪項目提升OEE及出品率（共35頁).ppt

1、page1page2提升三線提升三線OEEOEE及出品率及出品率LSS2009002page3目錄分析 Analyze 挖掘、排序、篩選、驗證量化根本原因定義 Define 定義項目、批準項目及完成項目流程圖測量 Measure 測量分析確定問題所在及過程能力分析改善 Improve 挖掘潛在方案、篩選解決方案及試運行 控制 Control 驗驗證改善結果建立控制體系及推廣項目Page 1Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義 DMAICDMAIC概述概述page4Measure測量測量Analyze分析分析Improve改

2、進改進Control控制控制Define定義定義09年產出較去年提升18.8 %，紅牛北京生產基地主要工作為：p 提升單線的產出能力提升單線的產出能力p 提高產品質量p 提高員工綜合能力本項目關注點 項目背景項目背景Page 2page5項目指標項目指標7月份6月份5月份4月份3月份2月份1月份47004200370032002700220017001200700200月月 份份單單獨獨值值_X =2781UCL=3966LCL=1596產產 出出 量量 的的 單單 值值 控控 制制 圖圖 市場需求充足保障下，月產出目標大于市場需求充足保障下，月產出目標大于3600萬罐，挑戰(zhàn)月產量歷史記錄萬罐

3、，挑戰(zhàn)月產量歷史記錄主要指標主要指標: 三線月產出三線月產出=月入庫量月入庫量來來 源：生產統(tǒng)計報表源：生產統(tǒng)計報表3591萬罐Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 3page6 三線是國內唯一的一條高速生產線，設計三線是國內唯一的一條高速生產線，設計產能產能1200罐罐/分鐘分鐘 本項目主要關注該線體產出量的有效增加本項目主要關注該線體產出量的有效增加 本項目涉及三線生產全流程本項目涉及三線生產全流程 流程范圍流程范圍封箱包裝Y檢驗檢驗檢驗熱縮檢驗YY廢品廢品Y碼垛YY檢驗灌裝、封口入庫入庫打碼N冷卻液位檢驗檢驗

4、YYYNPage 4Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義檢驗灌裝灌裝 封口封口page7 客客 戶戶: 生產部 項目負責人項目負責人: 陶其軍 贊贊 助助 者者: 張青達 趙勤 流程所有者流程所有者: 劉江雷 小小 組組 成成 員員: 陶其軍 呂紅影 趙紅超 郭子龍 房志國 組建團隊組建團隊 市場是企業(yè)的方向 , 質量是企業(yè)的生命,效率是企業(yè)的靈魂。 市場是海, 企業(yè)是船 ,六西格瑪是帆。 我們將運用精益六西格瑪管理方法，借鑒冠卓的智慧和經驗，盡心盡力、步步為“贏”，用一流的設備，制造一流的產品，創(chuàng)造一流的效益，培養(yǎng)一流的

5、人才，打造一流的團隊。團隊宣誓團隊宣誓項目團隊項目團隊Page 5Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義page8項目指標分解項目指標分解 月產出的提升依賴于：月產出的提升依賴于： Y1: OEE 提升；提升； Y2: 出品率出品率 提升；提升；Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 6三線月產出三線月產出= =理論月產出理論月產出 設備綜合效率（設備綜合效率（OEEOEE）原材料利用率原材料利用率時間開動率性能開動率合格率（凈開機時間 / 可用時

6、間）（實際產出 / 理論產出）（合格產出 / 實際產出） 實際入庫產品折合原材料數(shù)量 / 原材料領用數(shù)量 出品率/ 每缸理論產出 page9項目指標分解項目指標分解其中：理論月產出=每月天數(shù)*24小時產量 原材料利用率=出品率/每缸理論產出 24小時產量=172.8萬罐 每缸理論產出=3.6萬罐月產出要達到月產出要達到3600萬罐，萬罐，OEE需達到需達到69.44%，出品率需達到，出品率需達到3.5810萬罐萬罐/配方配方以1-7月份實際產出數(shù)據(jù)核算總天數(shù)=212天總產量=19470.1萬罐1天的理論產量=172.8萬罐每缸理論產出=3.6萬罐統(tǒng)計結果1-7月份出品率=3.5764計算得OE

7、E=53.50%指標基線（1-7月份）理論值目標挑戰(zhàn)目標Y月產出(萬罐)27815184（按每月30天）36004000Y1OEE（%）53.50 85（世界級水平）69.44 77.16 Y2出品率（萬罐/配方）3.57643.6（零浪費）3.5810 3.5820 Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 7三線月產出三線月產出= =理論月產出理論月產出 設備綜合效率（設備綜合效率（OEEOEE）原材料利用率原材料利用率page10 項目組根據(jù)上述項目組根據(jù)上述OEE分解，現(xiàn)場收集了分解，現(xiàn)場收集了5-7月份的數(shù)據(jù)

8、月份的數(shù)據(jù)Y1:OEE分解分解減速停機頻繁暫停操作水平空閑（其它故障停機） 從時間開動率、性能開動率、質量合格率對設備綜合效率從時間開動率、性能開動率、質量合格率對設備綜合效率(OEE)(OEE)進進行分解：行分解：故障停機原材料停機人為停機CIP（非）換型節(jié)假日無訂單吃飯交接班預防維修CIP(正）返工返修報廢OEE時間開動率性能開動率質量合格率非計劃停機計劃停機Page 8Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義page11Y1:數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集月份5月份6月份7月份實際開機時間23.2天20.7天21.6天理論開機時間31

9、天30天31天實際產量3591.4683456.24483177.0192凈開機理論產量400896003576960037324800配料缸數(shù)1004968890時間開動率75%69.00%72.00%性能開動率89.50%96%85%質量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五頁 從數(shù)據(jù)分析可以看到：從數(shù)據(jù)分析可以看到： 5-7月份三線月份三線OEE平均為平均為64； 5-7月份月份OEE 呈下降趨勢；呈下降趨勢； 因此，因此，OEE的是有空間的且是必須要提升的的是有空間的且是必須要提升的 時間開動率基線為時間開動率基線為72%，目標為，目標為75%。 性能開

10、動率基線為性能開動率基線為90%，目標為，目標為93%。 合格品率不是本期項目焦點。合格品率不是本期項目焦點。Page 9Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義7月6月5月7672686460指指數(shù)數(shù)O OE EE EO OE EE E 的的時時間間序序列列圖圖TargetBase linepage12Y1:計劃與非計劃占計劃與非計劃占OEE的比例的比例月份月份5 5月份月份6 6月份月份7 7月份月份累積累積平均平均計劃停機時間（交班計劃停機時間（交班+ +吃飯吃飯+ +無訂單無訂單+ +預防維修預防維修+ +節(jié)假日節(jié)假日

11、+CIP+CIP正）正）20.5h+27h20.5h+27h+96h+16h+96h+16h10h+12+89h+1610h+12+89h+16h h18.75h+25h+96h18.75h+25h+96h+16+16442.25h442.25h147H147H非計劃停機時間（故障停機非計劃停機時間（故障停機+CIP+CIP清洗清洗非非+ +原材料）原材料）+ +性能開動率（空閑）性能開動率（空閑）8.15h+0h+8.15h+0h+5h+15h5h+15h21.3h+0h+8h+721.3h+0h+8h+70h0h12.5h+0.5h+6.412.5h+0.5h+6.4h+51hh+51h1

12、98.9h198.9h66.3H66.3H 5-7月份數(shù)據(jù)顯示月份數(shù)據(jù)顯示,OEE為為64%，損失的時間分析發(fā)現(xiàn)：，損失的時間分析發(fā)現(xiàn)： 計劃時間占計劃時間占24%，非計劃時間為，非計劃時間為12% 其中：非計劃中時間開動率為其中：非計劃中時間開動率為3%，性能開動率為，性能開動率為8%，質量合格率為，質量合格率為1%Page 10Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義page13YI y1 y2 y3灌裝機故障分類灌裝機故障分類五月份五月份六月份六月份七月份七月份總數(shù)總數(shù)灌裝系統(tǒng)灌裝系統(tǒng)189189103910399595

13、13231323封口機封口機120120130130161161411411配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)80806060326326466466注氮機注氮機0 00 0100100110110自動上蓋機自動上蓋機474755554040142142水電氣水電氣383825253131949425462546灌裝系統(tǒng)故障=占OEE缺陷3%小結：52%總數(shù)132346641114211094百分比52.018.316.15.64.33.7累積 %52.070.386.492.096.3100.0灌裝機故障分類其他注氮機自動上蓋機封口機配料系統(tǒng)灌裝系統(tǒng)250020001500100050001008060402

14、00總總數(shù)數(shù)百百分分比比灌灌裝裝故故障障帕帕拉拉圖圖分分析析重點2%20%第九頁Page 11Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義page14Measure定義C2281016092百分比91.85.23.0累積 %91.897.0100.0C1其他切刀分瓶器300025002000150010005000100806040200時時間間（分分鐘鐘）百百分分比比膜膜包包機機故故障障分分析析 分瓶器故障是影響膜包機的主要因素，約占總故障的分瓶器故障是影響膜包機的主要因素，約占總故障的91.8%91.8%。Page 12YI

15、y1 y2 y3Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義page15Y2:出品率分解出品率分解月份5月份6月份7月份實際開機時間23.2天20.7天21.6天理論開機時間31天30天31天實際產量3591.4683456.24483177.0192凈開機理論產量400896003576960037324800配料缸數(shù)1004968890時間開動率75%69.00%72.00%性能開動率89.50%96%85%質量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五頁 5-7月份的數(shù)據(jù)顯示月份的數(shù)據(jù)顯示: 三線

16、出品率僅為三線出品率僅為99.23%=3.5724 為了創(chuàng)造更好的效益，通過項目改善后目標設定為為了創(chuàng)造更好的效益，通過項目改善后目標設定為 3.5810。TargetBase linePage 13Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義page16Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義 每缸料損失每缸料損失276 罐，罐，150罐排料，其中罐排料，其中12罐化驗抽樣，罐化驗抽樣，12罐廢品，其它罐廢品，其它102罐是浪罐是浪費。費。 影響出品率的主要因素

17、為灌裝循環(huán)加熱而導致排料。影響出品率的主要因素為灌裝循環(huán)加熱而導致排料。Page 14Y2:出品率分解出品率分解C21501021212百分比54.337.04.34.3累積 %54.391.395.7100.0C1其他抽樣其它排料300250200150100500100806040200罐罐百百分分比比出出品品率率分分析析 的的 P Pa ar re et to o 圖圖page17DM 階段結論階段結論AfterAfter預計年收益：（三線年預計年收益：（三線年3 3億罐產量計算）億罐產量計算） OEE OEE收益：收益：(6(69 9-64)%-64)% * *（300000000/1

18、0000300000000/10000）=1=15 50000萬罐萬罐 出品率收益：出品率收益： (35810-35724)(35810-35724) * * ( (300000000/36000300000000/36000) ) = =41.665041.6650萬罐萬罐Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義 y4: 排料排料y3: 打碼故障打碼故障y2: 分瓶器故障分瓶器故障y1: 灌裝故障灌裝故障浪費浪費性能開動率性能開動率時間開動率時間開動率出品率出品率OEE月產月產出量出量BeforeBefore9.3H14H5

19、H17.2H4H11.3H50罐150罐Page 15page18 y1、y2、y3魚骨圖分析魚骨圖分析態(tài)度責任心操作水平培訓電氣檢測元件執(zhí)行元件機械軸承傳動裝置電磁閥罐速度溫度濕度充填量微生物灌裝系統(tǒng)故障壓縮空氣工藝水煮料Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義 通過小組頭腦風暴查找關于通過小組頭腦風暴查找關于 影響影響y1灌裝機、灌裝機、y2分瓶器、分瓶器、 y3打碼機故障的相關因子打碼機故障的相關因子Page 16page19 y1、y2、y3 FMEA分析分析Measure測量測量Analyze分析分析Improve改

20、進改進Control控制控制Define定義定義潛在失效模式及后果分析項目：Y1灌裝系統(tǒng)過程責任人：過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果S潛在失效起因機理O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測DRPN檢測元件檢測元件液位不足廢品增多9傳感器損壞6購買備件自動判斷5360不能加熱機器不能動作執(zhí)行元件機器不能運行產能降低9電磁閥損壞3定期維護目測反饋381操作水平誤操作廢品增多7專業(yè)知識缺乏3培訓技術考核242傳動裝置機器不動無法生產8輸送帶斷裂2預防維修監(jiān)控232凈化間溫度微生物超標無法灌裝7空調損壞3預防維修溫度檢測242空罐質量缺陷卡罐6罐變形4入庫控制目測自動372壓縮空氣壓力不足氣壓保護9壓

21、縮機供氣不足5更換壓縮機壓力檢測290物料檢測不合格產生廢品10投料出錯1配料流程化驗220 通過通過FMEA分析與篩選，得出分析與篩選，得出X1=檢測元件、檢測元件、X2=絲桿及軸承、絲桿及軸承、X3=噴碼機噴頭是噴碼機噴頭是影響影響OEE的主要因子的主要因子 Page 17page20 驗證量化驗證量化X1、X2、X3因子因子灌裝機調整灌裝來瓶檢測故障10分鐘E班次設備灌裝機個別產品出現(xiàn)液位偏低現(xiàn)象5分鐘E班次設備灌裝機調整灌裝注射量5分鐘E班次設備灌裝機灌裝溫度傳感器故障990分鐘EDF班次 設備灌裝機安裝新到溫度傳感器14分鐘D班次設備灌裝機低液位傳感器30分鐘D班次設備熱縮機分瓶器有

22、異響，軸承斷裂1680分鐘 DEF班次 設備熱縮機熱縮機分瓶器上下滾動軸承破裂270分鐘E班次設備熱縮機分瓶器水平位置錯誤故障50分鐘D班次設備熱縮機熱縮機分瓶器軸承斷裂60分鐘E班次設備熱縮機熱縮機分瓶器存在硬件隱患速度80分鐘F班次設備熱縮機熱縮機分瓶器破損120分鐘DF班次設備熱縮機熱縮機速度降低了200分鐘D班次設備Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義打碼機打碼機出現(xiàn)偏碼現(xiàn)象25分鐘e班次設備打碼機停機清洗墨碼機打印頭17分鐘e班次設備打碼機出現(xiàn)墨碼花碼現(xiàn)象22分鐘E班次設備打碼機花碼22分鐘E班次設備打碼機打碼機

23、出現(xiàn)偏碼現(xiàn)象60分鐘E班次設備打碼機打碼機同步器皮帶打滑出現(xiàn)花碼現(xiàn)象25分鐘E班次設備打碼機打碼機出現(xiàn)小碼17分鐘D班次設備打碼機機修人員維修打碼機390分鐘DE班次設備打碼機出現(xiàn)花碼18分鐘F班次設備打碼機機修人員維修打碼機1140分鐘 DEF班次 設備打碼機維修打碼機翻轉器11分鐘D班次設備打碼機偉迪捷廠家人員調整墨碼打印效果70分鐘E班次設備打碼機清洗打印頭解決小碼現(xiàn)象15分鐘F班次設備打碼機調試偉迪捷墨碼機165分鐘E班次設備 歷史數(shù)據(jù)驗證量化得出歷史數(shù)據(jù)驗證量化得出 FMEA分析的三個因子是分析的三個因子是關鍵關鍵Page 18page21 y4 排料原因分析排料原因分析 我們灌裝的

24、溫度要求在我們灌裝的溫度要求在80-8580-85度，低于度，低于8080度系統(tǒng)將進入循環(huán)加熱，由于閥的結構原度系統(tǒng)將進入循環(huán)加熱，由于閥的結構原理，每次循環(huán)后必須排料。理，每次循環(huán)后必須排料。 Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 19page22 A階段總結階段總結x4=排料排料 FMEA以及驗證量化找出以下因子以及驗證量化找出以下因子X1=93%X2=91.7%X2=16.2%X1=31%X3=86%X3=9%Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define

25、定義定義x2=x2=傳動絲桿軸承傳動絲桿軸承x1=檢測元件檢測元件x3=噴碼機噴頭噴碼機噴頭Page 20X4=150罐罐X4=60罐罐page23 改善計劃改善計劃第一、防護措施第二、防錯措施第三、提升技術 對于四個因子對于四個因子X1、X2、X3、X4因子我們主要采取因子我們主要采取“兩防一提升兩防一提升“措施，并按照完措施，并按照完成成時間按時完成。時間按時完成。Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義問題所在根本原因操作措施執(zhí)行人員開始日期 完成時間完成情況 檢測元件碰撞，以及現(xiàn)場水多增加護板定期檢查房志國2009.1

26、2.12009.12.12已完成 打碼花碼清洗噴頭郭子龍 2009.12.202010.12.25已完成 改碼頻繁增加自動改碼陶其軍 2009.11.252009.11.25已完成 絲桿軸承高速運動增加點檢，潤滑趙紅超2009.11.232009.11.30已完成 排料故障導致降溫合理利用緩存平臺陶其軍 2009.12.202009.12.25已完成 Page 21page24 X1改善措施改善措施對來瓶檢測元件定期檢查傳感器信號線，并制定日常點檢表防護措施：改善點改善前改善后MOVE指令將數(shù)據(jù)傳送到另一個 的DB數(shù)據(jù)塊Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Cont

27、rol控制控制Define定義定義 通過改善（兩個防護，一個提升）可有效的來控制現(xiàn)場的非計劃停機時間。通過改善（兩個防護，一個提升）可有效的來控制現(xiàn)場的非計劃停機時間。Page 22page25 X2改善措施改善措施防護措施：防護措施：定期檢查、潤滑、加油定期檢查、潤滑、加油制定日常維修點檢（避免事后維修，將問題放在計劃時間內解決）制定日常維修點檢（避免事后維修，將問題放在計劃時間內解決）利用計劃時間進行維護保養(yǎng)利用計劃時間進行維護保養(yǎng)保證安全庫存（備件）保證安全庫存（備件）防呆措施：防呆措施：簡化安裝流程。為此制定了安裝調試流程簡化安裝流程。為此制定了安裝調試流程說明，目的讓任何一個維修人員

28、看完裝配說明，目的讓任何一個維修人員看完裝配說明，多可以快速安裝、調整。說明，多可以快速安裝、調整。由于傳動絲桿及軸承的技術含由于傳動絲桿及軸承的技術含量高，目前無防錯手段量高，目前無防錯手段供膜系統(tǒng)切刀裝置刀口無鈍化、卷邊、固定無松動目視1次/4H導向桿傳動件無斷裂、表面無雜物，鏈板無缺損、油。無異常磨損。目測1次/8H壓輥表面無破損、無雜物。兩端壓力均勻目測產品1次/8H真空系統(tǒng)無異響、能將薄膜吸附在傳動帶上、無漏氣耳聽、目測1次/4H分瓶裝置伺服電機傳動件聲音無異響，表面溫度電機工作溫度(手模不燙手）借助傳動物件（螺絲刀等）輕貼主電機表面傾聽，紅外線檢測（手模為初步判定方法）1次/8H分

29、瓶器裝置撥桿無變形及無頂罐、無缺油，無異響、絲桿溫度小于50目測紅外測量1次/4H進給鏈道輸送鏈板無異響，速度勻速，鏈板無缺損、無變形、無脫落目測1次/4H進給電機傳動件聲音勻速，無忽大忽小現(xiàn)象，表面溫度電機工作溫度(手模不燙手）借助傳動物件（螺絲刀等）輕貼主電機表面傾聽，紅外線檢測（手模為初步判定方法）1次/4H從技術提升角度：從技術提升角度：Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 23page26 X3改善措施改善措施防護措施：防護措施：制定日常操作維護流程制定日常操作維護流程標準化清洗流程標準化清洗流程定期更換

30、易損件定期更換易損件增加濾波穩(wěn)壓器主要防止增加濾波穩(wěn)壓器主要防止交流電源的雜波影響電子交流電源的雜波影響電子電路的穩(wěn)定性，電路的穩(wěn)定性，技術提升技術提升1.現(xiàn)場改碼頻繁，導致操作面板一年損壞現(xiàn)場改碼頻繁，導致操作面板一年損壞2.因人為改碼頻繁易導致改碼錯誤，因人為改碼頻繁易導致改碼錯誤，需要返工而影響效率提升需要返工而影響效率提升3.該改碼不僅不需停機，還帶有監(jiān)控功能，該改碼不僅不需停機，還帶有監(jiān)控功能，不僅提升效率，如有品質異常，記錄的數(shù)不僅提升效率，如有品質異常，記錄的數(shù)據(jù)有追溯性據(jù)有追溯性如果手動改碼使用頻次：如果手動改碼使用頻次：27個字符個字符X8X3X320=207360次次Mea

31、sure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義 通過操作維護及技術改善不僅提升效率，同時也降低了改碼錯誤，延長了設備使用通過操作維護及技術改善不僅提升效率，同時也降低了改碼錯誤，延長了設備使用壽命。壽命。Page 24page27 排料改善排料改善Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義改善前在正常生產過程中，盡量將緩存鏈道排空，當因故障灌裝機需加熱循環(huán)時，可采取在正常生產過程中，盡量將緩存鏈道排空，當因故障灌裝機需加熱循環(huán)時，可采取 以下措施以下措施 ： 1.減低速度減

32、低速度 2.間斷開啟灌裝機間斷開啟灌裝機利用緩存平臺可以避免灌裝機因循環(huán)而導致排料造成的浪費。利用緩存平臺可以避免灌裝機因循環(huán)而導致排料造成的浪費。每循環(huán)一次排料近250罐改善后Page 25page28Page 26 I階段總結階段總結X2絲桿軸承絲桿軸承X3噴頭噴頭X1檢測元件檢測元件X4排料排料制定清洗流程制定清洗流程故障維修手冊故障維修手冊定期更換易損定期更換易損件件應急處理措施應急處理措施自動改碼裝置自動改碼裝置制定日常點檢制定日常點檢增加防護板增加防護板保證安全庫存保證安全庫存應急處理措施應急處理措施制定日常點檢制定日常點檢保證安全庫存保證安全庫存 防護、防錯、技術提升防護、防錯、

33、技術提升通過設備維護通過設備維護 減少非計劃維修減少非計劃維修合理控制機速合理控制機速利用緩存平臺利用緩存平臺Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義page29 驗證驗證X改善效改善效果果通過對通過對X1X1、X2X2、X3X3的改善，故障時間大大的降低的改善，故障時間大大的降低 平均月故障時間X1灌裝X2膜包絲桿X3打碼機X4排料改善前7.35小時17.1小時11.3小時150罐改善后1.47小時3小時6.6小時54罐Page 27Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制De

34、fine定義定義page30Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義 改善后的綜合改善后的綜合OEE及出品率及出品率OEE較原來的平均值較原來的平均值64%提升了提升了12.5%。出品率由原來的出品率由原來的3.5724提升到提升到3.5836，每缸提升了，每缸提升了112罐。罐。Page 28實際產量理論產量配料缸數(shù)出品率綜合OEE4099.646453565723.58363.5836070776.5076.50% %page31總體效果總體效果 改善后的總體產出在一直上升，而且改善后的總體產出在一直上升，而且20102010年的年的0101月份產出創(chuàng)歷史記錄。月份產出創(chuàng)歷史記錄。2010年1月12月份11月份10月份9月份8月份