模具加工工藝流程

1、.模具加工工藝流程信息來源 :2010-2-2開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模?？颉⒑竽Ｄ？?；開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復(fù)頂針、配頂針；其它：唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；飛模；水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化；修?？套帧Ｄ＞咴O(shè)計(jì)知識(shí)一、設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。根據(jù)塑膠制

2、品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度；'.是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。二、設(shè)計(jì)程序?qū)λ芰现破穲D及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化：a、制品的幾何形狀；b、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；c、技術(shù)要求； d、塑料名稱、牌號(hào)e、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：a、制品重

3、量與注射機(jī)的注射量；b、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；c、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）d、制品精度、顏色；e、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；f、制品的生產(chǎn)批量；g、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。三、分型面的確定不影響外觀；有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷

4、卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；有利于開模（分模、脫模）確保在開模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；便于金屬嵌塊的安排。四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對型腔中寬暢，厚壁部

5、位，以便于塑料順利流入；澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件'.變形；盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。a、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如 abs 0.

6、04以泥灰 0.02mm 以下賽鋼0.02 以下。b、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；c、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷；d、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。繪模具圖一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸 ×縮水）

7、必須把成品圖 mirror （鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時(shí)很可能出錯(cuò)。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。四、成品之間 1220mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛'.水位置，成品至core 邊 15-50mm，成品至 core 的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。制品的厚度（ mm）成品至 core 邊數(shù)值（ mm）20152020 302030

8、30 403040 4050五、藏 core（內(nèi)模料）深度 28mm 以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。core 料邊至回針應(yīng)有 10mm 距離。制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度 a+型腔深度后模內(nèi)模料厚度 b+型腔深度sp、 cmmmmm77253277 116323811615438501541934464 1935076core 料寬度一般比頂針極寬或窄5 10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針， core 料邊至模胚邊一般應(yīng)有45 80mm六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)cavity 時(shí)，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。

9、七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時(shí)則取16mm 或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（ k 料、亞加力、 pc 等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成 “s型”緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)。（15）選模胚的一般原則：當(dāng)模胚闊度在 250mm（包括 250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型，模胚闊度在 250 350mm 時(shí)，用直力有面板模胚（ t 型）。模胚闊度在 400mm 以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚 t 型，沒有行位時(shí)用直力無面板模胚（ h 型）有力模胚必須加工 w25mm&

10、#215; h20mm 碼?？?，底面板必須有碼?？祝ㄖ行木酁?“7、 10、14”，中心 “7、10”用二分之一牙，中心 “14的”用八分之五牙，深度 19 24mm 細(xì)水口模胚一律采用 i 字型模胚。當(dāng) a 板開框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開通框或選用無面板的模架；'.有行位或較杯的模胚， a 板不應(yīng)用通框，當(dāng)a 板開框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有510mm 的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；模胚 a 板（ b 板）要有四條 25.4mm×45

11、0 撬模坑；模板四邊都有撬模坑5mm 深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm 以下為 4 粒， 350mm550mm 為6 粒， 550mm 以上為 10 ?；虬丛O(shè)墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm35mm 左右，當(dāng)模胚無面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm50mm 左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度4050mm 左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無需用托板；當(dāng)內(nèi)模料鑲 core 是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10 至 15mm 到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，