樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、砼施工方案(世紀(jì)新城)肖像

1、樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室底板砼施工方案一、 工程概況1. 1地理位置：本工程位于襄市長(zhǎng)虹路原七0分廠，北側(cè)監(jiān)火電廠，南側(cè)監(jiān)好鄰居，西臨長(zhǎng)虹路。2. 2工程為26 層框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔壓漿樁承臺(tái)、連梁、整板混合基礎(chǔ)。承臺(tái)高度為1.5M，基梁截面尺寸為1.00*1.50、1.20*1.50地下室厚度為0.3M。砼標(biāo)號(hào)為C40（S8）級(jí)別抗?jié)B砼。砼總方量為600M3.結(jié)合工程特點(diǎn)編制如下施工方案：3. 編制依據(jù)：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程二、 原材料選用配比控制情況2.1砼原材料選用：根據(jù)水泥特性和本地區(qū)氣候特點(diǎn)。本工程選用中熱較小和早期強(qiáng)度較低的42.5級(jí)普通

2、硅酸鹽水泥做細(xì)料。采用襄樊產(chǎn)黃中砂、5-31.5MM礫徑卵石做粗骨料進(jìn)行連續(xù)級(jí)配。選用山西黃河外加劑生產(chǎn)的UNF-1減水劑和襄樊天健產(chǎn)的二級(jí)粉煤灰做摻和劑。2.2砼配比設(shè)計(jì)原材料提前一個(gè)月進(jìn)場(chǎng)送檢合格后。由工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員與監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，送市質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站進(jìn)行模擬試配，以確定泵送C40（S8）的最優(yōu)設(shè)計(jì)配比方案。2.3配比調(diào)整由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理人員取當(dāng)天用砂石樣品進(jìn)行烘干，測(cè)出砂石含水率。對(duì)實(shí)驗(yàn)室所設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行換算，作為實(shí)際使用配合比。并填寫配合比標(biāo)牌懸掛配料操作室內(nèi)。2.4現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備的復(fù)核本工程采用攪拌自帶電子磅進(jìn)行計(jì)量，使用前和使用過(guò)程中必須定時(shí)進(jìn)行校核，具體辦法為：稱量一定重

3、量的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行多次核準(zhǔn)，確保偏差控制在±2以內(nèi)。2.5原材料的計(jì)量2.5.1若采用袋裝水泥，抽取10包水泥稱重平均值做為一包水泥重量（以確保偏差控制在±2），然后計(jì)算出每盤所用水泥包數(shù)。2.5.2若采用罐裝水泥，計(jì)算出每盤水泥用量，調(diào)整好計(jì)算設(shè)備確定每盤的投放量。2.5.3砼拌和水、砂、石：由砼攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量，偏差控制在±3以內(nèi)。2.5.4外加劑：由專人采用標(biāo)準(zhǔn)器皿進(jìn)行添加。三、 砼攪拌3.1投料順序：石子水泥與粉煤灰同步黃砂水外加劑 3.2攪拌時(shí)間：本工程采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。配合比的塌落度為170200MM每盤砼攪拌從原料全部投入攪拌機(jī)筒起時(shí)間不得少于60秒鐘，以

4、保證砼攪拌的均勻性。四、 砼運(yùn)輸本工程基礎(chǔ)砼的運(yùn)輸和澆灌采用泵送方案，在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站設(shè)固定泵2臺(tái)，攪拌好的砼由砼泵管直接輸送到基坑內(nèi)澆灌?；A(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定緊固，基礎(chǔ)底板上的管道利用設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋支架固定，距地板上部鋼筋網(wǎng)片0.30M上，鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)。隨澆隨拆除管道，并及時(shí)清洗泵管。五、 砼澆注：澆注路線： 退后北南本工程基礎(chǔ)底板砼澆灌量大，澆筑面積大，澆筑厚度大，為減少澆筑強(qiáng)度，澆筑砼采取斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送砼工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)次數(shù)，提高泵送砼效率，保證上下層接縫。

5、每層澆筑厚度50CM左右。砼自然形成的坡度，斜坡水平長(zhǎng)度限制在20CM以內(nèi)，必要時(shí)可在下部設(shè)擋板。每個(gè)澆筑帶的前后布置4-5臺(tái)振搗器，其中2臺(tái)布置在泵管出料口附近，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡腳處。為防止集中堆料，先振到出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由上而下在全面振搗，嚴(yán)格控制振搗間距和插入深度。砼振搗時(shí)，在斜坡的底部及模板處上部會(huì)同現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時(shí)，改變砼澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟抽水泵排除兩種處理方法。澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水

6、分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握住力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑面型的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木抹了抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。六、 砼標(biāo)高控制在砼澆注前由棟號(hào)施工員用水準(zhǔn)儀在距承臺(tái)上口50CM標(biāo)高處豎向固定鋼筋構(gòu)件上抄標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。其示意圖如下：七、 砼養(yǎng)護(hù)澆筑完砼后3H內(nèi)，在砼表面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在砼表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進(jìn)行保濕溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)溫測(cè)情況，必要時(shí)用填松土或加蓋草袋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)施工完畢后，抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長(zhǎng)期暴露。八、 砼質(zhì)量跟蹤檢測(cè)措施本工程要求不出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)對(duì)砼內(nèi)溫度情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控

7、制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過(guò)25度，方法是在承臺(tái)砼內(nèi)呈L型布置測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)間距不大于4M，高度方向點(diǎn)與點(diǎn)距離為0.5M，用砼溫度測(cè)定記錄儀進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)，以便隨時(shí)采取措施，保證工程質(zhì)量。九、 施工縫留置9.1施工縫：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)于底下室后期施工需連接的部位，留垂直施工縫：9.2本工程基礎(chǔ)內(nèi)部原則上一次施工澆注完畢不允許留置施工縫。但當(dāng)出現(xiàn)預(yù)料不到的情況必須留置施工縫時(shí)，可在承臺(tái)連梁1/3部位留置垂直縫，地下室底板留置企口縫，示意如下：9.3施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)已澆注的砼強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/MM2，清除表面松動(dòng)的砂石和浮漿水沖洗干凈后待監(jiān)理檢查同意后方可澆注。一十

8、、 砼質(zhì)量保證措施為減少砼的水化熱溫升，降低砼的澆筑溫度，減少基礎(chǔ)的約束，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采取以下技術(shù)措施：10.1選用中熱42.5普通硅酸鹽水泥配置砼，減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱。10.2在砼中摻加水泥用量0.51UNF1緩凝減水劑，可降低水泥用量10，降低水化熱量，并減緩澆筑速度，有利于散熱。10.3在砼中摻加水泥用量10的粉煤灰，即可降低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鋼筋和鄰位約束下，在砼中建立0.20.7MPA的預(yù)壓力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。10.4做好砼的原材料檢驗(yàn)，控制骨料粒徑和含泥量，委托有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試配，對(duì)比結(jié)果，最后確定最佳配合比設(shè)計(jì)。加強(qiáng)攪拌和操作控制，砼薄層澆筑，并進(jìn)行二次振搗，以配置優(yōu)質(zhì)砼，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度。10.5對(duì)砼進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)