20m空心板梁后張法預應力張拉工程施工組織設計方案(最終版)

1、 . . . 1 / 22至花垣高速公路第 10 合同段20m 空心板梁后法預應力拉方案 . . . 2 / 22公路橋梁建設 XX 公司省花高速公路第 10 合同段目目 錄錄一、工程概述一、工程概述 1 11 1、概述、概述 1 12 2、適用圍、適用圍 1 1二、作業(yè)容二、作業(yè)容 1 1三、預應力拉施工準備三、預應力拉施工準備111 1、預應力材料、設備準備、預應力材料、設備準備112 2、拉條件、拉條件.2.23 3、拉組織機構與人員安排、拉組織機構與人員安排.2.2四、質量標準與驗收方法四、質量標準與驗收方法 2 2五、后法空心板梁預應力拉工藝與質量控制流程圖五、后法空心板梁預應力拉工

2、藝與質量控制流程圖 3 3六、工藝與質量控制流程六、工藝與質量控制流程 3 3（一）拉操作步驟（一）拉操作步驟 4 4 . . . 3 / 22（二）工藝步序說明（二）工藝步序說明 4 41 1預應力材料進場檢驗與保管預應力材料進場檢驗與保管 4 42 2鋼絞線下料與編束鋼絞線下料與編束 6 63 3預應力筋穿束預應力筋穿束 7 74.4. 安裝錨具與夾片安裝錨具與夾片 7 75 5千斤頂?shù)亩ㄎ磺Ы镯數(shù)亩ㄎ?8 86 6預應力拉預應力拉 8 87 7、伸長量的計算與縱向鋼絞線束拉操作工藝、伸長量的計算與縱向鋼絞線束拉操作工藝.9.9七、封錨、壓七、封錨、壓漿漿.13.13八、施工安全與環(huán)境保護

3、八、施工安全與環(huán)境保護 1717 . . . 1 / 22一、工程概述一、工程概述1 1、概述、概述空心板梁結構形式為單室、先簡支后連續(xù)結構；梁體采用預應力砼（后）空心板梁。2 2、適用圍、適用圍在本標段適用于雷公洞 2 號高架橋 20m 空心板梁。全橋共 2 聯(lián)：520m+520m，單幅共 90 片。二、作業(yè)容二、作業(yè)容本方案作業(yè)容主要包括：預應力拉施工準備、質量標準與驗收方法、預應力拉工藝與質量控制流程、封錨壓漿等。三、預應力拉施工準備三、預應力拉施工準備1 1、預應力材料、設備準備、預應力材料、設備準備預應力體系按設計圖紙要求采購：鋼絞線 (采用預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-

4、2003）標準的低松弛高強度鋼絞線，其抗拉強度標準值 fpk=1860Mpa，公稱直徑 d=15.2mm，彈性模量Ep=1.95105Mpa，松弛率 0.035，松弛系數(shù) 0.3)、拉錨具（采用15-4 型、15-5 型、和 15-6 型系列與其配件） 、波紋管（預應力管道采用圓形金屬波紋管） ，螺旋筋（其產品符合國家要求） 。根據設計要求與施工實際需要，配置拉設備：6 臺 YBZ22-50A型油泵、6 臺 250 噸穿心式千斤頂；壓漿設備：1 臺 UB3C 型活塞式壓漿機，1 臺 JW180 灰漿攪拌機。所用千斤頂、油表、油泵都經檢測合格、并編號。注：每頂每油表可以使用 200 次。 . .

5、 . 2 / 222 2、拉條件、拉條件現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試件，待混凝土達到強度等級的 85后，且混凝土齡期不小于 7d，同時砼彈性模量大于設計（Ec=3.45104 Mpa） ，滿足砼拉條件。拉設備都到位（經檢測合格，并已經當?shù)胤ǘz測部門標定） ，所需人員、材料均已進場，達到拉要求。3 3、拉組織機構與人員安排、拉組織機構與人員安排為了保證空心板梁拉施工質量安全成立現(xiàn)場工作小組；人員分配：設指揮員 1 名，技術員 3 名，成立兩個工作小組，每組各 5 人注:指揮員負責指揮整個預應力拉施工工序與壓漿工作；3 名技術員分別負責開機油表讀數(shù)與測量、記錄；小組成員負責預應力拉施工工序與壓漿工作；

6、拉完畢后, 清理現(xiàn)場雜物,保證場地的整潔。四、質量標準與驗收方法四、質量標準與驗收方法1、階段預施應力時，混凝土強度和彈模值應符合施工圖要求，檢驗方法：進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈模量試驗。2、預應力筋的實際伸長值的差值不大于6%。檢驗方法：觀察和尺量。3、預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過預應力筋總數(shù)的 5并不得位于梁體的同一側，且每束斷絲不得超過 1 根。 . . . 3 / 22五、后法空心板梁預應力拉工藝與質量控制流程圖五、后法空心板梁預應力拉工藝與質量控制流程圖 合格 不合格否 是符合要求 不符合要求開 始張拉施工方案設計錨具夾具檢驗張拉設備校驗預應力筋檢驗松弛試驗孔道摩阻試驗張拉工藝

7、試驗張拉工藝檢驗梁體混凝土灌注后養(yǎng)護達到張拉條件張拉封錨、壓漿清理現(xiàn)場結束 . . . 4 / 22六、工藝與質量控制流程六、工藝與質量控制流程（一）拉操作步驟（一）拉操作步驟預應力拉操作步驟0初應力（作伸長值標記）控制應力（測伸長值，校核伸長值，持荷 5min）回油錨固（測回縮量與夾片外露量） 。（二）工藝步序說明（二）工藝步序說明1 1預應力材料進場檢驗與保管預應力材料進場檢驗與保管鋼絞線進場時應有出廠合格證和檢驗報告，每盤標牌齊全，包裝完好。鋼絞線進場后按供貨批號分組堆放在預制場旁邊下，堆放時擱置在枕木支墊上，離地高度不小于 200mm,上面覆蓋防雨布。鋼絞線卸貨時應逐卷登記的卷號，再查

8、看檢驗報告是否齊全。鋼絞線堆放后應按照預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T52242003）的規(guī)定盡快取樣送檢。按照同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝的以 60 噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤端部正常部位取一根試樣進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能檢驗。鋼絞線的表面質量要求：成品鋼鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑、油污等，表面允許有輕微的浮銹；鋼絞線的伸直性，取弦長為 1 米的，其弦與弧的最大自然矢高不大于 25mm。鋼絞線的尺寸與允許偏差見下表：鋼絞線的尺寸與允許偏差表型號公稱直徑直徑允許偏差公稱截面積每 1000 米的理論重量中心鋼絲直徑加大不小于（%）j15.215.2mm+0.4mm

9、140mm21109kg2 . . . 5 / 22鋼絞線的的力學力學性能指標見下表：鋼絞線的的力學性能指標表70%不不不不不不80%不不不不不不j15.2418602592203.52.54.5不不1000h不不不不不不不%不不不不不不Mpa不不不不不不不不不不不不KN不不不不不不KN不不不不不%不進行上述試驗時，如果有一項不合格，則不合格盤報廢，在從未試驗過的中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復檢，如仍有一項不合格則該批報廢。錨板和工作夾片應達到預應力筋用錨具、夾具、連接器（GB/T1437093）的要求。錨具和夾片應有出廠合格證，在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具和夾片以不超過 100

10、0 套為一批，進場時按下列規(guī)定驗收：（1） 、外觀檢查：從每批中抽取 10%但不少于 10 套錨具檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產品規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重新進行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者方可使用。（2） 、硬度檢查：從每批中抽取 5%但不少于 5 套錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片） 。每個零件測試三點，其硬度應在設計要求的圍。如有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。（3） 、靜載錨固性能試驗: . . . 6 / 22經過上述兩項檢驗合格后，應從同批中抽取錨具和

11、夾片，組成3 個預應力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具和夾片為不合格品。2 2鋼絞線下料與編束鋼絞線下料與編束下料時要進行料場清理，使料場無積水、臟物以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長度標記，下料時要用輪片式砂輪機斷料，嚴禁采用電焊或風割斷料。邊跨預應力鋼束材料明細表如下：波紋管長（m）角度板位鋼束編號參數(shù)計數(shù)長度（mm）下料長度（mm）延伸量（mm）束數(shù)預應力鋼束共長（m）拉端錨具（套）規(guī)格（mm）長度（m）總長（m）螺旋筋

12、長（m）1m=5194732067360.9241.4415-56719.1538.318.5中板2n=4194992069960.7241.4415-45619.2538.516.81m=5194732067360.9241.4415-56719.1538.318.50度邊板2n=5194992069960.7241.4415-56719.238.418.5中跨預應力鋼束材料明細表如下：角度板位鋼束編號參數(shù)計數(shù)長度下料長度延伸量（mm）束數(shù)預應力鋼束共長拉端錨具（套）波紋管長（m）螺旋筋長（m） . . . 7 / 22（mm）（mm）（m）規(guī)格（mm）長度（m）總長（m）1m=419368

13、2056860.5241.1415-45619.138.216.8中板2n=4193942059460.4241.2415-45619.138.216.81m=5193682056860.5241.1415-56719.0538.118.50度邊板2n=4193942059460.4241.2415-45619.138.216.8按每束規(guī)定根數(shù)和長度，用 22 號鐵線編扎，兩頭距端頭 510cm 處用兩根鐵線綁扎。其余每隔 1.5m 綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運時，各支點距離不得大于 3m，端懸長度不得大于 1.5

14、m。鋼絞線運送時采用工工或機械抬運，在運送鋼束與穿孔過程中不允許鋼絞線與地面直接接觸，以免污染鋼絞線。由于是成卷供應的，且盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中紊亂并彈出傷人，應先用槽鋼焊成一個簡易的鐵架子，下料時將裝在鐵架，用砂輪機割斷包裝的鋼帶，再從盤卷中央逐步抽出。在堆場旁邊下料。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木，不得使直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨傷。在離出口 2 米的地方固定砂輪機，再從砂輪片處往前量出下料的長度并做出標記，并且預留工作長度。下料時通過砂輪機拉到標記處用砂輪機切斷，并在每端離切口 30mm50mm 處用鐵絲綁扎，不得使用電弧割斷。

15、下料的長度誤差應控制在10+100mm 以。3 3預應力筋穿束預應力筋穿束 . . . 8 / 22穿束前將錨墊板孔口與喇叭管的混凝土漿碴清除干凈。穿索時采用 15KN 卷揚機進行穿束作業(yè)。將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口，開動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長度一樣。4.4.安裝錨具與夾片安裝錨具與夾片錨具安裝前先進行清孔、吹孔，使孔清潔無雜物，并且量一下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短和同束鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨

16、杯，錨杯一定要安裝在錨板的限位槽，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則。5 5千斤頂?shù)亩ㄎ磺Ы镯數(shù)亩ㄎ徊捎萌侵Ъ芑蛱刂频牡跹b支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以與預留孔道四軸線同心，拉開始后當千斤頂開始受力后將吊千斤頂?shù)牡蹑湻潘?。然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套進錨墊板定位凹槽，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽。6 6預應力拉預應力拉根據規(guī)和設計圖紙要求，雷公洞 2 號高架橋空心板梁預應力拉施工順序為：左 N1右 N2右 N1左 N2.預應力拉采用兩端同步進行拉，并左右對稱進行，按拉順序施工，最大不平衡束不應超過 1 根。預應力拉

17、采用雙控措施，拉時根 . . . 9 / 22據測試的管道摩阻實驗數(shù)據，調整拉力，拉以拉力控制為主（拉控拉控制力制力concon=0.75f=0.75fpkpk=0.751860=1395Mpa=0.751860=1395Mpa，單股拉控制力，單股拉控制力P=195.3KNP=195.3KN） ，并以鋼束伸長量作為校核，拉過程應保持兩端的伸長量基本一致。當預應力鋼束拉達到設計拉時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在 6%以（實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響） 。預應力拉：拉前實施混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期“三控”：即拉前梁體混凝土強度與彈性模量均達到設計要求,且齡期不少于 7d

18、?？招陌辶豪幕炷翉姸冗_到設計強度的 85%后方可進行。拉中實施拉應力、應變、時間“三控”：即拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在K 作用下持荷 5min。預制梁試生產期間，至少對兩孔梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，必要時請設計方對拉控制應力進行調整。正常生產后每 100 孔進行一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。 7 7、伸長量的計算與縱向鋼絞線束拉操作工藝：、伸長量的計算與縱向鋼絞線束拉操作工藝：（1）梁體縱向預應力伸長量 根據預應力施工規(guī)，預應力伸長量計算公式：EAgyLpLkLppekL1 式中

19、：預應力筋理論伸長值（cm） ；L . . . 10 / 22預應力的平均拉力 （KN） ；p L從拉端至計算截面孔道長度（cm） ； Ay預應力截面面積（mm2） ； Eg預應力筋的彈性模量（Mpa） ； p預應力筋拉端的拉力（KN） ；從拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） ； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，根據設計圖本梁取 K=0.0015； 預應力與孔道壁的摩擦系數(shù)：根據設計圖，取 0.25；梁體縱向鋼絞線束拉程序：拉：0初拉控制應力(作伸長值標記)1.0k（測伸長值、持荷 5min）回油、錨固(測量總回縮量、測夾片外露量)。（2）梁體縱向鋼絞線束拉操作工藝：拉前先

20、按照施工規(guī)計算出每束鋼絞線錨下總的伸長量和兩端工作長度部分的伸長量，以錨下伸長量和工作長度部分的伸長量之和作為理論伸長量，用理論伸長量來復核實際伸長量是否滿足規(guī)要求。(3)實際伸長量的量測與計算方法 預應力拉前，應先調整到初應力0 再開始拉和量測伸長值。實際伸長值除拉時量測的伸長量外，還應加上初應力時的推算伸長值，對于后法應扣除混凝土結構在拉過程中產生的彈性壓縮值。實際伸長值總量 L 的計算公式如下： . . . 11 / 22L=L1+L2-C 式中：L1 從初應力至最大拉力應力間的實測伸長量； L2 初應力0 時推算伸長值；L2=0/EgL C混凝土構件在拉過程中的彈性壓縮量，一般情況下

21、C 值也可忽略不計。梁體鋼絞線束拉按照設計規(guī)定的拉順序，采取兩端同步拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不得超過 1 束。安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務必使鋼絞線順直無扭結。千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。 拉時用 4 臺穿心式千斤頂在兩端同時拉，在拉的過程中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L量不能相差太大。先拉到 10%的拉噸位，量兩端的伸長量 l1、l1并記錄下來，滿足要求后繼續(xù)拉到 100%的拉噸位并量出兩端的伸長量 l

22、3、l3,然后按下式計算伸長量是否符合要求。(l3+l3-l1-l1)/(1-0.1)L-10.06如不符合要求則應查清楚原因。如果符合要求則持荷 5 分鐘后 . . . 12 / 22錨固，當壓力表的讀數(shù)為零時量兩端的伸長量 l4、l4，然后按下式復核回縮量是否符合要求。l3l4L226l3l4L226如果回縮量符合上面兩式的要求則可進入下一條拉，如不符合要求則應重新拉。千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標。否則，查明原因后重新拉。量伸長量時不直接量千斤頂油缸的長度，而是在工具夾片后面的鋼絞線上做一個固定標記，用鋼尺量梁端面上一點到固定標記的長度，在同一束的拉過程中，用于量伸長量

23、的梁端面上的點和鋼絞線上的固定標記應為同一個點。預應力空心板在鋼束拉完成后、各存梁區(qū)跨中上拱度計數(shù)值與二期恒載所產生的下?lián)现等缦卤硭荆何恢娩撌晟瞎岸龋╩m）存梁 30d 上拱度（mm）存梁 60d 上拱度（mm）存梁 90d 上拱度（mm）二期恒載產生的下?lián)现担╩m）邊跨+11.6+14.2+15.0+15.4+11.0邊板中跨+8.7+10.411.1+11.3+10.2邊跨+8.1+9.6+10.1+10.4+5.5中板中跨+5.0+5.7+6.0+6.1+4.9在整個拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止拉,處理后再重拉。如果發(fā)生在 . .

24、 . 13 / 22錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新拉。終拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h 后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 34cm。鋼束切割采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。拉完畢，填寫拉記錄，有關人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并與時將記錄交技術部門。預應力拉質量要求每片梁斷絲與滑絲數(shù)量不得超過預應力鋼絞線總絲數(shù)的 0.5%，并不得位于梁體的同一側，且一束斷絲不得超過一絲。否則，放松換束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過 3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。錨固后夾片外露量不小于

25、 3mm，且平齊，夾片不得錯牙。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標記，24h 后檢查有無夾片跟進或鋼絞線縮。鋼絞線回縮量控制在 6mm 以。縱向預應力終拉結束時，在存梁臺座上當即實測梁體彈性上拱。在扣除存梁支點懸臂重量產生的影響后，實測上拱值不宜大于 1.05倍的設計值。拉期間應采取措施避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護水澆淋，防止錨具與預應力筋出現(xiàn)銹蝕。 . . . 14 / 22七、封錨、壓漿七、封錨、壓漿1、孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔，使之填滿預應力筋與孔道間的空隙，讓預應力筋與混凝土牢固粘結為一整體?？椎缐簼{采用 C50 水泥漿，要求壓漿飽滿。（1）壓漿前的準備工作割切

26、錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，若采用燒割時應采取降溫措施，以免預應力筋和錨具過熱而產生滑絲現(xiàn)象。預應力筋切割后的余留長度不得超過 2cm。封錨。錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨是應留排氣孔。沖洗孔道。孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔積水，但要保證孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水等現(xiàn)象，則應與時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。或者某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。（2）水泥漿的拌制

27、配合比 根據孔道形式，孔道壓漿宜采用純水泥漿，水灰比一般采用0.4-0.45 摻入適量減水劑時，水灰比可減小到 0.35；水泥漿中嚴禁 . . . 15 / 22摻入加氯鹽，水與減水劑須對預應力筋無腐蝕作用。水泥漿的主要技術條件 a、水泥應采用硅酸鹽或普通水泥且標號不宜低于 425 號； b、強度應符合設計要求（且不低于 30Mpa） ； c、泌水率最大不超過 3%，拌合后 3h 泌水率控制在 2%,24h 后泌水率應全部被漿吸收。 d、流動性，在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器流出時間不得超過 6s；e、膨脹性，水泥漿中（通過試驗）可適當摻入膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的 0

28、.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于 10%。f、收縮率應不大于 2%水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不少于 1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶。此時桶灰漿仍低速攪拌，并經常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過 40min。（3） 、壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。對曲線孔道或豎向孔道應由最低點的壓漿的壓漿壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 . . . 16 / 22當壓漿管道超過 30 時，應提高壓力 100Kpa-200Kp

29、a。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在壓狀態(tài)下凝結。整個壓注系統(tǒng)與膠管各閥門處徑不得小于 10mm，以防堵塞。預應力筋拉后，孔道應盡早壓漿，一般不應超過 14d。壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜在兩端先后各壓漿一次。兩次的壓漿間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min-40min；有時也可以從構件中部灌漿壓孔入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔的水泥漿密室為準，開始壓力要小，

30、逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa；當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 0.3Mpa-0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應在一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5時，應加蓋暖棚，對管道與梁體混凝土預加溫，然后方可壓漿。氣溫到 0時應停止壓漿以防凍害。壓漿后 45h 或灰漿強度低于設計要求時，不得拆除暖棚。當氣溫高于 35時，壓漿宜在夜間進行。為檢查孔道水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的 . . . 17 / 22密實情況，如有不實，應與時處理和糾