滲透檢測操作方法

1、滲透檢測操作方法1.1預(yù)處理1.1 . 1表面準備：a）工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層；b）被檢工件機加工表面粗糙度 Ra< 25叩；被檢工件非 機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢測結(jié)果；c）局部檢測時，準備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展 25mm。1.1.2預(yù)清洗檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。因此在進行表面清理之后，應(yīng)進行預(yù)清洗，以去 除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗范圍應(yīng)滿足1.1.1c）的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機械加工的表面，如確 有需要，可先進行酸洗或堿洗

2、，然后再進行滲透檢測。清洗 后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施 加滲透劑前不被污染。1.2施加滲透劑1.2.1滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：a）噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行；b）刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行；c）澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上；d）浸涂：把整個工件浸泡在滲透劑中。122滲透時間及溫度在整個檢驗過程中，滲透劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在5 C50 C的溫度范圍，在10 C50 C的溫度條件下，滲 透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于

3、 10min ；在5。10C的溫度條件 下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于20min或者按照說明書進行操作。當溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按附錄B對操作方法進行鑒定。1.3乳化處理 1.3.1在進行乳化處理前，對被檢工件表面所附著的殘余滲 透劑應(yīng)盡可能去除。使用親水型乳化劑時，先用水噴法直接 排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表面 多余的滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化 劑時，乳化劑不能在工件上攪動，乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入 水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。1.3.2乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑（親水型）等方法施 加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。1.3.3

4、對過渡的背景可通過補充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過 補充乳化后仍未達到一個滿意的背景時，應(yīng)將工件按工藝要 求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗時要求將工件清洗并重新處 理。1.3.4 乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件 表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說明書和試驗選取。1.4去除多余的滲透劑 1.4.1在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時，應(yīng)注意 防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止去除不 足而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在紫外 燈照射下邊觀察邊去除。1.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。 沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30°為宜，水溫為1

5、0C40 C,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過 0.34MPa。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水 依次擦洗。1.4.3溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地 方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大 部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布 或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但 應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。 1.5干燥處理1.5.1施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應(yīng)在施 加前進行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑） 時，檢測面應(yīng)在施加后進行干燥處理。1.5.2采用自顯像應(yīng)在水清洗后進

6、行干燥。1.5.3 般可用熱風進行干燥或進行自然干燥。干燥時，被 檢面的溫度不得大于50 C。當采用溶劑去除多余滲透劑時， 應(yīng)在室溫下自然干燥。1.5.4 干燥時間通常為 5min10min。1.6施加顯像劑1.1.1使用干式顯像劑時，須先經(jīng)干燥處理，再用適當方法 將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持一段時間。 多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。1.1.2 使用水濕式顯像劑時，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可 直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像 劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進行干燥處理。1.1.3使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將 顯像劑噴灑或刷涂到被

7、檢面上，然后進行自然干燥或用暖風(30 C50 C)吹干。1.1.4 采用自顯像時，顯像時間最短 10min，最長2h。1.1.5懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分攪拌均勻。顯像劑施加 應(yīng)薄而均勻。1.1.6 噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm400mm ,噴涂方向與被檢面夾角為30°40°1.1.7禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺 陷內(nèi)的滲透劑。1.1.8 顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以 及被檢工件溫度等，一般應(yīng)不小于10min，且不大于60min。1.7觀察1.7.1觀察顯示應(yīng)在干粉顯像劑施加后或者濕式顯像劑干燥后開始，在顯像時間內(nèi)連續(xù)進行

8、。如顯示的大小不發(fā)生變 化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書 的要求或試驗結(jié)果進行操作。當被檢工件尺寸較大無法在上 述時間內(nèi)完成檢查時，可以采取分段檢測的方法；不能進行 分段檢測時可以適當增加時間，并使用試塊進行驗證。1.7.2 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在可見光下進行，通常工件被檢面處可光照度應(yīng)大于等于1000IX ;當現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500IX。1.7.3熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進行，暗室或暗處可光光照度應(yīng)不大于20lx，被檢工件表面的輻照度應(yīng)大于等于1000 WV/cm2，檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過5min的黑暗適應(yīng)后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能佩戴對檢測結(jié)果有影響的眼鏡或濾光鏡。1.7.4辨認細小顯示時可用5倍10倍放大鏡進行觀察。必要時應(yīng)重新進行處理、檢測。1.8缺陷顯示記錄可用下列一種或數(shù)種方式記錄，同時標示于草圖上：a）照相；b）錄像；c）可剝性塑料薄膜等。1.9復(fù)驗1.9.1當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗：a）檢測結(jié)束時，