塑膠廠調機教材_圖文

1、一.樹脂成型溫度與乾燥溫度將吸水性的樹脂直接成型時,會發(fā)生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現(xiàn)象, 此種樹脂先行預備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機或乾燥爐等實施預預備乾燥. 二.塑膠的簡單辨別方法塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學分析來處理,但費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專門行家也不容易確實辨別,下表列舉各種塑膠的簡單辨別方法,供為參考,有機會不妨一試.塑膠廠的簡單辨別方法 三.有效的顏色更換,樹脂更換方法按照下列程序施行,改變顏色或樹脂,可以少量且有效完成. 料管內(nèi)部清掃關閉料斗部開閉器,以最高背壓的狀態(tài),使螺桿迴轉,排出舊樹脂,使料管

2、內(nèi)淨空.漏斗內(nèi)部清掃漏斗內(nèi)部利用空氣或破布(Waste掃除乾淨.螺桿頭部清掃以背壓MAX狀態(tài)投進新樹脂,使螺桿高速迴轉至排出樹脂中的舊樹脂完全消除失後,將料管頭,螺桿頭清潔.螺桿部清潔以背壓2035kg cm,計量行程2.5D(L螺旋外徑程度使螺桿高速迴轉施行計量高速射出(Purge 計量以使噴嘴頂位模具的狀態(tài)施行,計量完了使噴嘴後退,加以清掃.此動作反復510次,把螺旋掃除乾淨.噴嘴部清掃以背壓0.計量行程0.5D程度施行高速螺桿迴轉的計量,並以高速清掃.此動作反覆510次,把噴嘴部掃除乾燥.註本程序對於同一成型溫度的顏色更改,樹脂更改時使用.在樹幹更改時,如為不同成型溫度的樹脂,須特別注意

3、.例如將180附近成型的樹脂改變?yōu)?00附近成型的樹脂時為防止分解,以PE等的中間劑置換後再施行.四.塑膠製品不良原因之判定及處理方法塑膠成形產(chǎn)品,原則上都是依據(jù)標準規(guī)格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產(chǎn)很順利進行時會突然產(chǎn)生縮水變形,有裂痕、銀紋,或其它缺陷等無法接受的產(chǎn)品.在生產(chǎn)時就要從成品發(fā)生的問題,來了解判斷問題點所在,這是一種專門性技術及經(jīng)驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料,模具、成型機及成形條件(如表一所列四項.有時變更操作條件,或模具、機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發(fā)生的問題

4、,並加以探討解決之道.射出成型條件對成型品物性的影響, 大致可從四方面來考慮:1.原料 2.成形機3.模具設計 4.成型條件4-1縮水塑膠品在表面的凹陷、空洞都稱為縮水,除了會影響產(chǎn)品外觀亦會降低成品品質及強度.縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑膠均有關係.塑膠:不同塑膠原料的縮水率,表一參考資料.通常易縮水的原料都屬於結晶性的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態(tài),分子呈無規(guī)則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢整齊排列形成結晶,結果體積縮小小於規(guī)定尺寸範圍,就是所謂的“縮水”. 射出技術:在射出技術控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、燒口太小成

5、澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題.模具及產(chǎn)品設計方面:模具的流道設計及冷卻裝置、對成品之影響亦很大出於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢,應有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺桿在射出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱;延長週期,可確保製品有充分時間冷卻.縮水問題如獲適當解決,可提高成品品質,減低次廢產(chǎn)品並提高生產(chǎn)效率.下表即為縮水可能發(fā)生之原因及處理方法. 4-2成品黏膜(脫模困難

6、在射出成型時,成品會有黏膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴裡脫模困難,在取出時容易有黏膜發(fā)生.而當料管溫度過高時,通常會出現(xiàn)兩種現(xiàn)場.一是溫度過高使塑料受分解而變質,失去它原有之特性;並在脫模過程中出現(xiàn)破碎或撕裂,造成黏膜.二是膠料充填入模穴後不易冷卻,需加長週期時間,殊不合經(jīng)濟效益.所以需適度依膠料之特性調節(jié)其運作溫度, 至於模具方面的問題,假如進料口不平衡,會使成品脫模時易有黏膜現(xiàn)象,這時就要在模具上作改進的措施,下表即為成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對策: 4-3澆道黏模(脫模困難 4-4成品內(nèi)有氣孔在射

7、出成型過程中,有時會出現(xiàn)內(nèi)有許多小氣泡的成品,不但影響製品強度及機械性能,對成品外觀價格值亦大打折扣.所以當成品出現(xiàn)氣泡時,可檢查下列幾個因素,並做處理.通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋時,塑料在模具中的冷卻速度不同,則收縮的程度不同,容易形成氣泡,所以對模具設計須特別留意.而在使用的原料方面,假如塑料帶有水氣,在熔膠時塑料受熱後分解,則射膠螺桿公差太小時,空氣容易進入模腔內(nèi)形成氣泡,以下即歸納可能發(fā)生原因及處理方式. 4-5成品變形塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多,例如出模太快、模溫過高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對稱等.其中兩種最大的可能性為1.塑件厚薄不均或轉角不夠圓形,因而不能平均冷卻收縮,導致翹曲

8、變形.2.有些平板型塑件,為了表而美觀,流道澆口得設在澆口邊角上.而射膠時,熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi),因此被凝固於模腔內(nèi)的塑膠份子,均被拉直往同一方向之排列狀態(tài)(稱為取向,此時塑件之內(nèi)應力很大;脫模時這些份子又被拉回原來的狀態(tài),因而產(chǎn)生變形.為了使熔融塑料能順利充填模腔,其設計要盡量避免以下各點:1.同一塑件中厚薄相差太大.2.存有過度脫角.3.緩衝區(qū)過短,使厚薄轉變相差懸殊.從澆口分析,模具的設計要保證塑料能順利進入模腔,故分流道要避免採用直角轉彎形式,轉彎點比較適合採用弧形過度區(qū),因此短而粗的分流道最理想,有助於減少流體取向現(xiàn)象.但要考慮的問題是過大的澆口會增加流道廢料,亦影響塑件

9、的外觀.另外為了避免塑料充填時緊密程度不同,導致脫模困難而引起變形,分流道的截面形狀大小就要依射膠量及產(chǎn)品形狀面改變.產(chǎn)品較難成型的部份分流道加子粗後,主流道也應相對加大,使主流道截面積等於引流道截面積總值.除此之外,還有兩個值得注意的問題,其一是塑件頂出裝置的形式.如果頂針設備太少,容易造成變形及翹曲現(xiàn)象;但頂針數(shù)量過多,會令部份成品不夠美觀,此時應考慮採推板方式、其二是模腔冷卻流道的設計,應讓塑件整體能均勻收縮,提高產(chǎn)品素質.以下即將成品容易產(chǎn)品變形的因素一一列出,提供成型技術上參考之 4-6銀紋、氣瘡射紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠

10、料內(nèi),使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發(fā)生這種缺陷,必須找出原因並了改善.射紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑:由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發(fā)性物質在熔膠時,受高熱而產(chǎn)生氣體.原料受分解:如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型週期太長,則對熱敏感的塑料如PVC、賽鋼及PC等,容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體.空氣:塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面

11、在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.所以把塑料烘乾,並採用適當?shù)娜勰z溫度和速度,再配合適當?shù)谋硥?才能得到理想的塑制品.此外,模具設計亦是很重要的一環(huán).通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內(nèi)的機會會減少很多,而排氣系統(tǒng)設計適當,則射紋產(chǎn)生的產(chǎn)生的機會亦會降低,如圖4-1所示.圖4-1 能防止少量氣體進入模腔的注口設計在射出成型技術上,有一種方法來防止射紋之產(chǎn)生,使模具的構造中有加壓設備,但一個壓縮空氣入氣孔.鎖模後,則壓縮空氣進入模具中,使模內(nèi)氣壓增高,當熔融塑料進入這高壓模具時,模具的氣孔在此時開始排氣,使模腔內(nèi)保持一定壓力,增加模內(nèi)空氣壓力,確能使模射

12、紋發(fā)生的機會,舉例說:普通的射出方法在處理ABS 水份含量的空氣時,使會出現(xiàn)射紋,而逐漸增加模內(nèi)的氣壓,則可處理含水量最高的ABS,亦不會出現(xiàn)射紋.4-2圖即為模內(nèi)加壓及含水量對射紋之產(chǎn)生率比例. 模具加壓 射100- 紋發(fā) 生 率(% 圖4-2模內(nèi)加壓對射紋形成的影響 4-7毛邊、彼鋒毛邊(俗稱彼鋒是一種很常遇到的注塑問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種,例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方

13、法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.尼龍便是一個典型例子,所以在麼模塑尼龍時便需要較大的鎖模力.在另一方面,如果塑料粘度太高,則其流動阻力便很大,因而產(chǎn)生大的肯壓,使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高,同樣會引致毛邊.一般來說,塑料溫度對粘度的影響最大,而壓力及剪切率也對粘度有影響.如果將塑料的溫度升高,則其粘度使上降,而將其溫度調低,其粘度使增大.塑料方面的另一種問題,就是其乾燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因

14、而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表面水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙乾,才能正確地控制其性能.如果在塑料內(nèi)混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.塑料在模腔內(nèi)的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其他位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.除了正確調校射出機之壓力控制系統(tǒng)外,

15、另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由於注射速度太慢會拖慢生產(chǎn),最好的注射速度調校方法就是分段調校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所採用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機的機械結構方面有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉桿的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼鋒.在另一方面,如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間

16、滑行及逆流,因而出現(xiàn)壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.除了上述各種因素之外,如果工模方面出現(xiàn)了問題,也會產(chǎn)生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現(xiàn)象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊. 4-8成品短射,缺料,澆不足充填不足(short slot是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現(xiàn)象.充填不足的原因有成形條件設定不適當,模具的設計,製作不完備,成形品的肉厚太薄等所致,成形條件的對策是增高材料溫度(加熱缸

17、溫度,模具溫度增大射出壓力,射出速度及提高材料的流動性.模具方面可增大注道或流道尺寸,或者再檢討澆口位置、大小、數(shù)目等使熔融材料容易流動.為了使成形空間內(nèi)的氣體順利疏散,可在適當位置設置排氣孔. 4-9結合線結合線(weld ling是熔融材料道或道以上合流的部份所形成的細線,結合線發(fā)生的原因如下所示:1.成形品形狀(模具製造所致材料的流動方式.2.熔融材料的流動性不良.3.熔融材料合流處捲入空氣,揮發(fā)物或離形劑等異物.結合線是流動的材料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗、孔部周邊難免會造成材料合流,而產(chǎn)生結合線.但材料的流動性特別良好時,可使結合線幾乎看不見,同時異高材料溫

18、度,增高模具溫度,亦可使結合之程度減至最小.改變澆口的位置、數(shù)目,將發(fā)生結合線的位置移往地處,或在熔合部設置排氣孔,迅速疏散此部份的空氣及揮發(fā)物,或在熔合部附近設材料溢流池,將結合線移至溢流池,事後再將其切除等皆是有效的處置對策.結合線不僅有凝成形品之外觀,同時也不利於成形品強度,不含玻璃纖維等填充料的非強度與其他部位相差無幾.但玻璃纖維強化塑膠(FRTP的玻璃纖維在熔合不融者,此部份的強度常低很多. 4-10成品表面光澤不良成形品表面失去本來的光澤,形成乳白色層模,成為模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良(haze.成形品表面光澤不良,大都是由於模具表面狀態(tài)所致,模具表面的研磨不良時,成形品表面當

19、然得不到良好的光澤.但模具表面狀態(tài)良好時,增高材料溫度,模具溫度,可改良表面光澤.使用過多的離形劑或油脂性離形劑亦是表面光澤不良的原因.同時,材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質物混入污染亦是造成形品表面光澤不良的原因之. 4-11黑紋黑紋(black streak成形品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見於熱安定性不良的材料.有效防止黑條發(fā)生的對策是防止加熱缸內(nèi)的材料溫度過高,減慢射出速度.加熱缸內(nèi)壁或螺桿,若有傷痕或缺口,則附著於此部份的材料會過熱,引起熱分解.逆流防止閥亦會因材料滯留而引起熱分解,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特別注意防止黑紋的發(fā)生. 4-12流紋流痕

20、(flow mark是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快,而與其後流入的材料間形成界線所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動性,調整射出速度.殘留於射出成形機噴嘴前端的冷材料,若直接進入成形空間內(nèi),則會造成流痕,因此在注道與流道的會合處或流道與分流道的交接處設充分的滯材部,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時,亦可增大澆口的尺寸來防止. 4-13開模時或頂出時成品破裂破裂(cracking是成形品表面產(chǎn)生毛髮狀之裂紋,成形品會有棱角時,此部份常發(fā)生不易看出的細裂紋.裂紋是成形品的致命不良現(xiàn)象主要原因如下所示.1.脫模不易所致2.過度充填所

21、致3.模具溫度過低所致4.成形品構造上的缺陷所致若欲避免脫模不良所致的裂紋時,模具成形空間須設有充分的脫模斜度,檢討頂出銷的大小、位置、形式等.頂出時,成形品各部分的脫模阻力要均勻.過度充填是射出成形時,施加過大的射出壓力或材料計量過多,成形品的內(nèi)部應力過大,脫模時造成裂紋,在此種狀態(tài)下,模具配件的變形量也增大,更難脫模,助長破裂之發(fā)生,此時,直降低射出壓力,防止過度充填.澆口部常易殘留過大的內(nèi)部應力,澆口附近易脆化,特別是直接澆口的部份,易因內(nèi)部應力而破裂,例如杯狀或碗狀成形品,易以澆口為中心而發(fā)生放射狀裂紋. *表示乾燥條件依材料類別而定,最好向材料供應商確認.射出成型之實作一.實習目的本

22、實習的目的在於射出成型產(chǎn)品成型實作,一方面熟悉成型實作的步驟,同時瞭解如何調整成型參數(shù)以找出良好的成型條件並解決現(xiàn)場成型的問題,以改善成品品質.二.相關知識、原理及儀器*2-1射出成成型成型條件設定與調整的基本考慮當我們要成型一件物品時,必須考慮以下幾點:1.模具尺寸是否與機器最大最小尺寸相吻合.2.此成品開模後所需開模尺寸是否超過機器的最大開模行程3.機器是否能夠提供成品需要的總射出行程(量.4.機器是否能夠提供成品所需的鎖模力.5.此成品所用的原料是否需要事先烘乾.6.此成品所用的原料是否可用於現(xiàn)有機器的螺桿.7.塑膠原料的成型視窗為何.*2-2重要的成型參數(shù)之決定與調整一般來說影響射出成

23、型品質的因素有下列幾個重要的參數(shù):模具料溫射出速度射出量保壓切換點保壓壓力及時間鎖壓力的大小背壓各項成型參數(shù)的決定與調整及其對成型和成品可能影響分別說明如下:(1模溫:1.成型收縮率並不是樹脂的固有材料之特性,而是隨著成型的各種條件和形狀而變,模具溫度差異所引起的日常變動對於結晶性樹脂的影響特別大,而模溫在決定成品收縮率上有著極大的影響.基本上若我們可以先固定成型的條件,在模具設計上便可依照此規(guī)範定訂模具尺寸,但若事先未考慮到,則現(xiàn)場模溫便變得很重要了.此外,模溫對於某些塑料產(chǎn)品的光澤也有很大的影響.2.在模溫機上有一旋轉式的調整鈕,轉動此調整鈕達到所需的溫度值便可.(2料溫:1.每種材料皆有

24、其適合成型的溫度區(qū)域;高溫時流動性較好,但溫度過高材料可能會變質,所以當決定了使用某一材料時,便要決定其成型的溫度.(一般的廠商皆會提供材料的軟化點及建議的成型溫度範圍2.欲調整料溫度僅需於功能鍵F06下輸入所需的溫度值即可(3射出速度:1.射出速度通常是越大越好.例如尼龍、PS之類,易急速固化之塑料或肉厚較薄的物品,若其射出速度越慢,在模內(nèi)越會隨著塑料鼻冷卻而很快的失去流動性而造成充填不足.但若對硬質如PVC之類,熱安定性差的塑料,若以高速射出,則塑料會因熱分解,而發(fā)生黑條等外觀不良現(xiàn)象.2.欲調整速度值於F03下的injection speed調整所需速度值即可.(4射出量:1.射出量=射

25、出行程塑料密度=/4 D2Sd(D:螺桿直徑,S:行程,d:密度塑料的密度會因當時的溫度或壓力等不同而有所變化.本機器是以聚苯乙烯(比重1.05為基準,來作為表示最大射出量(10z=28.4g.射出量應考慮成型品重量及澆道部份的重量,否則會則因成型能力不足而產(chǎn)生充填不足.2.欲調整射出行程有二種方法:a.F03調整metering stroke 可控制進料量的大小.b.F03調整injection stroke 可控制射出量的多少c.F03調整switch point可控制射出量的多少(5保壓切換點1.保壓切換點顧名思義,是由射出充填狀態(tài)切換至保壓狀態(tài)的時刻,越早切換其相對的射出量越少,但可能

26、會減少因射出壓力過高而造成的不良現(xiàn)象;同時也可能因充填壓力太低而造成短射情形.2.調整切換點於F04調整switch point到所需值便可.(6保壓壓力及時間1.保壓壓力的大小也直接影響成型品的品質,保壓壓力太大,則開模時成品可能會因過保壓而卡在模穴內(nèi)或斷裂,而且也可能會產(chǎn)生毛邊.若壓力不足,可能會產(chǎn)生收縮等對產(chǎn)品外觀不良現(xiàn)象.2.調整保壓壓力時間,於F05調整至所需的壓力即可.(7鎖模力的大小1.鎖模力是鎖緊模具的最大力,通常以噸表示其單位.鎖模力應大於成型品的投影面積鎖模力,而模穴內(nèi)的平均壓力才不會使塑料鼻壓力推開模具.若鎖模力太小的話,會產(chǎn)生毛邊.2.調整鎖模力於F09clamping

27、 force調整到所需的值即可(140Mpa.(8冷卻時間1.冷卻時間影響成型品的收縮.一般而言,冷卻時間愈長,收縮也愈大,尤其對結晶性的原料差異更為明顯.2.調整冷卻時間於F07cooling time調整到所需的值即可.(9塑料的乾燥度1.直接影響到成品品質.若原料中含有濕氣,則成型品可能會有氣泡或表面會不光滑.2.調整烘料的時間及溫度,可改善乾燥度的問題.調整烘料機的設定即可.(不同原料有不同的溫度及時間(10背壓:所謂背壓便是螺桿進料時給予螺桿的反向壓力.1.背壓的大小影響到原料的密度,且對射出溫度有某種程度的影響.2.調整背壓F06back pressure調整到所需值.(不同原料有

28、不同的背壓值 *2-4利用電腦輔助製程分析預尋成型製程條件卻成型品為一杯子,其實外觀電腦彩圖如圖(1,杯子之有限元素網(wǎng)格圖如圖(2,經(jīng)由電腦輔助製程充填模擬分析,所得到的短射情況如圖(3(6.而壓力分布與溫度分布分別如圖(7與圖(8.三.成型步驟(1將電源總開闢打開,並且將射出機、冷卻水塔及烘料機之電源也打開.(2走動射出機後,射出機會先讀取機器電腦內(nèi)之保護程式,讀完之後,若無錯誤即可將油壓馬達和加熱器打開(3等射出機達到我們所設定的操作值或範圍.(4將模具安架於射出成型機並完成各項開闢模動作及行程設定(5先做短射,再慢慢增加射出行程,直到充滿整個模穴.(6所得到的成型品可能會有很多缺陷,故必

29、須再調整射出速度、保壓切換、保壓時間及冷卻時等,以便得到較佳之成品.四.成型條件的記錄與成品檢規(guī) (2成品檢規(guī)以這次的實習結果來看,成型後所得的杯子其產(chǎn)生的缺陷大致有下列機種情形,並且加以修正:1.氣泡:當塑料受潮卻未加以烘乾時或冷卻時因體積收縮,會在成型品的表面或肉厚較大的地方產(chǎn)生氣泡或空隙.此時將塑料烘乾或在成型的條件中增加保壓壓力、保壓時間.2.毛邊:當鎖模力不足,射壓、射速太大或進料過多時,便會在模穴的分模面產(chǎn)生毛邊,以至有損成型品的美觀.改進的方法可將鎖模力增大、射壓或射速減低、減少進料量、調整保壓切換的行程或利用模溫控制機將模溫提供等.3.凹陷:在成型品杯子的把手厚度大,熔融塑料冷

30、卻固化因體積收縮所致.要消除收縮凹陷可增加射出量、提高射出壓力、延長保壓時間或增大澆口的斷面積等.五.討論事項A.請檢視成品是否發(fā)生下列問題: 1.充填不足8.破裂2.毛邊9.燒焦3.收縮凹陷10.表面光澤不良4.變形11.流痕5.熔合線12.黑條6.銀線痕13.其他7.氣泡B.若成品發(fā)生上列問題,請說明發(fā)生原因及解決方法.C.解決後成品是否有預期的改善,若沒有改善請解釋原因.色差測量儀使用方法(1用右手按住“All Data Clear”鍵不放,將開闢由Off撥到On,待屏幕顯示“Initial Set Ok”方可松開右手(2按“Calibrate”鍵,屏幕顯示“Set Cal Data”,

31、過4-5秒後屏幕顯示MeasureCal Ch00 Y-.-x.- y.-(3利用“”鍵和數(shù)字鍵鍵入標準白板上得D65光元數(shù)據(jù)(Y94.59 x.3164y.3330 (4將光學部分對準標準白板,用手壓“Measure”鍵進行測量,此時光學部分會閃三次,並且屏幕顯示出“End Y94.59”.x.3164 y.3330(5用手壓“Color Space Select”鍵進行色系轉換,選擇Lab色系.(6用手壓“Target Color Set”鍵,4-5秒後屏幕顯示“T00 Ch00 L-. -a.-b.-.(7選擇對應標準色板進行測試,將光學部分壓在色板上咬花與產(chǎn)品相同部分,用手壓“Meas

32、ure”鍵,光學部會閃一次,屏幕顯示“End L97.20a.-0.10b.+0.20.(8用手壓ABS屏幕顯示“E00.00 L00.00”Diff a00.00 b00.00.(9如果不需要列印顯示結果,按“Index Set”鍵,屏幕顯示“Printed Y/N?”選擇“N”,按“Enter”鍵.(10測試待測產(chǎn)品.備注:測試完一種產(chǎn)品後,如果要再測試另一種產(chǎn)品,應先壓“Last Data Delete”,屏幕顯示“XXX Data Deleted”,再壓“Target Color Set”,4-5秒後再用光學部分測試另一種標準色板,稍後即可測試產(chǎn)品.白淺灰深黑 b 黃L:100 75

33、50 25 0 -a +a綠紅-b 藍E=L2+a2+b2Lab色系的色差允許範圍: E=1.0 L=0.7 a=0.5 b=0.5 3.肘節(jié)直壓式鎖模裝置肘節(jié)直壓式鎖模裝置是組合肘節(jié)機構與直壓式鎖模缸裝置,外觀為肘節(jié)式的一種,但鎖模力的發(fā)生接近於直壓式其動作是肘節(jié)式機構使模具的開閉高速化,而直壓式鎖模缸產(chǎn)生鎖 模力,容易調整模厚及鎖模力(如圖14所示NAN YA 南亞UL File No: E130155(M PBT (5NYLON 6 (5PP (6PET (6PC (7NYLON 66 (7ASAHI 旭化成UL File No: E48285(M NYLON 66(LEONA (8PO

34、M (TENAC (9POM (TENAC-C (9PMMA(DELPET (10PPE (XYRON (11MITSUBISHI三菱UL File No: E53664(M MITSUBISHI POM(IUPITAL (12MITSUBISHI PC(IUPILON (12MITSUBISHI PA6(NOVAMID (12GRAND PACIFIC國喬UL File No. E88637(M ABS (13SUMITOMO 住有UL File No. E54705(M.lcp LCP (SUMIKASUPER.13 UL File No. E4129(M . SUMIKON PHENOL

35、IC (SUMIKON (14EASTMAN 伊士曼UL File No. E118289(R PCT (THERMX (14WAH HONG 華宏UL File No. E150608 (S DAP (DRYMIX (15TORAY (東麗 操作技巧 噴嘴溫度: 230265 前段溫度 230 265 中段溫度 220250 後段溫度: 210250 操作技巧: 噴嘴溫度 235275 料管溫度: 前段230275 中段 225265 後段 220255南亞PP (聚丙烯 條件: 操作技巧: 噴嘴溫度: 200230料管溫度: 前段160230中段170220後段180270射出壓力: 70

36、01400KG/CM2 模具溫度: 2050南亞PET(聚對苯乙二酯 條件:操作技巧: 噴嘴溫度270300料管溫度:前段250290中段260300後段270300射出壓力:140490kg/cm2 模具溫度: 80120南亞PC(聚碳酸酯 操作技巧: 噴嘴溫度250270料管溫度: 前段250275中段230240後段240260射出壓力: 100120KG/CM2南亞NYLON66(尼龍66 操作技巧: 噴嘴溫度260280料管溫度:前段260280中段250270後段240260旭化成NYLON66(LEONA 條件: 乾燥溫度80乾燥時間34r操作技巧: 噴嘴溫度280料管溫度前段2

37、80後段280射出壓力: 600800kg/cm2 模具溫度: 80尼鞍龍(LEONA尼龍66樹脂特別具備下列性能:(1高熔點,優(yōu)良的抗熱性以及自熄滅性(2相互之間匹配良好的軔性,耐久性,電氣性和其他物理特性應用範圍(3高抗化學浸蝕性和抗油性(4高抗摩擦性,抗蠕性和抗疲勞性應用範圍包括雙接插件到壓器圈軸心,雙緊固器件到體育用品 旭化成POM(TENAC 條件:操作技巧: 噴嘴溫度200210料管溫度: 前段200210中段190200後段190200射出壓力: 600850KG/CM2 模具溫度: 6080(TENAC均聚縮樹脂具有相互匹配的滿足於工程樹脂所需要的各種特性作為輪,滾輪的原材料廣

38、用於汽車電汽零件(1強度與剛性(3 抗蠕變性(5 抗油質和抗有機溶劑性(7 摩擦,研磨及磨損特細(2軔性(4 抗疲勞性(6 快速成型周期電氣性能(8 尺寸穩(wěn)定性 旭化成POM(TENAC-C 條件:操作技巧: 噴嘴溫度190200料管溫度:前段190200中段180190後段180190射出壓力: 600800KG/CM2 模具溫度: 6080TENAC-C共聚縮醛樹脂(1強度與剛性(3 抗蠕變性(5 抗油質和抗有機溶劑性(7 摩擦,研磨及磨損特細(2軔性(4 抗疲勞性(6 快速成型周期(8 尺寸穩(wěn)定性(9電氣性能 帶爾培特的退火:雖然退火對於份子定向應力不產(chǎn)生作用,但是對注塑產(chǎn)品的退火在許多情況下非常有效,可以除去由於碎火,過度充填或者其他機械力所造成的內(nèi)部壓力在印刷,塗漆以及其他表面處理之前進行退火,可以在某種程度上避免注塑件發(fā)生裂紋或者破裂DELPET Annealing DELPET Processing Conditions 帝爾培特的工意操作:以下措施對於保證產(chǎn)品的質量十分重要