某工程龍門吊機拼裝安全專項方案

1、××××××大橋100t龍門吊機拼裝安全專項方案編制： 復(fù)核： 審核： 審批： ×××××××××項目經(jīng)理部二××年××月目 錄一、工程概況1二、施工部署2三、施工流程5四、施工要求6五、危險辨識14六、龍門吊機安裝控制措施14七、安全管理20一、工程概況××墩配置2臺MQ100t/25t-55m-32m龍門吊機配合前期基礎(chǔ)施工，龍門吊機位于主墩鉆孔平臺頂。龍門吊機吊重100t/25t，

2、跨度55m，起重高度32m，自重233.4t，最大輪壓30t。龍門吊機主橫梁采用焊接三角桁架結(jié)構(gòu)形式，共兩桁，桁間距3.0m。單桁分五段制造，段間采用銷軸連接，主梁從柔性支腿向鋼性支腿方向節(jié)段組成為13.0m+10.0m+13.0m+13.0m+12.0m，總長度61.0m。主橫梁與剛性支腿托架采用高強螺栓連接，與柔性支腿托架采用U型螺栓連接，滿足不同跨度的拼裝要求，上游側(cè)主梁設(shè)天車導(dǎo)電架和走臺。支腿采用一剛一柔結(jié)構(gòu)，高度32.0m。剛性支腿與托架采用高強螺栓連接，柔性支腿與托架采用絞座銷軸連接形式，支腿與均衡梁采用高強螺栓連接。龍門吊機總體布置見圖1。圖1 龍門吊機總體布置圖表1 各部分重量

3、組成序 號名 稱數(shù) 量重 量（kg）備 注1下游側(cè)主梁152103含走行平臺2上游側(cè)主梁156319含走臺及天車導(dǎo)電架3剛性支腿148793不含電器系統(tǒng)2500kg4柔性支腿136444二、施工部署1、一般規(guī)定和要求本次吊裝安全技術(shù)分為三項：（1）、確定SCC1250履帶吊機、蘇連海38起重船（150t全回轉(zhuǎn)浮吊）起重能力、起吊高度能否滿足本次拼裝的需要；（2）SCC1250履帶吊機站位及走行處地基能否滿足要求；（3）吊繩及吊具的選擇。岸側(cè)地基能夠滿足最不利荷載下的承載力需求，及邊坡穩(wěn)定性要求；起吊設(shè)備必須由特種設(shè)備檢驗檢測單位發(fā)放檢驗合格，并取得安全使用許可證；吊繩及吊具根據(jù)具體的施工狀況自

4、行設(shè)計。2、設(shè)計計算1）地基與基礎(chǔ)根據(jù)SCC1250履帶吊機作業(yè)要求，對岸側(cè)作業(yè)范圍內(nèi)地基進行處理，換填超過50cm厚礦渣并加設(shè)跑板，礦渣用18T壓路機反復(fù)碾壓，跑板安裝平穩(wěn)，使地基承載力滿足要求并防止邊坡滑移。2）鋼絲繩設(shè)計與計算鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，它具有強度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受沖擊載荷等優(yōu)點，且磨損后外部產(chǎn)生許多毛刺，容易檢查，便于預(yù)防事故。鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：FgFg/K （1）式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（kN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）換算系數(shù)，按表2取用K鋼絲繩的安全系數(shù)，按表3取用表2 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6×19

5、0.856×370.826×610.80表3 鋼絲繩的安全系數(shù)用 途安全系數(shù)用 途安全系數(shù)作纜風(fēng)3.5作吊索、無彎曲時67用于手動起重設(shè)備4.5作捆綁吊索810用于機動起重設(shè)備56用于載人的升降機14 施工現(xiàn)場采用的為全部為6×37形式的公稱抗拉強度為1700MPa的鋼絲繩，根據(jù)公式（1）、表2、表3進行驗算得以下各個最小鋼絲繩直徑。序號起重量（T）起重方式換算系數(shù)安全系數(shù)最小鋼絲繩直徑（mm）備注110單根吊索無彎曲0.823.526纜風(fēng)215單根吊索無彎曲0.82643起吊3）鋼絲繩的安全檢查鋼絲繩使用一定時間后，就會產(chǎn)生斷絲、腐蝕和磨損現(xiàn)象，其承載能力減低。

6、一般規(guī)定鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲的數(shù)量超過表4的數(shù)字時就應(yīng)當(dāng)報廢，以免造成事故。 表4 鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）采用的安全系數(shù)鋼絲繩種類6×196×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時應(yīng)將表4報廢標(biāo)準(zhǔn)按表5折減并按折減后的斷絲數(shù)報廢。表5 鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）101520253040大于40折減系數(shù)8575706050報廢斷絲數(shù)沒有超過報廢標(biāo)準(zhǔn)，但表面有磨損、腐蝕的舊鋼絲繩，

7、可按表6的規(guī)定使用。表6 鋼絲繩合用程度判斷類別鋼絲繩表面現(xiàn)象合用程度使用場所I各股鋼絲位置未動，磨損輕微，無繩股凸起現(xiàn)象100%重要場所II1各股鋼絲已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象，但未露出繩芯2個別部分有輕微銹痕3有斷頭鋼絲，每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3%75%重要場所III1每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目超過鋼絲總數(shù)的3%，但少于10%；2有明顯銹痕50%次要場所IV1繩股有明顯的扭曲、凸出現(xiàn)象2鋼絲繩全部均有銹痕，將銹痕刮去后鋼絲上留有凹痕3每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)超過10%，但少于25%40%不重要場所或輔助工作4）吊裝工具在支腿起吊作業(yè)時選用S-DW25-1型卸扣，要求卸扣表面光滑

8、，不得有剝裂、刻痕、銳角、裂縫等缺陷存在，并不準(zhǔn)對磨損或有裂縫的卸扣進行補焊修理。 在主梁起吊時，要求一端采用雙根43鋼絲繩繞在主梁上弦端部，且在上弦底部將325鋼管切割約1/3圓弧面包裹，防止割破鋼絲繩。三、施工流程龍門吊安裝流程圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗收吊裝結(jié)構(gòu)總裝機電設(shè)備的安裝試運行竣工驗收定位及連接1、安裝的一般順序安裝順序及安全基本要求:1)測量軌道標(biāo)同及平行度，定好四組行走臺車點。2)安裝四組行走臺車。（將四組行走臺車吊裝在軌道定點上，用方木、木楔支墊好，并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。）3)安裝底梁。4)拼、安裝門腿。（吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后，用

9、鋼絲繩、手鏈葫蘆拉好纜風(fēng)繩。）5)拼裝及吊裝主梁。（根據(jù)主梁重量及長度選用起重設(shè)備，在一臺起重設(shè)備性能允許范圍內(nèi)，可采用單機吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作溜繩，以便吊裝調(diào)整對位。主梁重量大，跨度大，采用兩臺起重設(shè)備雙機抬吊，雙機抬吊最大荷重不得超過兩機的額定起重量之和的75%，每機所分擔(dān)荷重不得超過該機額定起重量的80%，要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對起重設(shè)備制動等機構(gòu)進行檢查，起重設(shè)備停置處地基必須平整堅實，正確選擇吊具、吊點，吊點棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮，并將起吊重量、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時，先將主梁吊離地面約30厘米后，觀察起重設(shè)備制動及整車穩(wěn)定

10、狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。）6)安裝操作室及變幅，起重機構(gòu)。（變幅機構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。）7)安裝機械、電氣設(shè)備。8)穿繞變幅、起重鋼絲繩。（鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人。）9)安全裝置安裝及整機調(diào)試。10)整機試運行及按規(guī)定試車驗收。四、施工要求1、拼裝準(zhǔn)備工作1）鉆孔平臺上游靠岸側(cè)準(zhǔn)備一個面積約為60*60平米的場地，用于門吊散件堆放及岸側(cè)剛性支腿的拼裝。2）鉆孔平臺底上游側(cè)約30m寬度范圍內(nèi)滿鋪平臺面板，用于柔性支腿的拼裝。3）在平臺區(qū)域插打11根0.8m的鋼管樁（中部3根用于剛性支腿，岸側(cè)4根用于剛性支腿及柔性支腿，江側(cè)

11、4根用于柔性支腿），作為龍門吊機纜風(fēng)地垅，樁位布置圖詳見圖2龍門吊機拼裝臨時樁位布置圖。圖2 龍門吊機拼裝臨時樁位布置圖4）平臺靠岸側(cè)125t履帶吊機站位處，換填超過50cm厚礦渣，表面鋪設(shè)10cm級配碎石，并用18T壓路機反復(fù)碾壓，直至無明顯輪跡為止。5）150t浮吊重新起錨，上、下游拋設(shè)交叉錨，錨繩長度不小于200m，且要收緊；前端設(shè)置2根錨繩，由浮吊前端中間引出，栓在臨時管樁上。吊重30t，按起重臂最大75°仰角站位，絞錨橫移10.5m。6）125t履帶吊機吊重30t，按起重臂最大75°仰角站位，走行10.5m。7）所需機械設(shè)備見下表：表7 本工程機械設(shè)備表序號名稱數(shù)

12、量規(guī)格及型號備注1浮吊1艘150t全回轉(zhuǎn)2履帶吊機1臺SCC12503履帶吊機1臺QUY50A4汽車吊1臺QAY2405倒鏈10個10t6倒鏈6個5t7鋼絲繩580m286*37+1 1700Mpa8鋼絲繩100m439卸扣8S-DW25-110麻繩120m2211鋼絲繩卡100 個282、軌道安裝1）龍門吊機軌道采用P50鋼軌，在安裝使用前認(rèn)真檢查，鋼軌不得有損傷、裂紋及銹蝕情況。2）吊機軌道下承軌梁安裝時，要確保承軌梁底與貝雷梁主桁密貼。3）在安裝軌道前，必須對承軌梁進行標(biāo)高測量，確保承軌梁頂面處于同一水平面上。當(dāng)承軌梁標(biāo)高不滿足要求時，用小鋼板進行抄墊。抄墊鋼板的寬度不小于軌底寬度，抄墊

13、完成后與承軌梁焊接固定。4）軌道安裝時要求平直度必須保證水平和筆直，要求同軌高低差不大于5mm，單軌偏位為±6mm,兩側(cè)軌道全程高低差不大于10mm，兩軌中心距誤差為±10mm。5）軌道精度滿足要求后，焊接壓軌鋼板。6）安裝軌道兩側(cè)車擋。3、支腿拼裝在剛性支腿岸邊拼裝場、柔性支腿平臺頂拼裝場均鋪設(shè)枕木用于抄墊支腿。支腿拉拼裝時要求其內(nèi)側(cè)面向下。利用履帶吊機將走行大車、均衡梁、支腿各節(jié)段、頂部托架按設(shè)計圖組拼成整體。組拼完成后，檢查走行與支腿聯(lián)接處軸銷的保險情況，各節(jié)拼裝處高強螺栓施擰情況，滿足要求后方可進入吊裝程序。1）準(zhǔn)備工作：檢查吊裝鋼絲繩、纜風(fēng)繩，不得有折跡、毛刺。鋼

14、絲繩卡的規(guī)格、設(shè)置位置、數(shù)量是否滿足使用要求。設(shè)置的鋼管樁地垅上是否按要求設(shè)置拉板，其焊縫是否滿足要求。纜風(fēng)繩提前栓在支腿上，用卡環(huán)固定。走行大車安裝位置，用紅油漆在軌道上做好標(biāo)記。2）柔性支腿拼裝柔性支腿吊裝以150t浮吊為主起吊設(shè)備，輔以50t履帶吊機。柔性支腿在上游平臺上拼裝，由50t履帶吊機配合，從支腿頂端逐漸向下部拼裝，直至組拼完成。柔性支腿吊裝時頂端、底端均采用兩點吊裝，50t履帶吊機吊點位于距下端1/3處，150t浮吊吊點栓在支腿上端。150t浮吊先起吊頂端，50t履帶吊機后起吊底端，使平臥變?yōu)樾钡?，底端離開地面約50cm后，提升頂部吊點，履帶吊機緩慢向前移動平送，慢慢起吊至90

15、°，50t履帶吊機拆鉤，浮吊起重臂向下游側(cè)回轉(zhuǎn)約42°，走行大車對準(zhǔn)軌道上已做好的標(biāo)記點，緩慢松鉤，直至走行輪踏面與軌頂面接觸。焊接于地垅鋼管樁上的剛性頂桿旋出，與龍門吊支腿均衡梁頂緊，鋼絲繩配5t倒鏈將均衡梁、鋼管樁鎖定。將其余纜風(fēng)繩牽至各地垅點，與10t導(dǎo)鏈對接，每點34人，同步收緊纜風(fēng)。測量人員配合量測支腿的垂直度，通過收放各點纜風(fēng)調(diào)整支腿垂直度。支腿調(diào)整完畢后，各點收緊，吊機點松，觀察支腿的穩(wěn)定情況，確認(rèn)無誤后，吊機方可完全松鉤。在垂直度調(diào)整過程中，要求兩側(cè)纜風(fēng)同步收放。剛性頂桿旋進、旋出與鎖定倒鏈?zhǔn)站o、放松同步進行。頂層內(nèi)側(cè)纜風(fēng)只收緊，不得使該纜風(fēng)繃緊。柔性支腿吊

16、裝時要特別注意，防止吊彎變形。圖3 柔性吊裝吊機站位3）剛性支腿吊裝剛性支腿吊裝以SCC1250履帶吊機、QAY240汽車吊為主起吊設(shè)備，輔以50t履帶吊機。剛性支腿在岸側(cè)拼裝，拼裝時由125t履帶吊機配合完成。剛性支腿吊裝采用SCC1250履帶吊機、QAY240汽車吊共同抬吊完成，240t汽車吊位于上游側(cè)，125t履帶吊位于下游側(cè)，在支腿立柱頂端各栓一個吊點；50t履帶吊兩吊點栓在支腿下端。125t履帶吊與240t汽車吊同步提升頂端吊點，50t履帶吊機后起吊底端吊點，使平臥變?yōu)樾钡?，底端離開地面約50cm后，提升頂部吊點，50t履帶吊緩慢向前移動平送，慢慢起吊至90°，50t履帶吊

17、機拆鉤。125t履帶吊機與240t汽車吊向平臺側(cè)回轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)過程中，要求吊機回轉(zhuǎn)、起重臂調(diào)整角度交替進行，直至將支腿送到軌道頂。走行大車對準(zhǔn)軌道上已做好的標(biāo)記點，緩慢松鉤，直至走行輪踏面與軌頂面接觸。焊接于地垅鋼管樁上的剛性頂桿旋出，與龍門吊支腿均衡梁頂緊，鋼絲繩配5t倒鏈將均衡梁、鋼管樁鎖定。將其余纜風(fēng)繩牽至各地垅點，與10t導(dǎo)鏈對接，每點34人，同步收緊纜風(fēng)。測量人員配合量測支腿的垂直度，通過收放各點纜風(fēng)調(diào)整支腿垂直度。支腿調(diào)整完畢后，各點收緊，吊機點松，觀察支腿的穩(wěn)定情況，確認(rèn)無誤后，吊機方可完全松鉤。上層鋼性頂桿預(yù)先向內(nèi)回旋5cm，待主梁安裝時通過頂桿頂伸、纜風(fēng)收放與主梁對接。在垂直度

18、調(diào)整過程中，要求兩側(cè)纜風(fēng)同步收放。內(nèi)側(cè)上層纜風(fēng)只收緊，不得強行繃緊。剛性頂桿旋進、旋出與鎖定倒鏈?zhǔn)站o、放松同步進行。圖4 剛性支腿吊裝吊機站位4、主梁拼裝主梁采用150t浮吊與125t履帶吊機抬吊安裝。主梁節(jié)段拼裝在上游側(cè)平臺頂由50t履帶吊機完成。拼裝前在平臺上鋪設(shè)枕木，并準(zhǔn)備小鋼板抄墊主梁。由125t履帶吊將主梁節(jié)段及附屬配件吊至上游平臺后，由50t履帶吊機在平臺頂拼接成整根主梁，主梁拼裝時與支腿間凈距保持在50cm左右。1）機械準(zhǔn)備：檢查浮吊、履帶吊的工作狀況，確保運轉(zhuǎn)良好，鋼絲繩不得有毛刺、折痕等現(xiàn)象。浮吊底隔倉前倉抽水，后倉壓水，使浮吊干弦高度大于2.5m。125t履帶吊機要求起重臂

19、長度為45m。2）吊機作業(yè)情況實測浮吊在75°仰角下：大鉤距甲板43.5m，抽水后干弦2.8m，吊重情況下下沉0.3m，距水面以上起重高度為43.5+2.8-0.3=46.0m。施工水位按+4.0m計，平臺頂龍門吊機含軌道總高度為35.7m，平臺頂標(biāo)高為+12.066m，水面至龍門吊機主桁頂總高度35.7+12.066-4.0=43.766m。實測125t履帶吊機在45m起重臂時，最小作業(yè)半徑12.2m，吊高39.5m。地面標(biāo)高+10.7m，平臺頂龍門吊機含軌道總高度為35.7m，平臺頂標(biāo)高為+12.066m，地面至龍門吊機主桁頂總高度35.7+12.066-10.7=37.066m

20、。125履帶吊機在作業(yè)半徑12.2m時，可吊重39t。按起重機械作業(yè)安全規(guī)程規(guī)定，兩臺起重機各自分擔(dān)的載荷值小于一臺起重機的額定總起重量的80%，其起吊能力為30.8t，減去起吊鉤及千斤繩重量1.0t，可起吊重量為29.8t，大于56.319/2=28.16t要求。3）安裝方法安裝方法：支腿安裝、纜風(fēng)固定后，在平臺上游側(cè)鋪枕木，50t履帶吊將一榀主梁拼裝成整體。125t履帶吊機前行方向橫橋向站位，保持12.2m最小作業(yè)半徑；浮吊以最大起重仰角站位，船頭垂直于平臺，拉好各錨繩。吊機吊點位于距主梁端頭0.5m處（盡量向端部第一根豎桿位置靠近）。在確認(rèn)浮吊、履帶吊機準(zhǔn)備工作完成后，在信號統(tǒng)一指揮下緩

21、慢提升主梁，在起吊約1m后，吊機全部剎車，靜停1min，觀察吊機的工作狀況，確認(rèn)各部位符合要求后，方可再次提升主梁。吊機移位與主梁提升交替進行，而且履帶吊前移與浮吊橫向絞錨也要交替進行，履帶吊前移約0.5m后，浮吊橫向絞錨約0.5m，然后再次提升主梁，吊機再次移位，直至履帶吊機前移約11m，浮吊橫向絞錨約11m，主梁提升至支腿頂約0.5m。在主梁提升至支腿頂之前，保證主梁側(cè)面與支腿間凈距不小于1.0m。調(diào)整主梁縱橫向位置，在信號統(tǒng)一指揮下，緩慢落梁于支腿上。連接主梁與支腿時，先固定剛性支腿端，待全部螺栓裝好后再對位柔性支腿端，此時需柔性支腿側(cè)剛性撐桿微調(diào)配合。圖5 主梁安裝吊機站位5、吊梁小車

22、安裝在地面上將吊梁小車組拼好，穿好鋼絲繩，125t履帶吊機起重臂接長3m至48m，站好位后將吊梁小車從剛性支腿側(cè)吊到主梁軌道上，固定好。接通大車走行電源，將第一臺龍門吊開至下游進行配線、整體調(diào)試，按同樣的拼裝順序和吊裝方式組拼第二臺龍門吊。6、拼裝注意事項1）在吊裝作業(yè)時，無關(guān)人員必須清離現(xiàn)場，作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指揮，吊機作業(yè)配備專職信號員，信號明確。2）注意高空作業(yè)安全，系好安全帶，穿防滑鞋。3）在吊裝前，應(yīng)檢查鋼絲繩及其他吊具的損壞情況，發(fā)現(xiàn)不合格立即更換；4）計算確定吊點位置，確保起吊水平，利于快速安裝。5）支腿吊裝時，在明確各纜風(fēng)點已完全栓好后，吊機方可松鉤。6）在一榀主梁吊裝

23、完成后，將托梁與主梁連接螺栓全部緊死，吊機方可松鉤進行下一榀主梁的吊裝。五、危險辨識龍門吊安裝危險源辨識表六、龍門吊機安裝控制措施1、一般控制措施1）參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。2）進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。4）開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。5）施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6）施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。7）現(xiàn)場施

24、工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。8）高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。9）爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。10）施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。11）起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。12）轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。13）大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。14）構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。15）電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必

25、須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。16）起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。17）安裝部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。18）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。19）安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。20）安裝作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。2、具體控制措施1）技術(shù)交底由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防

26、止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。在安裝過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。2）施工準(zhǔn)備疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴(yán)格執(zhí)行駕駛

27、員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標(biāo)識，必要時還需要專車引導(dǎo)。3）結(jié)構(gòu)矯正、拼裝參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離

28、，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。4）中間驗收驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。驗收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好

29、。5）吊裝參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。6）定位及連接作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器，且絕緣良好，

30、電源線路需隨時檢查。構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。7）結(jié)構(gòu)總裝構(gòu)件總裝作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。安裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。安裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意安裝時工機具下落傷人。作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定安裝人員的要求進行動作。起

31、吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。在總裝過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸?？傃b中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8）機電設(shè)備的安裝機電設(shè)備安裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，

32、機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣安裝工作，防止人為傷害。9）轉(zhuǎn)運運輸車輛進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派