機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)典型例題精心整理

1、1、 試確定在批量生產(chǎn)條件下，上圖所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為45鋼,表面硬度要求35-40HRC。請(qǐng)擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。（7分）2、 根據(jù)所給條件可知，該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸，材料為45鋼，表面硬度要求35-40HRC，所以可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到（0.5分）。因兩端20的軸頸要求同軸度0.02，所以應(yīng)該以軸線作為外圓車(chē)削加工的定位粗、精基準(zhǔn)（0.5分）。毛坯可采用熱軋45鋼棒料，尺寸為40×100經(jīng)過(guò)鍛造后形成（0.5分）?；竟に囘^(guò)程為鍛造-調(diào)質(zhì)處理-粗車(chē)-半精車(chē)（0.5分）。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：批量生產(chǎn)45鋼階梯軸的加工工藝

2、過(guò)程2、試確定在單件小批量生產(chǎn)條件下，下圖所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為40Cr,表面硬度要求45-50HRC。請(qǐng)擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。（6分根據(jù)所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要求的精密軸，材料為40Cr鋼,表面硬度要求45-50HRC，所以需通過(guò)淬火加中溫回火達(dá)到（0.5分）。盡管兩端50的軸頸沒(méi)有同軸度要求,但因軸的長(zhǎng)度為600，為便于加工和定位，應(yīng)該以軸線和外圓作為外圓和端面車(chē)削加工的定位粗、精基準(zhǔn)（0.5分）。毛坯可采用熱軋40Cr鋼棒料，尺寸為105×380經(jīng)過(guò)鍛造后形成（0.5分）?；竟に囘^(guò)程為鍛造-粗車(chē)-半精車(chē)-淬火+

3、中溫回火-粗磨-精磨（0.5分）。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)40Cr鋼階梯軸的加工工藝過(guò)程如上圖所示，已知工件外徑mm，內(nèi)孔直徑mm，用V形塊定位在內(nèi)孔上加工鍵槽，要求保證工序尺寸mm。若不計(jì)內(nèi)孔和外徑的同軸度誤差，求此工序的定位誤差，并分析定位質(zhì)量。解：（1）基準(zhǔn)不重合誤差 mm（2）定位副制造不準(zhǔn)確誤差 = 0.01414mm（3）定位誤差 （4）定位質(zhì)量 ，T=0.2mm，由于 定位方案可行。在車(chē)床加工一批孔，其設(shè)計(jì)尺寸為mm，加工后內(nèi)孔直徑尺寸呈正態(tài)分布，其平均尺寸為49.96mm。均方根偏差為mm。求：（1）試畫(huà)出正態(tài)分布圖；（2）計(jì)算常值系統(tǒng)性誤差；（3）計(jì)算工序能

4、力系數(shù)；（4）計(jì)算該批零件的合格率、廢品率。Z1.802.003.03.23.44.0.0.46410.47720.498650.499310.499660.5.解：（1）作工件尺寸分布圖（2） 常值系統(tǒng)性誤差 mm（3） （3）工藝能力系數(shù) 4）作標(biāo)準(zhǔn)變換，令查表，可得右圖為一帶鍵槽的內(nèi)孔簡(jiǎn)圖?？讖絤m，鍵槽深度尺寸mm。其工藝過(guò)程為：1）精鏜內(nèi)孔至mm；2）插鍵槽至尺寸A3）熱處理：淬火4）磨內(nèi)孔至尺寸，同時(shí)保證鍵槽深度mm。畫(huà)出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并求工序尺寸A及其公差和上下偏差。解：（1）求出直徑尺寸和的半徑值及其公差，畫(huà)出尺寸鏈圖： （2）尺寸mm為封閉環(huán)，尺

5、寸A、mm為增環(huán)，尺寸mm為減環(huán)。（3）A0=A增-A減，則有90.4ES0=ES增-EI減，則有ES（90.4）ES（A）+ES(42.5)-EI(42.4)EI0=EI增-ES減，則有EI（90.4）EI（A）+EI(42.5)-ES(42.4)于是A90.4 + 42.4 - 42.590.3mmES（A）0.200.01750.1825mmEI（A）00.0350 = 0.035mm T（A）ES（A）EI（A）0.14750.148mm故： (4)按入體原則標(biāo)注 3.分析如下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合

6、理，如不合理，請(qǐng)加以改正。答案：1）帶肩心軸限制X 、Y、Z的直線移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)四個(gè)自由度；手插圓柱銷限制Y的直線移動(dòng)，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2）屬于自為基準(zhǔn)定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3）不合理。因?yàn)閹Ъ缧妮S和手插圓柱銷重復(fù)限制了沿兩孔中心線方向的自由度，即都限制了Y的直線移動(dòng)。改進(jìn)方法為將手插圓柱銷改為削邊銷，削邊銷的長(zhǎng)軸與圖中Y軸相垂直，如圖所示。6.簡(jiǎn)述建立裝配尺寸鏈的過(guò)程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡(jiǎn)化？如何簡(jiǎn)化？答：裝配尺寸鏈?zhǔn)怯筛饔嘘P(guān)裝配尺寸（零件尺寸和裝配精度要求）組成的尺寸鏈。建立過(guò)程如下：首先明確封閉環(huán)：裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的

7、兩個(gè)零件為起點(diǎn)，沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件，直到找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)面為止。因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時(shí)，在保證裝配精度的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。在簡(jiǎn)化中遵循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同的方向都裝配精度要求時(shí)應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計(jì)算題1.如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸 ，試計(jì)算銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±0.05L1=30+0.05L0=

8、 10+0.2L3=？答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm2.加工一批尺寸為的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶

9、中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：這批零件的合格率及廢品率？解：正態(tài)分布曲線如圖所示，依據(jù)分析計(jì)算如下：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/=0.08/0.025=3.2F(ZA)=0.4993ZB=(0.5T-a)/=(0.05-a)/=(0.05-0.03)/0.025=0.8F(ZB)=0.2881合格率= F(ZA)+ F(ZB)=78.74%不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%=0.82%可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%總廢品率=100%-合格率=21.26%3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過(guò)程如下：1）半

10、精車(chē)外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.0

11、16=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸為；D1=60.6+0.07-0.1mm 6. 用無(wú)心磨床磨削一批銷軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，

12、其中不可修復(fù)廢品率為0.82%，實(shí)際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占15.87%，若銷軸直徑公差，試確定代表該加工方法的均方根偏差為多少？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.444.50.49180.4999680.49999解：解：若正態(tài)分布曲線與公差中心點(diǎn)重合的話，則可修廢品與不可修廢品率是對(duì)稱分布的，但本題不是對(duì)稱分布，并且可修廢品率高，據(jù)此可以知道正態(tài)分布曲線頂峰偏離公差中心點(diǎn)且處于右端設(shè)偏移量為a有下式：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%= 0.82%F(ZA)=0。4918ZA=2.4ZB=(0.5T-a

13、)/=(0.085-a)/可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%F(ZB)=0.3413, ZB=1所以:=0.05mm,a=0.035mm7. 加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T=0.3mm均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.05mm。試求：這批零件的可修復(fù)廢品率和不可修復(fù)廢品率？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.42.62.70.49180.49530.4965解:依題意,正態(tài)分布曲線如圖所示:ZA=(0.5T+a)/= F(ZA)=ZB=(0.5T-a)/= F(ZB)=合格率= F(ZA)+ F(ZB)=不可修復(fù)廢品率=0.5

14、- F(ZA)%=可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=8.如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車(chē)削內(nèi)孔和端面C時(shí)，圖中，。車(chē)削時(shí)以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸不便直接測(cè)量，如以端面A為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量孔深尺寸，試求的基本尺寸及其上下偏差。 解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計(jì)算公式有:基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm因此,所求尺寸為A2=40-0.2-0.1mm16.機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（試

15、切法）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。17.機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、（聯(lián)接）、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。24.安排裝配順序的一般原則是（先下后上）、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。28.機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。9. 互換裝配法：零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需要經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配和技術(shù)要求，這種裝配方法叫互換裝配法。10.組合機(jī)床：是選用預(yù)先設(shè)計(jì)制造好的標(biāo)準(zhǔn)化及通用化的零件部件組成的專用機(jī)床，可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行切削，它是實(shí)現(xiàn)工序集中的最好途徑，是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。1

16、4.工藝系統(tǒng)剛度：是以切削力和在該力方向上（誤差敏感方向）引起的刀具和工件之間相對(duì)變形位移的比值。21.刀具耐用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨之間，對(duì)工件進(jìn)行切削的實(shí)際時(shí)間22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程，又稱工藝路線或工藝流程。23.零件的工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，統(tǒng)稱為工藝過(guò)程。24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25.系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小與方向保持不

17、變或按一定規(guī)律變化，稱為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。27.精基準(zhǔn)：作為定位基準(zhǔn)的表面如果是經(jīng)過(guò)加工的表面則稱為精基準(zhǔn)。29. 切削深度：通常說(shuō)的是刀具在某個(gè)方向上切入工件表面的深度。對(duì)于車(chē)削過(guò)程，切削深度指的是刀具在工件半徑方向的切入尺寸，即通常說(shuō)的單邊吃刀深度或厚度。對(duì)于銑刀來(lái)說(shuō)，則是指的刀具在其軸線方向的切入深度，通常以ap來(lái)表示。30. 工藝能力：所謂工藝能力就是指生產(chǎn)工序在一定時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。它反映某一工藝在穩(wěn)定狀態(tài)下，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的總體離散程度。產(chǎn)品質(zhì)量是工藝能力的綜合反映。31.機(jī)床工藝范圍：是指機(jī)床上能夠加工的工序種類

18、、被加工工件的類型和尺寸、使用的刀具種類及材料等。10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：D A、無(wú)隨機(jī)誤差 B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為：A A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過(guò)渡表面；15.工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是：CDA、3個(gè) B、4個(gè) C、5個(gè) D、6個(gè)18.一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：B A、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差19.裝配的組織形式主要取決于：

19、D A、 產(chǎn)品重量 B、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品成本 D、生產(chǎn)綱領(lǐng)22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即：D A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用( C )。A.直接找正裝夾 B.按畫(huà)線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾1.敘述在機(jī)械加工過(guò)程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則？答案：粗基準(zhǔn)選擇原則：1）當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。2）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個(gè)加工表面的余量要足夠和均勻。3）選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡可能光滑平整，不應(yīng)該有澆口、冒

20、口的殘跡與飛邊等缺陷。4）粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則：1）盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2）盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準(zhǔn)，叫自為基準(zhǔn)。4）當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時(shí)可以遵循互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工。5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠。2.何謂工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些？答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。衡量指標(biāo)主要有：1）以刀具使用壽命來(lái)衡量，相同條件下刀具使用壽命長(zhǎng)，工件

21、材料的切削加工性好。2）以切削力和切削溫度來(lái)衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3）以加工表面質(zhì)量衡量：容易獲得好的加工表面質(zhì)量，工件材料切削加工性好。4）以斷屑性能來(lái)衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫(huà)出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）L七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0.022mm，定位裝置可行。8、 試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1：粗車(chē)各外圓、端面、

22、60圓孔；精車(chē)200外圓與端面，精鏜60孔；精車(chē)96外圓、端面B與端面C（車(chē)床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫(huà)出尺寸鏈，并求工序尺寸L。L 制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車(chē)40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車(chē)60及端面（車(chē)床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）四、 九圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。

23、工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2： 鉆絞24孔（車(chē)床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺(tái)）根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。六點(diǎn)定位“完全定位” 多于六點(diǎn)定位“過(guò)定位”或“重復(fù)定位”少于六點(diǎn)定位（1）允許的是“不完全定位” （2）不允許的是“欠定位”1 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)

24、基準(zhǔn)不重合引起的。 【例題1】尺寸 不便測(cè)量，改測(cè)量孔深A(yù)2，通過(guò) A1間接保證尺寸 A0，求工序尺寸A2及偏差。解析：1.畫(huà)尺寸鏈 2. 封閉環(huán)A0，增環(huán)A1，減環(huán)A23. 計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸：10=50-A2A2=40封閉環(huán)上偏差：0=0-EI2EI2=0封閉環(huán)下偏差：0.36=-0.17-ES2 ES2=0.19如圖所示套筒形零件，本工序?yàn)樵谲?chē)床上車(chē)削內(nèi)孔及槽，設(shè)計(jì)尺寸A0=mm，在加工中尺寸A0不好直接測(cè)量，所以采用深度尺測(cè)量尺寸x來(lái)間接檢驗(yàn)A0是否合格，已知尺寸A1=mm，計(jì)算x的值。解析：1.畫(huà)尺寸鏈,如圖b所示2.采用列表法計(jì)算基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 50 -0.1 -0

25、.2 減環(huán) ？ ？ ？ 封閉環(huán) 10 0 -0.2 解得：X=【例題3】加工如下圖所示某零件，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算。圖中所示為鏜孔的工序圖，定位基準(zhǔn)面是N，M、N已加工，圖中L0的尺寸為 ，L2為 ，試求鏜孔調(diào)整時(shí)的工序尺寸L1?！绢}解】：鏜孔時(shí)要確定的工序尺寸L1為軸線到定位基準(zhǔn)的距離，由加工保證。圖中孔線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面，其位置尺寸L0通過(guò)工序尺寸L1和已加工尺寸L2簡(jiǎn)介獲得。 畫(huà)出尺寸鏈如圖 從上分析知L0為閉環(huán) L1為增環(huán)，L2為減環(huán)。則進(jìn)行計(jì)算得基本尺寸 100=L1-200 L1=300上偏差 0.15=ES（L1）-0 ES（L1）=0.15下偏差 -0.15

26、=EI（L1）-0.1 EI（L1）=-0.05結(jié)果為 L1=【例題4】下圖所示為軸套零件加工40沉孔的工序圖，其余表面已加工。因孔深的設(shè)計(jì)為橫孔軸線，尺寸mm無(wú)法測(cè)量，測(cè)量A0以間接保證，求A0尺寸。A1=，A2=，A4=【題解】：畫(huà)出尺寸鏈，如下圖右所示，由題知封閉環(huán)為A4，A0為減環(huán)，A2、A3為增環(huán)，則基本尺寸 30=25+20-A0 A0=15上偏差 0.15=0.1+0-EI（A0） EI（A0）=-0.05下偏差 -0.15=-0.1+（-0.05）-ES（A0） ES（A0）=0即 A0=【例1】如圖所示零件的A、B、C面，ø10H7mm孔已加工。試分析加工ø

27、;12H7孔時(shí)， 選用哪些定位表面最合理？為什么？ 分析：此定位為典型的“一面兩孔”，常用“一面兩銷”的定位方式。 【題解】：選A面（定位元件為支承板）、ø30H7孔（定位元件為圓柱銷）、ø10H7（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)面。選ø30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。 【例2】如下圖所示為軸類零件加工的幾種裝夾情況。試分析各屬于何種定位？都限制了工件哪些自由度？有無(wú)不合理之處？怎樣改進(jìn)？分析：考察定位限制自由度的知識(shí)。 【題解】：圖a三抓卡盤(pán)限制工件的x、y、z的移動(dòng)自由度，y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，而后頂尖單獨(dú)限制x、y、z的移動(dòng)自由度，與三抓卡盤(pán)配合后轉(zhuǎn)化為

28、y、z的移動(dòng)自由度。屬于過(guò)定位現(xiàn)象。應(yīng)該將卡盤(pán)的夾持長(zhǎng)度減少一些，去掉y、z的移動(dòng)自由度的限制，而且將后頂尖改為可移動(dòng)后頂尖去掉x移動(dòng)自由度的重復(fù)定位，以避免重復(fù)定位造成的干涉。 圖b卡盤(pán)限制了y、z的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，中心架單獨(dú)限制y、z的移動(dòng)自由度，與卡盤(pán)配合則轉(zhuǎn)化為y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。屬于過(guò)定位現(xiàn)象。應(yīng)該將卡盤(pán)夾持長(zhǎng)度減短一點(diǎn)。圖c卡盤(pán)限制工件的y、z的移動(dòng)自由度，后頂尖單獨(dú)限制x、y、z的移動(dòng)自由度，與卡盤(pán)配合則轉(zhuǎn)化為限制y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和x的移動(dòng)自由度。此定位是合理的。 【例3】在三臺(tái)車(chē)床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)有如圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）腰鼓形；（

29、c）鞍形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。分析：加工誤差因素是一個(gè)比較繁瑣的地方，要分析加工誤差的產(chǎn)生就要明白加工誤差產(chǎn)生的來(lái)源，然后一步一步解答。 【題解】：對(duì)于（a） 1）導(dǎo)軌對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差（由床頭向后斜）；2）刀具磨損； 3）誤差復(fù)映。 對(duì)于圖（b）1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差（導(dǎo)軌前凸）2）工件的剛度差； 3）誤差復(fù)映。 對(duì)于圖（c）1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差（導(dǎo)軌后凸）； 2）機(jī)床床頭和尾座的剛度較差； 3）誤差復(fù)映。 【例4】：精車(chē)薄壁內(nèi)孔，試分析加工后工件的尺寸、形狀、位置誤差的來(lái)源有哪些？ 分析：也是需要知道加工誤差因素的來(lái)源，主要從原始誤差

30、進(jìn)行分析。 【題解】：（1）產(chǎn)生孔徑尺寸誤差的主要原始誤差項(xiàng)目有 1）車(chē)刀的尺寸調(diào)整誤差； 2）車(chē)刀與刀架的受力變形；（調(diào)整法加工一批工件時(shí)可不計(jì)此項(xiàng)） 3）車(chē)刀的尺寸磨損；（單件小批加工小尺寸工件時(shí)可不計(jì)此項(xiàng)） 4）工件的熱變形； 5）測(cè)量誤差。 （2）產(chǎn)生形狀誤差的主要原始誤差項(xiàng)目有 1）工件的夾緊變形； 2）工件的徑向剛度不足受切削力作用變形；3）工件的熱變形；（工件兩端散熱條件差異大時(shí)） 4）加工前，內(nèi)孔原有的圓度誤差； 5）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差及機(jī)床導(dǎo)軌誤差。 （3）產(chǎn)生內(nèi)孔與外孔同軸度誤差的主要原始誤差有 1）三抓卡盤(pán)的制造與安裝誤差； 2）加工前內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差； 3）機(jī)床主軸

31、幾何偏心； 4）定位基準(zhǔn)不重合誤差。 【補(bǔ)充總結(jié)】：加工誤差綜合分析 （1）機(jī)床導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的加工誤差 （2）由工藝系統(tǒng)剛度引起的加工誤差（3）由工藝系統(tǒng)熱變形引起的 （4）刀具的磨損，萬(wàn)能的誤差復(fù)映等。 說(shuō)明：分析時(shí)一定是從原始誤差影響因素開(kāi)始的，這是主要，其次從別的方面再分析。 【例5】：如圖為連桿小端孔精鏜工序的定位簡(jiǎn)圖。選擇大端孔及其端面和小端孔為定位基準(zhǔn)，分別用帶臺(tái)肩定位銷和可插拔的削邊銷定位。試分析各定位元件限制工件的自由度。 分析：由于是精鏜小端孔，其位置精度由鏜桿軸線保證，且小孔與大孔軸線的平行度較好。 【題解】：臺(tái)肩定位銷限制x、y、z的移動(dòng)自由度和y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，削邊銷

32、配合限制x、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。由于鏜小孔前，工件大小孔之間有較好的平行度，故不會(huì)由于表面上y轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的過(guò)定位而產(chǎn)生干涉。 【例6】：如圖所示零件簡(jiǎn)圖，其內(nèi)、外圓均已加工完畢，外圓尺寸為ø mm，內(nèi)孔尺寸為ø mm。現(xiàn)銑鍵槽，其深度要求為 mm，該尺寸不便直接測(cè)量，為檢驗(yàn)槽深是否合格，可直接測(cè)量哪些尺寸？試標(biāo)出它們的尺寸及公差?！绢}解】：可直接測(cè)量鍵槽底部至內(nèi)孔上母線的尺寸。 設(shè)此尺寸為L(zhǎng)。則畫(huà)出尺寸鏈如上圖右，判斷閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)如下 閉環(huán)為 ，增環(huán)為 ，其余為減環(huán)。 具體解法略去。 【例7】：如圖所示的軸套類零件的外圓、內(nèi)孔及端面均已加工，現(xiàn)銑缺口，求以A和B軸向定位基準(zhǔn)

33、，M和N為徑向定位基準(zhǔn)時(shí)的工序尺寸。分析：要找出軸向和徑向銑缺口時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，然后求解。 【題解】：根據(jù)加工要求及零件圖知，軸向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是A面，而徑向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M軸線。 （1）以A面定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則工序尺寸為 。 （2）以M定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則工序尺寸為 。 （3）以B為軸向定位基準(zhǔn)時(shí)，設(shè)工序尺寸為x做出尺寸鏈如下 閉環(huán)為減環(huán)為60+0其余為增環(huán) （4）以N為徑向定位基準(zhǔn)時(shí)，設(shè)工序尺寸為y，做出尺寸鏈如下 閉環(huán)為減環(huán)為增環(huán)為y說(shuō)明：此類型的題，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需用調(diào)整法加工，讓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，確定工序尺寸。而在畫(huà)出的尺寸鏈圖中，以設(shè)計(jì)基

34、準(zhǔn)到加工面間的那個(gè)尺寸就是閉環(huán)。 【例8】工件定位如圖所示。已知：工件外徑為 ，內(nèi)孔直徑為 ，外徑與內(nèi)孔的同軸度為2e。本工序加工鍵槽，要求保證尺寸A。試分析計(jì)算（1）該定位方案引起工序尺寸A的最大變化量是多少？（2）采取什么定位方案可使工序尺寸A的變化量最??？ 【題解】：先計(jì)算定位誤差 （1）jb= jw= 由于jb和jw無(wú)公共誤差因素 dw= jb+ jw（2）若以D的上母線為定位基準(zhǔn)，則定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，此時(shí)jb為0，所以可采取此方法。 說(shuō)明：一般對(duì)于不滿足加工精度的改進(jìn)方法，都首先考慮將定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 【例9】：在圓柱工件上銑缺口的定位如圖所示，試分析該定位方案能否滿足工序要求？若不能滿足，提出改進(jìn)方法。 【題解】：由圖知徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為徑向軸線，而定位基準(zhǔn)為工件的軸線，則jb=0 jw= =0.07 dw=0+0.07=0.07 又 0.07> 該定位方案不滿足定位要求 改進(jìn)方法可以增大V型塊的頂角角度或者提高前加工工序的精度。 【例10】：如圖所示的套筒類工件