威寧電站金屬結(jié)構(gòu)制造安裝施工方案

1、威寧電站金屬結(jié)構(gòu)制造安裝施工方案 本鋼礦建公司2007.5.13 威寧電站金屬結(jié)構(gòu)制造安裝施工方案一、工程概況及特點1.工程地點：該工程位于本溪市境內(nèi)太子河中游威寧段。2.工程主要內(nèi)容：該工程金屬結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容包括：泄洪工作閘門一扇及埋件一套共32.8T；泄洪檢修閘門一扇及埋件一套共27.68T；電站廠房進口快速閘門四扇及埋件四套共44.6T；電站廠房出口檢修閘門一扇及埋件四套共23.3T；電站廠房進口攔污柵四扇及埋件四套共21.28T；電站廠房進口快速閘門四扇及埋件四套共44.6T；電站廠房吊車梁一套13.54T。金屬結(jié)構(gòu)總重166.2T。3.工程特點：該工程為水利工程，其金屬結(jié)構(gòu)制造安裝

2、精度要求非常高；其埋件為高碳鋼重軌與Q235B鋼材焊接，焊接時易產(chǎn)生裂紋，埋件結(jié)構(gòu)焊縫不對稱，易產(chǎn)生焊接變形；閘門體積較大運輸?shù)跹b困難。二：編制依據(jù)1. 威寧電站金屬結(jié)構(gòu)制造安裝招標圖紙2.水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/5018-94） 3.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-99三：管理目標 1.質(zhì)量管理目標：確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.職業(yè)健康安全管理目標：確保無重大人身安全事故，無重大設(shè)備事故，力爭無人身輕傷事故。3.工期目標：確保合同工期，力爭提前完工。 4.環(huán)境管理目標：確保不造成環(huán)境污染。四：施工場地安排1.制造場地：金屬結(jié)構(gòu)制造場地設(shè)在我公司沙窩金屬結(jié)構(gòu)廠，制

3、造場地設(shè)有大型龍門吊、鋼平臺、埋弧自動焊機、自動切割、剪板機、卷板機等鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備。2.安裝場地：安裝場地分為壩前安裝場地和主廠房前后安裝場地，壩前安裝場地應(yīng)設(shè)構(gòu)件堆放場地（20米X20米）、閘門拼裝場地（20米X20米）和吊車作業(yè)場地。, 閘門拼裝場地應(yīng)設(shè)在閘槽附近；廠房前后安裝場地應(yīng)設(shè)構(gòu)件堆放場地和吊車作業(yè)場地。3.三通一平：構(gòu)件運輸?shù)缆罚簶?gòu)件運輸?shù)缆分饕檬姓泛同F(xiàn)場施工道路。：場地平整：構(gòu)件進場前，應(yīng)對施工道路及構(gòu)件堆放場地和閘門拼裝場地及吊車作業(yè)場地進行平整，確保大型汽車吊進場和吊裝作業(yè)需要。：施工用電： 安裝期間施工用電由甲方提供電源接點，施工單位自備電源電纜和配電箱。：施工

4、用水：施工生活用水施工單位自行解決。五： 主要施工方法和技術(shù)措施1. 攔污柵及其埋件制作攔污柵高8.2米，寬4.1米，從中部分為上下兩節(jié)。其主體結(jié)構(gòu)由型鋼骨架及板條柵格組成。其主要施工方法如下： .下料：板條下料一律采用多頭自動切割機切割，板條寬度偏差小于±1.0毫米。型鋼下料前應(yīng)先進行矯正，一律采用人工氣割工藝進行切割，割口用角向磨光機打磨。.組對：組對前先對另件進行噴沙除銹，然后刷環(huán)氧富鋅底漆一遍（需要焊接部位留出100毫米不刷）。攔污柵組對應(yīng)在鋼平臺上進行，組對時相連件間隙應(yīng)小于±1.0毫米（防止產(chǎn)生焊接收縮）。對角線偏差應(yīng)小于±3.0毫米（用鋼尺檢查）。對

5、角線不平面度偏差應(yīng)小于±3.0毫米（用鋼線檢查）。.焊接：先進行邊梁與兩端橫梁焊接，然后進行中間橫梁與兩邊梁的焊接。最后進行柵格板條焊接。.焊接后檢查：焊接后構(gòu)件易產(chǎn)生整體變形，應(yīng)檢查其不平度，如不平度超差，用火燃進行矯正。 . 攔污柵制造完成后，應(yīng)在制造廠內(nèi)進行預(yù)組裝，同時進行整體檢查驗收。. 攔污柵埋件制造：攔污柵埋件為125等邊角鋼內(nèi)焊錨爪，制造該埋件前應(yīng)先對角鋼進行矯正，再進行噴沙除銹然后刷環(huán)氧富鋅底漆一遍。然后進行錨爪焊接，錨爪焊接完成后檢查埋件不直度和扭曲度，不合格重新進行矯正。 .防腐：攔污柵及其埋件制作完成焊接并檢查合格，后可進行防腐施工，先刷還氧富鋅底漆一道，漆膜厚

6、80微米；底漆干透后刷還氧云鐵防銹漆一道，漆膜厚90微米；干透后刷籃色還氧橡膠面漆一道，漆膜厚80微米；，2. 泄洪工作閘門、檢修閘門及廠房進口快速閘門、檢修閘門制造泄洪工作閘門、檢修閘門寬11.6 米，高 7.5 米。廠房進口快速閘門寬4.7 米，高4.3 米、檢修閘門寬4.55 米，高2.91 米。其主體結(jié)構(gòu)均為鋼板組合箱型結(jié)構(gòu)。主要施工方法如下： .下料開坡口：閘門鋼板下料和開坡口一律采用自動切割工藝。（閘門面板先拼接成整體后，進行二次下料）。所有另部件下料偏差長寬應(yīng)小于±1.0毫米，另部件對角線偏差應(yīng)小于±3.0毫米。 .組對：第一步先將閘門兩端豎向邊梁及全部橫梁焊

7、成T型部件，并用翼緣矯直機矯正翼緣、調(diào)直。第二步將閘門面板平放在鋼平臺上，并用鋼線檢查其整體不平度（整體不平度偏差應(yīng)小于±3.0毫米）。然后在閘門面板上彈出邊梁及全部橫、豎梁定位線，第三步先將閘門兩端豎向邊梁及全部橫梁T型部件點焊在面板上，（點焊焊肉長度為50毫米，點焊焊肉高度為1/2圖紙焊肉高度。）第四步先將閘門豎向梁所有零件全部點焊定位。組對時相連件間隙應(yīng)小于±1.0毫米（盡量減少焊接收縮）。.焊接：焊接施工前要先編制焊接工藝和焊接作業(yè)指導書，然后按焊接工藝和焊接作業(yè)指導書要求進行施焊。其主要焊接方法如下：閘門面板拼接一律采用埋弧自動焊焊接；端豎向邊梁及全部橫梁T型部件

8、角焊逢一律采用埋弧自動焊焊接，閘門組對成整體后的其他角焊逢一律采用人工電弧焊。設(shè)計要求為一、二級的焊縫，焊后進行超聲波探傷檢驗。 . 閘門分體方法：由于泄洪工作閘門及檢修閘門體積較大，不便運輸，制造時應(yīng)分成兩半。制造時先將其組對成整體，預(yù)留分體部位焊縫不焊，其他部位焊縫焊完后將閘門面板從中間橫向割開。將閘門分為上下兩半。閘門兩端邊梁割斷部位應(yīng)錯開面板割斷部位200毫米以上。. 閘門出廠前要進行組裝檢查驗收。檢查驗收標準應(yīng)符合.水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/5018-94） 3 . 泄洪工作閘門、檢修閘門埋件制造泄洪工作閘門、檢修閘門主軌埋件為45號鑄鋼軌道與Q235B材質(zhì)型鋼、鋼

9、板組合構(gòu)件。其制造方法如下：第一步先將鑄造完的鑄鋼軌道進行失效或腿火處理，以消除其鑄造應(yīng)力。然后進行機械冷加工，使其表面和接頭部位達到設(shè)計要求。第二步進行鑄鋼軌道與型鋼、鋼板組對（進行組對前應(yīng)對型鋼、鋼板進行噴沙除銹，然后刷環(huán)氧富鋅底漆一道），同時將各件之間點焊牢固。第三步進行焊接，先焊接鑄鋼軌道與型鋼之間的連接件，然后施焊型鋼與鋼板的連接焊縫，最為后施焊鑄鋼軌道與鋼板的連接焊縫，焊接鑄鋼軌道與鋼板的連接焊縫之前，應(yīng)先對鑄鋼軌道進行預(yù)熱，焊后還應(yīng)進行保溫，以防止該焊縫產(chǎn)生裂紋。焊接完成后檢查埋件不直度和扭曲度，不合格重新進行矯正。泄洪工作閘門、檢修閘門反軌和底坎埋件均為型鋼與鋼板組合結(jié)構(gòu)。其制

10、造方法如下：下料后對型鋼、鋼板進行噴沙除銹，然后刷環(huán)氧富鋅底漆一道。再進行組對焊接。組對成型后，先焊型鋼之間的連接件，然后施焊型鋼軌道與鋼板的連接焊縫。焊接完成后檢查埋件不直度和扭曲度，不合格重新進行矯正。4. 房進口快速閘門、檢修閘門埋件制造房進口快速閘門主軌埋件為45號重型鋼軌道與型鋼、鋼板組合構(gòu)件。其制造方法如下：第一步先將鋼軌調(diào)直然后進行鋼軌與型鋼、鋼板組對（進行組對前應(yīng)對型鋼、鋼板進行噴沙除銹，然后刷環(huán)氧富鋅底漆一道），同時將各件之間點焊牢固。第三步進行焊接，先焊接鋼軌道與型鋼之間的連接件，然后焊型鋼與鋼板的連接焊縫，最為后施焊鋼軌道與鋼板的連接焊縫，焊接鋼軌與鋼板的連接焊縫之前，應(yīng)

11、先對鋼軌進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行保溫，以防止該焊縫產(chǎn)生裂紋。 反軌和門眉、底坎埋件均為型鋼與鋼板組合結(jié)構(gòu)。其制造方法如下：下料后對型鋼、鋼板進行噴沙除銹，然后刷環(huán)氧富鋅底漆一道。再進行組對焊接。5.防腐：閘門及其埋件制作完成焊接并檢查合格，后可進行防腐施工，先刷還氧富鋅底漆一道，漆膜厚80微米；底漆干透后刷還氧云鐵防銹漆一道，漆膜厚90微米；干透后刷籃色還氧橡膠面漆一道，漆膜厚80微米；，5.安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施安裝前準備：進行構(gòu)件出廠前驗收檢查。與土建施工單位進行交接驗收，（主要檢查閘槽中心偏差、底坎中心及標高偏差）三通一平準備，施工道路應(yīng)滿足大型吊裝設(shè)備進出場要求。閘門拼裝場地和吊裝

12、作業(yè)場地應(yīng)達到吊車可以到位條件。埋件安裝方法：第一步先進行底坎埋件安裝，根據(jù)土建施工單位所給閘底標高控制底坎埋件安裝頂面標高，用水準儀檢查其安裝偏差，驗收要求后馬上通知土建施工單位進行二次灌漿。第二步進行.主、反軌埋件安裝。先用經(jīng)緯儀給出兩惻閘槽中心線，然后進行主、反軌埋件安裝。用吊車將主、反軌埋件吊起就位并臨時固定在閘槽預(yù)埋鑼栓上，根據(jù)閘槽中心線調(diào)整主、反軌埋件安裝位置，用經(jīng)緯儀和重線墜檢測主、反軌埋件安裝精度。主、反軌埋件安裝精度調(diào)整合格后，用鋼管將主、反軌埋件之間及兩測閘槽埋件之間頂牢（防止因二次灌漿造成埋件移位）。然后通知土建施工單位進行二次灌漿。二次灌漿后要復測埋件安裝偏差，全部合格

13、方可進行閘門安裝。.閘門安裝方法及吊裝設(shè)備選用泄洪工作閘門、檢修閘門安裝前需要進行現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝應(yīng)在拼裝平臺或支架上進行，拼裝平臺或支架應(yīng)用水準儀抄平，防止閘門在拼裝時產(chǎn)生扭曲。泄洪工作閘門單重23.68T、檢修閘門單重23.6T，吊裝半經(jīng)為12米，選用225T汽車吊可以滿足要求。房進口快速閘門、檢修閘門單重4.8T，吊裝半經(jīng)為15米，選用75T汽車吊可以滿足要求。攔污柵高8.2米，寬4.1米，從中部分為上下兩節(jié)，單節(jié)重2.41T，吊裝半經(jīng)為10米，選用25T汽車吊可以滿足要求質(zhì)量宣傳教育成立工程指揮部六施工進度計劃及人力安排1施工進度計劃：詳細進度安排見網(wǎng)絡(luò)計劃表。 2人力資源計劃：人力

14、資源表序號工種人數(shù)備 注1焊工15人2鉚工15人3起重工10人4鉗工6人5油漆工6人七施工機具吊裝設(shè)備計劃：吊裝施工機具設(shè)備計劃表 序號設(shè)備機具名稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途1電焊機BX1-5006臺2角向磨機3臺3千斤頂16-25T6臺4手動起重機1-5T6臺5汽車吊225T1臺6汽車吊16T1臺7汽車吊25T1臺8汽車吊75T1臺9八質(zhì)量保證措施：1實行產(chǎn)品檢驗批報驗檢查制度。該工程可分為兩個檢驗批：鋼支架檢驗批；鋼桁架檢驗批，2認真學習和貫徹遼寧省建筑施工質(zhì)量管理條例增強全員質(zhì)量意識。3開工前認真做好圖紙自審和技術(shù)質(zhì)量交底。4實行樣板引路的管理方法，樣板不合格不得繼續(xù)，達不到樣板質(zhì)量堅決返工。

15、5實行質(zhì)量專檢一票否決制和質(zhì)量三檢制，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。6對成品件實行 100%檢查驗收制度，不合格品堅決不準出廠。加強對成品件保護，防止成品件漆膜表面受污染。7實行獎優(yōu)罰劣制度。九質(zhì)量通病防治措施：對于焊道表面缺肉.咬肉.夾渣.沙眼.焊瘤.切割不齊.焊結(jié)飛濺及藥皮清除不凈.油漆流墜.漆面保護不好等常見質(zhì)量通病。必須杜決發(fā)生。具體防治方法是：嚴格執(zhí)行三檢制的同時加強專檢。 實行樣板引路，樣板不合格不進行批量生產(chǎn)。 加強工序過程質(zhì)量檢查，上道工序不合格不許轉(zhuǎn)入下道工序施工。 制定合理的生產(chǎn)工藝，如采取配鉆孔或利用胎具鉆孔的方法保證孔距不超差。為保正焊結(jié)質(zhì)量，焊工實行考試上崗，考試不

16、合格者不能進行主要焊縫施焊。對焊工進行上崗前交底，加強對焊逢的實測實量。 為保證刷油質(zhì)量，要重點做好成品件保護工作。十環(huán)保、職業(yè)健康安全預(yù)防技術(shù)措施和安全交底1危險源確定：本工程重要危險源有兩種，一是安裝時高空作業(yè)，容易發(fā)生高空墜落事故；二是制做場地容易發(fā)生構(gòu)件傾倒傷人事故。必須加強管理。2安全預(yù)防措施：所有用電設(shè)備和電動工具和配電盤等必須安裝漏電保護器，防止漏電傷人。制作平臺上的成品和半成品構(gòu)件必須平放，防止碰倒傷人。天車司機在吊件過程中要注意了望，服從起重人員指揮，防止在轉(zhuǎn)運件過程中碰倒其他構(gòu)件傷人。材料和成品件堆放要平穩(wěn)，鋼屋架和行架類構(gòu)件盡量平放，如果需要立式堆放一定要進行可靠支護，防

17、止構(gòu)件傾倒傷人。進入安裝階段應(yīng)加強高空作業(yè)安全管理，如加強安全喊話，必須佩帶安全帽.安全帶等。另外還要采取設(shè)置安全護攔或安全繩等。另外還要在安裝作業(yè)區(qū)的地面設(shè)安全警戒線。 交叉作業(yè)和多層作業(yè)時，要搭設(shè)隔離設(shè)施。進行較大構(gòu)件吊裝時，要由專業(yè)起重人員按操作規(guī)程配置鋼絲繩，并由專業(yè)起重人員對進行構(gòu)件捆綁，并設(shè)專人指揮。在多層建筑物內(nèi)施工時，對各類空洞要采用蓋板或護攔進行保護。在各類容器內(nèi)進行焊接施工時，要使用36V以下照明電源，還要注意防止煙氣中毒，設(shè)通風設(shè)施。班段長要組織好班前安全會議，做好班前安全交底，并及時做好紀錄。不安全因素和環(huán)境健康因素識別：每到一處新的施工環(huán)境，首先要對周圍的各種不安全因素和影響健康的因素進行識別確認，并采取有效的防范措施，確保施工人員人身安全健康安全。該工程不安全因素主要是安裝期間高空作業(yè)及構(gòu)件拼裝時容易發(fā)生構(gòu)件傾倒傷人事故。 環(huán)境健康安全防范措施：本工程