植筋專項施工方案

1、濱海立交獨柱單支點墩柱加固工程植筋施工方案編制人：審批人：編制單位：中鐵十八局集團第五工程有限公司濱海立交獨柱單支點墩柱加固工程項目經(jīng)理部編制時間： 2015 年 10 月 15 日1一、 工程概況濱海立交橋該橋位于濱海新區(qū)塘沽中心地帶， 北起天津開發(fā)區(qū)黃海路，南至塘沽區(qū)新華路和大連道，東接進港干道 . 改造的匝道橋位于濱海立交橋的 D 線、 E 線、 F 線、G線、 I 線、 J 線和 P 線， 7 條匝道共需加固 80 處墩（臺）：38 處墩（臺）加設拉桿； 35 處中墩增大墩柱截面； 7 處聯(lián)接墩增大墩柱截面。將原橋中墩墩柱截面增大為橢圓型墩柱，橫橋向?qū)挾?400cm，縱橋向 140cm

2、，同時墩柱頂增設兩個抗傾支座；中墩連接墩加固方式為： 將原橋墩柱截面按菱形進行加大截面的改造，墩柱橫橋向加寬至 350cm，縱橋向為 190cm。墩柱增大截面中 , 墩柱主筋采用植筋方式植入原有承臺，拉桿施工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。二、 施工準備1、技術準備（ 1） 組織施工人員認真看圖，準確掌握設計圖的各重要細部要求，明確工藝流程及施工質(zhì)量標準， 并組織好圖紙的自審和會審工作。（ 2） 根據(jù)本工程的實際情況，編制植筋施工專項施工方案，對相關人員進行方案交底。（ 3） 按照圖紙要求在需植筋的部位彈好墨線，確保施工的準確性。（ 4） 施工前要做好各級技術交底。對于班組的交底以書面形式表達

3、，班長在接受技術交底后認真貫徹施工意圖，嚴格按程序和技術要求施工。同時做好班組的安全教育、安全技術交底與生1產(chǎn)技術交底一起下達到班組。（ 5） 施工前，各種設備均應做好檢修和保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)合格。（ 6） 根據(jù)臨電的平面布置，布好電路， 確?，F(xiàn)場的生產(chǎn)用電及照明工作。2、材料準備（ 1） 按照進度計劃要求組織材料進場，選定堆放場所并分類放置，做好臺賬和保管工作。（ 2） 原材料必須符合設計要求， 使用前要對原材料的主要技術性能進行檢驗（見證取樣），合格者才能使用。（ 3） 使用的鋼筋要平直，并去污除銹。（ 4） 植筋工程量墩柱加固 : 25 鋼筋 1136 根， 28 鋼筋 1136 根，拉桿植螺

4、栓 32 螺栓 376 根，25 螺栓 772 根，27 螺栓 304 根。3、施工機具（ 1） 化學植筋機具應根據(jù)現(xiàn)場情況和環(huán)境條件來選擇。如：電錘，角磨機或鋼絲刷，空壓機等。（ 2） 電錘，角磨機或鋼絲刷，注膠器等設備能力應滿足施工進度要求。三、 植筋施工方法施工的工藝流程： 定位 鉆孔 清孔 灌注膠粘劑 植筋 固化、保護1、植筋加固施工2（ 1）、施工工藝劃線定位鉆孔清除孔塵灌注膠粘劑植入鋼筋養(yǎng)護固化（2）、操作方法2.1、劃線定位：施工前首先將承臺基礎結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鉆孔錨固點的鉆孔位置， 鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。鉆孔按設計圖紙要求明確鉆孔錨固位置、成孔直徑

5、及錨固深度。2.2、鉆孔：鉆孔前可用鋼筋探測儀探測承臺植筋部位鋼筋位置， 或鑿去保護層暴露鋼筋，若植筋孔位處存在鋼筋，則應適當調(diào)整鉆孔位置。鉆孔采用電錘鉆鉆孔， 以保證孔的表面足夠的粗糙度。 鉆孔施工遇到鋼筋或預埋件時應立即停鉆， 并適當移動鉆孔孔位， 若移動值太大應及時通知設計單位予以處理。2.3、清孔除塵：2.3.1、清孔方法：采用高壓機沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達到干燥）。鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5 米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，3此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到

6、清潔干燥；2.3.1、孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)，以保證植筋強度。2.4、灌注膠粘劑2.4.1、攪拌：首先分別將膠粘劑攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌 3 分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設專人攪拌，最少攪拌 5 分鐘，一定要攪拌均勻。2.4.2、注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)。2.4.3、配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行，以保證膠體不發(fā)生固化。2.4.4、配制膠粘劑必須設專人負責，并作出詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。3.2.5、植入鋼筋用注漿槍將

7、膠粘劑注入鉆孔底部，灌入深度為孔深的2/3，再將錨固鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，以保證孔內(nèi)的膠粘劑與鋼筋、孔壁結(jié)合密實，植入的鋼筋與加固墩柱主筋連接。2.6、養(yǎng)護固化鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持2 天，待膠固化原材料后方可受力。膠黏劑的工作與固化時間表基材溫度注入膠、旋入鋼筋時間不擾動時間澆筑混凝土時間-5°C4h36h72h0° C3h25h50h10°C2h12h24h20°C30min6h12h30°C20min4h8h440°C12min2h4h2.7、試驗鋼筋植入基礎承臺后， 對鋼筋進行拉拔試驗， 試驗合格后方可

8、進行下道工序。2.8、注意事項：2.8.1、鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔位。2.8.2、孔內(nèi)如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。2.8.3、鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度或損壞鉆機。2.8.4、植筋材料除滿足軸向拉拔測試以外，還應提供相關試驗報告。2.8.5、植筋采用的鋼筋， 采用 HRB400 鋼筋，并要求采取機械切斷，斷面不允許采用氧割。鋼筋必須保證沒有油跡，應緩緩旋轉(zhuǎn)，保證膠體沖滿空隙。當鋼筋植入到設計深度時，若端部膠劑存在空隙，需用膠槍連接細管深入空隙中補注膠劑，以保證膠劑充滿。2.8.6、鋼筋位置應控

9、制實際值與理論設計值小于 2cm，并要確保設計要求的保護層。2.8.7、在固化期內(nèi)禁止擾動鋼筋。2.8.9、淸孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時也必須采用毛刷等設備清除附著在孔壁上的灰塵。2.8.10、盡量避免雨天施工。2.8.11、嚴禁采用將膠粘劑直接涂抹在鋼筋上植入孔中的植筋方式。2.8.12、廢孔處理：施工中鉆出的廢孔，應采用高于構(gòu)件混凝土一個強度等級的水泥砂漿、 環(huán)氧砂漿或錨固膠粘劑進行填實，必要時應插入鋼筋。5四、 質(zhì)量保證措施1、實現(xiàn)項目管理，完善管理制度，對施工質(zhì)量明確責任制度，實現(xiàn)獎罰，以促進質(zhì)量的提高，成立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場項目部，施工員、施工員、安質(zhì)員、材料員參加全面

10、質(zhì)量管理，對工程質(zhì)量全面管理，建立完善的質(zhì)量保證體系與信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督。2、開展全面質(zhì)量管理基礎知識教育，努力提高管理人員和工人的質(zhì)量意識，建立班組QC小組，實行質(zhì)量目標管理。3、認真落實安全、技術交底制。每一道工序施工前，對施工班組作全面的技術交底和安全交底。前后工序的交接班組必須在書面資料上簽字，施工中認真執(zhí)行檢查情況，對于新材料使用前必須進行試驗，掌握其性能特點后才能施工。4、施工中所用的錨固體膠、鋼筋等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前應檢查出廠合格證或化驗報告。5、在化學植筋前，應由專人檢查構(gòu)件表面砼是否堅實、平整、無油污污染，鋼筋規(guī)格、型號、平直度、除銹情況是

11、否符合設計規(guī)范，孔內(nèi)塵屑是否清干凈，插筋位置是否準確，是否按照設計要求將梁、板等鋼筋與植筋鋼筋焊接完成或有其他措施防止植筋后再焊對植筋質(zhì)量造成影響。6、錨固膠現(xiàn)場開封，膠配比應準確、攪拌應均勻注膠工具必須潔凈，嚴禁水分、灰塵混入，注膠過程要孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。已經(jīng)開封使用的植筋膠必須在60 分鐘內(nèi)使用完畢。已6呈凝膠的植筋材料嚴禁使用。7、錨孔為避開受力主筋，允許以一定的傾斜角度鉆孔，但傾斜角不得超過 5 度。對于廢孔，應用高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。鉆孔完成后，應及時安排專業(yè)技術人員對錨孔孔徑、位置、深度及垂直度進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。8、植筋完成后要做好固

12、化期的成品保護工作。為確保膠合劑固化效果，在植筋完成 48 小時以內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程JGJ145-2004的有關規(guī)定。9、試驗檢測：植筋完成后要進行試驗檢測，根據(jù)規(guī)范要求，通過鋼筋抗拉拔試驗評定植筋的可靠性，抽樣最小比例為千分之一，但不少于 3 根。10、植筋施工質(zhì)量檢驗鉆孔直徑應符合表 A.1.1-1 的要求，直徑允許偏差為 +2mm、-1mm；鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差應符合表 A.1.1-2 的要求。表 A.1.1-1植筋鉆孔直徑 (mm)鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱直鉆 孔 直徑徑61018228122228101

13、422281216253014182835162032387表 A.1.1-2植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差植筋位置鉆孔深度允許偏鉆孔垂直度允許位置允許偏差(mm)偏差差(mm)上、下部結(jié)構(gòu)+10，03°5承臺與基礎+20，05°10連接節(jié)點+5，02°511、植筋標準(1) 鉆孔前應對梁體鋼筋進行探測，鉆孔應避開梁體鋼筋，嚴禁對預應力鋼筋、結(jié)構(gòu)主筋、腹板箍筋造成任何損傷。(2) 錨固孔應預先填滿粘膠，然后植入鋼筋。(3) 植筋膠須通過 200 萬次疲勞荷載的檢測，可應用于明水，潮濕環(huán)境下并通過防腐保護檢測。(4) 植筋膠的抗拔力性能要求植筋膠抗拔力要求精軋螺

14、紋鋼筋直徑鉆孔直徑植筋對象及標號植筋深度單根植筋膠抗(mm)(mm)(mm)拔力 (KN)2532混凝土 C30430 1503240混凝土 C30500 210(5) 植筋膠主要指標植筋膠指標膠體性能劈裂抗拉強度8.5MPa抗彎強度 50MPa抗壓強度 60MPa約束條件下帶肋鋼筋與砼的粘結(jié)強度C30 直徑 25 鋼筋L=150mm 11MPa抗沖擊剝離20mm不揮發(fā)物含量99%8五、 施工安全措施1、建立健全的施工安全責任制和廣泛進行安全意識及紀律教育外，針對本工程的施工特點，加強安全生產(chǎn)管理工作。2、施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮，在安全施工任務的同時，

15、必須進行安全交底，安全交底應有書面資料和交接人簽名，堅持實施安全值班制度，現(xiàn)場設專職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，嚴格貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。3、電源線應經(jīng)常檢查， 防止破損造成漏電。操作時應用絕緣手套、穿膠鞋，并做好日常記錄。鋼筋切割機、電鉆等手持工具必須有高靈敏的漏電保護裝置做到一機一閘一漏電保護裝置。4、鋼筋在搬運過程中，要注意在堆放場地的鋼筋傾瀉，搬運時，注意四周的環(huán)境（電線、臨設）等，以防意外。5、嚴格執(zhí)行用火審批制度， 凡是動焊及明火處， 要有滅火措施及設備，周圍無易燃物，并有專人看管。6、材料庫、發(fā)電機房、配電房、宿舍的位置應符合治安防火要求，現(xiàn)場備足夠的消防器材和消防栓， 做到布局合理， 并經(jīng)常注意