氬焊作業(yè)初級教材

1、氬焊作業(yè)初級教材內(nèi)容一. 氬焊基本常識二. 氬氣檢點及選用標準三. 鎢極的制作標準四. 滑塊和成形公壓線焊接標準五. SP、DB板裂紋焊接標準六. 刀刃焊接標準七. SP板和DB板的堵孔焊接標準八. 15mm以下沖子及模板的焊接標準九. 鋁、鋁合金氬焊標準參數(shù)表為提高焊接加工速度,保証焊接質(zhì)量.本標準從氬焊最基本的常識入手. 逐步導入本廠最常見的焊接形式.從焊時標準動作, 氬氣流量選擇標準, 鎢極制作標準, 還有氬氣檢點, 滑塊和成形上公壓線焊接標準.刀刃的焊接標準, SP,DB板裂紋的焊接標準,15以下沖子及模板的焊接標準,SP,DB模板堵孔焊接標準.常見不銹鋼焊接參數(shù)介紹,鋁及鋁合金焊接參

2、數(shù)介紹.第一節(jié): 氬焊基本常識1.本廠現(xiàn)時手工氬弧焊接必須具備以下幾個條件,才可進行焊接作業(yè):1).檢查氬焊接機運作是否正常,(按下焊槍上的焊接開關,能起弧為正常,反之則機器異常).2).氬氣輸氣管必須嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象,(按下焊接開關是不是有氣體流出).3).氬焊機的制冷系統(tǒng)是否順暢,不得有堵塞現(xiàn)象.4).焊槍是否絕緣,不得有漏電現(xiàn)象.(握槍的手指有觸電的感覺,証明有漏電,嚴禁操作).5).將焊槍延長線的有接頭處進行檢查,不得有松動現(xiàn)象.6).鎢極必須夾持妥當,不得有松動現(xiàn)象.2.防護設備:1).焊接時防護衣必須穿上,禁止便服操作.2).防護手套必須檢查是否完整無缺,嚴禁裸手作業(yè),防止湯傷

3、,觸電.3).焊前必須檢查防護帽的防護鏡片是否是正常,防止灼傷雙眼.4).焊接時四周嚴禁有人,防止被弧光輔射.3.氬焊安全操作規(guī)程:1).工作前必須穿戴好各種必備的勞動防護用品,以防湯傷,傷目,觸電等事故.2).嚴禁焊接密閉及帶有壓力和可燃氣體,可燃液體的容器.3).移動電線時,要防止割壞,碰壞,氬焊機移動時必須切斷電源.4).安裝氬氣表時,必須將表擰緊,開氣時身體要避開氬氣表和氣瓶的出口,防止沖擊傷人.5).氬氣瓶要固定好,輕抬輕放,不準亂摔亂扔,猛力撞擊,以防爆炸.6).工作結束后,要將水,電,氣的閥門或開關關好,將電纜及有關皮管盤好,清理現(xiàn)場,熄滅火種,並將焊槍及有關工具等放回適當位置.

4、4.操作內(nèi)容: 4.1焊前準備:4.1.1詳細了解工件的加工工藝要求(根據(jù)內(nèi)部加工指令單). 伸出35mm 4.1.2檢查氬焊機的動作是否正常,檢查電源線路,水路,氣路等是否正常.4.1.3檢查氬焊焊槍開關是否靈活,鎢極端部磨成圓錐形,鎢極的外伸長度為3-5MM.(見上圖)4.1.4焊絲的選擇,工件SKD11材質(zhì)選用SKD11焊條焊接,本部門沖壓樣品選用不銹鋼焊條焊接.4.1.5將工件需焊處及焊絲進行清理(利用酒精,丙酮擦拭,或用銅刷清理).4.1.6穿戴防護用具;4.1.7氬焊系統(tǒng)的開啟; a.開啟電源開關和焊機開關,並打開冷卻液開關 電源開關b.開啟氬氣瓶口開關. c.開啟氬氣流量開關.

5、4.2試焊:2.1先根據(jù)工件的實際情況選擇好電流及氣流量(經(jīng)驗調(diào)試法)a.首先根據(jù)工件加工指令單工藝要求調(diào)節(jié)氬焊機脈波選擇開關. 氬氣流量開關 氬氣瓶口開關 一般刀刃壓線加工選擇無脈波,小面積堆高,選擇無脈波; 一般角焊縫焊接選擇有脈波,大面積堆高,選擇有脈波. b.焊接狀態(tài)開關切換至手動控制位置. c.氬電焊切換開關,切換到氬焊位置; d.氣體后流時間(AR TIME) 有,無脈波開關 自動,半自動,手動開關 氬焊,電焊轉(zhuǎn)換開關 當完成燒焊,電弧已切斷時,氣體仍繼續(xù)流出直到后流時間控制后氣體才切斷,目的是為了收弧處產(chǎn)生氣孔,時間則自行調(diào)整於適當位置,一般樣品焊接調(diào)至”5”左右,模具焊接調(diào)至”

6、2”左右.注:當完成燒焊時,焊槍需停留於焊道上直到氣體切斷才能將焊槍拿起,否則焊道收弧處有可能產(chǎn)發(fā)氣孔,尤其從事補焊工作時需特別注意.e.焊接電流調(diào)整(WELDING CURRENT)依工件之厚度及施焊滲透程度調(diào)整焊接電流.f.初期調(diào)整電流(BEGIN TIME)初期調(diào)整電流只在於CRATER ON 及REPEAT處才有功能,調(diào)整時原則上較焊接電流小.g.有無脈波選擇開關需使用脈波時則切於PULSE ON處此時脈波才有功能.h.焊接脈波時間(WELDING TIME) i.初期脈波時間(BEGIN TIME)注:依工作者之熟練程度及板厚度決定時間快慢.4.2.2氬弧焊焊接參考參數(shù)如下表:電流種

7、類及極性焊接厚度(mm)填充加工填充加工直焊點焊材質(zhì)材質(zhì)SKD11(淬火)SKD11(淬火)焊接電流氬氣流量焊條直徑焊接電流氬氣流量焊條直徑AL/minmmAL/minmm電流正極0.3-0.540-507-81.230-358-91.20.5-0.740-507-81.235-408-91.60.7-0.945-508-91.635-408-91.60.9-1.545-508-91.640-509-101.61.5-1.850-658-91.6/1.8-2565-759-101.6/4.2.3找一個同工件相同材質(zhì)的廢件試焊,調(diào)出最佳電流量及氣流量.4.3試焊:4.3.1選擇好最佳電流量,氣流

8、量以后,開始對工件進行焊接;4.3.2右手拿焊槍,用拇指,無名指呈立合三角形平持焊槍手柄,用食指操作氬氣焊接開關.4.3.3左手大指指,食指,中指捏緊焊絲,焊絲頭端距手指前點約50-100mm.4.3.4鎢針尖點與焊件的距離保持在0.5-1.0mm之間.4.3.5右手根據(jù)工件的焊接位置,在工作臺上確定兩個適合的支點,將前臂支撐住並使鎢針定位,鎢針定位距離需持續(xù)到焊接結束,鎢針與工件表面傾角保持70-80度之間.4.3.6左手將面罩眼窗防護鏡合上.4.3.7右手按下焊槍開關引弧.4.3.8左手臂迅速在工作臺上確定兩支點,左手進給焊絲,使焊絲熔化,右手控制焊槍,注意鎢針不得接觸熔池.4.3.9焊接

9、過程中焊絲與工件表面傾角保持在15-20度之間.4.3.10焊接中運動方向下圖所示.4.3.11手工焊接時,在不防礙視線的情況下,應盡量采用短弧,以增強保護效果,同時減少熱影響其寬度和防止工件變形.4.3.12焊接時,焊嘴應盡量垂直或保持與工件表面70-80度,不可限意晃動.4.3.13當焊接到終點時,應多加一些焊絲,然后慢慢拉開,防止產(chǎn)生過深弧坑.4.3.14焊接完畢,切斷焊接電源后,不應立刻將焊槍抬起,必須在3-5s內(nèi)繼續(xù)送出保護氣體,直到鎢極及熔池區(qū)域稍稍冷卻后,停止送氣並抬起焊槍,以防止焊點表面和熾熱的鎢極外伸部分氧化.5.施焊操作手法:5.1點焊加工:5.1.1較小的焊接(直徑在15

10、mm以下)堆高,焊壓,補刃口的情況下采用點焊加工;5.1.2某些重要模具工件為了防止產(chǎn)生變形,也可采用點焊加工.5.2直焊加工:5.2.1較大的焊接(直徑15mm以上)堆高,采用直焊加工;5.2.2某些非關鍵工件加工精度要求低,為提高工作效率,也可采用直焊加工.線6.焊接中異常情況的處理:6.1焊縫中有氣孔處理方法:6.1.1重新清理焊件,達到焊前清理工作;6.1.2檢查焊條表面是否有其它雜質(zhì)(比如鐵銹,油污等雜物)6.1.3噴嘴的清理必須幹淨.6.1.4將氣體流量在原來的基礎上加大2L/MIN.7.檢驗:7.1焊接完畢后,檢查焊縫是否有缺陷;7.2檢查工件焊接部位是否符合加工工藝要求.8.焊

11、后5S:8.1所有勞保用品歸位; 8.2焊接用工具歸位;8.3關掉焊機開關,冷動液開關及電源開關.8.4關掉氬氯瓶開關及氣流量開關;8.5清理焊接區(qū)域的廢渣,廢物;8.6焊接設備的保養(yǎng),維護;8.7填寫加工單並移交工件.第二節(jié): 氬氣檢點及選用標準1.氬氣檢點:1).氬氣檢點主要從焊接時的保護效果(在參數(shù)正常的情況下)如果焊縫的顏色成為金黃色,說明其氬氣純度達到99.97以上.2).每瓶氬氣的滿量壓力為15MPa(在常溫下),換瓶時,瓶內(nèi)需留0.1MPa的壓力,以免空氣進入瓶內(nèi),造成下次灌氣不純.2.氬氣流量的選用標準:氬氣流量的選用標準主要是根據(jù)同氬氣減壓閥連接的氣體流量計表顯示氣體的流量.

12、氣體流量根據(jù)經(jīng)驗可以以下公式來計算出氬氣的流量:Q1=RD式中: Q1:代表氧氣的流量.(V/KIVS) D:代表焊槍噴嘴直徑(MM) R:系數(shù),使用大噴嘴時取上限,使用小噴嘴時取下限,一般取0.8-1.2注:氣流量過大易將空氣卷入保護區(qū),氣流量過小也會使空氣侵入溶池.第三節(jié): 鎢極的制作標準鎢極一般分為三種:1.釷鎢 2.純鎢 3.鈰鎢 手工鎢極氬弧焊一般選用鈰鎢作為電極.因鈰鎢的高溫下?lián)]發(fā)較少,對金屬縫的污染減少到最低限度.1).薄件與刀刃的焊接,鎢極的形狀標準如下圖(1),因這種鎢極電弧穩(wěn)定好,弧柱集中,焊縫形成良好,鎢極尖角為250圖(1) 注:圖(1)這種鎢電極只適應小電流的焊接,因

13、電流小鎢電極夾角頂尖才不易被燒損壞.2).厚板打底焊及一些堆高焊接,鎢電極的形狀標準如下圖(2),因這種鎢電極的電弧最穩(wěn)定,弧光較集中,鎢極夾角為450圖(2) 注:圖(2)這種鎢電極只適應大電流的焊接,這樣可以提高工作效率,鎢電極也不易被燒損.3).合金鋁及鋁的焊接,鎢電極的形狀,如下圖(3),因鋁或鋁合金的熔點低于碳鋼的熔點,所以在焊接時弧光不散,全集中到一點,弧柱的擴大接觸在單位面積上的弧光溫度相應下降,鎢電極形狀如下:圖(3) 此時鎢電極的制作方式為夾角中點,為R0.5-1.0,鋁的焊接電源最佳選擇是選用交流電源進行焊接,那樣才能達到消除氧化膜的作用.第四節(jié): 滑塊和成形公壓線焊接標準

14、模具在試?；蚴巧a(chǎn)過程中,滑塊和一些成形公的壓線偏低或是被打崩,需要焊接將其修復.1).焊前用抹布或是銅刷將工件上的油污,灰塵清幹淨.2).滑塊和成形公壓線焊接應選用SKD11焊條進行焊接.3).焊前找材質(zhì)相近的廢料進行試焊,進行相應的電流,氣流,參數(shù)最佳調(diào)節(jié).4).鎢電極的選用如圖: 因焊壓線選用電流為小電流焊接,所以弧光必須集中到鎢電極尖點處,利用尖點弧光來熔化母材本身和填充焊質(zhì).5).焊接時鎢電極和工件的平面角度應為450-550 6).壓線的焊接方式是選擇短焊或是點焊,焊質(zhì)的發(fā)送必須要快.7).焊壓線時,起點和終點必須多送焊質(zhì),使其交角處熔踏位能凸出工件的三個面和三個面相交的線.如圖:

15、 8).為提高加工效率,減少焊后磨削時間,焊接位置必須控制在一定范圍內(nèi).如圖: 9).焊接壓線其主要是觀察熔池的變化,只要有效的控制好熔池的變化就能控制好焊縫的均勻度.其次是兩手配合度及手穩(wěn)度.10).焊后檢驗:焊后檢驗主要是以三個面的平行面為準,看焊道是否超出平行面,焊道兩側(cè)是否有踏角,焊道顏色是否是金黃色.第五節(jié): SP、DB板裂紋焊接標準SP,DB板在試模或是生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)異常狀況可能會把模板打裂或是打崩,在焊接修復這些模板時應注意以下幾項:1.確定模板裂紋位置,利用打磨機或是風磨機在裂紋正中向兩側(cè)作坡口制作.坡口的形狀如下圖(1),坡品形式為 圖一 2.焊接前必須了解加工工藝要求,若

16、投單者要求裂紋的焊接處必須要有一定的硬度要求,或是強度要求,首先判定選用SKD11焊條,因SKD11焊條焊出的焊縫可達到58-60的硬度.但焊縫的韌性極差,在金屬受熱后產(chǎn)生內(nèi)應力,冷卻時會將焊縫拉裂,所以必須在焊前將坡口兩側(cè)50-10加熱至250-400來減少焊接后焊縫周圍金屬的內(nèi)應力.焊接時要求進行逐層焊接,不能一次性將坡口焊滿,盡量避免熱量集中,預防焊縫產(chǎn)生熱裂紋,逐層焊熱如圖(2): 若投單者要求裂紋焊接處不需硬度和強度,就可以直接選用不銹鋼焊進行焊接,因不銹鋼焊條焊出的焊縫硬度和強度都較低,所以其韌性較好,金屬在冷縮時也不會將焊縫拉裂.所以坡口兩側(cè)勿須再加熱處理.無論是SKD11焊縫或

17、是不銹鋼焊縫焊后都必須用銅棒輕輕敲擊焊縫兩側(cè),消出金屬內(nèi)應熱力,焊后還必須進行緩冷.3.模板裂紋產(chǎn)生的扭裂和撕裂兩種.無論是扭裂還是撕裂后的模板都會有變形現(xiàn)象,不平整.所以焊接前必須將模板裝夾平整后方可進麼焊接作業(yè),夾平的方法本廠現(xiàn)時是用C形類夾持,夾持一般有兩種方式:一種是間接夾持,一種是直接夾持.間接夾持方法如圖(3): 1.坡口 2.C形夾 3.直角平板 4.模板 5.裂紋直接夾持方法如圖(4): 1.坡口 2.C形夾第六節(jié): 刀刃焊接標準模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)刀刃崩缺現(xiàn)象或是刀械刃口度撞壞現(xiàn)象,在焊接無論是下模刀刃還是沖子刀口時,要特別注意,行位公差和加工后的刀口起圓角.下模刀口和沖子

18、刀口崩缺有以下幾種狀況,如圖: 以上崩缺焊接方法:1).確定焊接位置A.利用銅刷和抹布將缺口處的灰塵,油污清理幹淨,將氣流量計調(diào)至0.8L/2).將熔接電流調(diào)至20-30A,初期電流調(diào)節(jié)調(diào)至10-15A.3).先試焊相同材質(zhì),再選擇最佳電流.4).參數(shù)調(diào)整好后,在模板上找好手腕的兩支撐點.5).左手拿起焊條放到缺口處,缺口小時焊條需磨細,鎢極以70-800的平面角度對準缺口上的焊條,焊件缺口與鎢極尖點距離為0.4-0.7,不能太近也不能太遠,太近會將刀刃熔踏,太遠只能將熔化焊條,而缺口本身卻無法熔化.6).位置及距離確定好以后,右手按下焊槍上的焊按開關,進行引弧,見弧光后迅速將左手的焊條送進缺

19、口處,使送進的焊條與缺口在弧光的作用下相互熔接在一起.這時松掉焊接開關,再進行引弧,進行點焊焊接.特別要注意熔池的變化.焊點必須高出兩邊端的刀口,還有模板平面及刀口的直深面.焊點和兩端刀口連接處不能熔踏,必須保証磨削加工后刀口不能出現(xiàn)有圓角現(xiàn)象.第七節(jié): SP板和DB板的堵孔焊接標準1).SP,DB板堵孔焊接,優(yōu)先選用SKD11焊條.2).堵孔鑲件坡口的制作和模板坡口的制作,如圖: 3).如鑲件是方形或是圓形,可以在車床或是在銑床上進行坡口制作.坡口的尺寸根據(jù)焊接加工工藝要求定奪,若鑲件位置受力輕微,鑲件和模板坡口尺寸一般取2-3C,若要承受相當?shù)膲毫?必須取4-6C.4).坡口制作完畢后必須

20、作焊前清理,利用抹布或是銅刷.5).為防止焊接時產(chǎn)生裂紋,焊接前必須將鑲件鑲焊位置進行加熱(預熱)處理,預熱溫度一般取250-350之間,焊后輕擊焊縫四周,防止焊后裂紋.6).如坡口較深的進行焊接時要先打底焊,然后焊填充層,最后焊蓋面層.焊接形式,如圖: 7).焊接時應注意順序,利用較小電流打底焊后,用銅棒輕輕敲擊焊道兩側(cè),減少金屬受后的應力,防止裂紋.再用銅刷將焊道上的碳黑層除掉,讓工件緩冷后,再進行填充層的焊接.此動作是防止焊層之間產(chǎn)生隔層,焊填充層時電流應稍大些,保証填充層和母材充公結合,焊蓋面層時的電流應比焊填充層時電流大15A-25A.鎢極尖點對準焊道中間,這樣可以減少焊道兩邊的氣沖

21、位,必要時可以作橫向擺動,但弧光不能偏向焊道外.第八節(jié): 15以下沖子及模板的焊接標準1.模具出現(xiàn)異常狀況時,沖子及模板需進行移位處理,這類焊主要用以下幾種方法:1).首先了解焊接材質(zhì),正確選用焊條.2).焊前清理必須到位,利用抹布,銅刷.3).了解加工工藝要求,以及焊接位置的確定,需焊接量的確認,都必須了解清楚.4).為防止焊件在焊接過程中因受熱產(chǎn)生應力而變形,所以焊前必須進行有效的治具進行裝夾,本廠現(xiàn)時用兩種方法進行裝夾.第一種:利用銅或鋁作底板,將工件平放在底板上,再利用兩把大力鉗夾住底板和工件的兩端再進行焊接.焊接時的電流不能太大,一般選用70-80A均可,並利用點焊或短焊焊接,焊完后

22、第一條焊縫后,暫停並讓工件緩冷,讓工件冷卻到常溫在進行第二道焊縫的焊接.第二種裝夾方法:在鋁板或是銅板上直接用壓板將工件壓平在底板上,再進行焊接.第一種夾持方式,如圖: 第二種夾持方式,如圖: 第九節(jié): 鋁、鋁合金氬焊標準鋁、鋁合金的焊接,優(yōu)先考慮電源使用交流.因交流有除去表面氧化膜的功能.(指在焊接過程中).焊前準備:1).將鋁,鋁合金表面的油污,灰塵利用抹布,銅刷清理幹淨.2).焊接坡口是否符合焊接工藝要求,坡口形式如下: 3).薄板焊接需利用夾具裝后方可焊接.(同薄板焊接標準相同).4).由於鋁,鋁合金的熔點低於一般碳鋼的熔點,所以,在選用鎢電極形狀時,注意形狀,鋁,鋁合金焊接時鎢電極的

23、形狀如圖: 5).鋁及鋁合金手工交流鎢極氬弧焊工藝參數(shù)表:焊件厚度接頭形式坡 口 尺 寸焊接層數(shù)鎢極直徑焊絲直徑焊接電流(A)焊接速度(/min)噴 嘴備 注間隙鈍邊角度(0)流量(V/min)直徑()1 00.511.640702002504668帶卷邊單面焊2 0.5112.428011018023046810單面焊3 11.511.56022.42-310014011016068810雙面焊411.511.560233.231402001001506881061.5211.56034318028080130812101281.5211.56044-54240300801301216121

24、66).純鋁焊接時,電流取上限,氬氣流量取下限.7).鋁合金焊接時,電流取下限,氬氣流量取上限.8).焊接原度大於5時,應采取預熱措施,預熱溫度為100-2009).焊接時防風必須做到位,預防有氣孔產(chǎn)生.參數(shù)表:低碳鋼鎢極氬弧點焊規(guī)范兩焊件厚度()電流(A)電弧燃燒時間(S)點焊周期(S)點焊直徑()最小破壞力(N)0.5+0.550-700.5-12-33-412000.5+170-901-23-44-515001+190-1301-2.54-55-725001+1.290-1301.2-2.64-56-830001.5+1.590-1104-76-97-950001.5+290-1106-

25、168-207-1010000低鋼、低合金鋼手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊件厚度()焊接電流(A)焊絲直徑()焊接速度(/min)氣體流量(L/min)0.91001.6300-3704-51.2100-1251.6300-4504-51.5100-1401.6300-4504-52.5148-1802300-4505-63.2150-2003250-3005-6不銹鋼鎢極氬弧點焊規(guī)范兩焊件厚度()電流(A)電弧燃燒時間(S)點焊周期(S)點焊直徑()最小破壞力(N)0.4+0.450-900.2-0.323-3.515000.8+0.870-1200.8-1.834-525000.8+180-13

26、01.2-2.545-640000.8+1.290-1401.3-2.645-740001+190-1401.3-2.655-740001+1.590-1402.5-46-76.5-7.550001.5+1.590-1303-68-107-870001.5+290-1304-79-118-9.580001.5+2.590-1306-1210-158-1090002+2.5100-1308-1612-249-1212000不銹鋼手工鎢極氬弧焊規(guī)范電流種類及極性板厚()卷邊對接對接加填充焊絲焊絲直徑()焊接電流氬氣流量焊接電流氬氣流量交流或直流0.530-50435-4041.00.830-504

27、35-4041.01.035-60440-7041.61.545-804-550-854-51.62.075-1205-680-1305-62.03.0110-1406-7120-1506-72.0不銹鋼手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接厚度()接頭形式焊接位置焊接層數(shù)坡口尺寸及角度鎢極直徑()焊接直徑()焊接電流(A)焊接速度(/min)噴 嘴備 注間隙()鈍邊()角度(0)流量(L/min)直徑()1平101.6140-70100-1204-68-10單面焊全位置101.6130-6080-1004-68-102平20-11.61.660-100100-1206-88-10雙面焊全位置20-11.61.650-8080-1006-88-103平20-10.5-1602.4250-8080-1006-88-10雙面焊全位置20-10.5-1602.4280-120100-1208-108-104平20-10.5-1602.43100-150100-1508-108-10雙面焊全位置20-10.5-1602.4380-12080-1208-108-10