防止制粉系統(tǒng)著火爆炸事故運行措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-248編號：_防止制粉系統(tǒng)著火爆炸事故運行措施審核：_時間：_單位：_防止制粉系統(tǒng)著火爆炸事故運行措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、制粉系統(tǒng)啟動1、正常啟磨前先打開冷一次風(fēng)門保持風(fēng)量不低于36t/h對磨煤機及粉管進行吹掃5分鐘以上，再逐漸打開熱風(fēng)門進行暖磨，控制暖磨速度

2、，控制暖磨期間磨入口風(fēng)溫不超過80度。嚴禁為提高啟磨速度，全開熱風(fēng)門進行暖磨。在磨煤機運行正常前，嚴格控制磨煤機入口風(fēng)溫不超過180度（磨煤機啟動后，觀察磨運行穩(wěn)定，逐漸提高出力）。2磨煤機暖磨前，符合以下規(guī)定時先進行磨煤機惰化。2.1 緊急停磨2小時后啟動。2.2 磨制褐煤磨煤機停運6小時后啟動。2.3 磨制其他煤種磨煤機停運24小時后啟動2.4 磨煤機內(nèi)部有著火跡象等。3、磨煤機惰化操作步驟3.1 檢查磨煤機冷、熱風(fēng)門關(guān)閉。3.2 檢查磨煤機密封風(fēng)門開啟，壓力正常。3.3 開啟磨煤機任一出口門。3.4 開啟磨煤機消防蒸汽門，對磨煤機進行惰化。3.5 磨煤機充消防蒸汽時間大于5分鐘后，方可進

3、入下步操作。4 啟動磨煤機3分鐘后必須對磨煤機排渣一次。二、制粉系統(tǒng)停運1、正常停運磨煤機時，要控制停磨時間，從開始到磨煤機停止保持在15分鐘左右，逐步減少給煤量，盡量減少磨煤機內(nèi)存煤。2、啟動給煤機刮板機連續(xù)運行。3、在停磨操作過程中，減少給煤量時，應(yīng)及時開大冷一次風(fēng)門、逐步關(guān)閉熱一次風(fēng)門，將磨出口溫度控制60度，如果出口溫度高可關(guān)熱風(fēng)關(guān)斷門（個別磨熱風(fēng)調(diào)門漏流大）且應(yīng)保持足夠的一次風(fēng)量；在停止給煤機前應(yīng)先關(guān)其上插板門，待皮帶上的煤走空后再停給煤機。給煤機停運后立即開大冷一次風(fēng)門80%以上、且全關(guān)熱一次門及其關(guān)斷門，控制磨出口溫度逐漸下降。停運給煤機1分鐘后，磨煤機電流下降至27A左右，磨煤

4、機略有振動時抬起磨輥，繼續(xù)用不低于36t/h的冷風(fēng)吹掃磨煤機10分鐘后方可停磨。4、磨停運后必須立即對磨煤機排渣一次。5、停運后的磨煤機，在確認其熱一次風(fēng)門關(guān)閉嚴密后，輪流開啟磨分離器出口閘板用密封風(fēng)吹掃各粉管10分鐘（根據(jù)磨煤機任一出口門打開后磨入口一次風(fēng)壓是否到零判斷粉管是否堵塞，延長吹管時間，直至疏通）。6、如磨煤機需停運超過3天及以上（倉內(nèi)為褐煤的停運超過1天及以上），須將該原煤倉的余煤燒空。7、如制粉系統(tǒng)故障跳閘不能恢復(fù)啟動時，應(yīng)關(guān)閉給煤機上閘板，啟動磨煤機或人工將積煤排盡，期間加強磨煤機排渣（防止將積煤排入磨入口一次風(fēng)道），避免積煤自燃。8、機組降出力時，合理調(diào)節(jié)，盡量讓磨制褐煤的

5、制粉系統(tǒng)保持運行，安排磨制其他煤種制粉系統(tǒng)停運。9、1A制粉系統(tǒng)大修，原煤倉應(yīng)采取可靠隔離措施，防止皮帶余煤落入原煤倉。（可將1B原煤倉犁煤器在1A制粉檢修期間放下。）10、故障停運轉(zhuǎn)檢修的制粉系統(tǒng)原煤倉應(yīng)采取可靠防火措施：定期檢查倉內(nèi)情況，必要時充入惰性氣體防止煤自燃。三、制粉系統(tǒng)運行中1、制粉系統(tǒng)正常運行時，磨制褐煤時，出口溫度控制在60度左右，最大不超過65度；磨制其他煙煤時，出口溫度控制在75度左右，最大不超過80度；磨煤機出口溫度最低不小于55度，避免粉管結(jié)露，煤粉粘壁。2、磨煤機運行中應(yīng)定期進行排渣，規(guī)定4小時/次，如渣量較多，還應(yīng)適當(dāng)縮短間隔時間。運行中注意測量渣箱溫度，發(fā)現(xiàn)溫度

6、偏高，及時進行排渣，防止渣箱煤渣自燃。3、維持各粉管合理的風(fēng)速，風(fēng)速不低于25m/s，如粉管風(fēng)速低于20 m/s，應(yīng)降低給煤量，提高一次風(fēng)壓進行吹掃，防止制粉系統(tǒng)粉管堵塞。4、定期對出口粉管進行測溫，發(fā)現(xiàn)粉管溫度異常降低的及時進行降出力吹掃。5、定期檢查給煤機內(nèi)部是否因為皮帶和刮板機原因?qū)е碌撞糠e粉，及時聯(lián)系檢修檢查和清理。注意定期檢查給煤機外殼溫度是否正常。6、制粉系統(tǒng)的漏粉，運行人員應(yīng)積極創(chuàng)造條件聯(lián)系檢修處理，漏粉應(yīng)及時清理；因為保溫鋁皮損壞，導(dǎo)致煤粉滲入保溫棉時，應(yīng)及時更換保溫及恢復(fù)鋁皮。7、定期檢查和清理磨煤機平臺、磨分離器頂部、一次風(fēng)管道頂部的積煤積粉。8、運行中要關(guān)注磨煤機排渣情況

7、，發(fā)現(xiàn)渣量不正常減少或沒有、渣箱處有焦味時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修檢查，必要時停磨檢查處理。9、運行中應(yīng)定期在煤倉間檢查各原煤倉內(nèi)部是否自燃、異味，檢查確認各原煤倉鎖氣器自由靈活，不上煤期間關(guān)閉嚴密。10、制粉系統(tǒng)斷煤時，應(yīng)立即開大冷風(fēng)，關(guān)小熱風(fēng)，控制磨煤機出口溫度在允許范圍；制粉系統(tǒng)運行時，將冷風(fēng)門投入自動控制方式；制粉系統(tǒng)因為原煤倉煤粉貼壁導(dǎo)致斷煤時，嚴禁采用非常規(guī)方法保持制粉系統(tǒng)在處理斷煤期間長時間運行，避免因為原煤倉“打洞”導(dǎo)致原煤倉著火、爆炸。11、 原煤倉每月進行一次降倉位，時間為每月（1827日白班，依次進行）倉位降至2米及以下，觀察倉壁無粘煤后方可繼續(xù)上煤。12、磨煤機消防蒸汽系統(tǒng)保持

8、熱備用狀態(tài)，定期檢查自動疏水器是否正常，消防蒸汽參數(shù)：壓力0.40.6MPa,溫度160250度左右。每月對磨煤機消防蒸汽氣動門進行活動試驗，時間為每月11日白班。13、對運行中或備用磨煤機出口粉管在鍋爐四角可能積粉的部位：水平段與上升段之間的膨脹節(jié)處定期測溫。四、制粉系統(tǒng)備用中1、 磨制煙煤的制粉系統(tǒng)停運超過48小時或磨制褐煤的制粉系統(tǒng)停運超過12小時，應(yīng)及時啟動運行，保證運行時間不小于10小時。2、定期監(jiān)視和檢查停運磨煤機和給煤機參數(shù)和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)磨入口溫度不正常升高和給煤機外殼溫度高，按著火進行處理。3、考慮停運后磨煤機中心盤總是有少量積煤，如果熱風(fēng)門不嚴，將導(dǎo)致積粉自燃。要求停運磨如果熱

9、風(fēng)不嚴，每三小時開啟消防蒸汽1次，時間1分鐘，磨出口門關(guān)閉。五、制粉系統(tǒng)著火處理1、發(fā)現(xiàn)磨煤機入口溫度或出口溫度迅速升高，應(yīng)立即將制粉系統(tǒng)打閘，按以下程序處理：1.1 關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨出口門。1.2 關(guān)閉給煤機下閘板。1.3 開啟磨煤機消防蒸汽進行滅火。2、確認磨煤機內(nèi)部著火已撲滅，就地檢查無著火跡象時，方可逐一開啟磨出口門吹掃；正常后轉(zhuǎn)入磨煤機正常啟動程序，適當(dāng)延長磨煤機冷風(fēng)吹掃時間。3、原煤倉著火：3.1 原煤倉輕微冒煙時，應(yīng)加大改制粉系統(tǒng)出力，盡快燒盡存煤，原煤倉上煤壓制原煤自燃。3.2 原煤倉發(fā)生火災(zāi)時（明顯有著火點，煙霧較大時），應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運行，關(guān)閉給煤機下閘板，關(guān)閉給煤機密封風(fēng)，打開給煤機前后檢修孔，原煤倉