脫硫班長工作總結(jié)

1、 脫硫運(yùn)行一班工作總結(jié)1、 安全運(yùn)營方面： 本周班組成員工作操作正常，無違章違規(guī)操作，嚴(yán)格遵守運(yùn)行規(guī)程，按時(shí)完成規(guī)定各項(xiàng)正常沖洗、巡檢任務(wù)。能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，處理問題，應(yīng)對(duì)設(shè)備出現(xiàn)問題處理方式較以前有所提高。關(guān)于近期系統(tǒng)出現(xiàn)的問題也做過各種分析。二、關(guān)于系統(tǒng)的狀態(tài)分析1、脫硫效率低的原因分析：1.1 煙氣因素其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。1.2 脫硫吸收劑 石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。1.3 運(yùn)行控制因素 運(yùn)行中吸收塔漿液的控制，起到關(guān)鍵因素。包括吸收塔PH值控

2、制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環(huán)漿液量、Ca/S、氧化風(fēng)量、廢水排放量、雜質(zhì)等。1.4 其他因素 旁路狀態(tài)、泄露等分析認(rèn)為系統(tǒng)現(xiàn)在的狀態(tài)為吸收塔應(yīng)該為“中毒”現(xiàn)象，1、吸收塔“中毒”的現(xiàn)象 所謂吸收塔“中毒”，其實(shí)是吸收塔反應(yīng)閉塞，具體現(xiàn)象有:吸收塔PH值無法控制，處于緩慢下降趨勢(shì)。通過加大供漿，沒有明顯效果。脫硫效率明顯下降；石膏品質(zhì)變差，石膏呈泥狀，根本無法進(jìn)行脫水2、吸收塔“中毒”的原因（1）石灰石被包裹亞硫酸鈣超標(biāo)， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解煙氣中灰塵含量超標(biāo)或者燃油油污過多，飛灰中的鋁、氟等元素形成氟化鋁絡(luò)合物包裹在石灰石和亞硫酸鹽晶體表面形成反應(yīng)閉塞，燃油中的油煙、

3、碳核、瀝青質(zhì)、多環(huán)芳烴等也會(huì)造成同樣后果由于缺少晶種，新生成的石膏顆粒也會(huì)包裹石灰石表面，造成閉塞（2）共離子效應(yīng) 漿液中Cl-含量過高，產(chǎn)生共離子效應(yīng)，抑制石灰石與硫酸的 化學(xué)反應(yīng) Mg含量高的鎂石灰石因共離子效應(yīng)而抑制石灰石的溶解和離子的氧化，造成中毒（3）其它 吸收塔漿液濃度過高，抑制SO2吸收和氧化過程，脫硫率會(huì)出現(xiàn)持續(xù)下降的現(xiàn)象Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很難溶解，造成”中毒”假象3、吸收塔“中毒”的對(duì)策（1）吸收塔內(nèi)漿液拋棄處理，重新注水。（2）加入氫氧化鈉、己二酸、二元酸等增強(qiáng)化學(xué)性能的添加劑，逐步提高PH值，并加強(qiáng)脫水和廢水排放，逐步恢復(fù)漿液的反應(yīng)活性。（3）逐步少量供

4、漿，同時(shí)加大石膏脫水和廢水排放，將影響活性的物質(zhì)和活性不好的反應(yīng)劑逐步排出系統(tǒng)，另外可配合事故漿液箱，將一部分漿液臨時(shí)儲(chǔ)存在事故漿液箱靜置，待漿液恢復(fù)正常后，再慢慢消化。吸收塔漿液起泡1、漿液起泡的危害 吸收塔漿液起泡后，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差壓變送器測(cè)量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會(huì)導(dǎo)致吸收塔液位成為“虛假液位”，再加上脈沖懸浮泵攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素綜合影響，引起液位波動(dòng)，造成吸收塔液位間歇性溢流。很容易造成嚴(yán)重后果。1.1 對(duì)煙道的危害 一旦吸收塔起泡溢流，漿液進(jìn)入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。1.2 對(duì)脫硫效率的影響當(dāng)吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響SO

5、2的反應(yīng)吸收2、吸收塔起泡原因分析 純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進(jìn)入了其他成分。1）鍋爐在運(yùn)行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。（皂化反應(yīng)） （2）鍋爐電除塵運(yùn)行狀況不好，煙氣中粉塵濃度超標(biāo)，含有大量惰性物質(zhì)的雜志進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡（3）脫硫用石灰石中含過量MgO，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫3、起泡對(duì)策 吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過調(diào)整運(yùn)行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收塔內(nèi)各種可能

6、引起起泡的物質(zhì)。（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨?。最初可先取部分漿液進(jìn)行試驗(yàn)，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入。（2）加大石膏脫水量，進(jìn)行漿液置換。（3）脫水的同時(shí)，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL離子、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。（4）嚴(yán)格控制石灰石原料，重點(diǎn)控制石灰石中MgO含量（5）加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)采取處理手段。三、關(guān)于設(shè)備的常見問題分析1. 機(jī)械密封：機(jī)械密封引起的離心泵故障占脫硫設(shè)備總故障的 60% 以上。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或己達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工

7、況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。主要原因有（1）泵實(shí)際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（2）停運(yùn)未排空或入口門泄露，導(dǎo)致泵體內(nèi)存有漿液，當(dāng)泵長時(shí)間停運(yùn)，漿液沉積嚴(yán)重，重新啟動(dòng)由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；（3）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（4） 密封水?dāng)嗔髟斐蓹C(jī)封損壞 解決措施（1）運(yùn)行中，加強(qiáng)對(duì)密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流（2）保證密封水壓力和流量（3）定期檢查泵振動(dòng)，一旦出現(xiàn)振動(dòng)過大，及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行反沖洗，2.脫水系統(tǒng)易遇到的問題真空度過低：一般在0.040.06MPa之間最為合適，過高會(huì)造成真空泵過載；過低的原因可能是密封水流量低，

8、真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(2040mm之間)、濾布破損等。氣液分離器液位高：由于管路修改，氣液分離器抽出液體通過新加管線進(jìn)入清水箱，如果新加管道末端出口沒有到達(dá)水面以下，就有可能出現(xiàn)氣液分離器倒吸空氣的現(xiàn)象，使氣液分離器液位升高報(bào)警。 預(yù)防和解決辦法：啟用脫水系統(tǒng)前，應(yīng)先檢查清水箱液位處于高于管道末端的位置，如果液位較低，可使用外接沖洗水預(yù)先補(bǔ)水或提前啟動(dòng)廢水系統(tǒng)補(bǔ)水，如果出現(xiàn)氣液分離器液位高報(bào)警，可停掉石膏排出泵使液位下降。4、 以后工作可能出現(xiàn)的問題 冬季防凍：1、 所有設(shè)備的冷卻水、機(jī)械密封水、減溫水正常投入并保持暢通。若不能保證相應(yīng)回路暢通，則應(yīng)進(jìn)行隔絕并將存水放盡。 2、停運(yùn)設(shè)備及管道沖洗完成后，必須將設(shè)備及管道內(nèi)積水放凈，并注意檢查閥門有無內(nèi)漏。 3、停運(yùn)設(shè)備的油系統(tǒng)保持正常狀態(tài)，冷卻水正常投入，維持溫度在正常范圍。4、 巡回檢查時(shí)注意檢查各處暖器投入良好，無泄漏、斷流現(xiàn)象，儀表、管道伴熱裝置投入正常，各配電箱、控制箱、照明箱門關(guān)嚴(yán)，設(shè)備、管道保溫完好、無結(jié)冰現(xiàn)象，各地坑、溝道蓋板蓋好，無凍堵現(xiàn)象。 5、#1、#2石灰石制漿罐的工藝水補(bǔ)水電動(dòng)門保持常開位置，供水流量的調(diào)節(jié)由運(yùn)行人員按照液位自行調(diào)節(jié)。