機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計泵體加工工藝及鏜Φ孔夾具設(shè)計全套圖紙

1、XX大學(xué)課程設(shè)計課 題：泵體加工工藝及夾具設(shè)計專 題：專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動化學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 摘 要本設(shè)計是基于泵體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。泵體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以泵體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以結(jié)合面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序

2、外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：泵體類零件；工藝；夾具；全套圖紙，加153893706ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system.

3、 In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy.

4、Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole loc

5、ation hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations wer

6、e selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: Angle gear seat parts; f

7、ixture;目 錄摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2 泵體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2 孔系加工方案選擇21.3 泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇31.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇31.3.2 精基準(zhǔn)的選擇31.4 泵體加工主要工序安排31.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定61.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）71.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排16第2章 鏜41孔夾具的設(shè)計202.1 問題的指出202.2 定位機(jī)構(gòu)20“一面兩銷”定位方

8、式計算及選擇20切削夾緊力的計算202.3定位誤差分析222.4 零、部件的設(shè)計與選用23定位銷選用23夾緊裝置的選用232.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明24結(jié) 論25參考文獻(xiàn)26致謝28第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是泵體。泵體的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件與箱體正確安裝。因此泵體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。泵體零件的結(jié)合面用以安裝蓋，實現(xiàn)功能。圖1 泵體1.1.2 零件的工藝分析由泵體零件圖可知。泵體是一個殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進(jìn)行加

9、工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以結(jié)合面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：結(jié)合面的銑削加工；2-4定位銷孔，4-9通孔，其中結(jié)合面有表面粗糙度要求為定位銷孔的粗糙度為，通孔的粗糙度為。（2）以端蓋面為主要加工平面的加工面。這一組加工表面包括：端蓋面的銑削加工、13孔，13孔粗糙度為。（3）以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：的支承孔。支承孔粗糙度為。（4）其他面的小孔1.2 泵體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該泵體零件的主要加工表面是

10、平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于泵體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。1.2.1 孔和平面的加工順序泵體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工泵體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。泵體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。泵體零

11、件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。1.2.2 孔系加工方案選擇泵體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。根據(jù)泵體零件圖所示的泵體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻

12、能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將泵體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。（2）用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，泵體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原

13、因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。1.3 泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入泵體的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以泵體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與

14、箱壁的相對位置。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證泵體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證泵體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從泵體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是泵體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與泵體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。1.4 泵體加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是

15、首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。泵體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到泵體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于泵體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支

16、承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將泵體加工工藝路線確定如下：工藝路線一：1、鑄造2、時效處理3、銑90mm端面，表面粗糙度Ra值為3.2um4、銑26mm端面，保證尺寸,表面粗糙度Ra值為3.2um5、鉆鉸孔13mm，表面粗糙度Ra值為5um 6、車52臺階及相關(guān)凸臺面7、鉆鉸2-

17、4孔，鉆4-9 mm孔8、粗鏜孔41至40精鏜孔至要求尺寸419、終檢10、清洗入庫工藝路線二：1、鑄造2、時效處理3、銑90mm端面，表面粗糙度Ra值為3.2um4、粗鏜孔41至40精鏜孔至要求尺寸415、銑26mm端面，保證尺寸,表面粗糙度Ra值為3.2um6、鉆鉸孔13mm，表面粗糙度Ra值為5um 7、車52臺階及相關(guān)凸臺面8、鉆鉸2-4孔，鉆4-9 mm孔9、終檢10、清洗入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平

18、面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。方案二把結(jié)合面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。綜合選擇方案一：1、鑄造2、時效處理3、銑90mm端面，表面粗糙度Ra值為3.2um4、銑26mm端面，保證尺寸,表面粗糙度Ra值為3.2um5、鉆鉸孔13mm，表面粗糙度Ra值為5um 6、車52臺階及相關(guān)凸臺面7、鉆鉸2-4孔，鉆4-9 mm孔8、粗鏜孔41至40精鏜孔至要求尺寸419、終檢10、清洗入庫1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇零件機(jī)

19、械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為HT200、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造機(jī)器造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，成批生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級取尺寸公差等級CT8-10，加工余量等級H，再查取表2.2-1、2.2-4，根據(jù)加工去除材料的加工表面的基本尺寸，查得上平面的加工余量為3mm。 “泵體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型

20、為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）結(jié)合面的加工余量。根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第1卷表。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表，其余量值規(guī)定為。（2）端蓋面的加工余量。根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第1卷表。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表，其余量值規(guī)定為。（4）結(jié)合面2-4定位銷孔，4-9通孔毛坯為實心，不沖孔（5）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工

21、工藝手冊第1卷表，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表可得鑄件尺寸公差為。1.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序1、工序2無切削加工，無需計算工序3：銑90mm端面，表面粗糙度Ra值為3.2um（1）粗銑銑90mm端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （2.1）式

22、中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,（2）精銑銑90mm端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31 實際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時被切削

23、層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑下平面的總工時為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序4：銑削銑26mm端面，保證尺寸,表面粗糙度Ra值為3.2um工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，取銑削速度：參照機(jī)械加工工

24、藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間工序5：鉆鉸孔13mm，表面粗糙度Ra值為5um 先鉆定位孔底孔9切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

25、：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：鉸13定位銷孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，擴(kuò)盲孔取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序6、粗鏜孔41至40,精鏜孔至要求尺寸41機(jī)床：鏜床T68刀具：高速鋼刀具(2)半精鏜41的支承孔1）粗鏜41孔進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.466，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.445，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.141，取實際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量

26、： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：2）半精鏜41孔粗加工后單邊余量Z=0.4mm，一次鏜去全部余量， ，精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.466，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.445，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1441，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：所以該工序總機(jī)動工時工序9、鉆結(jié)合面上各通孔，螺紋孔底孔，并攻絲螺紋孔（1） 鉆M14X6H螺孔底孔機(jī)床：立式鉆床Z535刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。（

27、1）鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序10、鉆端蓋面上各通孔，螺紋孔底孔，并攻絲螺紋孔機(jī)床：立式鉆床Z535刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。（2） 鉆M14X6H螺孔底孔機(jī)床：立式鉆床Z535刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動

28、時間：由以上計算過程可知：本工序機(jī)動時間（2）M14-6H螺孔攻絲進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間：工序11、鉆鉸2-4孔，鉆4-9 mm孔機(jī)床：立式鉆床Z535刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。鉆鉸2-4孔機(jī)床：立式鉆床Z535刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切

29、削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：由以上計算過程可知：本工序機(jī)動時間鉆4-9 mm孔進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間：1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排假設(shè)該零件年產(chǎn)量為10萬件。一年以240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于1.14min。參照機(jī)械加工工藝手冊表，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計

30、算公式為： （大量生產(chǎn)時）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序：粗、精銑結(jié)合面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，單間時間定額： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求工序：鉆結(jié)合面孔、鉸定位孔機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取工步

31、輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序：粗銑兩側(cè)面及凸臺機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序：鉆側(cè)面孔機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序：粗銑端面機(jī)動時間：輔助時間

32、：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序：銑端面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序：粗鏜端面支承孔機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，單間時間定額： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工

33、。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，即能滿足生產(chǎn)要求工序：精鏜支承孔機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表，單間時間定額： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。第2章 鏜41孔夾具的設(shè)計2.1 問題的指出利用本夾具主要用來加工孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、鉸加工。2.2 定位機(jī)構(gòu)2.2.1“一面兩銷”定位方式計算及選擇機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計包括機(jī)床專用夾具、專用刀具、專用量具和專用輔具的設(shè)計。工藝裝