氬電聯(lián)焊工藝在鍋爐受熱面管道焊接中的應(yīng)用

1、氬電聯(lián)焊工藝在鍋爐受熱面管道焊接中的應(yīng)用         05-12-24 16:13:00     作者：李旭方    編輯：凌月仙仙摘要： 結(jié)合某單位兩臺29MW循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接，證明氬電聯(lián)焊工藝對于中小型鍋爐受熱面焊接是一種焊接質(zhì)量可靠、速度快、經(jīng)濟效益明顯的焊接技術(shù)。 關(guān)鍵詞： 鍋爐 焊接 受熱面管道 氬電聯(lián)焊  引言目前在城市集中供熱或新建居民小區(qū)供熱多采用2075噸的鍋爐作為采暖熱源，一般建設(shè)周期較短，

2、基本上是當(dāng)年建設(shè)當(dāng)年投產(chǎn)，對于鍋爐安裝單位提出了較高的要求，既要保證質(zhì)量，又要保證工期，鍋爐受熱面焊接選擇合適的焊接工藝，是保證質(zhì)量和按期完工的重要保證。采用氬電聯(lián)焊工藝將是最佳的選擇，氬電聯(lián)焊工藝具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點，而被鍋爐安裝單位廣泛采用。1 采用氬電聯(lián)焊工藝的優(yōu)點采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊罩面焊接工藝(以下簡稱氬電聯(lián)焊)比采用手工電弧焊焊接工藝有以下特點：a焊接質(zhì)量好，射線探傷合格率高根據(jù)焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，且焊口內(nèi)表面光滑、整齊，不易出現(xiàn)手工電弧焊打底焊接時

3、可能出現(xiàn)的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。當(dāng)進行射線探傷時，氬電聯(lián)焊工藝的探傷合格率明顯高于手工電弧焊工藝，而且級片所占的比例顯著增加，所以選用氬電聯(lián)焊工藝更能滿足鍋爐受熱面管道焊接的要求。b效率高、速度快、易于掌握選用手工氬弧焊打底，由于氬弧焊為連續(xù)焊接工藝，而手工電弧焊為斷弧焊，通過模擬實驗發(fā)現(xiàn)，同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的24倍，而且焊口成型好。在同樣的障礙下氬電聯(lián)焊比手工電弧焊更容易克服障礙。c工藝易于掌握、容易操作熟練的鍋爐壓力容器焊工操作氬弧焊明顯比手工電弧焊順手，經(jīng)過培訓(xùn)可以勝任焊接工藝要求的焊接部位，可以大大降低焊工的勞

4、動強度，而受到焊工們的歡迎。d綜合效益明顯經(jīng)過某單位兩臺循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道的焊接，我們綜合測定發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊工藝效益明顯，比手工電弧焊可以降低施工綜合成本1020，而且明顯縮短工期。2 氬電聯(lián)焊工藝2.1 工藝簡介某單位兩臺循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接選用氬電聯(lián)焊工藝，焊接時采用V型坡口、對接，焊層一般為23層（可視管壁厚度而定），焊機選用ZX7500氬弧焊機，焊絲選用上海電力焊絲廠TIGJ50、2.5mm焊絲，焊條選用天津大橋牌E4303、2.5mm或3.2mm焊條。2.2 工藝參數(shù)V型坡口角度65°±5°，鈍邊P11.5mm，組對間隙b12.5mm，焊縫兩

5、邊20mm內(nèi)清理干凈露出金屬光澤，管道對接時采用對口管卡定位對口。氬弧焊打底參數(shù)： 規(guī)格mm焊絲mm鎢極mm焊接電流A電弧電壓V氬氣流量L/mim32×3TIGJ502.51.6809012147960×5TIGJ502.51.68090121479108×7TIGJ502.51.690100121479159×6TIGJ502.51.690100121479219×8TIGJ502.51.690100121479手工電弧焊罩面參數(shù)（略）2.3 焊接檢驗鍋爐受熱面管道焊縫在100焊縫外觀檢查的基礎(chǔ)上，按照GB332387進行射線探傷，探傷合格后進行鍋爐水壓試驗，鍋爐水壓試驗均一次成功。某單位兩臺鍋爐采用氬電聯(lián)焊工藝射線探傷結(jié)果：焊口規(guī)格mm射線探傷一次合格率級片比例級片比例一次返修合格率32×394623210060×5926626100108×71007228159×61007624219×810050503 結(jié)論氬電聯(lián)焊工藝對于鍋爐受熱面管道焊接是一種焊接