合成氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1、合成氣壓縮機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程（試行）陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司1. 目錄 12. 總則 23. 檢修周期及檢修內(nèi)容 44. 重要零部件的拆卸、檢查與組裝 81.總則11 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介合成氣壓縮機(jī)為單缸兩段六級(jí)結(jié)構(gòu)，型號(hào)為 4V-6S,由一臺(tái)冷凝 式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，聯(lián)軸器為膜片式聯(lián)軸器。壓縮機(jī)缸體為筒式缸體，驅(qū) 動(dòng)機(jī)一側(cè)為筒底， 自由端作為筒蓋敞開。 內(nèi)殼組件為筒型組件從自由 端插入，用限位器確定其位置。 內(nèi)殼組件在水平剖分型隔板的兩端帶 有進(jìn)口和出口蝸室， 而且裝有軸封和軸承。 轉(zhuǎn)子的葉輪采用三元流模 化設(shè)計(jì)，葉輪過盈裝配在無鍵的光軸上，葉輪采用數(shù)控機(jī)床加工，葉 輪焊后采用真空熱處理。隔板為為無葉擴(kuò)壓器和葉

2、片回流器的組合 件，隔板為水平剖分式，各級(jí)間的水平結(jié)合面裝設(shè) O 形圈，所以無 氣體泄漏。徑向軸承為帶噴油嘴的 5 塊可傾瓦式軸承， 推力軸承為兩 面各 6 塊瓦的帶噴油嘴的雙金斯伯雷式軸承， 帶有自動(dòng)調(diào)心功能。 葉 輪口環(huán)和平衡盤密封件采用軟材料、小間隙密封方式，減小內(nèi)泄漏。 軸端密封采用串聯(lián)式干氣密封。1. 2主要性能參數(shù)壓縮段循環(huán)段介質(zhì)也 CO, N 2H2, CO, N 2平均分子量10.948.73流量：（Nm/h）（O.IMPa與 0C干）71739466301進(jìn)口壓力：（MPa（A）35.55進(jìn)口溫度：C）4051出口壓力：（MPa（A）5.556.1出口溫度：C）12762軸功

3、率：（KW21052051工作轉(zhuǎn)速：（r/min ）12050最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：（r/min ）12653跳閘轉(zhuǎn)速：（r/min ）13918最咼輪緣速度（m285一階臨界轉(zhuǎn)速：（r/min ）57002 檢修周期及檢修內(nèi)容2. 1檢修周期項(xiàng)目小修中修大修壓縮機(jī)臨時(shí)檢修兩年四年附機(jī)、安保系統(tǒng)臨時(shí)檢修兩年四年注：檢修周期可根據(jù)機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行狀況和前次檢修時(shí)設(shè)備狀 況，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，可提前或推遲一年。2. 2檢修內(nèi)容2. 2. 1小修a. 對(duì)運(yùn)行中的振動(dòng)或軸位移較大的軸承進(jìn)行檢查修理；b. 對(duì)運(yùn)行中溫度較高的軸承及相應(yīng)的進(jìn)回油管道進(jìn)行檢查修理;c. 消除管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏；d.

4、 消除運(yùn)行中發(fā)生的其他故障、缺陷。2. 2. 2中修a. 包括所有小修內(nèi)容；b. 解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊巴金完好情況，測(cè)量 軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測(cè)量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù) 檢查情況進(jìn)行必要的調(diào)整或更換零部件；c .檢查軸頸完好情況（檢查軸頸磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、和徑向跳動(dòng)等）；d.檢查聯(lián)軸器各部件的完好情況，測(cè)量聯(lián)軸器各部相對(duì)位置，與安裝記錄比較并進(jìn)行相應(yīng)處理；e. 檢查、調(diào)整各主要管道支架、吊架;f. 油系統(tǒng)檢查、清洗；g. 附機(jī)、調(diào)節(jié)、安保系統(tǒng)檢查、調(diào)試。2 23 大修a. 包括所有中修內(nèi)容；b. 抽出壓縮機(jī)缸內(nèi)組件，所有部件的清理、檢查；c.

5、轉(zhuǎn)子除垢、清洗并宏觀檢查，形位狀態(tài)檢查，有關(guān)部位無損探傷,必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子做剩磁檢測(cè)及測(cè)震探頭偏差檢查；d. 清洗并檢查氣缸、轉(zhuǎn)子等，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺 陷；e. 根據(jù)轉(zhuǎn)子在修前的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和實(shí)際檢查、修理情況，決定是否對(duì) 轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)或更換轉(zhuǎn)子；f. 檢查葉輪口環(huán)、平衡盤密封件是否完好：g. 檢查清理隔板組件；h. 檢查下氣缸縱向及橫向的水平度，依據(jù)氣缸中心與轉(zhuǎn)子中心對(duì)中檢查偏差大小，對(duì)下瓦窩做相應(yīng)調(diào)整；i .檢查轉(zhuǎn)子在缸體中的軸向位置，測(cè)量各通流部位間隙、葉輪流道 與擴(kuò)壓器對(duì)中情況，視情況做相應(yīng)調(diào)整；j .壓縮機(jī)缸體封頭螺栓清洗檢查，并進(jìn)行無損探傷。2. 3壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障

6、排除故障引起故障原因排除故障方法壓縮機(jī)振動(dòng)或噪音偏差（未找正）卸下聯(lián)軸節(jié)，讓驅(qū)動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn) 如果驅(qū)動(dòng)機(jī)不振動(dòng)，故障可能由 未找正而引起的，參考說明書有 關(guān)部分檢查未找正的情況。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡檢查轉(zhuǎn)子，看看是否由臟物引起 不平衡，必要時(shí)，重新平衡。由于油臟而使軸承磨損檢查軸承，必要時(shí)，要加以更換。氣體管線傳至機(jī)殼上的應(yīng)力而引起的偏差（未找正）適當(dāng)?shù)毓潭ü芫€，以防機(jī)殼應(yīng)力 過大。管子應(yīng)有足夠的彈性，以 滿足熱膨脹要求。聯(lián)軸器不平衡卸下聯(lián)軸器，檢查不平衡。喘振壓縮機(jī)操作條件是否離開喘振條 件與壓縮機(jī)鄰近的機(jī)器有關(guān)基礎(chǔ)要彼此分開，增加連接 管線的彈性。支撐軸承故障潤(rùn)滑油不合適保證所使用的油符合規(guī)定。

7、定期檢查油里是否有水或臟物。偏差檢查找正，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。軸承間隙超過規(guī)定檢查間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。壓縮機(jī)或聯(lián)軸節(jié)的不平衡重新找正。止推軸承故障軸向推力過大要保證聯(lián)軸器干凈，安裝時(shí)保證 聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)機(jī)不向壓縮機(jī)傳遞過 大的推力。潤(rùn)滑油不合適保證使用的油符合規(guī)定。定期檢查油里是否有水或臟物。油密封環(huán)故障偏差和振動(dòng)重新檢杳找正。油臟檢查過濾器，更換臟的芯子檢查 管道是否清潔。油密封間隙與規(guī)定不符檢查間隙，必要時(shí)調(diào)整。油壓不足檢查參考?xì)鈮毫κ蛊洳坏陀谧畹?值。3 重要零部件的拆卸、檢查與組裝3. 1聯(lián)軸節(jié)的拆卸、檢查及組裝（見附圖一）附圖一311 聯(lián)軸節(jié)的拆卸a. 卸下聯(lián)軸節(jié)罩上半（3）b. 卸下聯(lián)軸

8、節(jié)螺栓、螺母（4） （5）c. 卸下中間套筒（6）d. 必要時(shí)把聯(lián)軸節(jié)罩下半（11）拆下，拉出聯(lián)軸節(jié)罩的端法蘭（2）, 拆下0形圈（1）f .使轉(zhuǎn)子沿軸向竄動(dòng)， 測(cè)量止推軸承間隙。（止推軸承的設(shè)計(jì)間隙參 見有關(guān)圖紙）。312 聯(lián)軸節(jié)和末法蘭的裝配a緊固末法蘭的螺栓（10）。b. 確認(rèn)軸端間距后進(jìn)行找正，如果有偏差應(yīng)作調(diào)整。如果利用找正 記錄 , 就可以很簡(jiǎn)便地得知修正值。調(diào)整時(shí)應(yīng)使用專用找正工 具。c. 組裝聯(lián)軸節(jié)之前，先把O形圈（1）裝入聯(lián)軸節(jié)罩的端部法蘭上， 然后裝入中間套筒進(jìn)行組裝。d. 檢查螺栓（5）和螺母（4）的組合標(biāo)記后，使用扭矩扳手將全部 螺栓均勻地緊固。f.將聯(lián)軸節(jié)罩（3）（

9、11）結(jié)合面涂以密封膠后進(jìn)行組裝。3. 2剪切環(huán)的拆卸、檢查和組裝（見附圖二）附圖二321 剪切環(huán)的拆卸a. 擰下調(diào)整環(huán)最下部分（9）的螺栓（11）,用頂出螺釘將其拉出。 然后按（ 7）（10）（8）的順序 , 依次拆下其余部分。b. 用頂出螺釘將剪切環(huán)的左下部分（4）向外拉出，然后按（1） （5） （6）的順序，依次拆下其余部分。 在剪切環(huán)的最下段裝有鍵 （3） ,用以防止缸內(nèi)組件轉(zhuǎn)動(dòng)。3 22 剪切環(huán)的檢查對(duì)剪切環(huán)和缸體（ 12）的密封槽進(jìn)行著色探傷。如果缸體的密封 槽有裂紋 , 應(yīng)將該部分去除后進(jìn)行焊補(bǔ)。323 剪切環(huán)的組裝a. 使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，在任何位置均應(yīng)靈活無卡阻。b. 先將裝有鍵（3

10、）的剪切環(huán)（5）在最下邊推入，然后從右側(cè)推入（6） , 再將（ 1）從左邊推入后使之向上轉(zhuǎn)動(dòng) , 最后從左側(cè)塞入與 切口平行的半環(huán)（ 9）塞入后用螺栓（ 11）固定。3. 3缸內(nèi)組件的抽出、檢查和插入（見附圖三）附圖三331 缸內(nèi)組件的抽出a. 為從缸體中抽出缸內(nèi)組件，使用專用拆裝工具（7）。b. 用拆裝工具（7）將缸內(nèi)組件向外拉， 直到23級(jí)隔板露出缸體， 然后利用環(huán)首螺釘（ 10）（11）吊著缸內(nèi)組件繼續(xù)向外拉。吊起時(shí) 應(yīng)注意，鋼絲繩只應(yīng)剛繃緊，使缸內(nèi)組件稍有浮起即可。c. 利用環(huán)首螺釘（11）將缸內(nèi)組件繼續(xù)向外拉全部隔板都露出的位 置， 然后擰入環(huán)首螺釘 （9），吊著缸內(nèi)組件繼續(xù)向外拉。

11、 起吊時(shí)， 使鋼絲繩剛起作用，使缸內(nèi)組件稍有浮起。d. 將抽出的缸內(nèi)組件安放在臺(tái)架上，并固守住，以防止其滾動(dòng)。332 缸內(nèi)組件的插入a把吊運(yùn)用的環(huán)首螺釘（9）（ 10）擰入缸內(nèi)組件（2）上。b. 在缸體內(nèi)表面涂以硅油或植物油。c. 用吊車吊起缸體內(nèi)組件（2），此時(shí)，吊鉤上應(yīng)裝有手拉葫蘆，調(diào) 節(jié)缸內(nèi)組件垂直面與缸體端面平行， 以及該組件與缸體內(nèi)徑的平 行度。d. 繼續(xù)將缸內(nèi)組件插入到環(huán)手螺釘（9）與缸體相碰時(shí)，卸下環(huán)首 螺釘（ 10），用拆裝工具（ 5） （8）繼續(xù)推入缸內(nèi)組件，此時(shí)應(yīng) 注意，不得損傷 O 形圈及擋環(huán)。e. 最后，利用推進(jìn)工具（7）將缸內(nèi)組件完全推入。推進(jìn)時(shí)，應(yīng)同 時(shí)調(diào)整缸內(nèi)組件

12、與槽的方位。34 隔板組上半的拆卸、檢查和組裝341 隔板組上半的拆卸a. 卸下O形圈及擋環(huán)（21） （24）。（O形圈和擋環(huán)的數(shù)量和位置參閱隔板組裝配圖） 。b. 擰下螺栓（6）。c. 擰下隔板組上半（4）的上半螺栓（2） （3） （15）d. 吊出隔板組上半（4）。此時(shí)隔板組下半上的螺栓（17）也可稍 微松弛一些。342 隔板組拆卸后檢查a. 用著色探傷檢查螺栓（ 3）（6）（15）。b. 檢查銹污的附著程度，并作記錄。c. 檢查O形圈的情況，并作記錄。343 隔板組上半的組裝a. 裝上隔板組上半（4）。b. 輕輕擰入螺栓（2）（ 3）（ 15）后，然擰緊螺栓（6）。c. 擰緊螺栓（2）（

13、 3）（ 15）d. 安裝O形圈和擋環(huán)。3 5 內(nèi)殼組件末端法蘭的拆卸、檢查和組裝 351 內(nèi)殼組件末端法蘭筒的拆卸 。拆下盲蓋（ 6）和末端法蘭筒（ 3）。352 內(nèi)殼組件末端法蘭的裝配a. 在墊圈（2）的兩面涂密封膠后，裝上末端法蘭筒（3）并用螺 栓（ 4）緊固。b. 將計(jì)測(cè)用導(dǎo)線完好地引出到規(guī)定位置，并作密封。c. 在墊圈（5）的兩面涂測(cè)刷密封膠后，裝上盲蓋（6）,用螺栓（7）緊固。3 6 隔板上半部的拆卸、檢查和裝配361 隔板上半的拆卸a擰下出口端蓋（19）上部的螺栓（17），卸下出口蝸殼。b. 在中分面上測(cè)量密內(nèi)封環(huán)的間隙參照檢測(cè)操作技術(shù)要求，用塞尺 測(cè)量迷宮密封內(nèi)徑與密封齒的間隙

14、。c. 把內(nèi)殼組件放在導(dǎo)軌平臺(tái)上，卸下1級(jí)隔板的螺栓（9），分別拆下 各隔板。362 隔板上半的檢查a. 對(duì)隔板葉片結(jié)合處內(nèi)部距內(nèi)外端面毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行著色探傷檢查。b. 對(duì)螺栓（18）進(jìn)行著色探傷檢查。363 隔板上半與出口蝸殼的組裝a. 把出口蝸殼和隔板中分面朝下放在兩個(gè)導(dǎo)軌平臺(tái)上 ，輕輕地?cái)Q 入作為裝配工具的螺栓（ 11）。此時(shí), 用手檢查配合處 , 中分面及 背面都不得有層間高差。b. 擰入螺栓（9）,此時(shí)用手檢查各配合處，中分面和背面都不得有 層間高差。3 7 聯(lián)軸節(jié)輪轂的拆卸、檢查和組裝371 聯(lián)軸節(jié)輪轂的拆卸和組裝請(qǐng)參閱 3.12：軸節(jié)輪轂的拆卸和組裝要領(lǐng)。372 聯(lián)軸節(jié)的檢查a

15、. 對(duì)聯(lián)軸節(jié)及聯(lián)軸節(jié)螺栓實(shí)施著色探傷。（如有裂紋應(yīng)廢棄）b. 更換新的聯(lián)軸節(jié)輪轂時(shí)，用紅丹檢查其內(nèi)徑與軸的接觸情況。（ 接觸面積應(yīng)在 85%以上）。38 止推軸承的拆卸、檢查和組裝381 止推軸承的拆卸a. 卸下軸承蓋 2、11和止推軸承體 10、16 上所安裝的儀表。b. 擰下軸承蓋上半 2的螺栓 13 ，擰下軸承體 16 的螺栓 19 ，將 蓋和軸承體一起吊出。此時(shí)，不卸下螺栓 12 。c. 將外側(cè)的承載盤上半 1 和止推瓦塊 17的上半一起向上取出。因 為 3 個(gè)止推瓦塊沒有與承載盤固定，所以取出時(shí)應(yīng)注意，不要使 其脫落。d. 將內(nèi)側(cè)的承載盤上半 26 和止推瓦塊 21 的上半一起向上取

16、出 同樣，因?yàn)?3 個(gè)止推瓦沒有固定，所以取出時(shí)應(yīng)注意，不要使其 脫 落。e. 沿中分面向下推壓，使外側(cè)承載盤下半5 旋轉(zhuǎn)半周，然后將其與止推瓦塊 17 的下半一起取出，方法與c 相同。f. 沿中分面向下推壓，使內(nèi)側(cè)承載盤下半22 旋轉(zhuǎn)半周，然后將其與止推瓦塊 21 的下半一起取出，方法與d 相同。g. 利用軸承體下半 10 水平面上的螺孔，安裝吊環(huán)螺釘，使起吊鋼 絲繩稍起支承作用，然后，擰下軸承蓋下半 11 的螺栓 13 ，將軸 承體和軸承蓋一起拉出。382 止推軸承的檢查和測(cè)量a. 拆卸時(shí)需要作測(cè)量時(shí)，應(yīng)檢查止推瓦塊17、21、墊塊4、23和止推盤的磨損零件。b. 通過改變調(diào)整塊 3、6和

17、24、27的厚度，將轉(zhuǎn)子的軸向位置 和止推軸承間隙調(diào)整到設(shè)計(jì)值。383 止推軸承的組裝a. 將軸承體下半10用螺栓13螺固在端蓋上。b. 讓轉(zhuǎn)子緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，并使其在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生軸向移動(dòng)，用千分表30測(cè)量止推盤的歪斜。（止推盤的歪斜應(yīng)在0.01mm以下）。c. 將軸承上半16放在軸承體下半10上，用螺栓19輕輕擰緊。d把軸承（內(nèi)、外側(cè)）的組件上半 4、5、6和22、23、24放在轉(zhuǎn) 子軸上，然后，把止推瓦塊 17、 21 逐個(gè)分別嵌入噴油嘴間，裝好 后，將組件轉(zhuǎn)到下方。e. 將軸承（內(nèi)、外側(cè)）的組件上半1, 3, 4和23、26、27放在轉(zhuǎn)子 軸上將止推瓦塊 17、 21 嵌入噴油嘴之間，然后，裝

18、入軸承體下半 10。需要時(shí)可將轉(zhuǎn)子沿軸向移動(dòng)。f. 將軸承體上半16放在下半部的上面，用螺栓13、19輕輕擰緊。g. 在聯(lián)軸節(jié)一側(cè)的端蓋上安放千分表，使轉(zhuǎn)子緩慢地作軸向移 動(dòng),測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量,并作記錄。h. 將轉(zhuǎn)子置于竄動(dòng)量的中間位置，在葉輪外周測(cè)量葉輪背面與蝸 殼的間隙。葉輪軸向間隙的設(shè)計(jì)值,參見蝸殼組件裝配圖。i. 通過內(nèi)側(cè)調(diào)整墊片24、27和外側(cè)調(diào)整墊片3、6的厚度，調(diào)節(jié)gh節(jié)所測(cè)量的止推軸承間隙和各級(jí)葉輪的軸向間隙，使之達(dá)到設(shè)計(jì)值。必要時(shí)可對(duì)調(diào)整墊片進(jìn)行加工。j. 要加工調(diào)整墊片時(shí)，取出軸承上半 16及軸承（內(nèi)、外側(cè)）組k. 擰緊軸承體上半螺栓13、19。I與上述h 一樣，將轉(zhuǎn)子

19、處于止推軸承間隙的中間位置，安裝軸位 移計(jì)。39 止推盤的拆卸、檢查和組裝391 止推盤的拆卸a. 擰上打壓接頭，接上手動(dòng)液壓泵。b. 緩慢地升高輪轂內(nèi)壓（小于 250MPa）,直到止推盤松動(dòng)為止。392 止推盤的檢查和測(cè)量 更換止推盤時(shí)，應(yīng)使用紅丹檢查止推盤內(nèi)徑與軸的接觸情況。（接觸面積應(yīng)在 85%以上）。310 徑向軸承的拆卸、檢查和組裝3101 徑向軸承的拆卸a. 在軸承附近的上、下方各安裝一個(gè)千分表，讓軸上下竄動(dòng)，根據(jù) 竄動(dòng)量檢查軸承徑向間隙值。 然后，將轉(zhuǎn)子稍稍吊起， 使其 位于 軸承中心，把兩塊千分表再安裝在軸承附近左右兩側(cè)后，左右移 動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查水平方向上的軸承間隙。b. 卸下徑

20、向軸承環(huán)2上螺栓8,裝上裝卸用導(dǎo)桿1,利用頂出螺釘， 使其延裝卸用導(dǎo)桿 1 上滑出，把徑向軸承環(huán)從端蓋整體取出。c把徑向軸承裝卸工具裝套在主軸上，固定好。d. 吊起徑向軸承，起吊時(shí)，僅讓鋼絲繩稍繃緊即可。將徑向軸承沿導(dǎo)套從軸中取出。e. 擰下軸承體上半4上的螺栓9,拆下軸承蓋6。f. 擰下軸承體6端面上的螺栓12,拆下軸承蓋11。g. 擰下軸承體背面上定位螺栓16,拆下5個(gè)可傾瓦塊14和3個(gè)供 油 噴嘴。3102 徑向軸承的檢查和測(cè)量a. 對(duì)可傾瓦塊14的軸承合金進(jìn)行著色探傷檢查。如有裂紋就廢 棄。b測(cè)量徑向軸承的間隙軸承體6的內(nèi)徑-可傾瓦塊14的最大厚度平 均值一軸徑 =軸承間隙 （直徑可傾

21、瓦塊的厚度相對(duì)差應(yīng)在 0.03mm以下時(shí)，超過 0.03mm應(yīng)更換。 此外，軸承間隙在 0.35mm以上時(shí)，應(yīng)更換瓦塊。3103 徑向軸承的組裝a. 組裝徑向軸承：把軸承體6放在平臺(tái)上，將可傾瓦裝入軸承盒內(nèi)。b. 嵌入潤(rùn)滑油噴嘴后，用螺栓16緊固。c. 測(cè)量轉(zhuǎn)子的振擺將組裝好的瓦塊放入止推軸承側(cè)和聯(lián)軸節(jié)側(cè)的 軸承環(huán)下半 19 中,然后在里面涂以清潔的潤(rùn)滑油。在軸承環(huán)中, 止推軸承側(cè)有穿過止推軸承體的螺栓。d. 把軸承裝配用的導(dǎo)桿1擰入端蓋，將上述組件沿轉(zhuǎn)子、同時(shí)讓軸 承環(huán)下半 19沿導(dǎo)桿一起推入,然后用螺栓 7輕輕緊固。e. 確認(rèn)轉(zhuǎn)子能平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)后，在隔板中分面上安裝千分表，測(cè)量轉(zhuǎn)子的振擺f.

22、 擰下螺栓 7，取出軸承環(huán)下半 19，結(jié)束轉(zhuǎn)子的振擺測(cè)量。（僅在全 部解體時(shí)才能進(jìn)行 c、d、 e、 f 的程序）g. 將軸承環(huán)4、19放在平臺(tái)上，裝入軸瓦組件后，用螺栓 9緊固。此時(shí)，軸承環(huán)端面和外圓不得有層間高差。h. 將軸承蓋嵌入軸承環(huán)內(nèi)，用螺栓12緊固。i. 在瓦塊內(nèi)表面涂以干凈的潤(rùn)滑油，然后分別從止推軸承側(cè)和聯(lián) 軸節(jié)一側(cè)裝入轉(zhuǎn)子。把軸承拆裝用導(dǎo)桿 1 擰入端蓋，沿導(dǎo)桿將軸 承環(huán)推入，然后用螺栓 7 緊固。j. 兩側(cè)軸承組裝好后，應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子的能平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)。k. 在隔板中分面上用塞尺分別測(cè)量葉輪迷宮式密封、平衡盤迷宮密封與轉(zhuǎn)子的間隙。l. 安裝軸測(cè)量?jī)x的傳感器，調(diào)整好間隙后，將其可靠地固

23、定。3 11 外部密封的拆卸、檢查和組裝（見附圖四）3111 外密封的拆卸a. 安裝上干氣密封專用工具，將轉(zhuǎn)子固定。b. 利用拉拔絲桿，將干氣密圭寸從密圭寸腔內(nèi)抽出。3112 干氣密封的安裝a. 將密封腔內(nèi)清理干凈，涂上潤(rùn)滑脂。b. 安裝上干氣密封專用工具，并將轉(zhuǎn)子固定。利用絲桿將干氣密封 裝入到位。附圖四7XB) (5X6/Z>7V7z一蟲三一高生世覽隆_L冋鴛護(hù)犠用）解油管帛t馳閔扌逋囤raP2由餐擴(kuò)張用皆賂僅于折坤葉離蒂此挖片，厲止週扭時(shí)損傷弟抽節(jié)端爾.淫常辛頂;擅進(jìn)果疣與高壓爰覺柯連摻時(shí)h應(yīng)宜酋切空探停帝樂護(hù)”P1 眶進(jìn)州醬路爼蔬時(shí)，應(yīng)使坤規(guī)定的寧祁督，不得用其它生擷件低眷”3 (自聖函w)3121 壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)的拆卸 （液壓裝配方式）a. 將聯(lián)軸節(jié)上的鎖緊螺母卸下，裝上油壓工具，稍許升高推進(jìn)壓為P1,對(duì)便對(duì)聯(lián)軸節(jié)作輕微的支承（為了防止輪轂的端面受傷，不 要忘記裝上退出墊片）b. 緩慢地升高輪轂內(nèi)壓 P2,直到聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)為止（壓力不超過250MPa）。此時(shí)，為了使輪轂?zāi)軌蛎涢_，應(yīng)內(nèi)壓保持10分鐘以上。c. 如果降低推進(jìn)壓力P1,則聯(lián)軸節(jié)就開始松動(dòng)，拆卸輪轂時(shí)必須緩 慢降低推進(jìn)壓力，絕對(duì)不允許輪轂急劇移動(dòng)。d. 釋內(nèi)壓P1。e. 拆下油壓工具。 軸向推進(jìn)和升高內(nèi)壓可以用同一個(gè)泵或分別用兩個(gè)泵進(jìn)行。3122 聯(lián)軸節(jié)組裝要領(lǐng)a.