普通鋼結(jié)構(gòu)最新壓型鋼板監(jiān)理細(xì)則

1、普通鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則一、準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)：1、校核施工圖紙，重點(diǎn)規(guī)范要求（尤其強(qiáng)制性條文）及遺漏問題。2、審查施工單位、分包單位資質(zhì)和專業(yè)工種資質(zhì)、上崗證書。3、審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（方案） 。4、審查報送的進(jìn)場工程材料報審表和質(zhì)量證明資料。5、審查主要施工機(jī)具加工設(shè)備等。二、工程用材料控制要點(diǎn)：1、鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗(yàn)報告和驗(yàn)收記錄）2、鋼材進(jìn)場驗(yàn)收時， 重點(diǎn)抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸，表面的麻點(diǎn)和片狀銹蝕。（觀察，量測）3、連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條

2、外觀不符合要求的（藥皮脫落或焊芯生銹）不得使用，高強(qiáng)螺栓銹蝕、碰傷或混批的不得使用。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗(yàn)報告和驗(yàn)收記錄）4、涂料：防腐、防銹、防火等涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明）5、結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他材料（如橡膠墊、墊鐵等）其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告）三、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、放樣號料：檢查核對圖紙的安裝尺寸和孔距，號料線的允許偏差。計量器具必須檢定校準(zhǔn)合格、使用合格及溫差變化的調(diào)整。放樣號料要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，樣板精度和號料線允差應(yīng)符合施工規(guī).范要求。2、切割與刨、銑：檢查切割

3、質(zhì)量、刨邊允許偏差及粗糙度。（ 1） 切割區(qū)表面應(yīng)清除鐵銹、 油污等雜質(zhì)。切割后斷面上不得有裂紋和大于1.0mm 缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。（ 2） 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度 10%且不大于 20mm。（ 3） 機(jī)械剪切，剪切斜度不大于 2mm，與號料線允差不大于 2.00mm，斷口處無裂紋和大于 1.0mm 缺棱，且應(yīng)清除毛刺。（ 4） 刨邊線與號料線允差為± 1.0mm，彎曲矢高不超過弦長的 1/3000 且不大于 2.0mm，銑平面的表面粗糙度不得大于 0.03mm。3、彎曲與矯正：檢查彎曲加工檢查方法及其間隙；矯正溫度限制及表面質(zhì)量。（ 1） 加工彎曲

4、的零件，用樣板檢查，其間距不得大于2.0mm；（ 2） 工作地點(diǎn)溫度低于下列溫度：普碳鋼： -16；低合金鋼 -12 時，不能冷矯正和冷彎曲。（ 3） 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。（ 4） 普碳鋼和合金鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過900，矯正后必須緩慢冷卻。4、制孔：檢查螺栓孔位置尺寸。（ 1） 孔加工采用沖孔法時，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后周連應(yīng)用砂輪打磨平整。（ 2） 注意分清螺栓孔的分組和批量生產(chǎn)的積累誤差。5、組裝與預(yù)裝：檢查表面質(zhì)量及允許偏差。（ 1） 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺和油污等

5、必須清除干凈。（ 2） 鉚接連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。 用 0.3mm的塞尺檢查， 塞入深度不得大于 20mm，接頭接縫兩邊各 100mm范圍內(nèi)，其間隙不得大于 0.3mm。精選范本山鷹紙業(yè)垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程（ 3） 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有 75%的面積緊貼。用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的 25%，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm。（ 4） 用模架或按大樣組裝的物件，其軸線交點(diǎn)允許偏差不得大于3.0mm。（ 5） 零部件組裝前應(yīng)矯正其變形， 接觸面清除雜物， 保證緊貼。 預(yù)裝的物件必須檢查、確認(rèn)是符合圖紙尺寸，符合物件精度的要求。（ 6） 加強(qiáng)對成品制作精度、對連接

6、部位的檢查，正確測量鋼構(gòu)件的起拱值，認(rèn)真確認(rèn)基準(zhǔn)，提交制作項(xiàng)目資料。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要求：1、焊工考試合格證檢查。停焊半年以上者應(yīng)重新考核。2、組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查。施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，如不符合，應(yīng)修整合格方可施焊。3、焊前預(yù)熱情況檢查。 普鋼和低合金鋼厚度 30mm，工作地點(diǎn)溫度低于 0時， 應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100-150 ，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各 80-100 范圍內(nèi)，工作地點(diǎn)溫度低于 0時，預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗(yàn)確定。4、多層焊接檢查。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、出現(xiàn)

7、裂紋的處理方式檢查。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過二次。6、打火引弧檢查。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。五、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制要求：1、磨擦面的加工檢查：（ 1） 高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理后的磨擦系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，其方法有噴吵、噴（拋）丸；酸洗；砂輪機(jī)磨，打磨方向與物件受力方向垂直。如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機(jī)富樟漆，也可在安裝時用鋼絲刷清除浮銹。3/10.（ 2） 處理好磨擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)磨擦面措施

8、，并不得涂油漆或污損，出廠時必須附有三組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料到y(tǒng)。（ 3） 高強(qiáng)螺栓板面接觸應(yīng)平整。2、高強(qiáng)螺栓緊固檢查：（ 1） 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰進(jìn)行，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=(P+P) ×K×d,式中 P設(shè)計預(yù)拉力（ KN ）,P預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值510%，K 扭矩系數(shù)， d螺栓公稱直徑。（ 2） 高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點(diǎn)中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于 2 扣。（ 3）

9、扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓必須用不同顏色的涂料作出標(biāo)記，以防漏擰、誤擰。（ 4） 采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（ 5） 扭矩法施工：機(jī)具應(yīng)在班前和班后標(biāo)定檢查；檢查時，應(yīng)將螺母,回退 3050再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內(nèi)。3、磨擦面和連接副處的要求檢查：高強(qiáng)度螺栓接頭整個施工過程中，磨擦面和連接副應(yīng)保持干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完成后，及時用防銹（腐）涂料封閉。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要求：（一）、安裝前的準(zhǔn)備工作檢查要點(diǎn)：1、 制成后的檢查：鋼結(jié)構(gòu)的主體及維護(hù)系統(tǒng)，

10、吊車梁和平臺、梯子、欄桿等在吊裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行檢查，檢查材質(zhì)、構(gòu)件的尺寸正確程度及制作質(zhì)量，并予以記錄。驗(yàn)收合格方準(zhǔn)安裝。2、吊裝前應(yīng)做好下列工作：（1） 矯正由于運(yùn)輸和堆放造成鋼構(gòu)件的變形脫焊等缺陷。精選范本山鷹紙業(yè)垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程（ 2） 合理選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝方案。（ 3） 做好吊裝準(zhǔn)備工作，主要有基礎(chǔ)軸線誤差量測，支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高誤差量測等。（ 4） 鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。需墊鋼板，每迭不得多于三塊。（ 5） 柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠘?biāo)注。（ 6） 驗(yàn)算桁架吊裝的穩(wěn)定

11、性和吊裝加勁措施。（ 7） 鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆注密實(shí)。（ 8） 嚴(yán)禁在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（二）安裝過程質(zhì)量檢查要求：1、構(gòu)件吊裝位置：鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件（柱、鋼架等）應(yīng)吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固定。2、多層框架構(gòu)件安裝：多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間柱后，應(yīng)根據(jù)隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個鋼結(jié)構(gòu)工程（或單元）的安裝質(zhì)量評定資料的情況進(jìn)行校正。3、節(jié)點(diǎn)的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證70%緊貼，用 0.3mm 的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大

12、于0.8mm。4、墊鐵布置：（1） 墊鐵的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主筋板下和方便二次灌（ 2）（ 3）漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。承受主要荷載的墊塊，在每個螺栓附近最少布置一塊墊鐵。墊鐵的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。5、環(huán)境造成的自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響造成的自然變形（溫度、風(fēng)力等）吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。5/10.七、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程質(zhì)量控制要求：1、除銹檢驗(yàn)：在涂漆前必須對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹，除銹和涂底工作，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂層。除銹等級和除銹方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、涂料遍數(shù)和涂刷厚度檢驗(yàn)

13、：當(dāng)涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷 4-5 遍，配置好的涂料，不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。漆膜總厚度，室外為 125m，室內(nèi)為 100-150 m。工廠和工地分別涂刷，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明。3、涂料工作條件檢驗(yàn)：涂料工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在 5-38 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。4、涂層部位檢驗(yàn)：施工圖中注明不涂部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出 30-50mm寬的范圍暫時不涂。5、標(biāo)記檢驗(yàn)：施工完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。6、構(gòu)件發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)：構(gòu)件發(fā)運(yùn)時，應(yīng)采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防護(hù)劑，鉸

14、軸孔應(yīng)加以保護(hù)。八、質(zhì)量要求：施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 的規(guī)定：鋼材應(yīng)符合 4.2.14.2.5 條的要求；焊接材料應(yīng)符合4.3.14.3.4條的要求；連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合4.4.14.4.5 條的要求；涂裝材料應(yīng)符合4.9.14.9.3條的要求；鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)符合5.1.15.2.11條的要求；緊固件連接工程應(yīng)符合6.1.16.3.8條的要求；精選范本山鷹紙業(yè)垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程鋼零部件加工工程應(yīng)符合7.1.17.6.3 條的要求；鋼構(gòu)件的組裝工程應(yīng)符合8.1.18.5.2 條的要求；鋼構(gòu)件的拼裝工程應(yīng)符合9.1.19.2.2 條的要

15、求；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)符合10.1.110.3.12條的要求；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)11.1.111.3.13條的要求；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)符合14.1.114.3.6條的要求。九、質(zhì)量記錄：1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；2、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；3、 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄；4、 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄；5、 分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6、 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；7、 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件；8、 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄；9、 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報告；10、不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)

16、收記錄；11、 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；12、 其他有關(guān)文件和記錄。7/10.壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細(xì)則壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時又與鋼筋砼組成永久結(jié)構(gòu)。一、材料質(zhì)量控制1、壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求（材質(zhì)、波高、板厚等）和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格，以及硫（ s）、磷（ p）的極限含量。二、施工質(zhì)量控制1、壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。（1） 屋面板長度

17、方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如柃條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值： 屋面板波高 h>70mm時為 375；屋面波高h(yuǎn) 70mm時，屋面坡度 <1/10 時為 250mm， 1/10 時為 200mm。（2） 組合樓板支承長度應(yīng)不小于50mm，錨固件連接可靠，位置符合設(shè)計要求。3、防止屋面漏水的構(gòu)造措施施工到位。（1） 壓型板側(cè)向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)方向一致，以減小風(fēng)的影響。同時當(dāng)用非咬邊方法時，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺栓連接，間距同柃條距，應(yīng)采用嚴(yán)密的防水措施。（2） 當(dāng)采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏

18、水（高波型搭接部件必須設(shè)連接件）。（3） 連接點(diǎn)可每波設(shè)置1 個，也可隔波設(shè) 1 個，但每塊壓型板與同一柃條的連接不得少于 3 個連接點(diǎn)。（4） 防止由坡度、咬邊（搭接）接口不良、誤開孔及密封材料敷設(shè)不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通病的發(fā)生。4、壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求：（1） 屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留物和污物。精選范本山鷹紙業(yè)垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程（2） 檐口和墻面下端基本呈直線，無未徑處理的的錯鉆孔洞。（3） 檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰板端部基本無錯位，及卷邊板件波高等誤差應(yīng)在允許偏差值之內(nèi)。（4） 墻板波紋線基本垂直， 墻板包角板基本垂直，

19、 相鄰兩板下端基本無錯位，其偏差值應(yīng)在允許偏差值以內(nèi)。（5） 搭接長度一致。5、安裝屋面壓型板時應(yīng)盡量避免4 塊板在同一部位搭接，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取必要措施，使重疊板不超過兩層。6、屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應(yīng)采用連接件連接，且宜用屋脊方向每隔不大于50m設(shè)置伸縮縫。三、施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗(yàn)批。2、抽檢數(shù)量和檢驗(yàn)方法詳四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)。四、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料、涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好， 連接件數(shù)量、 間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)