(質(zhì)量管理手冊)科瑞質(zhì)量手冊最新

1、（質(zhì)量管理手冊）科瑞質(zhì)量手冊最新2020年3月冬年的企心咨詢前三至蛉祥：制濘然樓費耳音幸,信鼻三下戟麻言編制:審核：批準：2002 10 01 發(fā)布2002 11 01 實施xxxxxxx 有 限公司 發(fā)布包裝工藝守則一、總則1、本守則適于塑鋼門窗的包裝。2、本守則為包裝人員和檢驗員共同遵守的工藝文件，不允許隨意改動，若有改動，須經(jīng)技術(shù)部門同意后方可修改，并形成正式文件。二、工具木條、木板、油布、鐵釘、榔頭。三、工藝過程1 、按規(guī)定的數(shù)量領(lǐng)取合格的塑鋼門窗包裝物、裝箱單和合格證。2 、 把成品窗用油布裹好，用膠帶粘結(jié)牢固，兩樘之間應有軟墊物隔離。3 、每 5 樘窗一個包裝，用木條和鐵釘制作包裝

2、箱骨架。4、每一包裝箱內(nèi)應根據(jù)窗的實際型號規(guī)格放入裝箱單和合格證。5、箱面應有“小心輕放”和“向上”的字樣或標志。四、檢查1 、包裝箱是否有足夠強度，是否有漏釘。2 、窗在箱內(nèi)是否豎立放置，窗之間是否互相竄動。3 、檢查裝箱單、合格證是否有漏裝、錯裝。五、注意事項1 、釘箱時鐵釘勿釘出，以免劃傷窗飾面。2 、包裝后，應存放通風、干燥、防雨、防暴曬的地方。3 、堆箱不得超過兩箱。裝配工藝守則認真審核圖紙、看懂圖紙，個人無權(quán)更改圖紙，如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。二、備齊所用工具。三、檢驗零件尺寸和質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，對不符合要求的零部件不予組裝，并向有關(guān)人員反映。四、框、扇的組裝應在專門臺架上

3、進行，臺架上面必須墊有膠皮麻布，以免劃傷型材裝飾面。五、裝配時精心操作，防止機械或人為磕碰損傷。六、自攻螺釘要擰緊，嚴禁用錘敲打。七、組裝后要擦洗干凈，無油污。八、經(jīng)檢驗合格后的成品，整齊堆放在木架上，門窗制品應豎立堆放并標明品種規(guī)格。嚴禁接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)。清角工藝規(guī)程1 、按照生產(chǎn)通知單和工藝技術(shù)要求選用自動清角機，扁鏟或銑刀等設備。2、按照工藝要求，對焊好的窗框、扇框清角應在焊接完畢后 10min 后進行。3、操作前必須檢查清角機運轉(zhuǎn)情況，待清角機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進行清角。4、裝料卸料時須精心操作，防止損傷。5、經(jīng)檢驗合格后半成品，分放在輸送車或輸送帶上，轉(zhuǎn)入下道工序。焊接工藝守則一、

4、按照生產(chǎn)通知單和工藝技術(shù)要求選用四角焊機或單點焊機三點焊機。二、按照焊接工藝條件調(diào)整焊機，設定焊接工序溫度、時間、壓力等參數(shù)。三、正式批量生產(chǎn)前要進行焊接試驗，保證型材切割時留有焊接余量的正確性。四、每工程批量焊接，要進行角強度試驗，以驗證焊接參數(shù)的合理性。五、試焊完成后，要精確測量焊接后與焊前尺寸數(shù)值的差值，即焊接余量。六、 試驗焊接后，經(jīng)檢驗人員檢驗，合格后方可成批生產(chǎn)。七、裝卸料時必須精心操作，防止型材損傷。八、要隨時清除焊板上前一次焊接后的殘留及更換焊布，防止對焊角處產(chǎn)生不良影響。九、質(zhì)檢員認真填寫工序記錄。十、經(jīng)檢驗合格，應整齊碼放到輸送車或輸送帶上，送入下道工序。十一、焊接后的半成

5、品，焊角部位應在無負荷的情況下存鉆孔工藝守則、嚴格按劃線工序作好工作交班二、按圖紙和工藝技術(shù)要求，設計制造或選用合理的加工設備及工裝夾具。三、按生產(chǎn)通知單和工序卡片中的技術(shù)要求，選用工裝夾具和鉆頭，在鉆床上安裝夾緊固定，不得松動。四、選擇好鉆床的轉(zhuǎn)速，變速時必須停車后再啟動。五、每打一個孔，必須滴入機油，以防鉆頭與工件卡死或鉆頭折斷。六、每班實行首件檢驗，達到要求時方可批量加工。七、進退刀前輕緩，循序漸進。八、認真填寫工序記錄。九、 在裝料、 卸料時要精心操作，防止人為造成型材損傷。十、鉆孔的半成品型材，經(jīng)檢查合格后，應整齊碼放在料架上，并用標簽標明規(guī)格、型號和廠家。十一、鉆孔的型材表面，不允

6、許粘染污物、塵土和擦傷。下料技術(shù)工藝守則一、按照生產(chǎn)通知單和工藝技術(shù)要求選用雙角鋸。二、按照工藝要求和圖紙中標示的型材長度尺寸，調(diào)節(jié)好定尺夾具。三、鋸料前必須檢查鋸床的運轉(zhuǎn)情況，待鋸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可下料。四、鋸料時進刀要平穩(wěn)、緩慢、勻速。五、在鋸第一根型材后，由檢驗人員檢驗合格后，方可成批生產(chǎn)。六、在夾料、卸料時必須精心操作，防止型材損傷。七、檢驗員填寫工序記錄。八、 合格的半成品，按窗型下料單，立即將其各段做標記，按類分別放制輸送車或輸送帶上，送入下道工序。九、切割的型材，表面不允許粘有毛刺、污物、損傷，以保證良好的焊接質(zhì)量。備料工藝守則一、總則1 、本守則適于塑鋼門窗制作與裝配前的備料。2、

7、本守則為備料人員必須遵守的工藝文件，不允許隨意改動，若需改動，必須同技術(shù)部門共同協(xié)商后方可修改必須具有正式文字記錄。二、工具、量具鋼卷尺、游標卡尺、棉紗、水溶性洗滌劑。三、工藝過程1 、根據(jù)圖紙要求，選出所需的各種塑鋼型材。2、所選型材加強筋應符合供應廠家質(zhì)保書要求和企業(yè)自檢合格要求。3、將所選各種型材表面用棉紗擦洗干凈，如有油污，可使用水溶性洗劑。4、所選五金件、輔助材料要符合國標、行標或企業(yè)標準要求，并有供應廠家質(zhì)保書。四、注意事項1 、型材表面不應有明顯的損傷。2、型材著色表面不應有明顯色差。3、擦洗后的型材表面不得有油斑、毛刺或其它污跡。4、型材備料過程中要輕取輕放，以免損傷型材表面。

8、5、備料中發(fā)現(xiàn)不合格型材，應及時報告車間。6、禁止硬物碰擦型材表面，禁止用丙酮或其它可能腐蝕型材的化學物質(zhì)擦洗。7、所選加強型鋼其材質(zhì)、型式尺寸必須符合國標和質(zhì)保書要求。37五部分程質(zhì)量管理文件編號：XX/XX-XX-XXXX采購質(zhì)量控制程序編制:審核:批準:2002 10 01 發(fā)布2002 11 01 實施xxxxxxx 有 限公司發(fā)布采購質(zhì)量控制程序1 目的對供應商提供的原材料地行檢驗或驗證，以確保其滿足認證所規(guī)格化定的要求。2 范圍適用于本公司的原材料采購控制，對供方進行選擇、評價和控制。3 職責3.1 技檢部a.負責對采購產(chǎn)品的供方進行選擇、評定以確定合格供方。b. 負責制定采購計劃

9、，報總經(jīng)理審批； c. 負責對采購物資進行檢驗；3.2 供銷部負責原材料的采購。4 工作程序4.1 采購物資分類技檢部根據(jù)影響產(chǎn)品質(zhì)量程度，將采購物資分為三類：a）重要物資（A類）：構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要或關(guān)鍵元器件和材料，直 接影響最終產(chǎn)品質(zhì)量或安全性能。b ）一般物資（B 類）：非直接用于產(chǎn)品本身的起輔助作用的物資，如一般包裝材料等。c）輔助物資（C類）：對產(chǎn)品無直接影響，但影響產(chǎn)品生產(chǎn)設備的運轉(zhuǎn)。A 類物資為型材、五金件、附件；B 類物資為鋼卷尺、組裝錘等；類物資為設備潤滑油。4.2 供應商的評價4.2.1 供銷部根據(jù)關(guān)鍵元器件的一致性控制的符合性和有效性要求，要結(jié)合物資的質(zhì)量、價格、供貨期

10、等進行比較，選擇合格的供應商，填寫供應商選擇評定記錄表。在符合性的基礎上，對同類的關(guān)鍵元器件和材料，應盡量多選擇幾家合格的供應商。經(jīng)本公司相關(guān)部門確定后，對選擇和評價合格的供應商登記入合格供應商名單中。4.2.2 評價供應商主要針對其能力；對影響程度不同的采購產(chǎn)品可采用不同的評價準則；公司在評價供應商地一般可考慮以下因素：a）供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、價格、后續(xù)服務、歷史業(yè)績等；b） 質(zhì)量保證能力；c）來自外部方面的信息（如同行的評價、主管部門的推薦、第三方認證等）；d ）滿足法規(guī)的要求；若涉及采購產(chǎn)品中需有認證的，還應有認證的證書和質(zhì)量證明等。4.2.3 對第一次供應關(guān)鍵元器件和材料的供應商，除提供

11、充分的書面證明材料外，還需經(jīng)樣品測試及小批量試用，測試合格才能供貨：a）新供應商根據(jù)相關(guān)要求提供少批量原料；b） 交生產(chǎn)車間試用，并填寫供應商評定記錄表中相關(guān)欄目，反饋給供銷部；c）小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。小批量試用合格的，必要時再經(jīng)試用，均合格的，經(jīng)總經(jīng)理批準后，可列入合格供 應商名錄。4.3 采購實施4.3.1 采購的原則：同等價格選擇質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，同等質(zhì)量選擇價格低廉的產(chǎn)品。4.3.2 供銷部對其管理的倉庫中產(chǎn)品，應定期進行盤點清查，掌握庫存產(chǎn)品數(shù)量，以平衡進貨產(chǎn)品的實際需求量。4.3.3 技檢部根據(jù)合同要求編制采購計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準后供銷部根據(jù)采購計劃及庫顧情況實

12、施采購。對于臨時采購的物資，報總經(jīng)理批準，交供銷部實施。4.3.4 采購計劃實施時應明確規(guī)定采購產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行產(chǎn)品標準、質(zhì)量要求、交貨數(shù)量、交貨期限等。對于外協(xié)供方，應明確規(guī)定外協(xié)產(chǎn)品的名稱。4.4 進貨檢驗或驗證4.4.1 對購進的原材料等和資，倉庫保管員核對送貨單，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤、包裝無損后通知技檢部檢驗員進行檢驗或驗證。4.4.2 檢驗員根據(jù)門窗檢驗實施細則進行檢驗或驗證，并填寫相應的檢驗或驗證記錄：A）倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證記錄辦理入庫手續(xù);B）驗證不合格時，檢驗員在物料上貼“不合格”標簽，按不合格品控制程序進行處理。4.4.3 根據(jù)本公司的檢測能力，只對

13、原材料的外觀或尺寸、資料等能檢測的項目進行檢驗或驗證。對于無檢測能力的項目，由供應商進行檢驗或驗證（如提供檢驗報告等，對重要的關(guān)鍵元器件的材料，本公司要求生產(chǎn)廠家或供應商其提供產(chǎn)品檢驗記錄、合格證明等文件以及有檢驗能力的第三方出具的試驗報告。一般的關(guān)鍵元器件除本公司內(nèi)部檢驗外，只需要求提供質(zhì)量證明）。5、相關(guān)文件5.1 不合格品控制程序5.2 門窗檢驗實施細則6、記錄6.1 供應商選擇評定記錄表6.2 合格供應商名錄6.3 原材料進貨檢驗記錄6.4 采購計劃文件編號：XX/XX-XX-XXXX原輔材料入廠檢驗、驗證規(guī)定編制:審核：批準：2002 10 01 發(fā)布2002 11 01 實施xxx

14、xxxx 有 限公司發(fā)布原輔材料入廠檢驗、驗證規(guī)定、對所有入廠的原輔材料都應進入檢驗、驗證。、對入廠原輔材料的檢驗、驗證由檢驗人員協(xié)同保管進行三、引用標準：1 、 塑 料 型 材 未 增 塑 聚 氯 乙 烯 （2 、GB/T8814-2005鋁合金建筑型材2、五金件門窗執(zhí)手：門窗合頁（鉸鏈）門窗傳動鎖閉器：門窗滑撐：門窗撐擋：門窗滑輪：門窗半圓鎖：門窗增強型鋼：PVC-U) 型 材 ：標準；GB/T5237.1-6-2004JG/T124-2000 標準；JG/T125-2000 標準；JG/T126-2000 標準；JG/T127-2000 標準；JG/T128-2000 標準；JG/T12

15、9-2000 標準；JG/T130-2000 標準；JG/T131-2000 標準；門窗固定片:JG/T132-2000 標準；3 、玻璃浮法玻璃GB11614-1999標準；中空玻璃GB/T11944-2002 標準；4、其它材料按相關(guān)國家標準。四、型材入廠要查看有無合格證、檢測報告、質(zhì)保書，看其外觀有無劃傷，有無氣泡，有無裂縫、變形，保護膜是否完整，測量其厚度是否達到要求。五、五金件1 、查看包裝是否完整，產(chǎn)品名稱、型號、等級、出廠日期、廠名、數(shù)量、質(zhì)量、標識是否完整、清楚。2、有無產(chǎn)品合格證、檢測報告、質(zhì)保書。3 、外觀，表面色澤是否均勻一致，不應有氣泡、泛黃、脫落、飛邊、毛刺等。4、按

16、標準進行抽樣檢測。六、玻璃1 、查看產(chǎn)品名稱、型號、等級、出廠日期、廠名、數(shù)量、質(zhì)量、標識 是否完整、清楚。2、有無產(chǎn)品合格證、檢測報告、質(zhì)保書。3 、外觀，表面色澤是否均勻一致，不應有氣泡、夾雜物、表面裂紋、 明顯劃傷。4、測量玻璃厚度。 七、其它輔助材料1 、查看產(chǎn)品名稱、型號、等級、出廠日期、廠名、數(shù)量、質(zhì)量、標識 是否完整、清楚。2、有無產(chǎn)品合格證、檢測報告、質(zhì)保書工藝管理考核記錄考核部門考核指標結(jié)論技術(shù)部1、設計的工藝流程、工藝卡是否正確完備2、對車間生產(chǎn)設備的現(xiàn)狀是否進行考查3、對關(guān)鍵工序的操作工作的技術(shù)要求是否 進行落實；4、對生產(chǎn)過程中的工藝文件的執(zhí)行情況是 否進行指導。質(zhì)檢部

17、1、對生產(chǎn)過程中工藝義件的要求是否檢查；2、對現(xiàn)場生產(chǎn)的設備、檢驗的設備的完好情況是否檢驗；3、對各工序的現(xiàn)場檢驗是否進行檢驗；4、對原輔材料及產(chǎn)品是否進行檢驗。生產(chǎn)車間1、是否安工藝義件的要求進行生產(chǎn)及控制；2、生產(chǎn)現(xiàn)場各工藝卡是否完整、正確；3、對上崗人員是否進行培訓；4、各崗位人員是否按工藝進行操作；5、是否按操作規(guī)程操作設備考核員：年月日供應商選擇評定記錄表No :供方名稱大連實德塑膠有限公司地址大連電話傳真聯(lián)系人本公司主要的采購產(chǎn)品：PVC型材質(zhì)量情況評價：質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品符合技術(shù)要求供銷部簽名：日期：對其質(zhì)量管理能力調(diào)查報告或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資

18、料共頁通過質(zhì)量認證調(diào)查人簽名：日期：歷史檢測結(jié)果及結(jié)論：合格技檢部簽名：日期:評定結(jié)論（是否列入合格供方名錄）同意列入合格供方質(zhì)量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供應商選擇評定記錄表No :供方名稱青島即墨春雷配件廠地址青島即墨電話傳真聯(lián)系人本公司主要的采購產(chǎn)品：增強型鋼質(zhì)量情況評價：質(zhì)量良好、穩(wěn)定供銷部簽名：日期:對其質(zhì)量管理能力調(diào)查報告或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客

19、提供的其它證明資料共頁/調(diào)查人簽名：日期：歷史檢測結(jié)果及結(jié)論：合格技檢部簽名：日期：評定結(jié)論（是否列入合格供方名錄）同意列入合格供方質(zhì)量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供應商選擇評定記錄表No :供方名稱臨胸通達特種玻璃經(jīng)銷地址臨胸電話傳真聯(lián)系人本公司主要的采購產(chǎn)品：4+9+4 中空玻璃質(zhì)量情況評價：質(zhì)用穩(wěn)定、供貨及時供銷部簽名：日期：對其質(zhì)量管理能力調(diào)查報告或體系認證證書或CCC認

20、證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁通過三C認證調(diào)查人簽名：日期：歷史檢測結(jié)果及結(jié)論：合格技檢部簽名：日期：評定結(jié)論（是否列入合格供方名錄）同意列入合格供方質(zhì)量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供應商選擇評定記錄表No :供方名稱溫州春光五金有限公司地址溫州電話傳真0577-861000888聯(lián)系人張林本公司主要的采購產(chǎn)品：月牙鎖、滑輪等質(zhì)量情況評價：質(zhì)用穩(wěn)定、良好供銷部簽名：日

21、期：對其質(zhì)量管理能力調(diào)查報告或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁通過質(zhì)量認證調(diào)查人簽名：日期：歷史檢測結(jié)果及結(jié)論：合格技檢部簽名：日期：評定結(jié)論（是否列入合格供方名錄）同意列入合格供方質(zhì)量負責人簽名：日期:年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供應商選擇評定記錄表No :供方名稱高密新利加門窗配件廠地址高密電話傳真聯(lián)系人本公司主要的采購產(chǎn)品：密封毛條質(zhì)量情況評價：質(zhì)量良好供銷部

22、簽名日期：對其質(zhì)量管理能力調(diào)查報告或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共 頁調(diào)查人簽名：日期：歷史檢測結(jié)果及結(jié)論：合 格技檢部簽名：日期：評定結(jié)論（是否列入合格供方名錄）同意列入合格供方質(zhì)量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供應商選擇評定記錄表No :供方名稱西安g機工業(yè)鋁業(yè)公司地址西安電話傳真聯(lián)系人本公司主要的采購產(chǎn)品：鋁合金型材質(zhì)量情況評價：產(chǎn)品質(zhì)量合格供

23、貨及時，服務良好供銷部簽名：日期：對其質(zhì)量管理能力調(diào)查報告或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁通過質(zhì)量認證調(diào)查人簽名：日期：歷史檢測結(jié)果及結(jié)論：合格技檢部簽名：日期：評定結(jié)論（是否列入合格供方名錄）同意列入合格供方質(zhì)量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供應商選擇評定記錄表No :供方名稱地址電話傳真聯(lián)系人本公司主要的采購產(chǎn)品：質(zhì)量情況評價：供銷部簽名：日期

24、：對其質(zhì)量管理能力調(diào)查報告或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁調(diào)查人簽名：日期：歷史檢測結(jié)果及結(jié)論：合格技檢部簽名：日期：評定結(jié)論（是否列入合格供方名錄）同意列入合格供方質(zhì)量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間合格供應商名單No :序號供應商名稱編號所供物料/產(chǎn)品地 址電話/傳真其它1大連實德塑膠工業(yè)有限公司001PVC型材大連市2青島即墨春蕾配件廠002鋼

25、襯青島即墨3臨胸縣通達特種玻璃經(jīng)銷處003中空玻璃、夾層玻璃臨胸縣通達特種玻璃經(jīng)銷處4山東圖密市新利加門窗配件廠004密封毛條圖密巾5西安飛機工業(yè)鋁業(yè)股份有限公司005鋁合金型材西安工業(yè)園029-862098806溫州春光五金有限公司006五金配件溫州巾甌海大道凰橋路口南制 /日期：審核 /日期：39輔助材料檢驗記錄45輔助材料檢驗記錄材料名稱檢驗日期進貨數(shù)量檢驗項目外觀厚度3， 4mm厚度5， 6mm厚度 8， 10mm厚度 12mm尺寸&1500mm, 厚浮法玻璃2007 5 12度 3,4,5,6規(guī)格型號5 mm生產(chǎn)廠家山玻集團1700 m2抽檢數(shù)量

26、6片指標檢測結(jié)果參照GB11614-89有關(guān)規(guī)定執(zhí)符合符符符符符行合合合合合允許偏差±0.20mm允許偏差 +0.20mm,_0.30mm555555允許偏差±0.35mm允許偏差±0.40mm允許偏差±3mm尺允許偏差±4mm寸 >1500mm,厚度 3,4,5,6尺寸&允許偏差±4mm1500mm, 厚度 8,10,12尺允許偏差±5mm寸 >1500mm,不得超過0.3%厚度 8,10,12質(zhì)量保證書、合格證及有效的檢彎曲度驗報告資料車間裝配（試用）情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員

27、：耿新勝07 年 5 月 12 日質(zhì)檢員 ：審核：倉庫保管：輔助材料檢驗記錄材料名稱中空玻璃規(guī)格型號槽 鋁 5 9 5(400 X850 )檢驗日期2007 5 9生產(chǎn)廠家長城進貨數(shù)量900 m2抽檢數(shù)量6片檢驗項目指標檢測結(jié)果中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨無無無無無外觀礙透視的污跡及粘結(jié)劑飛濺現(xiàn)象40040404040長度 < 1000mm± 2.0mm0000長度無4001000mm2000± 2.5mmmm長度)2000mm2500± 3.0mmmm公稱厚度<18mm, 允許偏差± 1.0mm玻璃厚度w 6mm公稱厚度1825mm, 允許偏差

28、± 1.5mm對角線長度偏差 4mm<1000mm對角線長度A偏差 5mm10002500mm質(zhì)量保證書、合格證及有效齊全資料齊全的檢驗報告車間裝配（試用）情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 5 月 9 日質(zhì)檢員 ：審核：倉庫保管：材料名稱門窗滑輪檢驗日期2007 6 19進貨數(shù)量1500 個檢驗項目指標輔助材料檢驗記錄規(guī)格型號生產(chǎn)廠家山東國強抽檢數(shù)量6 個檢測結(jié)果輪架：沖壓輪架不應有變形或歪斜、鍍層均勻，不應有露底、泛黃、燒焦等缺陷；無無無無無無壓鑄輪架不應有毛刺、鑄造飛邊、凹凸不平、裂紋、砂眼等缺陷外觀輪架：外圓表面光滑，不應有合模痕跡，不應

29、有氣泡、無無無無無無裂紋、縮孔、凹凸不平等缺陷。輪軸：輪軸與輪架兩端組裝符符符符符符平齊合合合合合合質(zhì)量保證書、合格證及有效資料齊 全的檢驗報告車間裝配（試用）情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 6 月 19 日質(zhì)檢員審核:倉庫保管：輔助材料檢驗記錄材料名稱檢驗日期進貨數(shù)量檢驗項目外觀尺寸偏差回熱收縮率三元乙丙萊州橡塑一廠160 米測結(jié)果無無無無符符符符 合合合合符符符符 合合合合無無無無密封膠條規(guī)格型號2007 102生產(chǎn)廠家20000 米抽檢數(shù)量指標檢應平滑、平直無扭曲變形，表面無裂紋，邊角無鋸齒及無 無其他缺陷。鑲嵌邊寬1.2mm,玻璃符符槽寬 玻璃厚度，

30、合合鑲嵌深度4mm密封深度 10mm,槽底符符厚度 1.0mm合合密封條產(chǎn)品的加熱收縮率無無應小 于 2%齊全資 料 質(zhì)量保證書、合格證及有47效的檢驗報告車間裝配（試用）情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 10 月 2 日質(zhì)檢員 ：審核：倉庫保管：輔助材料檢驗記錄材料名稱固定片規(guī)格型號雙向檢驗日期2007 8 22生產(chǎn)廠家臨朐進貨數(shù)量1000 片抽檢數(shù)量6片檢驗項目指標檢測結(jié)果表面平整,不應有裂紋、毛刺外觀及機械損傷無無無無無無51防腐鍍層表面應光澤一致，不應有氣泡、水紋、露底等無無無無無無缺陷。固定片厚度不應小于1.5mm, 寬 度 不 應 小 于20mm符

31、符符符符合合合合合尺寸5mm 555555固定片與型材配合卡爪尺寸公差+ +0.25 omm符符符符符符合合合合合合齊全車間裝配（試用）情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 8 月 22 日質(zhì)量保證書、合格證及有效 資料的檢驗報告質(zhì)檢員 ：審核：倉庫保管：輔助材料檢驗記錄材料名稱密封毛條規(guī)格型號6 X655檢驗日期進貨數(shù)量檢驗項目外觀尺寸偏差回熱收縮率資料廣東佛山60 米測結(jié)果無無無無符符符符 合合合合符符符符 合合合合無無無無全2007 10 10 生產(chǎn)廠家10000 米抽檢數(shù)量指標檢應平滑、平直無扭曲變形，表面無裂紋，邊角無鋸齒及無 無其他缺陷。鑲嵌邊寬>

32、;1.2mm,玻璃 符符槽寬 > 玻璃厚度，合合鑲嵌深度4mm密封深度10mm,槽底符 符厚度1.0mm合 合密封條產(chǎn)品的加熱收縮率無無應小 于 2%質(zhì)量保證書、合格證及有齊效的檢驗報告經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 9 月 10 日質(zhì)檢員 ：審核：倉庫保管：輔助材料檢驗記錄材料名稱門窗半圓鎖規(guī)格型號檢驗日期2007 6 19生產(chǎn)廠家山東國強進貨數(shù)量700 套抽檢數(shù)量6 套檢驗項目指標檢測結(jié)果半圓鎖表面平整，不應有鑄無無無無無無造缺陷外觀噴涂表面色澤均勻一致，不應有氣泡、流掛、脫落、桔無無無無無無皮、堆漆等缺陷鍍層表面致密均勻，不應有鉤 板 材 厚 度 不

33、應 小 于 1.3符符符符符符合合合合合合1.3 1.3 1.3 1.3 1.3齊全無無無無無無露底、泛黃、燒焦等缺陷 鎖舌鎖緊部位圓弧半徑變化量為 12mm尺寸1.2mm質(zhì)量保證書、合格證及有效資料的檢驗報告車間裝配（試用）情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 6 月 19 日質(zhì)檢員 ：審核：倉庫保管：輔助材料檢驗記錄材料名稱門窗合頁規(guī)格型號車間裝配（試用）情況：檢驗日期2007 6 19生產(chǎn)廠家山東 國強進貨數(shù)量檢驗項目350 個指標外觀徑向間隙資料抽檢數(shù)量6 個檢測結(jié)果應有氣泡、流掛、脫落、堆無無無無無無漆、桔皮等缺陷氧化層表面應均勻，不應有泛黃、露底、燒焦

34、等缺陷無無無無無無表面不應有飛邊、毛刺等缺陷頁片式、分體式、馬鞍式合無無無無無無頁軸與軸套徑向間隙W符符符符符符0.10mm, 角部合頁軸與軸合合合合合合套徑向間隙w 0.05mm質(zhì)量保證書、合格證及有效的檢驗報告齊全噴涂表面色澤均勻一致,不61經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。質(zhì)檢員材料名稱檢驗日期進貨數(shù)量檢驗項目外觀審核：輔助材料檢驗記錄門窗滑撐2007 6 19200 套指標表面不應有明顯的疵點、劃痕、鋒棱和毛刺等缺陷連接處鉚釘端部必須圓整、光滑，不應有鉚接裂紋，鉚釘兩端不應高出組合件外車間技術(shù)員：耿新勝07 年 6 月 19 日倉庫保管：規(guī)格型號生產(chǎn)廠家山東 國強抽檢數(shù)量6 套檢測結(jié)果

35、無無無無無無無無無無無無表面滑撐啟閉力在不調(diào)緊定件1414 14 14 17 14啟閉力時應達到1030N29 29 29 25 25調(diào)整滑撐緊定件，應使滑撐28最大啟閉力不大于80N滑動塊在滑軌內(nèi)滑動摩擦1213 12 13 13 13力應均勻一致，滑動摩擦力的差值不小于10N外形高度13.5 + 0.50/尺寸15 +0.50質(zhì)量保證書、合格證及有效齊 全資料的檢驗報告車間裝配（試用）情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 6 月 19 日倉庫保管：質(zhì)檢員 ：審核：輔助材料檢驗記錄材料名稱傳動器規(guī)格型號1200檢驗日期2007 6 19生產(chǎn)廠家國強進貨數(shù)量300

36、 套抽檢數(shù)量6套83檢驗項目指標傳動器表面平滑光亮,不應有飛邊、毛刺；鍍層表面均勻，不應有露底、泛黃、燒外觀焦等缺陷表觀平直，不允許扭曲。自 由狀態(tài)時，定桿、動桿鐮刀彎不大于0.5mm/m質(zhì)量保證書、合格證及有效資料的檢驗報告車間裝配（試用）情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 6 月 19 日質(zhì)檢員材料名稱檢驗日期進貨數(shù)量檢驗項目審核：倉庫保管：輔助材料檢驗記錄門窗執(zhí)手規(guī)格型號2007 6 19生產(chǎn)廠家山玻集團300 個抽檢數(shù)量6 個外觀尺寸偏差配合功能指標檢測結(jié)果產(chǎn)品安裝后外露表面不應有明顯劃痕、砂眼、凹坑等缺陷涂層色澤均勻一致，不應有氣無無無無無無泡、掛流、

37、脫落、堆漆、桔皮等無無無無無無缺陷鍍層均勻，不應有露底、泛黃、燒焦等缺陷無無無無無無陽極氧化膜表面色澤一致、均勻，不應有燒焦等缺陷無無無無無無方軸尺寸應采用700.05mm x700.05 mma) 執(zhí)手在設定定位位置時,手柄/中心線與標準軸線夾角不大于/2b) 鎖芯在鎖閉位置時起鎖住作用 ,啟閉靈活可靠車間裝配(試用)情況：經(jīng)試用，符合公司的質(zhì)量規(guī)定和要求。車間技術(shù)員：耿新勝07 年 6 月 19 日靈靈活 靈活 靈活 靈活 靈活活c) 蓋片與基座配合緊密,不得松無無無無無無動或自行脫落齊全質(zhì)量保證書、合格證及有效 資料的檢驗報告質(zhì)檢員 ：審核：倉庫保管：文件編號：XX/XX-XX-XXXX

38、檢驗規(guī)程編制:審核:批準:2002 10 01 發(fā)布2002 11 01 實施xxxxxxx 有 限公司發(fā)布塑料門窗檢驗規(guī)程塑料門窗檢驗規(guī)程1 總則1. 1 為保證塑料門窗在批量生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，根據(jù)塑料門窗產(chǎn)品的特點及工藝條件，制定本檢驗規(guī)程。2. 2 本檢驗規(guī)程適用于本公司塑料門窗加工所用原材料、五金配件檢驗、工序檢驗和成品檢驗。3. 3 本檢驗規(guī)程的制定依據(jù)1.3.1 JG/T140-2005 未 增 塑 聚 氯 乙 烯 (PVC-U) 塑 料 窗 GB/T8814-2004 門窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U) 型材1.3.2 JG/J103-96 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程1.3.3 與塑

39、料門窗加有關(guān)的各種五金件、緊固件、及相關(guān)產(chǎn)品標準.1.3.4 本檢驗規(guī)程中的質(zhì)量指標數(shù)據(jù)依據(jù)公司< 企業(yè)內(nèi)控標準>, 部分標準嚴于國標或行標.1.1.1 4 組批與抽樣1.1.2 組批A. 門窗在焊接前,同一類型的同一安裝要素的零部件定為一批.例:1470*1470 的 80 框 30 槿和 1470*1170 的 80 框 20 槿同時下料加工，其中下料工序組批為長度1476的80框160根一批；長度1176的40根為一批.B.窗框焊接后，同一工程、同一品種、同一規(guī)格的半成品為一批.C.原材料、輔助材料以及五金件進貨，以同一批購入、同一品種、同一規(guī)格的為一批。1.1.3 抽樣A原

40、材料輔助材料以及五金件的進貨檢驗和工序檢驗，按 GB/T2828每批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表的要求規(guī)定，采用 正常檢查一次抽樣方案，按一般檢驗水平，按表 1-1要求進行。表 中AC, RE按不合格品計。表1-1單位：件批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)<2530126-5051251-9051291-150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011B.成品檢驗按每一批次組的 5%隨機抽樣，但最小抽檢量不得少于3槿。1. 5檢驗所使用的計量器具均經(jīng)過當?shù)赜嬃坎块T檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)的計量器1

41、 .6 每組批、每工序加工時，先加工首件后報檢，經(jīng)檢驗合格后方能進行本組批、本工序的加工。1 . 7 工序流程1.7.12.1.1抽樣方法于判定啖型 材1.7.2組裝工序流程圖按用戶要求設計貨左密封膠條紗扇膠條成品組裝2.1.1.1 型材外觀與顏色、尺寸偏差、單位長度的誤差，按同一規(guī)格的型材每次購入量為一批按照1.4.2.A規(guī)定進行抽樣檢驗。2.1.1.2 型材的物理機械性能，按每月同一規(guī)格的型材購入量為一批。2.1.2質(zhì)量要求2.1.2.1 型材外觀與顏色尺寸偏差和單位長度的質(zhì)量要求。A. 有型材廠家由具的GB/T8814-2004 標準的有效產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證和省級以上檢驗機構(gòu)由具的有效檢

42、驗報告。B. 型材廠家由具省建設廳頒發(fā)的 推廣使用證和備案證明C. 型材顏色應均勻一致， 表面應平滑、不應有影響使用的傷痕、凹凸、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。D. 型材無扭曲，各表面軸向翹曲應在2.0mm/m 以內(nèi)。E斷面尺寸公差為±0.5mm 以內(nèi)，主要壁厚的尺寸±0.2mm ，長度為 +10mm 。F型材單位長度的質(zhì)量不應小于規(guī)定值的5% 。G.低溫落錘沖擊、破裂個數(shù)：10件1。H 加熱后狀態(tài)：無氣泡、裂痕、麻點。I.加熱后尺寸變化率： 2.5%。J 角強度： 平開窗 ： 窗框焊接角最小破壞力的計算值不應小于2000N ， 窗扇焊接角最小破壞力的計算值不不應小于2500N ， 最

43、低值不低于平均值的70% 。 推拉窗 ：窗框焊接角最小破壞力的計算值不應小于2500 N ，窗扇焊接角最小破壞力的計算值不不應小于1400N ， 最低值不低于平均值的 70% 。且實測值均大于計算值。2.1.3 檢驗器具和檢驗設備電熱鼓風烘箱、低溫冷凍箱、落錘沖擊實驗機和角強度測定儀、卡尺、7.5 米鋼卷尺。300 毫米和 1000 米鋼板尺、塞尺。2.1.4 檢驗方法2.1.4.1 型材外觀與顏色，幾何尺寸和單位長度的檢驗方法。A驗證型材是否具有有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，合格證和省級以上檢驗機構(gòu)出具的有效檢驗報告。B在自然光線下目測檢驗型材顏色是否均勻一致，表面應平滑不應有影響使用的傷痕、凹凸，裂紋

44、、雜質(zhì)等缺陷。C用精度為0.02 毫米的卡尺測量型材的端面尺寸、壓邊裝配部分配合尺寸、主要壁厚，用鋼卷尺測量長度尺寸。D 檢測軸向翹曲，取1 米長的型材試樣，平行放在平臺面上，用塞尺測量試樣底邊與平臺的最大距離。2.1.4.2 型材物理機械性能的檢測A 低溫落錘沖擊實驗：截取型材試樣長300 毫米， 每組試樣10個放置在低溫冷凍箱內(nèi)在-10 ±1 的溫度條件下，放置4 小時。 調(diào)整落錘沖擊試驗機的沖擊高度，A 類窗用型材1000 毫米，B 類窗用型材500 毫米，調(diào)整對中卡塊使試樣中線與鉗口上的標線重合，從冷凍箱內(nèi)取出試樣放到支撐鉗口上進行沖擊，每個試樣操作過程應在10 秒內(nèi)完成。觀

45、察試樣是否產(chǎn)生破裂，完成后，統(tǒng)計破裂個數(shù)，等于1 或 0 為合格，大于1 為不合格。B加熱后狀態(tài)測試：取200 ± 5 毫米的試樣3 個，水平放置與150 ±3 的電熱鼓風箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，1 小時侯后 連同玻璃板取出，冷卻至室溫，目測無氣泡、裂紋麻點為合格， 由現(xiàn)為不合格。C. 加熱后尺寸變化率的測定：截取三根200 ±5毫米的型材試樣，在可見面取中畫兩條間距180毫米的標線，精度 0.1毫米,將其平放與 100 c ±3 C的電熱豉風箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，1小時侯后連同玻璃板取由，冷卻至室溫測量標線間距離，精確至0.1毫米，按下式計算尺寸變化率，其結(jié)果W 2.5%為合格，否則為不合格。L1-L0其中三加熱后尺寸變化率（100%）匯=X100%L0加熱前試樣標線間距離（毫米）L0L1加熱后試樣標線間距離（毫米）D. 角強度的測試：根據(jù)型材的規(guī)格型號（推拉或平開）截取型材300毫米若干，焊制成 90 0 1的直角試件，每5個試樣為1組。焊制好的試件在 18-28 C的環(huán)境中至少放置 16小時，并在同樣溫度條件下，以 50 ±5毫米/秒的加荷速度進行試驗，測定破壞時的最大荷載及試件破壞情況。以5個試件測定結(jié)果的平均值表示，最小值大于平均值的70%為合格，否則不合格。2.