飾面型防火涂料防火性能分級及試驗(yàn)方法

1、飾面型防火涂料防火性能分級及試驗(yàn)方法大板燃燒法1 主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在規(guī)定條件下，測試涂覆于可燃基材表面的防火涂料的耐燃特性。本標(biāo)準(zhǔn)適用于飾面型防火涂料耐燃性能的測定。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度3 試驗(yàn)設(shè)備3.1 試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由試件架、燃燒器、噴射吸氣器等組成（見圖1）。圖 1 試驗(yàn)裝置1試件；2石棉壓板； 3熱電偶； 4試驗(yàn)架； 5燃燒器； 6燃料氣調(diào)節(jié)閥；7噴射吸氣器； 8風(fēng)機(jī)； 9空氣調(diào)節(jié)閥國家技術(shù)監(jiān)督局 1995-01-09 批準(zhǔn) 1995-09-01 實(shí)施3.1.1 試驗(yàn)架為 300mm×30mm角鋼構(gòu)成的框架，其內(nèi)部尺寸為

2、760mm×760mm × 1400mm?？蚣芟露四_高 100mm，上端用以放置試件。3.1.2 石棉壓板由 900mm×900mm× 20mm石棉板制成，中心有一直徑為 500mm 的圓孔。3.1.3 燃燒器由內(nèi)徑 42mm、壁厚 3mm、高 42mm 以及內(nèi)徑 28mm、壁厚 3mm、高 25mm 的兩個銅套管組合而成，安裝在公稱直徑為 40mm×32mm 變徑直通管接頭上。燃燒器口到試件的距離為 730±6mm。3.1.4 噴射吸氣器由公稱直徑為 32mm× 32mm×15mm 的變徑三通管接頭以及旋入三通管

3、接頭一端的噴嘴所組成，噴嘴長 54mm，中心孔徑為 14mm。3.1.5 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 15m3/min。3.2 調(diào)控裝置3.2.1 熱電偶溫度監(jiān)測均采用精度為 II 級， K 分度的熱電偶。其中，用于火焰溫度監(jiān)控采用外徑不大于 3mm 的鎧裝熱電偶；用于試件背火面溫度測試采用絲徑不大于0.5mm 的熱電偶，其熱接點(diǎn)應(yīng)焊接在直徑為 12mm，厚度為 0.2mm 的銅片中心位置。3.2.2 溫度記錄儀和溫度數(shù)字顯示儀溫度記錄儀和溫度數(shù)字顯示儀的分度號應(yīng)與選用的熱電偶相匹配。溫度記錄儀為連續(xù)記錄的電子電位差計，精度不低于0.5 級（火焰溫度測試可以采用精度為 1 級）；溫度數(shù)字顯示儀精度為 0.5

4、± 1 個字。3.3 計時器計時器采用石英鐘或秒表，其計時誤差不大于 1s/h，讀數(shù)分辨率 1s。3.4 燃料燃料采用市售液化石油氣或天然氣。3.5 試驗(yàn)室試驗(yàn)室分為燃燒室和控制室兩部份，二室間設(shè)有觀察窗。燃燒室的長、寬、高限定為 3 4.5m，試驗(yàn)架到墻的任何部位的距離不得小于 900mm。試驗(yàn)時，不應(yīng)有外界氣流干擾。4 試件制備4.1 試驗(yàn)基材的選擇和尺寸試驗(yàn)基材為一級五層膠合板，基材厚度應(yīng)控制在 5±0.2mm，試板尺寸為 900mm× 900mm。表面應(yīng)平整光滑，并保證試板的一面距中心 250mm 平面內(nèi)不得有拼縫和節(jié)疤。4.2 涂覆比值試件的濕涂覆比值為

5、 500g/m2 ，涂覆誤差為規(guī)定值的± 2。若需分次涂覆，兩次涂覆的間隔時間不得小于 24h，涂刷應(yīng)均勻。4.3 狀態(tài)調(diào)節(jié)試件在涂覆防火涂料后應(yīng)在符合GB 9278 中3.1 條規(guī)定的溫度 23±2，相對濕度（ 50±5）的條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定（相隔 24h 前后兩次稱量的質(zhì)量變化不得大于 0.5）。5 試驗(yàn)程序5.1 檢查熱電偶及各儀表工作是否正常。5.2 將狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件水平放置于試驗(yàn)架上，使涂有防火涂料的一面向下，試件中心正對燃燒器，其背面壓上石棉壓板。5.3 將測火焰溫度的鎧裝熱電偶水平放置于試件下方，其熱接點(diǎn)距試件受火面中心 50mm（試驗(yàn)中，若由于

6、涂料膨脹泡層厚度大于 50mm 時，允許將熱電偶垂直向下移動直至熱接點(diǎn)露出泡層） 。再將測背火面溫度的銅片表面熱電偶放置于試件背火面中心位置，銅片上覆蓋 30mm× 30mm×2mm 石棉板一塊，石棉板應(yīng)與試件背面緊貼，并以適當(dāng)方式固定，不允許壓其他物體。5.4 先開啟溫度記錄儀及風(fēng)機(jī)，然后再開啟空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火。在點(diǎn)燃燃料氣的同時按動計時器按鈕。觀察試驗(yàn)現(xiàn)象，每 2min 記錄一次火焰溫度和試件背火面溫度。當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行至 5min 時，若燃?xì)鉃橐夯蜌?，供給量應(yīng)為 16±0.4L/min （相當(dāng)于 16321716kJ/min）。然后用調(diào)節(jié)空氣供給量

7、來控制火焰溫度，整個試驗(yàn)過程按時間 -溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線的要求升溫，當(dāng)試件背火面溫度達(dá)到 220或試件背火面出現(xiàn)穿透時，關(guān)閉燃?xì)忾y并記錄燃燒試驗(yàn)時間（ min）。 5.5 整個試驗(yàn)過程的火焰溫度按下式計算TTo=345 log10(8t+1)式中： T t 時的火焰溫度，；To試驗(yàn)開始時的環(huán)境溫度，；t試驗(yàn)經(jīng)歷的時間， min。表示上式的函數(shù)曲線，即時間 -溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線，如圖 2 所示，其對應(yīng)的代表性數(shù)值見表 1：TTo，圖 2 時間 -溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線表 1 隨時間而變化的溫升表試驗(yàn)中實(shí)測的時間 -溫度曲線下的面積與時間 -溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線下的面積的允許偏差：a. 在試驗(yàn)的開始 10min 范圍內(nèi)為± 10；b. 在試驗(yàn)的 10min 以后至 30min 范圍內(nèi)為± 5。5.6 每作完一次試驗(yàn)，應(yīng)在室溫降至40以下時，方可進(jìn)行下次試驗(yàn)。5.7 重復(fù)試驗(yàn) 3 個試件，以 3 個試件燃燒時間的平均值，取其整數(shù)作為該防火涂料的耐燃時間（ min）。6 試驗(yàn)報告大板燃燒試驗(yàn)的試驗(yàn)報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 防火涂料名稱及生產(chǎn)廠家；b. 防火涂料生產(chǎn)日期及批號；c. 送樣單位名稱