模板支撐體系操作指引及施工注意事項

1、模板支撐系統(tǒng)操作指引及施工注意事項目錄1、 模板選型. 22、 梁、板模板. 23、 墻、柱模板. 74、 細(xì)部模板. 155、 模板施工工藝. 256、 模板拆除. 297、 質(zhì)量保證措施. 31八、安全保證措施. 32模板支撐系統(tǒng)操作指引及施工注意事項為了提高混凝土工程的外觀質(zhì)量，避免出現(xiàn)錯臺、脹模等質(zhì)量通病，保證支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，禁止使用門式架作為模板支撐體系，建議使用扣件式鋼管架、平插式鋼管架、碗扣式鋼管架作為模板支撐體系。本操作指引適用于普通住宅木模板支撐系統(tǒng)，不適用于鋼模板和磚胎模以及高支模等。一、模板選型 剪力墻、柱、梁、板均采用18mm厚多層板 ，50mm*100m

2、m木枋作背楞，48鋼管作主楞，剪力墻模板設(shè)置不小于14的對拉螺桿，人防區(qū)域內(nèi)剪力墻（人防墻不是外墻時不設(shè)置）采用一次性螺桿，地下室外墻采用止水螺桿。二、梁、板模板2.1梁模板具體做法梁底模及側(cè)模板采用18mm厚多層板，梁寬為200mm時，底部設(shè)兩根縱向木枋；梁寬大于 200mm時，底部每間隔100mm設(shè)一根縱向木枋，木枋尺寸為50mm*100mm。當(dāng)高600mm時，梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)水平木枋背楞，間距為250mm，采用梁夾固定。當(dāng)梁高600mm時，梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)置水平木枋背楞，間距為250mm，采用對拉螺桿緊固，對拉螺桿沿梁長方向間距不大于600mm，高度每增加300mm增設(shè)一道14對拉螺

3、桿，以保證梁模板的穩(wěn)固。梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），可調(diào)式鋼管頂撐間距為600mm-800mm，底部排架離梁端部250mm開排。注意事項：梁高600mm側(cè)模加固時，要使用梁夾并保證其牢固；側(cè)模背楞木枋間距為250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；側(cè)模兩邊木枋立撐做背楞。梁高600mm側(cè)模加固時，要使用對拉螺桿加固，螺桿間距符合要求，側(cè)模兩邊木枋立撐做背楞。在梁模板支設(shè)過程中，檢查并保證梁上口和下口的寬度符合設(shè)計要求。梁高600梁側(cè)模示意圖梁高600梁模板照片梁高600mm側(cè)模示意圖梁高600mm梁模板照片2.2板模板具體做法板厚小于1

4、60mm，板模板采用18mm多層板， 50mm*100mm木枋作龍骨，板下龍骨間距為300mm。板厚160-200mm，板模板采用18mm多層板， 50100木枋作龍骨，板下龍骨間距為250mm。模板立桿支撐間距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立桿之間設(shè)置縱橫方向水平桿，水平桿步距不大于1600mm，縱橫水平桿之間均用扣件連接；掃地桿每隔一排設(shè)置一道，設(shè)置高度距離支撐面不大于200mm；每3排立桿設(shè)置一道豎向全立面剪刀撐，且剪刀撐傾斜度數(shù)為45-60，剪刀撐與立桿用扣件可靠連接，由此形成模板排架支撐系統(tǒng)。注意事項排架搭設(shè)時，保證立桿間距、水平桿步距符合要求。保證掃地桿、剪刀撐搭設(shè)符

5、合要求。立桿底部設(shè)置厚度為50mm的墊木，墊木寬度不小于200mm。頂托自由高度（鋼管頂部到頂托U型槽平直段高度）不大于200mm。 板底龍骨間距符合要求，并且要求到邊到角。在板模板安裝過程中，要實(shí)測整層平面總尺寸、房間的開間和進(jìn)深、平整度等。在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。板鋼筋設(shè)置成品墊塊，間距為800mm*800mm，呈梅花形布置。板模板示意圖板模施工照片2.3梁板模板驗收檢查 三、墻柱模板3.1地下室剪力墻模板具體做法地下室外墻和人防區(qū)域模板，采用一次性不小于14的對拉止水螺栓緊固，對拉螺栓上焊接40mm40mm4mm鋼板止水片（人防墻不是外墻時不設(shè)置）。對拉螺桿兩端做

6、50mm50mm10mm木塞。地下室模板要設(shè)置斜撐，每2m一道。注意事項地下室外墻要使用止水螺桿。止水螺桿與止水片的焊接要滿足要求。止水鋼板的焊接滿足要求。 模板與舊混凝土搭接處，用海綿條封堵，避免漏漿。模板與舊混凝土的搭接長度為100mm-200mm。地下室墻模示意圖3.2非地下室剪力墻模板具體做法剪力墻模板采用18mm厚多層板作側(cè)板，背楞采用50mm*100mm木枋，間距為250mm，48雙鋼管水平牽杠。剪力墻模板共設(shè)置五道14的對拉螺桿，底部第一道對拉螺桿距地面200mm，頂部第五道對拉螺桿距板底350mm，中間部分均分設(shè)置，對拉螺桿水平間距為500mm。用可調(diào)鋼管頂撐作斜撐，每隔2米設(shè)

7、置一道，上口用頂托頂住水平橫楞鋼管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。外墻模板與舊混凝土的搭接長度為100mm-200mm。外墻采用定型大模，在木工制作場拼裝好后，用塔式起重機(jī)吊裝。注意事項在安裝模板之前，要對新舊混凝土接頭部分進(jìn)行鑿毛。澆筑混凝土前，用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑等雜物；用水管沖洗濕潤模板，保證模板內(nèi)潔凈。新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口。為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬度大于1.5mm時，用膠紙貼縫。澆筑混凝土前12小時，用1:3的水泥砂漿對剪力墻模板下口進(jìn)行堵縫。模板背楞木枋要到邊到角，防止背楞不到位造成脹模。外墻在澆筑混凝土前，要預(yù)埋螺栓。在安裝模板過程中，對已完成的

8、墻柱模板進(jìn)行垂直度實(shí)測，如不符合控制要求，及時整改。要求木工看模板時佩帶對講機(jī)，方便與樓面旁站人員聯(lián)系，如在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)輕微脹?；?qū)輻U松動時，及時調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)爆?；蛎黠@脹模時，要求立即停止?jié)仓?，待校正以后再澆筑。外墻模板示意圖外墻模板照片內(nèi)墻模板示意圖內(nèi)墻模板照片3.3柱模板具體做法當(dāng)柱寬600mm時，柱模板采用48鋼管與扣件“井”字型抱箍緊固，抱箍垂直間距為500mm，第一道抱箍距柱腳200mm；當(dāng)柱寬600mm時，柱模板采用不小于14穿心螺桿緊固，螺栓垂直間距為500mm，水平間距為400mm，外套硬質(zhì)PVC管。注意事項在封柱模板之前，要檢查模板尺寸是否符合設(shè)計要求。柱子背楞在安裝

9、時，木枋邊緣應(yīng)與柱模邊緣對齊。柱寬600mm時，對拉螺桿安裝水平和豎向間距符合要求。柱寬600時柱子模板示意圖柱寬600柱子模板照片柱寬600時柱子模板示意圖柱寬600柱子模板照片3.4墻柱模板驗收檢查四、細(xì)部模板4.1后澆帶具體做法墻后澆帶模板安裝時采用對拉螺桿固定，豎向間距不得大于500mm。墻體與模板之間用海綿條進(jìn)行封堵，防止漏漿。模板支撐鋼管的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要滿足要求。板后澆帶安裝模板時，模板寬度比原結(jié)構(gòu)寬出300mm。板下龍骨木枋間距不大于300mm。注意事項后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過試驗確定摻入量，并由試驗室出具砼配合比報告。后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，將整

10、個混凝土表面浮漿和松動混凝土鑿除，露出密實(shí)混凝土為止，清理完成后，用壓力水沖洗。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。墻后澆帶示意圖 板后澆帶示意圖后澆帶模板照片4.2電梯井、集水井具體做法模板內(nèi)撐木枋間距不大于250mm，對頂木枋間距不大于450mm。電梯井內(nèi)模制作、安裝時，先在底板模板上預(yù)留直徑100mm的圓洞，間距500mm。澆筑砼時，可以從預(yù)留孔插入振動棒，對井筒底部的砼進(jìn)行振搗。待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時，封閉預(yù)留孔后再澆筑混凝土。注意事項模板內(nèi)撐要有足夠的強(qiáng)度和剛度，防

11、止脹模。在澆筑混凝土?xí)r，要有可靠的固定措施防止移位。 電梯井、集水井模板示意圖4.3門窗洞口模板加固 具體做法門洞模板安裝完成時，背楞木枋邊緣應(yīng)與柱模邊緣對齊。沿門洞高方向每500mm設(shè)置一道對撐，防止端部脹模，對撐距門洞上下口不大于200mm。窗洞口模板設(shè)置豎向?qū)?，間距不大于400mm；橫向設(shè)置對拉螺桿，間距不大于400mm，對拉螺桿距窗洞上下口不大于200mm。注意事項在封模板之前，要檢查門窗洞口的尺寸。門對頂鋼管間距為500mm，為了方便施工和通行中間一道最后設(shè)置，模板加固完成后，切勿忘記中間對頂鋼管的補(bǔ)設(shè)。門洞口示意圖門部位模板照片窗洞口模板示意圖4.4樓梯具體做法根據(jù)設(shè)計圖紙制作卡

12、口側(cè)板。梯板下龍骨木枋間距不大于250mm。設(shè)置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm，頂撐位于樓梯邊緣向內(nèi)200mm。設(shè)置一道通長鋼管與頂撐相連，起穩(wěn)定斜撐作用。梯段兩邊無墻時，沿樓梯方向設(shè)置兩根對拉螺桿加固，間距不大于800mm。梯段一側(cè)有墻時，另一側(cè)用可調(diào)鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm。注意事項梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動混凝土，露出密實(shí)混凝土為止并用壓力水沖洗。樓梯模板安裝要考慮，后期初裝修時的裝修厚度。樓梯拆模板時，注意不要撬壞樓梯混凝土邊角。樓梯模板示意圖 樓梯模板照片4.5剪力墻端頭模板加固具體做法在制作模板時，根據(jù)設(shè)計圖紙核準(zhǔn)位置，在剪力墻模板中心線上打孔，沿

13、墻高方向孔間距為500mm。剪力墻端部背楞木枋邊緣與模板邊緣齊平。墻厚為200mm時，剪力墻端頭設(shè)置兩根木枋，墻厚大于200mm時，木枋間距不大于100mm。注意事項第一道對拉螺桿距支撐面不大于200mm。如對拉螺桿現(xiàn)場加工，要焊接牢固。對拉螺桿距陰角處距離不大于200mm。剪力墻長度1.5m時，端頭加固示意圖墻端部模板固定照片剪力墻長度1.5m時，端頭加固示意圖墻端部模板固定照片4.6細(xì)部模板驗收五、模板施工工藝5.1梁模板梁模板的安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核-搭設(shè)梁支模架-安裝梁底木楞-安裝梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝另一側(cè)梁模-安裝上下鎖扣楞-復(fù)核梁模尺寸、位置-與

14、相鄰模板相連工藝流程安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，在支模架下鋪設(shè)通長墊板，且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直，梁底應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞，當(dāng)梁高600mm時，需加腰楞并穿對拉螺桿拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。5.2樓板模板樓板模板的安裝工藝搭設(shè)支架-安裝木楞-調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板-檢查模板上皮標(biāo)高、平整度等工藝流程安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時

15、應(yīng)平整夯實(shí)，在支模架下鋪設(shè)通長墊板，且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架搭設(shè)完成后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)水平標(biāo)高，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度。鋪設(shè)模板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊模板，對于不夠整塊的模板，用小塊模板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢，只要使模板不位移，不翹曲即可。5.3墻模板墻模板安裝工藝安裝前檢查-安裝門窗洞口模板-一側(cè)墻模板就位-安裝斜撐-插入穿墻螺桿及塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物-安裝另一側(cè)墻模板-安裝斜撐-穿墻螺桿穿過另一側(cè)墻模-調(diào)整模板位置-緊固穿墻螺桿-固定斜撐-與相鄰模板連接工藝流程按照先橫墻后縱墻的安裝順序，

16、墻體模板分為正負(fù)兩面模板，將一個流水段的內(nèi)墻正模板安裝就位，用撬棒按墻體位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，緊固穿墻螺桿，復(fù)核垂直度、平整度、標(biāo)高等。5.合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏、位置是否正確、安裝是否牢固等，合模前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。安裝負(fù)模板，經(jīng)校正后用穿墻螺桿將兩塊模板鎖緊。在內(nèi)墻模板的端頭安裝堵頭模板，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將模板就位。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板等是否正確。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在預(yù)埋螺桿上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺桿。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺桿、斜撐是否緊固、穩(wěn)定

17、，模板拼縫是否嚴(yán)密。墻模板配制一套，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)（8-10次）時及時進(jìn)行更換，保證墻體混凝土的成型觀感質(zhì)量。5.4柱模板柱模板的安裝工藝單片預(yù)組拼-第一片模板就位-第二片模板就位連接固定-安裝第三、四片柱模-檢查柱模對角線及位移并糾正-自下而上安裝柱箍-全面檢查安裝質(zhì)量-群體柱模固定工藝流程安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐固定或用不小于14的鐵絲與柱主筋綁扎固定。隨即安裝第二片柱模，在第二片柱模的接縫處黏貼2mm厚海綿條，以防漏漿。如上述步驟完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，做好支撐與固定。自下而上安裝柱抱箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線等。按上述方法安裝柱模

18、，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)。六、模板拆除6.1模板拆除應(yīng)遵循的原則:模板拆除順序與立模順序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。對不承重模板的拆除應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷。對承重模板的拆除要有同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告，8m的梁板結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度要75%方可拆模；8m的梁板和懸臂結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度要達(dá)到100%方可拆模。后澆帶混凝土要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆模；6.2墻、柱、梁、板模板拆除工藝流程：拆除剪力墻、柱模板拆除梁側(cè)模斜撐、連接件及側(cè)模下調(diào)頂托，拆除主、次龍骨拆除頂板區(qū)域支撐體系拆除頂板模板拆除梁底支撐及模板清

19、理模板。七、質(zhì)量保證措施7.1為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁柱模板安裝完畢后，要檢查梁柱位置、尺寸等。7.2木枋及對拉螺桿的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意改變間距，且注意木枋要立放，對拉螺桿用應(yīng)經(jīng)過檢驗合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。7.3為了保證木枋規(guī)格一致，所有背楞木枋應(yīng)使用統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平，破損嚴(yán)重的模板要及時更換。7.4澆筑砼前，用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈。新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口。7.5為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬度大于1.5mm時用膠紙貼縫。7.6剪力墻垂直度控制在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實(shí)測，如不符合控制要求，及時整改。要求木工看模板時佩戴對講機(jī)，方便與樓面旁站人員聯(lián)系，如在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)輕微脹?；?qū)輻U松動時，應(yīng)及時調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)爆?；蛎黠@脹模時，要求停止?jié)仓?，待校正以后再澆筑混凝土?.7梁板尺寸及標(biāo)高控制在板模板安裝過程中，要實(shí)測整層平面總尺寸和房間的開間和進(jìn)深。在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)