汽輪機本體扣蓋方案

1、 1、適用范圍 本施工作業(yè)指導書適用于華能長春生物質(zhì)熱電廠新建工程兩臺15MW的汽輪發(fā)電機組1#汽輪機的扣蓋安裝。 2、編制依據(jù) 2.1電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇 DL5011-92）； 2.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇 1998年版）； 2.3火電工程汽機扣蓋前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱； 2.4青島捷能汽輪機廠提供的相關圖紙及資料； 2.5迪爾集團有限公司有關程序文件； 3、施工作業(yè)概況本機組是由青島捷能汽輪機廠生產(chǎn)的C15-4.90/0.294次高壓蒸汽參數(shù)、單軸、單抽供熱凝汽式汽輪機。單機容量15MW，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min.其特點是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡單安全

2、可靠。 4、施工準備4.1技術(shù)資料準備4.1.1汽輪機廠提供的產(chǎn)品技術(shù)資料。4.1.2本體安裝的有關記錄。4.2材料準備耗材：黑鉛粉：5Kg 白布：10m 面粉：10 Kg 砂布：80張（120#） 破布：10 Kg 砂輪片：20片 醫(yī)用膠布：5筒 氧氣：3瓶 乙炔：1瓶； 4.3施工機械32/5t行車、專用鋼絲繩、吊轉(zhuǎn)子專用工具、手拉葫蘆（10T） 2臺、手拉葫蘆（5T ） 2臺、空氣壓縮機 1臺、電焊機 1臺等；4.4測量器具及施工用具 測量器具：合像水平儀、框式水平儀、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、內(nèi)徑量表、游標卡尺、深度千分尺、塞尺、緊螺栓專用工具、百分表4塊； 施工用具：吊耳（各種規(guī)格）、

3、套筒扳手、各種扳手、銅棒、鉗子、尖嘴鉗、布剪、鐵皮剪、各種螺絲刀、卡環(huán)等；4.5正式扣大蓋前應試扣，檢查各部分間隙，一切正常后方可正式扣大蓋。4.6施工勞動力組織施工勞動力組織見下表：序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1施工隊長1施工負責人1鉗工32項目部專工1技術(shù)負責人2起重工13安全專工1安全負責人3行車司機14質(zhì)量專工1質(zhì)量負責人5班組技術(shù)員1班組技術(shù)5、扣蓋前應具備的條件 5.3.1 汽輪發(fā)電機基礎沉降或不均勻沉降均在標準允許范圍內(nèi)，并不會由此導致汽輪機的中心、水平和揚度發(fā)生變化； 5.3. 2 汽缸扣蓋前應完成的安裝調(diào)整工作已全部結(jié)束，已經(jīng)試扣大蓋檢查并驗收合格 ； 5.3.3 全部檢

4、修、安裝、調(diào)試、檢測試驗等的記錄及報告齊全、完整、準確，并已全部驗收簽證； 5.3.4 合實缸情況下轉(zhuǎn)子軸向推拉檢查完畢并符合規(guī)定； 5.3.5 運轉(zhuǎn)層汽機扣大蓋工作范圍內(nèi)的孔洞、溝道已封閉或臨時封閉。欄桿齊全、可靠，工作環(huán)境條件能保證扣大蓋工作順利、有序、安全的進行； 5.3.6 橋式起重機等吊裝機械完好，能保證安全、順利吊裝； 5.3.7 干燥、清潔的壓縮空氣氣源能可靠供給。所用工器具和有效量具等準備齊全； 5.3.8 設備監(jiān)造報告已提出，所有不合格項已處理完畢并合格； 5.3.9 與汽缸相連接的有關熱力管道接到第一個固定支架處；5.3.10 彈性機座的基礎，彈簧按廠家要求調(diào)整完；5.3.

5、11扣大蓋施工技術(shù)、安全、職業(yè)環(huán)境健康已交底。6、施工工序軸承清理 汽缸清理 隔板套、噴嘴組、隔板清理安裝 前、后軸承就位 轉(zhuǎn)子清理就位 上部隔板套、隔板安裝 隔板套、隔板中分面螺栓緊固 上缸清理就位 汽缸中分面螺栓緊固 扣蓋完畢 7、施工方法和工藝 7.1扣蓋過程 7.1.1用干凈抹布擦拭汽缸及軸承座的內(nèi)表面，并用壓縮空氣吹凈，吹掃時應拆除汽缸內(nèi)的各種臨時堵頭。用面粉團粘去塵垢，并仔細檢查噴嘴所有的槽、疏水孔，各儀表孔應暢通無雜物。 7.1.2檢查清掃結(jié)束后，在汽缸內(nèi)隔板洼窩、軸封套洼窩以及隔板汽封套表面，用黑鉛粉擦拭。 7.1.3逐個清理各級隔板套、噴嘴組，并安裝就位。 7.1.4逐個清理

6、各級隔板并安裝就位。 7.1.5汽缸下半所有零部件安裝完后，清掃前、后軸承下半并就位。 7.1.6連接旋轉(zhuǎn)隔板支架，轉(zhuǎn)動應靈活自如，做好全開全關時支架位置標記。 7.1.7吊入汽輪機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子用32/5t行車起吊，用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子表面清掃干凈，軸頸兩端用框式水平校平，轉(zhuǎn)子向汽缸降落時，勿使零件接觸或碰動。 7.1.8轉(zhuǎn)子吊裝完后，應吊裝缸內(nèi)上半部套（隔板、汽封），用抹布將汽缸法蘭面擦拭干凈，用細銼刀將法蘭結(jié)合面邊緣的毛刺清除，并用壓縮空氣吹掃干凈。 7.1.9依次將隔板套、汽封套、隔板、噴嘴組上半吊入。 7.1.10缸內(nèi)部套扣完后，緊好螺栓后應盤動轉(zhuǎn)子聽取有無摩擦聲。 7.1.11裝上導桿并涂

7、上潤滑油，將大蓋吊起，大蓋吊起時，應檢查汽缸水平度，誤差要求不大于0.3mm/m。7.1.12行車行至汽缸正上方，調(diào)整好行車位置，緩慢降落直至導桿進入上缸孔內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，應停止下降，檢查原因并清除，然后再繼續(xù)下降?？鄹壮绦蛑袘⒁馄拙臀粫r下落平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，應立即停止下落，并檢查原因進行處理直至消除為止。當下降至一定高度時，用木塊墊在四角上，在下缸中分面上均勻涂上一層MFZ-2汽缸密封脂，密封脂厚度約0.5mm，取掉四角木塊，然后將大蓋緩慢落下。7.1.13至此，汽輪機扣蓋完畢。7.2扣蓋時注意事項：7.2.1扣大蓋所需的設備零部件，應預先進行清點檢查，無短缺或不合格的情況，并按

8、一定的次序放置整齊，把臨時部件扣蓋時應予以拆除，如頂絲等。 7.2.2施工用的工具和器具應仔細檢查清點和登記,扣完大蓋后應再次清點,不得遺失。 7.2.3 汽缸內(nèi)各部件及其空隙必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃,確保內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔、各孔洞通道部分應暢通，需堵塞隔絕部分應堵死； 7.2.4 對汽缸的各個零部件的結(jié)合部位，都必須涂敷規(guī)定的或適當?shù)耐苛希粌?nèi)缸、外缸水平接合面處涂MFZ-2型密封脂。7.2.5 汽缸內(nèi)在運行中可能松脫的部件，扣缸前應最后鎖緊，對于運行中可能松脫的無用部件，如防脫螺栓等應予拆掉;7.2.6吊裝上缸時,應用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面,使之與下缸的水平揚度相適應,安放

9、時應裝好涂油的導桿,下降時應隨時檢查,不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象;7.2.7汽缸水平結(jié)合面上的MFZ-2型密封脂涂料,應在上缸扣至接近下缸時涂抹,此時應將上缸臨時支墊好,確保安全,涂料應勻薄, 厚度一般為0.50mm左右;7.2.8在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時,應將定位銷打入汽缸銷孔;7.2.9扣大蓋工作從吊裝第一個部件開始至上缸就位,全部工作應連續(xù)進行, 不得中斷,雙層結(jié)構(gòu)的汽缸應進行到外上缸扣完為止；7.2.10扣蓋完畢后應盤動轉(zhuǎn)子傾聽,汽缸內(nèi)部應無摩擦音響。7.2.11扣蓋前的檢查、封閉應符合下列要求：7.2.11.1扣蓋前的最后封閉必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準

10、封閉，必要時應按規(guī)定會同有關人員檢查簽證；7.2.11.2進入汽缸內(nèi)部清理和檢查的人員，應穿干凈無鈕扣和衣袋的專用工作服，鞋底無鐵釘并應擦凈，嚴禁汽缸內(nèi)部掉進雜物。7.2.11.3無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方法，禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。封閉應牢固嚴密。 7.4汽缸扣大蓋前應復查下列項目并符合要求： 7.4.1汽缸及轉(zhuǎn)子軸頸的水平和揚度； 7.4.2隔板有關間隙；7.4.3汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封洼窩和軸承座油檔洼窩中心； 7.4.4汽缸水平結(jié)合面間隙； 7.4.5汽封及通流部分間隙； 7.4.6推力軸承間隙； 7.4.7汽-發(fā)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心復查； 7.4.8缸內(nèi)各疏水管及隔熱

11、罩安裝完畢； 7.4.9汽缸接口臨時封閉；7.5汽缸水平結(jié)合面螺栓的冷緊應遵守下列規(guī)定：7.5.1冷緊順序一般應從汽缸中部開始，按左右對稱分幾遍進行緊固。對所有螺栓每一遍的緊固程度應相等，冷緊后汽缸水平結(jié)合面應嚴密結(jié)合，前后軸封處上下汽缸不得錯口，冷緊力矩一般為100-150kg·m(小值用于直徑較小的螺栓)；7.5.2冷緊時一般不允許用大錘等進行敲擊,可用扳手加套管延長力臂或用電動、氣動、液壓工具緊固。7.6汽輪機扣大蓋前應完成下列各項工作并應符合要求,且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：7.6.1墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；7.6.2臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測定；7.6.

12、3汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；7.6.4汽缸的水平揚度及汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚度測定；7.6.5汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定；7.6.6隔板找中心；7.6.7汽封及通流部分間隙的測定；7.6.8推力軸承間隙的調(diào)整與測定；7.6.9汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復查；7.6.10汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；7.6.11汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管段、儀表插座和堵頭的封閉。7.7 扣蓋前應提供的技術(shù)文件、資料和安裝記錄   7.7.1.2 汽輪機扣蓋技術(shù)措施（或作業(yè)指導書）及組織措施。 &

13、#160; 7.7.1.3 監(jiān)造檢驗報告及簽證。   7.7.1.4 汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復查報告。   7.7.1.5 高溫緊固件硬度復測、光譜復查報告。   7.7.1.6 轉(zhuǎn)子葉片頻率復測及外觀復查報告。   7.7.1.7 轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗及探傷報告。   7.7.1.8 轉(zhuǎn)子出廠超速試驗及高速動平衡報告。   7.7.1.9 制造廠出廠質(zhì)檢報告及質(zhì)保書。   7.7.1.10 設計、設備、標準變更簽證記錄或協(xié)

14、議文件。   7.7.2 應提供的安裝記錄：   7.7.2.1 設備開箱檢驗報告及簽證。   7.7.2.2缺陷情況記錄及處理簽證。   7.7.2.3 設備汽輪發(fā)電機組基礎交接驗收記錄。   7.7.2.4 基礎沉降記錄。   7.7.2.5 汽缸、軸承座底部支承安裝記錄。   7.7.2.6 汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄。   7.7.2.7 汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗）記錄。   7.7.2.8 汽缸

15、、軸承座水平度、揚度及軸頸揚度記錄。   7.7.2.9 各滑銷、貓爪、地腳螺栓間隙記錄。   7.7.2.10 汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄。   7.7.2.11 汽缸負荷分配記錄。   7.7.2.12 汽機轉(zhuǎn)子對汽缸汽封（油擋）洼窩中心記錄。   7.7.2.13 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄。   7.7.2.14 轉(zhuǎn)子彎曲記錄。   7.7.2.15 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄。   7.7.2.16 轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記錄。

16、60;  7.7.2.17 轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄。   7.7.2.18 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄。   7.7.2.19 軸瓦安裝記錄。   7.7.2.20 靜葉持環(huán)（或隔板）安裝記錄。   7.7.2.21 汽封及通流間隙記錄。  7.7.2.22 汽缸通流軸向最小間隙記錄。   7.7.2.23 推力瓦安裝記錄。   7.7.2.24 低壓缸與冷凝器連接記錄。7.7.2.25汽缸內(nèi)部保護裝置及監(jiān)測元件校驗記錄。   7.7.2

17、.26各分項工程施工驗收簽證記錄。8、工藝質(zhì)量標準及驗收級別8.1嚴格執(zhí)行火電工程汽機扣大蓋前監(jiān)督檢查大綱(汽機篇 1998年版)的要求；8.2嚴格執(zhí)行電力建設及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機組篇 D5011-92)的有關要求；8.3驗收級別為四級驗收；9、質(zhì)量記錄分段工程質(zhì)量檢驗評定表檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準汽缸蒸氣室清潔，無雜物，空洞封閉汽缸內(nèi)部疏水孔暢通、無阻汽缸內(nèi)部件清潔，結(jié)合面光滑、無毛刺，組裝位置正確，易松動部件鎖緊汽缸水平結(jié)合面光滑，無毛刺，道痕零部件結(jié)合面涂料選料正確，涂抹均勻高壓缸螺母及墊圈與螺孔平面接觸嚴密罩帽螺母與螺孔平面接觸嚴密導向桿安裝位置正確，光滑，無卡澀涂料敷設

18、厚度mm0.5左右，分布均勻10、計量工器具測量記錄10.1所有計量器具均在有效期內(nèi)； 10.2所有工機具均在完好無損，安全可靠；11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護措施 11.1安全措施 11.1施工前，要求對行車的各個機構(gòu)進行檢修維護，保證運行處于良好狀態(tài)； 11.2起重人員檢查鋼絲繩及吊具是否完好無損，確保足夠的安全系數(shù)； 11.3作業(yè)區(qū)域拉上警戒線，無關人員禁止入內(nèi)； 11.4起吊的重物下面嚴禁站人，行車起吊物品移動時，要求拉響警鈴； 11.5氧氣瓶及乙炔瓶之間要求保持規(guī)定的間距，并且要求擺放在合適的位置； 11.6正確使用電動工具，線盤上應有合格的漏電保護裝置； 11.7起重指揮要求設

19、專人指揮； 11.8滅火器材應放在易于取放的位置； 11.9如必須在起吊的重物下作業(yè)時，應采取安全措施（如加臨時支撐）； 11.10上缸的人員必須著專用服裝。 11.2職業(yè)安全健康與環(huán)境管理工程開工前，全員進行三級安全教育，通過考試合格的人員才可以上崗，考試不合格的要加強安全教育或者責令其退廠。參加安裝的人員必須進行安全教育，并進行安全技術(shù)交底。實現(xiàn)安全教育、安全施工要進行臺帳式正規(guī)化的管理，項目部建立正規(guī)的臺帳。11.2.1 施工前的安全控制措施11.2.1.1 身體素質(zhì)檢查：所用參加人員都要進行身體檢查，有恐高癥、癲癇癥、心臟病、高血壓的人員絕對禁止進行高空作業(yè)。11.2.1.2 班前檢查

20、：進入現(xiàn)場的施工人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服，高空作業(yè)的人員系好安全帶，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，酒后不得進入現(xiàn)場，精神萎靡不振、情緒異常的施工人員責令停工休息。11.2.1.3 班前交底：嚴格執(zhí)行班前交底制度，交施工任務、交施工技術(shù)、交施工安全。早晨一開始上班，進行10分鐘的列隊交底。任務不明、技術(shù)不清、對安全有疑問的施工人員可以拒絕施工。11.2.2安全文明施工措施11.2.2.1 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。11.2.2.2在筒體上方及較高處工作時，必須系好安全帶。11.2.2.3 施工現(xiàn)場設備擺放整齊，并做到文明施工。11.2.2.4臨時電源配置由專業(yè)人員施工， 所有電動工具均須

21、使用帶漏電保護器的電源插座。11.2.2.5使用割刀必須戴防護，眼鏡并扎好皮帶接頭，供氣管道不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象， 點燃的割矩不得隨意掛在工件上或放在地上，禁止作照明用。11.2.2.6 使用砂輪機，必須戴好防護眼鏡。11.2.2.7清洗、檢修設備時，防止著火，有必要的消防設施。11.2.2.8 110V以上照明燈懸掛高度不低于2.5m。11.2.2.9起吊設備時，鋼絲繩開口夾角內(nèi)嚴禁站人。附表1：危險源辯識與風險評價及控制對策表序號危險因素可導致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注LECD一場地和環(huán)境17米層高處墜落663108在7米層空洞拉設安全網(wǎng)。2吊裝區(qū)域架子上高處墜落663108所有架子必須驗收合格方可使用，作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠3平臺、欄桿未完善區(qū)域高處墜落16318在該區(qū)域搭設臨時腳手架作欄桿架二作業(yè)和人員1電焊、切割火