橋面防水及保護層施工方案

1、目 錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)1三、 編制范圍1四、 編制原則2五、 橋面系防水層施工總體技術(shù)方案25.1 橋面防水層及保護層概述35.2 橋面防水層及保護層施工5工藝流程及施工工藝順序5橋面基層檢查及處理5高聚物改性瀝青防水卷材防水層施工6聚氨酯防水涂層型防水層施工7保護層施工8質(zhì)量控制及檢驗106、 安全保證措施116.1 施工安全措施116.2 施工用電安全保證126.3 高空作業(yè)施工安全126.4 防止觸電傷害的要求137、環(huán)境保護及文明施工13一、 工程概況高郵制梁場主要負責(zé)連鎮(zhèn)鐵路高郵特大橋0#753#橋臺共計721孔梁（里程范圍：DK179+282.375DK203+866

2、.39）和跨寧啟鐵路特大橋0#-92#墩83孔箱梁的預(yù)制及架設(shè)施工。高郵制梁場設(shè)置在江蘇省高郵市龍虬鎮(zhèn)荷莊村，位于高郵特大橋429#441#墩范圍內(nèi)的右側(cè)，對應(yīng)線路施工里程為DK193+121.72DK193+518.6。該處場地緊鄰S237省道，規(guī)劃設(shè)計占地面積約158畝，場地原貌為稻田地，地形平坦開闊，進入場地前順橋方向貫穿有一條灌溉溝渠。高郵特大橋0#753#橋臺上部結(jié)構(gòu)共計721孔簡支箱梁，跨寧啟鐵路特大橋0#-92#墩上部結(jié)構(gòu)共計83孔簡支箱梁，其中32m簡支箱梁735孔、24m簡支箱梁69孔。箱梁采用通橋（2016）2229-、圖紙，梁高2.686m，頂寬12.2m，底寬5.3m，

3、線間距4.6m。本標段合同總工期35個月，計劃于2015年9月1日開工，2018年7月31日竣工。箱梁架設(shè)于2016年6月16日開始，2018年2月21日結(jié)束。二、 編制依據(jù)1、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)【2010】241號)；2、橋面附屬設(shè)施參考圖（圖號：連鎮(zhèn)施（橋）參-02）3、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB 10752-2010/J 1148-2011)；4、高速鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （Q/CR 9603-2015）5、客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件三、 編制范圍新建連云港至鎮(zhèn)江鐵路客運專線ZXZQ04標第五分部高郵特大橋橋面附屬工程，起訖里程：DK1

4、79+282.375DK203+866.39，線路共長24.584Km。四、 編制原則4.1符合性原則。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標準，符合施工安全要求。4.2遵循設(shè)計文件的原則。在編制施工方案時，認真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施工方案，滿足設(shè)計標準和要求。4.3科學(xué)、經(jīng)濟、合理的原則。合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)，不斷進行資源優(yōu)化，明確管理目標，使指標量化、措施具體、針對性強。4.4遵循一切圍繞“便于施工，減少投入，嚴格控制工程項目投資”的原則，制定合理的施工方案、工藝，合理配置資源，。4.5引進創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極采用“

5、四新”技術(shù)，以提高工程技術(shù)和施工裝備水平，確保施工安全和工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程成本。4.6 遵循貫標機制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。五、 橋面系防水層施工總體技術(shù)方案 說明：橋面防水層施工包括擋砟墻內(nèi)側(cè)橋面板防水層施工，擋砟墻外側(cè)電力電纜槽及通信信號電纜槽內(nèi)防水層施工，擋砟墻根部、泄水管位置等特殊地段地防水層施工。其中，擋砟墻內(nèi)側(cè)采用防水卷材型防水層，外側(cè)采用無需卷材的聚氨酯防水涂料型防水層，保護層采用現(xiàn)澆C40細石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。5.1 橋面防水層及保護層概述（1） 防護墻內(nèi)側(cè)：采用高聚物改性瀝青防水卷材類防水層，防水

6、卷材鋪設(shè)至防護墻根部，在防護墻根部加鋪卷材附加層，泄水管口處先粘貼卷材附加層；防水卷材搭接處采用粘結(jié)劑封邊處理。防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護層，纖維混凝土保護層最小厚度40mm，在保護層上用防水涂料封邊，高度大于等于80mm。如防水體系示意圖一。圖一 防水卷材防水體系構(gòu)造示意（2） 防護墻內(nèi)側(cè)防水卷材及防水涂料封邊處理：在鋪設(shè)防水卷材時在防護墻根部側(cè)面加鋪卷材附加層，附加層沿防護墻彎起高度5cm，水平向?qū)挾?5cm。在施工完保護層后在防護墻根部側(cè)面涂刷防水涂料，高度及水平寬度均不小于8cm。具體構(gòu)造示意圖二。圖二 防護墻根部防水體系示意圖（3）防護墻外側(cè)：噴涂2mm厚聚氨酯防水涂料，防水涂料,

7、用量2.4kg/m2上鋪設(shè)38至58mm纖維混凝土保護層。防水涂料類防水體系構(gòu)造示意圖三。圖三 防水涂料類防水體系構(gòu)造示意圖（4） 防護墻外側(cè)防水涂料封邊處理：在防護墻外側(cè)電纜槽道內(nèi)的防水涂料封邊應(yīng)高于保護層不小于8cm，見圖四。圖四 防護墻外側(cè)防水涂料封邊處理示意圖 （5）梁端頭伸縮縫位置預(yù)留30cm不做防水，等伸縮縫安裝完畢后在補做。5.2 橋面防水層及保護層施工工藝流程及施工工藝順序 1、清理基層涂刷基層處理劑細部節(jié)點處理（柔性密封防水、附加層等）大面積鋪貼防水卷材（搭接處理、收邊處理等）施工質(zhì)量自檢合格交付后續(xù)施工 2、施工應(yīng)由擋墻邊向中間鋪貼，按先遠后近、先低后高、先細部后大面的順序

8、進行。防水卷材應(yīng)從一端開始鋪貼，橋面橫向由低向高順序進行；卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣黏合；卷材縱橫向的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。橋面基層檢查及處理橋面基層無浮渣、浮灰、油污等，防撞墻根部無蜂窩、麻面。表面應(yīng)做到平整、無尖銳異物、不起砂，不起皮及無凹凸不平；平整度不符合要求處，可用鑿除方法或采用水泥砂漿進行找平處理。防水層鋪設(shè)前，采用高壓風(fēng)（水）徹底清除基層表面灰塵。對蜂窩、麻面進行填補，在填補前清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，填補前進行濕潤。填補蜂窩、麻面的水泥漿中添加適量的類似107膠的水溶性膠黏劑，以增強與基底的連接。采用聚氨酯防水涂料黏結(jié)劑涂刷時基層應(yīng)干燥。采用水

9、泥基膠黏結(jié)劑涂刷時，對基層進行濕潤檢查，如太干燥應(yīng)對基層進行表面濕潤。雨期施工時，要注意基層混凝土的含水率檢測，正在下雨或基層表面有積水時禁止進行防水層施工。高聚物改性瀝青防水卷材防水層施工備好防水卷材、基層處理劑、密封膏、圓形攪拌桶、打磨機、小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚、滾動刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈車或自動鋪裝車、噴燈、鋼壓輥、小壓輥等。涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，用量為每平米不少于0.4kg。施工方法是用長柄滾刷進行涂刷，要求涂刷均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達到干燥程度(一般為不粘手為準)再進行熱熔施工。泄水管口部位先用聚氨酯涂料或水泥基膠粘劑貼卷材附加層，

10、附加層卷材宜選用厚0.5mm，長寬400×350mm；防水卷材鋪至防護墻根部，防水卷材及附加層中間開孔，剪成多個三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁。為了保證擋砟（防護）墻處的防水封邊處理，應(yīng)在擋砟（防護）墻內(nèi)測與橋面板交角處設(shè)置3cm的倒角。卷材鋪貼從一端開始，橋面橫向由低到高順序進行。防水卷材縱向搭接不得少于160mm，橫向的搭接不得少于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。 將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。對于橋涵面的曲線部位，應(yīng)按曲線半徑放線，以直待曲，取保鋪貼接茬的寬度?；鶎犹幚韯└稍锖?，點燃噴燈，烘烤卷材地面的瀝青層和基層上的處理劑

11、，烘烤噴燈以距離卷材輥30cm左右為宜，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，向前滾鋪。卷材底面熔化以瀝青接近流淌，呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。為保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，邊鋪貼邊滾壓排氣粘合，以保證搭接處粘帖牢固，滾壓采用 1520kg重，1m長，直徑15cm的鋼輥。卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護墻的根部。 卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青，采用刮板抹平收口。防水層鋪貼完成后30分鐘，即可澆筑保護層。質(zhì)量要求：防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20；制作

12、防水層時，不得因流濺或其他原因污染梁體；卷材底面熔化以瀝青接近流淌，呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材；防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)平整、無破損、無空鼓，搭接處及周邊均不得翹起。聚氨酯防水涂層型防水層施工防水涂料采用人工涂刷。防水涂料按照產(chǎn)品說明進行配制，先主劑，后固化劑，每種組分的稱量誤差不得大于±2%，采用機械攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)在200300轉(zhuǎn)/分，攪拌時間35分鐘。為防止氣泡存于涂膜內(nèi)，涂刷分2次進行，第一次使用平板在基層上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次涂刮。涂膜總厚度不得小于2.0mm,每平米用量約2.4kg。對防護墻、豎墻等垂直部位使用毛刷或輥子

13、先進行涂刷，平面部位在其后涂刷。質(zhì)量要求：基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工;配置好的涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完，隨配隨用；不得使用風(fēng)扇或類似工具縮短干燥時間；噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)防止霜凍、雨淋及暴曬；防水層完全干固后，方可澆筑保護層；防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得高于35不得低于5；防水涂料應(yīng)涂刷均勻，無漏刷、無氣泡。鋪設(shè)完成后，用橡膠測厚儀檢查涂層厚度，每孔梁檢測10處。保護層施工保護層為C40細石纖維混凝土，纖維采用聚丙烯菁纖維。(1)材料要求水泥：采用不低于的普通硅酸鹽水泥；細骨料：中砂，級配應(yīng)符合普通混凝土用砂標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定;粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，質(zhì)量符合

14、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及試驗方法JGJ53的規(guī)定。粉煤灰：采用級粉煤灰，需水量比應(yīng)不大于100，參量由試驗確定，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1596的規(guī)定。外加劑：外加劑應(yīng)采用符合GB8076的要求或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，外加劑參量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。纖維：采用聚丙烯腈纖維。拌制和養(yǎng)護用水應(yīng)符合JGJ63的要求，凡符合飲用標準的水，即可使用。(2)施工及運輸采用強制攪拌機攪拌，將石子、砂子、水泥倒入攪拌機中預(yù)拌1 min，然后加入水、減水劑及紙袋包裝好的纖維網(wǎng)，攪拌時間不少于3min，注意纖維拌和均勻。采

15、用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，混凝土在梁場內(nèi)泵送上橋由橋面上的混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。混凝土罐車運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測每車混凝土的性能指標，合格后方可澆筑。在梁場內(nèi)靜載試驗臺座處安置泵車盡量不影響現(xiàn)場的其它工序作業(yè)。泵車采用20米泵車，現(xiàn)場做好安全防護工作，由專人進行指揮?；炷翝仓?yīng)從梁體的一端向另一端順序進行，將混合均勻的纖維混凝土均勻的鋪在梁體的防水層上?；炷琳駬v采用平板振搗器振搗，振搗時間為20秒左右，并無可見孔洞為止。混凝土接近初凝時方可抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不宜過多?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)采用保水養(yǎng)護。自然養(yǎng)護時，土工布，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土

16、灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當環(huán)境相對濕度小于60時，日然養(yǎng)護應(yīng)不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于14d。橋面保護層縱向每隔4m作一寬約10mm、深約20mm保護層厚度的斷縫。當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，不得污染保護層及梁體。質(zhì)量控制及檢驗鋪貼防水卷材時氣溫不得高于35 或低于5,對鋪貼的防水卷材應(yīng)及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空洞、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空洞、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時進行補救處理，每300-500應(yīng)做一次防水層與混凝土基層的剝離強度試驗，保證防水層與梁體的粘結(jié)強度。保護層達到設(shè)計強度后，應(yīng)鉆取芯樣進

17、行混凝土與卷材或涂料的粘結(jié)強度檢測，每孔梁檢測3處。取樣后的孔洞用聚氨酯防水涂料填滿。保護層表面不得出現(xiàn)裂縫。保護層表面應(yīng)平整、流水暢通。 表1 防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法 1基層平整度 31m靠尺檢查 2 卷材搭接寬度-10尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位檢查不少于5處。表2 保護層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位檢查不少于5處。表3 纖維混凝土保護層指標要求序號檢驗項目指標要求1抗壓強度40MPa2劈拉強度3.5MPa3抗凍融循環(huán)300次4抗?jié)B性P.20556d電通量1000C6

18、抗堿-骨料反應(yīng)當骨料堿-硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20%時，混凝土的堿含量3kg/m³6、 安全保證措施6.1 施工安全措施 （1）建立安全責(zé)任制，落實責(zé)任人。安全措施是對施工項目安全生產(chǎn)進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)或監(jiān)控的一系列活動，它可以保證施工中的人身安全、設(shè)備安全、結(jié)構(gòu)安全、財產(chǎn)安全并創(chuàng)造適宜的施工環(huán)境。在施工中要堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項目負責(zé)人是該項目的負責(zé)人，控制的重點是施工中人員的不安全行為、設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。責(zé)任人在施工前要進行安全檢查，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。 （2）設(shè)專職安全員，全面負責(zé)施工工程

19、的安全，統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作，保證并監(jiān)督各項措施的實施。 （3）加強安全教育和宣傳工作，使安全意識得到進一步提高。 （4）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，機操工必須戴防護帽。 （5）高空作業(yè)嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋，并須系好安全帶。（6）嚴禁高空拋擲物料及殘土。（7）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員嚴禁無證操作機械、設(shè)備，嚴禁動用電、氣焊工具，嚴禁亂接、亂設(shè)電氣線路和使用電爐子取暖、熱飯。6.2 施工用電安全保證（1）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不得進行電工作業(yè)。（3）

20、電纜線路采用“三相五線制”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。（4）各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)設(shè)接地或接零保護。（5）配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。（6）移動的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時，應(yīng)穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。（7）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。（8）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼模板的腳手架上，必須安設(shè)絕緣支撐物。嚴禁其他金屬絲代替熔斷絲，未經(jīng)同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器，施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用3.6V的安全電壓。6.3 高空作業(yè)施工安全