ERP基本原理研究分析報告

1、 . . . ERP基本原理和研究摘自AMT 2001 AMT ERP研究小組引子當(dāng)今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造；制造業(yè)部管理都可能遇到以下一些問題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有與時供應(yīng)他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用613個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為613個星期；訂貨單和采購單上的日期

2、和缺料單上的日期都不一樣，沒有一個是肯定的；財務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計算制造成本不能否認(rèn)，以上這些情況正是我們大多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個嚴(yán)峻的問題，然而，針對這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢？事實是，在中國的企業(yè)界還沒有完全意識到這一問題的嚴(yán)重性的時候，國外的ERP/MRP II的軟件廠商早已悄然地走進(jìn)了中國市場，并隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業(yè)界、理論界所認(rèn)識。ERP現(xiàn)象到了現(xiàn)在，只要我們隨手翻翻有關(guān)管理、信息技術(shù)方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRP II/ERP廣告和相關(guān)報道躍然紙上。就在人們還在為到底什么是ERP而感到困惑的時候，新一代的像

3、電子商務(wù)時代的ERP、iERP等概念又不斷地迎面撲來。事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業(yè)具有相當(dāng)大的誘惑力。據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會（APICS）統(tǒng)計，使用一個MRP II/ERP系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟(jì)效益：1庫存下降3050。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.41.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。2延期交貨減少80。當(dāng)庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用ERP/MRP II企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。3采購提前期縮短50。采購人員有了與時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進(jìn)行價值分

4、析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。4停工待料減少60。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進(jìn)，能夠做到與時與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時到達(dá)，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。5制造成本降低12。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應(yīng)，必然會引起生產(chǎn)成本的降低。 6管理水平提高，管理人員減少10，生產(chǎn)能力提高1015。此外，近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發(fā)展?jié)摿Γ簭膰那闆r來看，中國的MRP II/ERP行業(yè)自1995至1997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達(dá)35%左右(不包括財務(wù)

5、軟件)，市場銷售額達(dá)到了4.2億元。1999年由于亞洲金融風(fēng)暴滯后效應(yīng)等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在的成功召開，中美WTO協(xié)議的最終簽署，使得大多數(shù)無論是中資還是外資企業(yè)，都堅定了進(jìn)一步投資的信心。這使得99年下半年以與2000年的ERP市場又重現(xiàn)商機(jī)。而來自大公報的消息預(yù)計，未來兩年我國的ERP軟件產(chǎn)品市場將達(dá)一百億元左右。據(jù)統(tǒng)計，目前中國注冊企業(yè)約有一千一百萬家，其中10%為大型企業(yè)，在南方企業(yè)中，約有半數(shù)以上的大中型企業(yè)有采用和購買ERP產(chǎn)品的計劃，但中小型企業(yè)較少，而北方企業(yè)購買ERP產(chǎn)品則有逐漸增加的趨勢。從整個國際上的情況來看，據(jù)美國權(quán)威市場預(yù)測研究機(jī)構(gòu)AM

6、R Research宣布，全球ERP市場在近五年將以年綜合增幅37%的速度發(fā)展。1998年全球ERP市場總收入達(dá)148億美元，到2002年這一數(shù)字將增至520億。由以上的數(shù)字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關(guān)于管理思想和管理技術(shù)的革命。更為值得注意的是，在MPR II還沒有被中國的企業(yè)界人士所完全認(rèn)可之前，它卻已經(jīng)在短短的幾年時間一躍發(fā)展成為現(xiàn)今的電子商務(wù)時代下的ERP?？梢?，這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想象的速度在中國的企業(yè)中如火如荼地被應(yīng)用和發(fā)展起來了，它無疑給我們在市場經(jīng)濟(jì)大潮中奮力搏擊的眾多企業(yè)注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的

7、管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認(rèn)識。ERP概念與歷程ERPEnterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層與員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：1是由美國著名的計算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)是在MRP II（Manufac

8、turing Resources Planning,制造資源計劃） 基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想；2是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。具體來講，ERP與企業(yè)資源的關(guān)系、ERP的作用以與與信息技術(shù)的發(fā)展的關(guān)系等可以表述如下：1. 企業(yè)資源與ERP廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、運輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽、融資能力、組織

9、結(jié)構(gòu)、員工的勞動熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會財富、實現(xiàn)企業(yè)價值的基礎(chǔ)，反映企業(yè)在竟?fàn)幇l(fā)展中的地位。 ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源與生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能與時、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單與生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。2. 調(diào)整運用企業(yè)資源企業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志便是合理調(diào)整和運用上述的資源，在沒有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具時，企業(yè)資源狀況與調(diào)整方向不清楚，要做調(diào)整安排是相當(dāng)困難的，調(diào)整過程會相當(dāng)漫長，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)只能是金字塔形的，部門間的協(xié)作交流相對較弱

10、，資源的運行難於比較把握，并做出調(diào)整。信息技術(shù)的發(fā)展，特別是針對企業(yè)資源進(jìn)行管理而設(shè)計的ERP系統(tǒng)正是針對這些問題設(shè)計的，成功推行的結(jié)果必使企業(yè)能更好地運用資源。MRP基本原理ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發(fā)展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起。基本MRP的原理我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零

11、部件、原材料等的需求。 MRP的基本任務(wù)是(1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；(2)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。MRP的基本容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計劃，用MRP的術(shù)語就是主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準(zhǔn)確計算出零件的

12、采購數(shù)量。因此，基本MRP的依據(jù)是：(1)主生產(chǎn)計劃(MPS)；(2)物料清單(BOM)；(3)庫存信息。 MRP基本構(gòu)成一、主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，

13、起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。 二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill of Material, BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：圖1 自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機(jī)識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清

14、單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單。表1 自行車產(chǎn)品的物料清單注：類型中M為自制件，B為外購件。三、庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為物料或項目。為便于計算機(jī)識別，必須對物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識。現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。 計劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。已分配量：是指

15、尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。提前期：是指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。訂購(生產(chǎn))批量：在某個時段向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量： 凈需求量=毛需求量+已分配量- 計劃收到量-現(xiàn)有庫存量MRP基本運算邏輯基本MRP的運算邏輯圖如圖所示：圖1 MRP運算邏輯圖下面結(jié)合實例說明MRP的運算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖。圖2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖于是，現(xiàn)在我們就可以計算各個產(chǎn)品與相應(yīng)部件的需求量。要注意的是，由于提前期的存在，

16、使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎悖矔簳r沒有將安全庫存量考慮在。表1 產(chǎn)品A的需求量計算（產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10） 以上計算過程表明雖然1，2，4，6周均需要A，但實際A只要3與4周交付10個即可以了。這個計劃下達(dá)時間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時間和數(shù)量。表2部件B的需求量計算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=210=20） 表3部件C的需求量計算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=310=30） 從這一層的分解可以看出，對于部件B，它還在需要在第3周交付個10個，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和

17、步驟如前，這里我們就不一一展開了。經(jīng)過了以上的展開計算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實中企業(yè)的情況遠(yuǎn)沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以與零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時段對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個時段的凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨立需求。 則對零件D的總需求計

18、算如圖3所示。 求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進(jìn)一步計算出該零件總的凈需求量和計劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計劃和采購計劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r間給予安排。這樣，我們就完成了一個基本MRP的運算循環(huán)。當(dāng)然，這一切都是在計算機(jī)的幫助下，遵循分層處理原則（ERP系統(tǒng)是從MPS開始計算，然后按照BOM一層層往下進(jìn)行，逐層展開相關(guān)需求件的計算，直至低層）完成的。應(yīng)該說，這種借助于先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)和管理軟件而進(jìn)行的物料需求量的計算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的準(zhǔn)確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。 圖3 相關(guān)需求與獨立需求同時存在時的需求量計算七十年代閉環(huán)MRP60年代時段

19、式MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進(jìn)行調(diào)整的功能。正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。一、閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外

20、，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進(jìn)行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行與控制計劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖1示。圖1 閉環(huán)MRP邏輯流程圖因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。 二能力需求計劃(Capacity Requirement Planning, CRP) （1）資

21、源需求計劃與能力需求計劃 在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細(xì)能力計劃，而它的計劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算的。 （2）能力需求計劃的依據(jù) 工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。 工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停

22、工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。 工藝路線：是一種反映制造某項物料加工方法與加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。 由MRP輸出的零部件作業(yè)計劃。 （3）能力需求計劃的計算邏輯 閉環(huán)MRP的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進(jìn)行能力計劃。經(jīng)過多次反復(fù)運算，調(diào)整核實，才轉(zhuǎn)入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。這個過程可用圖7來表示。 當(dāng)然，在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負(fù)荷或低負(fù)荷的情

23、況。閉環(huán)MRP能力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計劃人員報告之，但是并不進(jìn)行能力負(fù)荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。 三現(xiàn)場作業(yè)控制 各工作中心能力與負(fù)荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動進(jìn)行的狀況與時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作容一般包括以下四個方面： 車間定單下達(dá)：定單下達(dá)是核實MRP生成的計劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。 作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。 投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)

24、的車間定單)通過工作中心的技術(shù)方法。利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應(yīng)的措施。 作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán) 八十年代的MRPII閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉與的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源

25、計劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。一、MRP的原理與邏輯MRP的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRP的邏輯流程圖如圖1所示。圖1 MRP邏輯流程圖 在流程圖的右側(cè)是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程；中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要儲存在計算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復(fù)調(diào)用。這些數(shù)據(jù)信息的集成，

26、把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，可以理解為計算機(jī)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；左側(cè)是主要的財務(wù)系統(tǒng)，這里只列出應(yīng)收帳、總帳和應(yīng)付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向與相互之間的集成關(guān)系。 2MRP管理模式的特點 MRP的特點可以從以下幾個方面來說明，每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。 1)計劃的一貫性與可行性 MRP是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。計劃下達(dá)前反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息與

27、時調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。 2)管理的系統(tǒng)性 MRP是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能的關(guān)系。這只有在一個計劃下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應(yīng)被團(tuán)隊精神所取代。 3數(shù)據(jù)共享性 MRP是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能與時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)化的處理程序進(jìn)行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。 4動態(tài)應(yīng)變性 MRP是

28、一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應(yīng)，與時決策調(diào)整，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。它可以與時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。 5模擬預(yù)見性 MRP具有模擬功能。它可以解決如果怎樣將會怎樣的問題，可以預(yù)見在相當(dāng)長的計劃期可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來，致力于實質(zhì)性的分析研究，提供多個可行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。 6物流、資金流的統(tǒng)一 MRP包含了成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值

29、形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)一致。財務(wù)部門與時得到資金信息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經(jīng)營情況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。 以上幾個方面的特點表明，MRP是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。九十年代的ERP系統(tǒng)進(jìn)入90年代，隨著市場競爭的進(jìn)一步加劇，企業(yè)競爭空間與圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，80年代MRP主要面向企業(yè)部資源全面計劃管理的思想逐步發(fā)展為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）-企業(yè)資源計劃也就隨之產(chǎn)生。ERP是在MRP-的基礎(chǔ)上擴(kuò)展

30、了管理圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。1ERP同MRP的主要區(qū)別在資源管理圍方面的差別MRPII主要側(cè)重對企業(yè)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理圍，它把客戶需求和企業(yè)部的制造活動、以與供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進(jìn)行有效管理。 在生產(chǎn)方式管理方面的差別MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而在80年代末、9

31、0年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以與看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。在管理功能方面的差別ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理。在事務(wù)處理控制方面的差別MRPII是通過計劃的與時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理O

32、LAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服務(wù)即質(zhì)量反饋，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計、制造、銷售、運輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進(jìn)行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、績效等關(guān)鍵問題的實時分析能力。此外，在MRPII中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值信息，是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)則將財務(wù)計劃和價值控制功能集成到了整個供應(yīng)鏈上。在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)應(yīng)用完整的組織架構(gòu)，從而可

33、以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求。在計算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別隨著IT技術(shù)的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使得ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈信息進(jìn)行集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器（C/S）體系結(jié)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)（E-business、E-commerce）、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。此外，還能實現(xiàn)在不同平臺上的互操作。2ERP系統(tǒng)的管理思想ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面： 體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想 現(xiàn)代企業(yè)的競爭已經(jīng)不是單一企業(yè)與單一企

34、業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)的供應(yīng)鏈之間的競爭，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能在市場上獲得競爭優(yōu)勢。ERP系統(tǒng)正是適應(yīng)了這一市場競爭的需要，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理。體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想ERP系統(tǒng)支持都混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩各方面：其一是精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）的思想，即企業(yè)把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關(guān)系，進(jìn)而組成一個企業(yè)的供應(yīng)鏈。其二是敏捷制造（AgileManufacturi

35、ng）的思想。當(dāng)市場上出現(xiàn)新的機(jī)會，而企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時，企業(yè)組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成虛擬工廠，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用同步工程（SE），組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是敏捷制造的核心思想。體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物流需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理（Transac

36、tion）相關(guān)的會計核算科目與核算方式，在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。至此我們就完成了對整個ERP原理的介紹。當(dāng)然，ERP仍舊處于不斷發(fā)展變化的過程中。對于它的最新發(fā)展，我們還會在以后的系列中給予詳盡的介紹。最后，作為一個總結(jié)，我們可以通過下圖來對ERP發(fā)展的幾個主要階段進(jìn)行一下簡要的回顧：圖：ERP發(fā)展階段圖 ERP的主要功能模塊簡介由于各個廠家產(chǎn)品的風(fēng)格與側(cè)重點不盡一樣，因而其ERP產(chǎn)品的模塊結(jié)構(gòu)也相差較大。在此，我們

37、撇開實際的產(chǎn)品，從企業(yè)的角度來簡單描述一下ERP系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)，即ERP能夠為企業(yè)做什么，它的模塊功能到底包含哪些容。 ERP是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，簡單的說是將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進(jìn)行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。它的功能模塊以不同于以往的MRP或MRPII的模塊，它不僅可用于生產(chǎn)企業(yè)的管理，而且在許多其它類型的企業(yè)如一些非生產(chǎn)，公益事業(yè)的企業(yè)也可導(dǎo)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行資源計劃和管理。這里我們將以典型的生產(chǎn)企業(yè)為例子來介紹ERP的功能模塊。在企業(yè)中，一般的管理主要包括三方面的容：生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（分銷、采購、庫存管理）和財務(wù)管理（會計核算、財務(wù)管理）。這三

38、大系統(tǒng)本身就是集成體，它們互相之間有相應(yīng)的接口，能夠很好的整合在一起來對企業(yè)進(jìn)行管理。隨著企業(yè)對人力資源管理重視的加強(qiáng)，已經(jīng)有越來越多的ERP廠商將人力資源管理納入了ERP系統(tǒng)的一個重要組成部分。財務(wù)管理模塊企業(yè)中，清晰分明的財務(wù)管理是極其重要的。所以，在ERP整個方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的財務(wù)模塊與一般的財務(wù)軟件不同，作為ERP系統(tǒng)中的一部分，它和系統(tǒng)的其它模塊有相應(yīng)的接口，能夠相互集成，比如：它可將由生產(chǎn)活動、采購活動輸入的信息自動計入財務(wù)模塊生成總賬、會計報表，取消了輸入憑證繁瑣的過程，幾乎完全替代以往傳統(tǒng)的手工操作。一般的ERP軟件的財務(wù)部分分為會計核算與財務(wù)管理兩大塊。

39、一、會計核算會計核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動中的變動過程與其結(jié)果。它由總賬、應(yīng)收賬、應(yīng)付帳、現(xiàn)金、固定資產(chǎn)、多幣制等部分構(gòu)成。1、總帳模塊它的功能是處理記賬憑證輸入、登記，輸出日記賬、一般明細(xì)賬與總分類賬，編制主要會計報表。它是整個會計核算的核心，應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、固定資產(chǎn)核算、現(xiàn)金管理、工資核算、多幣制等各模塊都以其為中心來互相信息傳遞。2、應(yīng)收帳模塊是指企業(yè)應(yīng)收的由于商品賒欠而產(chǎn)生的正常客戶欠款帳。它包括發(fā)票管理、客戶管理、付款管理、帳齡分析等功能。 它和客戶訂單、發(fā)票處理業(yè)務(wù)相聯(lián)系，同時將各項事件自動生成記賬憑證，導(dǎo)入總賬。3、應(yīng)付帳模塊會計里的應(yīng)付帳是企業(yè)應(yīng)付購貨款

40、等帳，它包括了發(fā)票管理、供應(yīng)商管理、支票管理、帳齡分析等。它能夠和采購模塊、庫存模塊完全集成以替代過去繁瑣的手工操作。4、現(xiàn)金管理模塊它主要是對現(xiàn)金流入流出的控制以與零用現(xiàn)金與銀行存款的核算。它包括了對硬幣、紙幣、支票、匯票和銀行存款的管理。在ERP中提供了票據(jù)維護(hù)、票據(jù)打印、付款維護(hù)、銀行清單打印、付款查詢、銀行查詢和支票查詢等和現(xiàn)金有關(guān)的功能。此外，它還和應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、總賬等模塊集成，自動產(chǎn)生憑證，過入總賬。 5、固定資產(chǎn)核算模塊即完成對固定資產(chǎn)的增減變動以與折舊有關(guān)基金計提和分配的核算工作。它能夠幫助管理者對目前固定資產(chǎn)的現(xiàn)狀有所了解，并能通過該模塊提供的各種方法來管理資產(chǎn)，以與進(jìn)行相

41、應(yīng)的會計處理。它的具體功能有：登錄固定資產(chǎn)卡片和明細(xì)賬，計算折舊，編制報表，以與自動編制轉(zhuǎn)賬憑證，并轉(zhuǎn)入總賬。它和應(yīng)付帳、成本、總賬模塊集成。6、多幣制模塊這是為了適應(yīng)當(dāng)今企業(yè)的國際化經(jīng)營，對外幣結(jié)算業(yè)務(wù)的要求增多而產(chǎn)生的。多幣制將企業(yè)整個財務(wù)系統(tǒng)的各項功能以各種幣制來表示和結(jié)算，且客戶訂單、庫存管理與采購管理等也能使用多幣制進(jìn)行交易管理。 多幣制和應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、總帳、客戶訂單、采購等各模塊都有接口，可自動生成所需數(shù)據(jù)。7、工資核算模塊自動進(jìn)行企業(yè)員工的工資結(jié)算、分配、核算以與各項相關(guān)經(jīng)費的計提。它能夠登錄工資、打印工資清單與各類匯總報表，計算計提各項與工資有關(guān)的費用，自動做出憑證，導(dǎo)入總賬

42、。這一模塊是和總帳，成本模塊集成的。8、成本模塊它將依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作中心、工序、采購等信息進(jìn)行產(chǎn)品的各種成本的計算，以便進(jìn)行成本分析和規(guī)劃。還能用標(biāo)準(zhǔn)成本或平均成本法按地點維護(hù)成本。 二、財務(wù)管理財務(wù)管理的功能主要是基于會計核算的數(shù)據(jù)，再加以分析，從而進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)測，管理和控制活動。它側(cè)重于財務(wù)計劃、控制、分析和預(yù)測：財務(wù)計劃：根據(jù)前期財務(wù)分析做出下期的財務(wù)計劃、預(yù)算等。財務(wù)分析：提供查詢功能和通過用戶定義的差異數(shù)據(jù)的圖形顯示進(jìn)行財務(wù)績效評估，分析等。財務(wù)決策：財務(wù)管理的核心部分，中心容是作出有關(guān)資金的決策，包括資金籌集、投放與資金管理。 生產(chǎn)控制管理模塊 這一部分是ERP系統(tǒng)的核心所在，它

43、將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進(jìn)行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導(dǎo)向的先進(jìn)的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細(xì)分后，下達(dá)到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部門按此采購等等。1、主生產(chǎn)計劃它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計劃。是企業(yè)在一段時期的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計

44、劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預(yù)測產(chǎn)生的。 2、物料需求計劃在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。3、能力需求計劃它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當(dāng)前實際應(yīng)用的計劃。4、車間控制這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進(jìn)行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

45、5、制造標(biāo)準(zhǔn)在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計算機(jī)中識別。a.零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。b.物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用來編制各種計劃。c.工序，描述加工步驟與制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設(shè)備與所需要的額定工時和工資等級等。d.工作中心，使用一樣或相似工序的設(shè)備和勞動力組成的，從事生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力、計算成本的基本單位。物流管理一、分銷管理銷售的管理是從產(chǎn)品的銷售計劃開始，對其銷售產(chǎn)品、銷售地區(qū)、銷售客戶各種信息的管理和統(tǒng)計，并可對銷售

46、數(shù)量、金額、利潤、績效、客戶服務(wù)做出全面的分析，這樣在分銷管理模塊致有三方面的功能。1、對于客戶信息的管理和服務(wù) 它能建立一個客戶信息檔案，對其進(jìn)行分類管理，進(jìn)而對其進(jìn)行針對性的客戶服務(wù)，以達(dá)到最高效率的保留老客戶、爭取新客戶。在這里，要特別提到的就是最近新出現(xiàn)的CRM軟件，即客戶關(guān)系管理，ERP與它的結(jié)合必將大大增加企業(yè)的效益。2、對于銷售訂單的管理銷售訂單是ERP的入口，所有的生產(chǎn)計劃都是根據(jù)它下達(dá)并進(jìn)行排產(chǎn)的。而銷售訂單的管理是貫穿了產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程。它包括：a.客戶信用審核與查詢（客戶信用分級，來審核訂單交易）。b.產(chǎn)品庫存查詢（決定是否要延期交貨、分批發(fā)貨或用代用品發(fā)貨等）。 c.

47、產(chǎn)品報價（為客戶作不同產(chǎn)品的報價）。d.訂單輸入、變更與跟蹤（訂單輸入后，變更的修正，與訂單的跟蹤分析）。e.交貨期的確認(rèn)與交貨處理(決定交貨期和發(fā)貨事物安排)。 3、對于銷售的統(tǒng)計與分析這時系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單的完成情況，依據(jù)各種指標(biāo)做出統(tǒng)計，比如客戶分類統(tǒng)計，銷售代理分類統(tǒng)計等等，再就這些統(tǒng)計結(jié)果來對企業(yè)實際銷售效果進(jìn)行評價：a.銷售統(tǒng)計（根據(jù)銷售形式、產(chǎn)品、代理商、地區(qū)、銷售人員、金額、數(shù)量來分別進(jìn)行統(tǒng)計）。b.銷售分析（包括對比目標(biāo)、同期比較和訂貨發(fā)貨分析，來從數(shù)量、金額、利潤與績效等方面作相應(yīng)的分析）。 c.客戶服務(wù)（客戶投訴紀(jì)錄，原因分析）。二、庫存控制用來控制存儲物料的數(shù)量，以保證穩(wěn)

48、定的物流支持正常的生產(chǎn)，但又最小限度的占用資本。它是一種相關(guān)的、動態(tài)的、與真實的庫存控制系統(tǒng)。它能夠結(jié)合、滿足相關(guān)部門的需求，隨時間變化動態(tài)地調(diào)整庫存，精確的反映庫存現(xiàn)狀。這一系統(tǒng)的功能又涉與：a.為所有的物料建立庫存，決定何時定貨采購，同時作為交與采購部門采購、生產(chǎn)部門作生產(chǎn)計劃的依據(jù)。b.收到訂購物料，經(jīng)過質(zhì)量檢驗入庫，生產(chǎn)的產(chǎn)品也同樣要經(jīng)過檢驗入庫。c.收發(fā)料的日常業(yè)務(wù)處理工作。 三、采購管理確定合理的定貨量、優(yōu)秀的供應(yīng)商和保持最佳的安全儲備。能夠隨時提供定購、驗收的信息，跟蹤和催促對外購或委外加工的物料，保證貨物與時到達(dá)。建立供應(yīng)商的檔案，用最新的成本信息來調(diào)整庫存的成本。具體有：a.

49、供應(yīng)商信息查詢（查詢供應(yīng)商的能力、信譽等）。b.催貨（對外購或委外加工的物料進(jìn)行跟催）。c.采購與委外加工統(tǒng)計（統(tǒng)計、建立檔案，計算成本）。d.價格分析（對原料價格分析，調(diào)整庫存成本）。人力資源管理模塊以往的ERP系統(tǒng)基本上都是以生產(chǎn)制造與銷售過程(供應(yīng)鏈)為中心的。因此，長期以來一直把與制造資源有關(guān)的資源作為企業(yè)的核心資源來進(jìn)行管理。但近年來，企業(yè)部的人力資源，開始越來越受到企業(yè)的關(guān)注，被視為企業(yè)的資源之本。在這種情況下，人力資源管理，作為一個獨立的模塊，被加入到了ERP的系統(tǒng)中來，和ERP中的財務(wù)、生產(chǎn)系統(tǒng)組成了一個高效的、具有高度集成性的企業(yè)資源系統(tǒng)。它與傳統(tǒng)方式下的人事管理有著根本的不

50、同。一、人力資源規(guī)劃的輔助決策對于企業(yè)人員、組織結(jié)構(gòu)編制的多種方案，進(jìn)行模擬比較和運行分析，并輔之以圖形的直觀評估，輔助管理者做出最終決策。制定職務(wù)模型，包括職位要求、升遷路徑和培訓(xùn)計劃，根據(jù)擔(dān)任該職位員工的資格和條件，系統(tǒng)會提出針對本員工的一系列培訓(xùn)建議，一旦機(jī)構(gòu)改組或職位變動，系統(tǒng)會提出一系列的職位變動或升遷建議。進(jìn)行人員成本分析，可以對過去、現(xiàn)在、將來的人員成本作出分析與預(yù)測，并通過ERP集成環(huán)境，為企業(yè)成本分析提供依據(jù)。二、招聘管理人才是企業(yè)最重要的資源。優(yōu)秀的人才才能保證企業(yè)持久的競爭力。招聘系統(tǒng)一般從以下幾個方面提供支持：a.進(jìn)行招聘過程的管理，優(yōu)化招聘過程，減少業(yè)務(wù)工作量；b.對

51、招聘的成本進(jìn)行科學(xué)管理，從而降低招聘成本；c.為選擇聘用人員的崗位提供輔助信息，并有效地幫助企業(yè)進(jìn)行人才資源的挖掘。三、工資核算a.能根據(jù)公司跨地區(qū)、跨部門、跨工種的不同薪資結(jié)構(gòu)與處理流程制定與之相適應(yīng)的薪資核算方法。b.與時間管理直接集成，能夠與時更新，對員工的薪資核算動態(tài)化。c.回算功能。通過和其它模塊的集成，自動根據(jù)要求調(diào)整薪資結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)。四、工時管理a.根據(jù)本國或當(dāng)?shù)氐娜諝v，安排企業(yè)的運作時間以與勞動力的作息時間表。b.運用遠(yuǎn)端考勤系統(tǒng)，可以將員工的實際出勤狀況記錄到主系統(tǒng)中，并把與員工薪資、獎金有關(guān)的時間數(shù)據(jù)導(dǎo)入薪資系統(tǒng)和成本核算中。 五、差旅核算系統(tǒng)能夠自動控制從差旅申請，差旅批準(zhǔn)

52、到差旅報銷整個流程。并且通過集成環(huán)境將核算數(shù)據(jù)導(dǎo)進(jìn)財務(wù)成本核算模塊中去。 ERP在中國的應(yīng)用與發(fā)展有關(guān)ERP的引入是許多企業(yè)頗為關(guān)注的問題。自從1981年第一機(jī)床廠從德國工程師協(xié)會引進(jìn)了第一套MRPII軟件以來，MRPII/ERP在中國的應(yīng)用與推廣已經(jīng)歷了近20年從起步、探索到成熟的風(fēng)雨歷程。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前已約有700家企業(yè)購買或使用了這種先進(jìn)的管理軟件。然而，其應(yīng)用的效果很不平衡，各個企業(yè)差距較大。為此，我們很有必要對整個過程進(jìn)行一下回顧和思考。回顧我國的MRPII/ERP的應(yīng)用和發(fā)展過程，大致可劃分為三個階段：第一階段：啟動期。這一階段幾乎貫穿了整個八十年代，其主要特點是立足于MR

53、PII的引進(jìn)、實施以與部分應(yīng)用階段，其應(yīng)用圍局限在傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)（多為機(jī)床制造、汽車制造等行業(yè)）。由于受多種障礙的制約，應(yīng)用的效果有限，被人們稱之為三個三分之一論階段。在八十年代，中國剛進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型階段，企業(yè)參與市場競爭的意識尚不具備或不強(qiáng)烈。企業(yè)的生產(chǎn)管理問題重重：機(jī)械制造工業(yè)人均勞動生產(chǎn)率大約僅為先進(jìn)工業(yè)國家的幾十分之一；產(chǎn)品交貨周期長；庫存儲備資金占用大、設(shè)備利用率低等等。為了改善這種落后的狀況，我國機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)中一些企業(yè)如第一機(jī)床廠，鼓風(fēng)機(jī)廠，第一機(jī)床廠、第一汽車制造廠，標(biāo)致汽車公司等先后從國外引進(jìn)了MRPII軟件。作為MRPII在中國應(yīng)用的先驅(qū)者，它們曾經(jīng)走過了一段坎坷而曲折

54、的道路。首先，存在著管理軟件本身的技術(shù)問題。當(dāng)時引進(jìn)的國外軟件大都是運行在大、中型計算機(jī)上，多是相對封閉的專用系統(tǒng)，開放性、通用性極差，設(shè)備龐大，操作復(fù)雜，系統(tǒng)性能的提升困難。而且國外的軟件沒有完成本地化的工作，再有就是耗資巨大等，同時又缺少相應(yīng)配套的技術(shù)支持與服務(wù)；其次，存在著缺少MRPII應(yīng)用與實施的經(jīng)驗問題。再次，存在著思想認(rèn)識上的障礙問題。當(dāng)時企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)大都對這一項目的重視程度不夠，只是將其視作為一項單純的計算機(jī)技術(shù)。盡管如此，仍有些企業(yè)獲得了一些效益，如第一機(jī)床廠、機(jī)床廠和鼓風(fēng)機(jī)廠等；也有的企業(yè)應(yīng)用并不理想，例如標(biāo)致汽車公司在八十年代后期共斥資2000多萬法郎從法國引進(jìn)了MRPII系

55、統(tǒng)并安裝在兩臺BULL公司的DPS7000主機(jī)上，目標(biāo)是實現(xiàn)對全公司的訂單、庫存、生產(chǎn)、銷售、人事、財務(wù)等進(jìn)行統(tǒng)一管理，以提高公司的運營效益，但結(jié)果其應(yīng)用的部分尚達(dá)不到軟件系統(tǒng)的十分之一功能。故從整體來看，企業(yè)所得到的效益與巨大的投資與當(dāng)初的宏圖大略相去甚遠(yuǎn)。為此，有些人認(rèn)為國外的MRPII軟件不適合中國的國情和廠情；一些專家學(xué)者在分析和總結(jié)這段的應(yīng)用情況后，提出了三個三分之一論點，即：國外的MRPII軟件三分之一可以用，三分之一修改之后可以用，三分之一不能用。這就是被人們戲稱的三個三分之一論階段。第二階段：成長期。 這一階段大致是從1990年至1996年，其主要特征是MRPII/ERP在中國

56、的應(yīng)用與推廣取得了較好的成績，從實踐上否定了以往的觀念，被人們稱為三個三分之一休矣的階段。該階段唱主角的大多還是外國軟件。隨著改革開放的不斷深化，我國的經(jīng)濟(jì)體制已從計劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品市場形勢發(fā)生了顯著的變化。這對傳統(tǒng)的管理方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。該階段的管理軟件雖仍然主要還是定位在MRPII軟件的推廣與應(yīng)用上，然而涉與的領(lǐng)域已突破了機(jī)械行業(yè)而擴(kuò)展到航天航空、電子與家電、制藥、化工等行業(yè)。典型的企業(yè)有飛機(jī)制造工業(yè)公司、科龍容聲冰箱廠、經(jīng)緯紡織機(jī)械廠、機(jī)床廠、一汽大眾汽車集團(tuán)等。此外，象第一機(jī)床廠、機(jī)床廠、鼓風(fēng)機(jī)廠等老牌的MRPII用戶在啟動了國家863的CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）重點工程后，都先后獲得了可喜的收益。如第一機(jī)床廠的管理信息系