樁基施工工藝標準1標(樣板)

1、備案號：目錄號：QB施工企業(yè)施工工藝標準QB/DSGS-2012鉆孔灌注樁施工工藝標準Technology standard for Construction of Bored Pile編制人：孫成渝2012-10-31 發(fā)布2012-10-31實施山東省德商高速公路聊城至范縣段項目建設辦公室發(fā)布施工企業(yè)施工工藝標準鉆孔灌注樁施工工藝標準Technology standard for Construction of Bored PileQB/DSGS-2012主編部門：山東省德商高速公路聊城至范縣段項目第一合同段批準部門：山東省德商高速公路聊城至范縣段項目建設辦公室施行日期： 2012-10-

2、31山東省德商高速公路聊城至范縣段項目建設辦公室2012 聊城前言為加強山東省德商高速公路聊城至范縣段公路建設管理， 按照山東省交通運輸廳 山東省高速公路施工工藝標準化實施暫行規(guī)定 等有關要求，鉆孔灌注樁施工工藝標準由德商高速公路聊城至范縣段第一合同段項目部編制完成。本鉆孔灌注樁施工工藝標準根據(jù)現(xiàn)行公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTG/T F502011）、公路工程質量檢驗評定標準（ JTGF802004）、公路施工安全技術規(guī)程及合同文件的有關要求和規(guī)定， 針對德商高速公路項目的鉆孔灌注樁施工工藝標準提出了有關要求。本標準由德商高速公路聊城至范縣段總監(jiān)辦提出；本標準由 德商高速公路聊城至范縣段項目建

3、設辦公室工程技術部 歸口：本標準起草單位：山東省公路建設（集團）有限公司德商高速公路項目第一合同段項目經(jīng)理部本標準主要起草（編制） ：孫成渝、劉克旗。（審核）：李樹榮、常發(fā)崗、楊景新、楊波李雪薇。本標準由山東省德商高速公路聊城至范縣段項目建設辦公室批準- 1 -目次1總則 .- 1 -1.1目的 .- 1 -1.2適用范圍 .- 1 -1.3參考標準及規(guī)范 .- 1 -2術語、符號 .- 1 -2.1術語 .- 1 -3基本規(guī)定 .- 2 -4施工準備 .- 3 -4.1技術準備 .- 3 -4.2測量準備 .- 4 -4.3試驗準備 .- 4 -4.4主要施工機械 .- 4 -4.5人員組織

4、 .- 4 -5質量、技術要求 .- 5 -5.1質量要求 .- 5 -5.2技術要求 .- 6 -5.3環(huán)境要求 .- 6 -6施工工藝 .- 7 -6.1鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖 .- 7 -6.2施工操作方法 .- 8 -7質量標準 .-18-7.1鉆孔灌注樁檢查項目 .-18-7.2質量保證措施 .-18- 1 -8 安全、環(huán)保、文明施工措施 .-19-8.1安全措施 .-19-8.2環(huán)保、文明措施 .-21- 2 -1 總則1.1 目的1.1.1 為規(guī)范公路鉆孔灌注樁工程施工，提高管理水平，保證施工質量安全，防治鉆孔灌注樁施工中常見的質量通病，結合德商高速公路聊城至范縣段鉆孔灌注樁

5、施工的實際情況，做到技術先進、經(jīng)濟合理，提高勞動生產(chǎn)率和質量安全管理水平及施工工藝標準化，保證質量和安全，特定本標準。1.2 適用范圍1.2.1 本工藝標準規(guī)定了山東省德商高速公路聊城至范縣段鉆孔灌注樁施工工藝標準，適用于旋挖鉆鉆孔灌注樁施工，其它工程可參考使用。1.3 參考標準及規(guī)范公路橋涵施工技術規(guī)范（ JTG/T F50 2011）公路工程質量檢驗評定標準（ JTG F802004）公路施工安全技術規(guī)程2 術語、符號2.1 術語2.1.1 鉆孔灌注樁 Bored pile鉆孔灌注樁是指通過機械鉆孔在地基土中形成樁孔，并在成孔- 1 -內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。鉆孔灌注樁是按成樁

6、方法分類定義的灌注樁系其中的一種樁型。2.1.2聲測管 Sounding pipe聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內(nèi)部的通道。2.1.3清孔 Hole cleaning清孔是將孔底部沉淀清干凈，如果沉淀過厚，水下灌注混凝土就是造成夾層、斷樁，所以灌注樁清孔是非常重要的。在灌注之前用測繩子重新測孔深，當沉淀厚度大于一定量的時候，用掏渣、換漿、抽漿等方法進行排渣。2.1.4沉淀層Sediment layer沉淀層一般指鉆孔樁清孔結束后至首批混凝土灌注前，孔底泥漿、鉆渣等沉淀物厚度。本文的沉淀層為廣義概念，指鉆孔樁灌注混凝土過程的前、中、后 3 個階段的沉淀層。鉆孔樁灌注混凝土前的沉淀層為

7、粘土、砂土、礫石顆粒和水的融合物，具有流塑性。鉆孔樁灌注混凝土中的沉淀層為灌注混凝土前融合物和砂漿的混合物，流塑性略差。3 基本規(guī)定3.0.1鉆孔灌注樁施工必須嚴格遵守國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，積極改善施工條件，制定切實可行的施工方案和安全生產(chǎn)措施，確保施工人員的安全和作業(yè)人員的身體健康。3.0.2鉆孔灌注樁施工要樹立環(huán)保理念，堅持按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、保護生態(tài)、有序發(fā)展”的原則，減少對當?shù)氐乃帘３? 2 -和生態(tài)綠化環(huán)境的破壞。3.0.3在使用和執(zhí)行本標準過程中， 應嚴格執(zhí)行公路工程相關設計、施工、試驗、檢測、測量等方面技術標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定；本指南未涉及內(nèi)容應按相關技術規(guī)范

8、執(zhí)行。3.0.4施工前應制訂專項施工技術方案和安全技術方案，進行三級技術交底和安全交底。在大規(guī)模施工前應進行工藝試樁，獲得相應的工藝參數(shù)后再正式施工。4 施工準備4.1 技術準備4.1.1. 施工人員熟悉圖紙要求及相關的設計文件，正確理解設計意圖，搜集現(xiàn)場資料，核實工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度、氣候條件等，編制施工組織計劃，合理安排施工機械設備的數(shù)量、型號與操作機手。4.1.2機械設備進場后， 對設備進行了全面檢查， 保證設備滿足施工所需；施工前清除表土及雜物，平整場地并碾壓夯實，防止鉆機下沉；為保證安全，對作業(yè)區(qū)域進行圍擋，尤其是泥漿池周圍。- 3 -4.2 測量準備4.2.1 按公路

9、橋涵施工技術規(guī)范的要求做好水準點、導線點復測；復核樁位坐標?，F(xiàn)場測設施工場地，根據(jù)施工需要平整施工場地和開挖修整泥漿池等。4.3試驗準備4.3.1 對試驗儀器進行標定； 對灌注樁所用的鋼筋、 砂石、水泥、外加劑等原材料按照規(guī)范及設計要求進行抽樣檢驗，材料符合要求。4.4 主要施工機械4.4.1 施工配合機械：旋挖鉆機、吊車、挖掘機、混凝土罐車等。4.4.2 落實油料供應， 準備維修場地、 維修工具、易損件及相應的維修人員。4.5 人員組織4.5.1 現(xiàn)場所需試驗人數(shù)與職責可參考表4.5.1表 4.5.1現(xiàn)場試驗組織協(xié)調機構內(nèi)各成員的任務分工相關人員職責備注項目負責人負責整個試驗工作的進行， 協(xié)

10、調解決試驗中1 人遇到的問題現(xiàn)場負責人協(xié)助項目負責人落實有關測試， 檢測各試驗1 人量測組的工作質檢負責人負責整個試驗工作質量檢測1 人安全負責人負責整個試驗工作的安全1 人測量人員按試驗大綱要求組織布點、 放線，做好樁基3 人- 4 -樁位放樣和施工過程中的樁位監(jiān)測工作，根據(jù)試驗現(xiàn)場需要兼做其它一些輔助工作根據(jù)規(guī)范及設計要求現(xiàn)場需要進行的混凝46 人試驗員土和易性、塌落度等檢測工作對各種試驗所需機械操作及維修 ( 每臺鉆機機械操作及至少配備兩名操作機手 ) ，現(xiàn)場設專職指揮合理安排維修人員一人5 質量、技術要求 5.1 質量要求5.1.1 質量要求：鉆孔灌注樁施工質量必須符合設計和規(guī)范要求。

11、5.1.2鉆孔灌注樁在終孔后，應對樁孔的孔位、孔徑、孔形、孔深和傾斜度進行檢查，清孔后應對孔底沉淀層厚度進行檢查?？孜?、孔徑、孔形和傾斜度的檢查應采用專用工具檢測，孔深采用專用測繩檢測。鋼筋檢孔器用于樁孔孔徑的檢測，檢孔器的外徑應不小于樁孔直徑、長度宜為直徑的4-6 倍；采用鉆桿傾斜法量測樁的傾斜度時，量測應從鉆孔平臺頂面起算至孔底。5.1.3鋼筋籠：鋼筋籠統(tǒng)一在預制場加工制作，鋼筋籠制作采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機機械化作業(yè)。灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋表面不得- 5 -有鱗片、油污等，螺旋箍筋表面不得有裂紋；鋼筋籠每2m長為一斷面，每斷面均勻設置不少于4 個墊塊；主筋采用機械連接，螺旋箍筋焊接在主筋上。

12、5.2 技術要求5.2.1樁位：鉆孔灌注樁的樁位采用全站儀測設，樁基施工前采用十字交叉法引出護樁，用以施工過程和成孔后的樁位檢測。單排樁樁位偏差不大于50mm，群樁樁位偏差不大于100mm。5.2.2孔深：灌注樁的鉆孔的有效長度，施工過程中采用專用測繩監(jiān)測，摩擦樁的孔深不得小于設計值。5.2.3沉淀層厚度：摩擦樁應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時對于樁徑 1.5m 的樁，200mm；對樁徑 1.5m 或樁長 40m或土質較差的樁， 300mm。5.3 環(huán)境要求5.3.1在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，防止引起淤積和沖刷。5.3.2 機

13、械設備操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；在靠近居民區(qū)夜間施工時，采用措施減少噪聲，并遵守當?shù)赜嘘P部門對夜間施工的規(guī)定。5.3.3 泥漿不直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源。泥漿倒流設施完善，嚴禁流入工作場地， 孔內(nèi)溢出的泥漿和水引流至泥漿池，不得隨意排放， 廢漿池周圍設置 1.2m 以上欄桿圍護，防止溺漿事故發(fā)生。5.3.4清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及- 6 -生活污水，不直接排放于河流、池塘或其他水域中。也不傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。5.3.5工具、材料堆放整齊，邊用邊清，保持如一。機械設備管理有序，施工線路明確，不用時停放整齊。在機械化施工過程中

14、，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，施工場地清潔井然有序、杜絕隨地亂扔廢棄物。6 施工工藝6.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖施工準備、平整場地上報方案批準測量放線定位工程師驗收護筒制作埋設鋼護筒鉆孔機械準備鉆孔就位對中樁 位 復 測制泥漿及注漿鉆進、換漿灌注樁成孔檢查、清孔- 7 -鋼筋原材料試驗鋼筋骨架制作及吊裝導管制作、試驗下導管圖： 6.1.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.2 施工操作方法6.2.1埋設護筒護筒用鋼板制作，鋼護筒在普通作業(yè)場合及中、 小孔徑的條件下，宜采用厚度不小于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復雜地質及大孔徑等條件下，應采用厚度不小于10mm的鋼板卷制。必要時，可在護

15、筒上下端和接頭外側焊加勁肋，增加其剛度。陸上或淺水區(qū)筑島下的護筒，其內(nèi)徑應大于樁徑200-400 ，護筒的埋置深度宜為24m，在水中或特殊情況下應根據(jù)設計要求或樁位的水文、地質情況經(jīng)過計算確定。- 8 -測量人員放出樁位后 , 用十字交叉法引出護樁后埋設護筒，護樁埋設在不易被擾動的地方。護筒頂面宜高出地面0.3 m 或水面 1.0-2.0m ，護筒的埋設準確、穩(wěn)定，鋼護筒周圍和底腳用黏土等回填并分層夯實，保證鋼護筒周圍和護筒底腳緊密，防止漏水。6.2.2鉆機就位鉆機就位前， 事先已檢查鉆機的性能狀態(tài)良好，鉆機工作性能良好。鉆機就位時，鉆頭中心對準樁中心，鉆桿豎直，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量

16、。6.2.3泥漿制備泥漿可采用化學制劑或粘性土配制，使用前對泥漿的漿液的比重、粘度、含砂率等性能進行檢測，泥漿性能必須符合要求?，F(xiàn)場泥漿池四周用高出地面不小于1.2 米的防護網(wǎng)進行防護。6.2.4鉆機鉆孔鉆機就位后將鉆頭徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，鉆機的鉆桿、鉆頭和樁孔中心三者保持同一鉛垂線。用泥漿泵往護筒內(nèi)注入泥漿，攪拌后下鉆頭。開鉆時先慢速，待鉆頭全部進入地層后逐漸加速到正常鉆進速度。旋挖鉆斗將地層中的泥渣鉆入鉆斗，儀表顯示桶滿后，旋挖斗提升至地面，將土卸在旁邊，繼續(xù)開挖，邊開挖邊補充泥漿，提升后泥漿面始終低于護筒底以下50cm。鉆進過程中做詳細記錄。- 9 -圖 6.2.4.

17、1 鉆機就位鉆進過程中經(jīng)常進行檢查，了解鉆進速度、地質情況，現(xiàn)場檢測泥漿的稠度、含砂率和泥漿比重，保證有效的泥漿護壁，嚴格控制鉆進速度并做好施工記錄。經(jīng)常注意地層變化， 通過進尺的快慢和經(jīng)常取樣來判斷地層的變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質類別，并與設計提供的地質剖面圖相對照。鉆進時及時將鉆渣清運，保證場地的干凈整潔。鉆孔深度達到設計要求后，檢查成孔質量?？讖?、孔深的檢查應采用鋼筋檢孔器、專用測繩檢測，傾斜度采用鉆桿傾斜法量測，量測應從鉆孔平臺頂面起算至孔底。6.2.5清孔孔深度達到設計要求后，對孔徑、孔深和傾斜度進行檢驗，符合規(guī)范及設計要求后方可清孔。清孔方法應根據(jù)設計要求、幾局設備條件和

18、地層情況等決定。無論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。6.2.6鋼筋籠制作與吊裝6.2.6. 鋼筋加工流程圖1、上料2、穿筋、固定3、起始焊接4、正常焊接主筋放在主筋主筋通過分料將箍筋和主筋交叉兩個盤同步旋轉， 使-10-料架；盤筋放在盤穿過固定盤到焊接固定，箍筋并排連箍筋連續(xù)在主筋上纏箍筋料架。移動盤，并在移動續(xù)繞兩圈，并與主筋焊繞，并進行焊接； 并移盤對其固 定。接牢固。動盤移動。1 所用的鋼筋應表面潔凈、 無損傷、無油漬、鐵銹、泥土等雜物，各彎曲部位無裂紋。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及

19、生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。2 鋼筋籠采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致。設備主構件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對應直徑的轉盤模具安裝到固定和移動轉盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。3 設定鋼筋籠的螺距和自動運行的速度， 設置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設置焊接時間、轉盤電機的速度，行走電機的速度、回參速度；固定轉盤速度補償、行走轉盤速度補償、行走小車速度補償?shù)葏?shù)。將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋套中， 旋轉緊固-11-螺栓將鋼筋固定好， 將箍筋端

20、頭穿過入料導輥并焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按鈕，移動轉盤在轉動的同時移動，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進行焊接，形成產(chǎn)品鋼筋籠。圖 6.2.6.2數(shù)控鋼筋籠滾焊機當鋼筋籠達到一定長度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開關，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4 鋼筋籠主筋宜采用機械連接，其他宜采用雙面焊接， 其焊縫長度均不小于 5d。螺旋筋沿主筋縱向電焊牢固。 鋼筋籠頂端設置吊環(huán)。鋼筋籠上設 2-4 個起吊點，用吊車吊起鋼筋籠入孔5 制好后的鋼筋骨架在成孔前運送至施工現(xiàn)場。平放在平整、干燥

21、的場地上，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。鋼筋保護層的墊塊， 可以 10 毫米的鋼筋焊接在主筋上， 同一端面等間距設置不少于4 個，縱向間距不大于2 米。-12-6.2.7 鋼筋籠吊放鋼筋骨架設十字內(nèi)撐，防止骨架在運輸和就位時變形；起吊時先均勻平吊再根據(jù)鋼筋籠離地面高度下放鋼筋籠下端，鋼筋籠入孔前，為防止鋼筋籠偏位設置導向架，導向架采用槽鋼制作，內(nèi)焊定為圈筋直徑比樁徑大2-3cm，使用時須使定位圈筋圓中心與樁基同心。導向架應放置于樁基孔兩側的枕木上，不得放于護筒上，用水準儀檢測導向架處于水平狀態(tài)，下鋼筋籠之前用掛鉤把

22、導向管對稱布置掛在定位圈筋上，鋼筋籠入孔時，對準定位圈筋中心輕放，慢下孔，并露出護筒頂1m左右加筋固定， 然后吊起上節(jié)鋼筋籠， 鋼筋籠用力矩扳手進行連接，固定鋼筋籠防止灌注過程中上浮。6.2.8固定聲測管聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內(nèi)部的通道。常用的管子有鋼管、鋼質波紋管、塑料管3 種。聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側上，固定方式采用綁扎，管子之間應基本上保持平行。鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲。管子一般隨鋼筋籠分段安裝， 每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案；若采用鋼質波紋管、塑料管則可利用大一號的波紋管套接，套接長度不小于25cm，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論那種

23、接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物。聲測管的底部進行密封， 安裝完畢后從上口灌水， 并將上口用堵住，以免孔道堵塞。-13-6.2.8.1鋼筋籠的吊放和現(xiàn)場連接6.2.9導管安裝灌注混凝土導管宜采用直徑 200-350mm 的鋼管。導管使用前必須進行試拼、水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的 1.3 倍的壓力，亦不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時的最大壓力 P 的 1.3 倍。 P可按式（ 6.2.9 ）計算：P rchc rw hw（6.2.9 ）式中： P導管可能承受的最大內(nèi)壓力（KPa）；3rc混凝土拌合物的重

24、度，可取24KN/m；hc導管內(nèi)混凝土的最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計：3r w樁孔內(nèi)水或泥漿的比重（KN/m）；hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導管吊放時，使導管居于孔的中心，軸線順直，防止卡掛鋼筋籠和碰撞護壁。-14-6.2.10二次清孔安放導管后，灌筑水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿指標和孔底沉淀厚度。沉淀層厚度不符合設計或規(guī)范要求時應進行二次清孔。6.2.11灌注水下混凝土灌入首批混凝土，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土，其數(shù)量根據(jù)樁徑按計算式（ 6.2.11 ）計算：首批混凝土數(shù)量計算示意圖D 2( H 1Hd2V2)h 144（ 6.

25、2.11 ）式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D 鉆孔直徑（ m）；H1鉆孔至導管低端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度（取1m）；d導管內(nèi)徑（ m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2 時，導管內(nèi)混凝土柱-15-平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度，按式（6.2.11.2 ）h1（ 6.2.11.2 ）Hw wc式中： Hw- 井孔內(nèi)水或泥漿的深度；3w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m）；c混凝土拌合物的的重度（取24 KN/m3）。混凝土料斗的容量不得小于首批混凝土的灌注量。 灌注首批混凝土時，導管離孔底距離為 20-40cm?；炷凉嘧⑦^程中， 隨時測量混凝土頂面位置和導管埋

26、深，導管埋深控制在 2-6m。灌注時應采取措施防止鋼筋骨架上浮。 當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部 4m以上時，宜提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上后再恢復正常灌注速度。水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間， 混凝土澆筑連續(xù)進行，一次澆筑完畢。在最后澆筑混凝土時，導管保持一定高度，以增加混凝土的壓力，提高混凝土的密實性，同時灌注高度超過設計標高 50cm以上。灌注結束后，在混凝土初凝前徐徐拔出護筒。6.2.12鑿樁頭1 混凝土強度達到設計強度的 80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。應采用： “基

27、坑開挖高程測量無齒鋸環(huán)切（樁頂高程 +2cm）剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理”的七步破樁頭法。2 在樁頂設計高程 +2cm的位置彈墨線一道，再在其上部10cm的-16-位置彈墨線一道，對2 道墨線位置進行無鋸齒環(huán)切，切割深度至主筋外緣，以不割著鋼筋為宜。3 先用風鎬剔除上部保護層混凝土，將鋼筋與混凝土剝離，然后破除環(huán)切 10cm部分的樁頭混凝土，對環(huán)切10cm范圍內(nèi)的保護層混凝土采用人工鑿除，最后破除樁頭芯部混凝土。樁頭破除后，樁頂部分應微凸（樁中心略高，周邊略低），便于樁頂浮渣清理。4 在破樁頭過程中，要注意保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋，鋼筋彎折不宜超過15&#

28、176;。圖 6.2.12.1人工鑿除樁頭混凝土-17-7 質量標準7.1 鉆孔灌注樁檢查項目鉆孔灌注樁檢查項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差次1混凝土強度（ MPa）在合格標準內(nèi)群樁1002 樁位（ mm）單排樁50摩擦樁不小于設計3 孔深（ m）支承樁比設計深度超深不超過 0.054孔徑（ mm）不小于設計5鉆孔傾斜度（ mm）1%樁長，且不大于 500摩擦樁符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工6沉淀厚度（ mm）規(guī)范要求支承樁不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時 507鋼筋骨架底面高程 (mm)±507.2 質量保證措施7.2.1認真復核圖紙要求及相關的設計文件，正確理解設計意圖，搜集現(xiàn)場資料

29、，核實工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度、氣候條件等，編制施工組織設計，做好施工前的技術交底和崗位培訓，確保技術指導和施工方法正確。認真做好測量工作，對導線點、水準點、中線進行認真復核確認。-18-7.2.2試驗人員應經(jīng)培訓，熟悉相關試驗方法與操作程序，分工明確。測試儀器、設備等應經(jīng)過檢驗，性能可靠，精度滿足試驗要求。7.2.3施工過程中須有專人負責記錄，記錄資料歸檔備案。8 安全、環(huán)保、文明施工措施8.1安全措施8.1.1 安全保證體系：安全生產(chǎn)是搞好工程施工的重要因素，關系到國家、企業(yè)和個人的根本利益，在施工過程中，設專職安全工程師、專職安全員，必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針

30、，廣泛運用安全系統(tǒng)工程，嚴防止各類傷亡事故的發(fā)生。1 堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，堅持安全生產(chǎn)“五同時”的安全管理措施。即做到下達施工計劃、布置工作、檢查現(xiàn)場、總結、評比生產(chǎn)工作的同時，要計劃、布置、檢查、總結安全工作，把安全工作納入日常施工管理，作為安排組織生產(chǎn)時的一個重要因素考慮。2 安全教育經(jīng)?；?、制度化開工前進行系統(tǒng)教育，調動職工安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處。操作手經(jīng)培訓合格后上機。3 按施工組織設計和工藝流程科學施工。嚴格工序銜接和操作規(guī)-19-程，采取必要的安全措施，加強勞動安全防護，切實保證安全施工和文明生產(chǎn)。4 加強施工人員的管理， 做好上崗前的安全