支架部分核島輔助管道安裝

1、第 二 篇核島輔助管道安裝技術(shù)要求首先申明隨著相關(guān)上游文件的發(fā)布，我們的培訓(xùn)教材會(huì)相應(yīng)修改完善，其中部分內(nèi)容是借鑒其他核電的，可能存在偏差，歡迎批評(píng)指正，謝謝！目 錄第一章 管道支架1.1 支架的分級(jí)-1-1 1.1.1 支架按RCCM標(biāo)準(zhǔn)分級(jí) 1.1.2 支架按安裝階段分級(jí) 1.2 支架的功能-1-21.3 第一級(jí)支架的安裝公差要求-1-2 支架位置允許公差 1.3.1.1 靠近設(shè)備的第一個(gè)支架理論距離的允許公差 1.3.1.2 一般支架位置允許公差 1.4 支架基板及膨脹螺栓的安裝允許公差-1-5 支架基板上的鉆孔位置 1.4.2 膨脹螺栓的定位原則 1.4.3 在混凝土中鉆膨脹螺栓孔的允

2、許偏差 1.4.4 膨脹螺栓的安裝要求 1.4.5 支架基板與混凝土表面的間隙要求 1.5 支架構(gòu)件的安裝-1-13 支架部件在底板（預(yù)埋板或錨固板）上的位置 結(jié)構(gòu)間的位置公差 1.5.3彈簧吊架 1.5.4 其它要求1.6 第二級(jí)支架的安裝-1-26 第二級(jí)支架安裝需滿足支架的功能要求見下頁表 1.6.2 管道與LG型管夾的間隙要求 1.6.3 管道與TS型管夾的間隙要求 1.6.4 支架功能的修改 1.6.5 鎖緊裝置的安裝變荷載和恒力支吊架（彈簧吊架）的安裝要求 1.6.7恒力支架的安裝要求 1.6.8吊桿的安裝要求 1.6.9阻尼器的安裝要求0防甩支架的安裝要求 1.7 嶺澳二期現(xiàn)場(chǎng)出

3、現(xiàn)的問題及解決方法-1-311.8 EPR的支架形式-1-321.9支架梁的型號(hào)-1-331.10 支架的焊接 參考文件支架目錄20046-1-34第二章 管道部分 2.1 管道分級(jí)原則-2-12.2 核島NSSS和BNI系統(tǒng)對(duì)照表-2-22.3 管道及附件安裝要求-2-3 2.3.1 管道坡度 2.3.2 管道位置允許偏差 2.3.3 管道的連接公差 2.3.4 管道的其它公差要求2.3.5 管道的熱校形和冷校形 2.3.6 彎管的技術(shù)要求2.4 法蘭的安裝要求-2-14 2.4.1 法蘭的垂直度公差 法蘭同心度的要求 2.4.3法蘭平行度公差 法蘭螺栓的緊固力矩 2.4.5 焊縫打磨2.5

4、 閥門的安裝要求-2-202.6 管道的適應(yīng)性修改-2-20 20受限管道的適應(yīng)性修改 受限管道的適應(yīng)性修改2.7 管道與孔洞及穿墻套管之間的間隙公差-2-22第三章 焊接部分3.1 管道支架的焊接-3-13.1.1 焊接的各種型式3.1.2 常用組裝形式 對(duì)接焊縫3.1.4 支架組對(duì)參數(shù)3.2 焊接工藝數(shù)據(jù)單-3-11 3.2.1 碳鋼焊接的一般要求 3.2.2 不銹鋼焊接的一般要求 3.2.3 異種鋼焊接的一般要求3.3 管道的組對(duì)參數(shù)-3-11 3.3.1 碳鋼和不銹鋼大管道焊接 3.3.2 管道與閥門及接嘴的焊接 3.3.3 貫穿件的焊接 3.3.4 水泥管道的焊接 3.3.5 EM9

5、儀表管道的焊接 3.3.6 柴油發(fā)電機(jī)管道的焊接 3.3.7 小管道預(yù)制安裝焊接3.4 管道部件的焊接-3-17 3.4.1 閥門的焊接3.4.2 射線檢驗(yàn)塞的焊接3.4.3焊接接頭的要求3.4.4 焊接裝配件的對(duì)正公差要求3.5 現(xiàn)場(chǎng)常遇到的問題及解決方法-3-23 法蘭平行度的調(diào)節(jié)管道倒坡的處理管道錯(cuò)邊的處理第四章 標(biāo)記4.1 標(biāo)記的部件-4-14.2 標(biāo)記工具的選擇/要求-4-1永久性標(biāo)記4.2.2 臨時(shí)標(biāo)記工具4.3 標(biāo)記的位置要求-4-24.4 管道與焊縫的標(biāo)記-4-24.5 支架的標(biāo)記-4-44.5.1 管道支架的標(biāo)記 標(biāo)準(zhǔn)支架部件的標(biāo)記第五章 清潔 5.1 術(shù)語-5-15.2 一

6、般要求-5-25.3 清潔的分類-5-35.4 清潔的有關(guān)要求-5-45.4.1 水質(zhì)5.4.2 工作區(qū)與存放區(qū)要求5.4.3 防污染要求5.5 清潔工作方法的規(guī)定-5-10 5.5.1 機(jī)械清理方法5.5.2 化學(xué)清洗 5.5.3 高壓水沖洗 5.5.4 重力水沖洗 5.5.5 壓縮空氣吹洗5.6 清潔度的檢查-5-16 5.6.1 表面質(zhì)量檢驗(yàn) 5.6.2 清潔度的檢查第六章 壓力試驗(yàn) 6.1 適用范圍-6-26.2 水壓試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)要求-6-2 6.2.1 先決條件6.2.2 預(yù)先規(guī)定（通用規(guī)定）6.2.3 安全規(guī)定6.2.4 有關(guān)清潔度規(guī)定6.2.5 試驗(yàn)用水溫度6.2.6 升壓

7、及升壓速度6.2.7 環(huán)境溫度6.2.8 安裝后設(shè)備的保存6.3 驗(yàn)收準(zhǔn)則-6-6第七章 閥門安裝要點(diǎn)7.1 閥門安裝前的裝備工作-8-17.2 閥門的運(yùn)輸和裝卸-8-27.3 閥門現(xiàn)場(chǎng)安裝-8-27.4 閥門在現(xiàn)場(chǎng)的存放，聯(lián)接后保護(hù)-8-3第八章 附錄-9-1主要參考文獻(xiàn)1<<壓水堆核島機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)與建造規(guī)則>>2007年版 RCCM 20072氣密泄漏試驗(yàn)的實(shí)施工作程序PT-WPXEM4-00213管道水壓試驗(yàn)工作程序PT-WPXEM4-00214管道和支架的標(biāo)記TM-WPXEM4-00045TM-WPXEM4-系列工作程序第一章管 道 支 架支架目錄TS-N-N

8、IEP-NESP-G-2008-en-200461. 1 支架的分級(jí)1. 2 支架的功能 1. 3 第一級(jí)支架的安裝公差要求1. 4 支架基板及錨固螺栓的安裝1. 5 支架構(gòu)件的安裝1. 6 第二級(jí)支架的安裝1. 7 嶺澳二期現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題及解決方法1. 8 EPR的支架形式1.9 支架梁的型號(hào)1.10 支架的焊接1.1 支架的分級(jí) 1 1.1.1 支架按RCC-M 2007版標(biāo)準(zhǔn)分級(jí) 臺(tái)山一期核電站核島輔助管道中的支架，按照法國壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與建造規(guī)則（簡(jiǎn)稱RCC-M法規(guī)），2007年版，根據(jù)技術(shù)文件TS-N-NIPE-NECE DC 349TSN-EM4管道及其支架的安裝和預(yù)制技術(shù)

9、要求將支架質(zhì)量等級(jí)分為Q1Q2Q3NC級(jí)。支架級(jí)別分為S1S2級(jí)。支架的級(jí)別與被支承設(shè)備級(jí)別相關(guān)聯(lián),具體可分為: - S1級(jí)支架: 支承1級(jí)設(shè)備或部件 - S2級(jí)支架: 支承2級(jí)3級(jí)或NC級(jí)設(shè)備或部件。 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上共用一個(gè)支架時(shí)，支架的級(jí)別按級(jí)別最高的那個(gè)設(shè)備定級(jí)。1.1.2 支架按安裝階段分級(jí) 支架的安裝階段可分為兩個(gè)不同階段：第一階段、第二階段。對(duì)應(yīng)于這兩個(gè)階段支架，我們習(xí)慣稱之為第一級(jí)支架和第二級(jí)支架（這不同于RCC-M中規(guī)定的Q1、Q2級(jí)）。 - 第一級(jí)支架定義及安裝要求 承載或傳遞載荷的的部分 · 第一級(jí)支架指的是固定到土建鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)上的固定部件和輔助鋼結(jié)構(gòu)

10、架。對(duì)于不同支架型式，一級(jí)支架的組成也不同。如：對(duì)于懸臂梁式支架，一級(jí)支架包括基板（預(yù)埋板除外）和懸臂梁；對(duì)于吊架，一級(jí)支架包括基板和吊耳；對(duì)于橫向限位器及其它結(jié)構(gòu)梁型支架，一級(jí)支架包括基板和結(jié)構(gòu)梁部分。 · 當(dāng)?shù)谝患?jí)支架為梁型結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在安裝管道之前安裝，這些支架可用于管道的 吊裝和安裝但不能在其上焊接臨時(shí)吊耳也不能吊裝比其支撐管道重的物項(xiàng)。 · 當(dāng)?shù)谝患?jí)支架或一級(jí)支架的構(gòu)件的安裝對(duì)管道安裝或?qū)Φ诙?jí)支架安裝質(zhì)量有影 響時(shí)，應(yīng)滯后安裝。 · 第一級(jí)支架的安裝步驟請(qǐng)見 PT-WPXEM4-0024支架安裝。 - 第二級(jí)支架定義及安裝要求 實(shí)現(xiàn)功能的部分 

11、3; 第二級(jí)支架包括：管道限位和固定部件、中間支承件。管道限位和固定部件包括： 整體化固定支座附件（假三通）、支架限位部件、導(dǎo)向部件、彎管托（耳軸）、U型管卡、管夾、抗擺動(dòng)支承中間連接部件、拉桿、 緩沖器拉桿、彈簧箱等； 中間支承部件包括：吊環(huán)螺母、花蘭螺栓、U型連接件、吊桿、吊桿連接件、吊架橫擔(dān)梁等等。 · 管道固定部件一旦裝配完畢并緊固和連接到第一級(jí)支架上時(shí)，支架達(dá)到其 設(shè)計(jì)功能。 · 第二級(jí)支架部件對(duì)于管道有如下五種主要功能：固定功能；限位功能，導(dǎo)向功能； 可變和恒定負(fù)荷支承功能；減振功能（阻尼器之類） · 除緩沖器和彈簧箱外，第二級(jí)支架部件的安裝和調(diào)整在管

12、道的安裝和調(diào)整中或之 后進(jìn)行。 · 緩沖器的安裝和調(diào)整應(yīng)在管道及管道上的其它支架和支架部件安裝完畢之后進(jìn)行 且大多數(shù)在冷功能試驗(yàn)以后進(jìn)行。 · 彈簧箱在鎖定標(biāo)定位置的安裝完成，彈簧箱安裝操作必須在熱態(tài)試驗(yàn)之前水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，此操作在管道充滿水的條件下進(jìn)行，對(duì)于輸送氣體或蒸汽的管線，排空氣體或蒸汽。此條件下彈簧使用未規(guī)定（尤其是蒸汽管線）。1.2 支架的功能 支架目錄TS-N-NIEP-NESP-G-2008-en-20046 CS：管道連接 PF：固定點(diǎn)管支承 CB：三向限位 BV：W向豎向限位 SV：彈簧支吊架 BT：V向(橫向)限位 SF：固定支吊架 BL：U向（軸向

13、）限位 SC：恒力支吊架 GT：V向（橫向）導(dǎo)向 AH：菱形彈簧支架 GL：U向（軸向）導(dǎo)向 PL：管道滑板 AM：減震器或阻尼器 DV:V向雙滑板 DW:W向雙滑板1.3 第一級(jí)支架的安裝公差要求 9101.3.1 支架位置允許公差1.3.1.1 靠近設(shè)備的第一個(gè)支架理論距離的允許公差 對(duì)于管道直徑 4" : ± 20mm 對(duì)于管道直徑 4" : ± 10mm設(shè)備公差A(yù)支架理論位置1.3.1.2 一般支架位置允許公差 相對(duì)于參考點(diǎn)允許公差 基準(zhǔn)管線支架定位定位公差（a）支架 圖 1312 - 位置公差 "A" mm見下表（為管道公稱

14、直徑） 表1312質(zhì)量級(jí)別管道直徑DN 2"/NDRADN2"/DRA2"<DN< 4"4"DN6"6"<DN8"8"<DN12"12"<DNQ1 Q2 Q3±50±50±100±100±150±150±200NC見表2-2±100±150±150±200±200±250表1.3.1.2-2： 非受限（NC）無級(jí)管道DN2”的支

15、架位置公差"A" mm見下表DN81520254050a150200250300350400注；DN2受限（NC）無級(jí)的公差為±100注：NDRA（NON DESIGN RESTRICT AREA） 非設(shè)計(jì)授權(quán)范圍 DRA（DESIGN RESTRICT AREA） 設(shè)計(jì)授權(quán)范圍1.4支架基板及錨固螺栓的安裝9101.4.1 支架基板上的鉆孔位置Ø 正方形板 圖方形板類型A（mm）E板厚（mm）B（mm）C（mm）D（mm）DP200200152030100DP250250202550100DP300300252550150DP3503502525502

16、00DP400400302550250Ø 長方形板圖：鉅形板類型A（mm）E板厚（mm）B（mm）C（mm）D（mm）F（mm）G（mm）DPR20020015100203010025DPR30030025200255015025DPR40040030250255025025公差：鉆孔軸線在陰影區(qū)域內(nèi) 1.4.2 膨脹螺栓的定位原則 除非支架圖上另有規(guī)定，膨脹螺栓孔距墻邊、墻角的距離及兩膨脹螺栓孔間的距離應(yīng)滿足以下要求：Ø 膨脹螺栓孔距墻邊及墻角的距離（D=膨脹螺栓的外徑）距混凝土邊情況 距混凝土一角情況Ø 兩膨脹螺栓的間距要求：在混凝土中鉆膨脹螺栓孔的允許偏差

17、- 用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)鋼筋位置，鉆孔的孔洞應(yīng)避開鋼筋。為了避免鉆到鋼筋，需要 時(shí)，在探測(cè)鋼筋位置后，先用直徑為D-5的鉆頭（碳化物鉆頭）鉆孔，然后用直徑D-5mm（D=最終鉆孔）的硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔。 - 鉆孔過程中如果碰到鋼筋，應(yīng)停止鉆孔，并選擇一個(gè)新位置鉆孔，新孔的深度必須大于廢孔的深度，或在至少兩倍于棄用孔洞深度的距離外鉆取新孔，如廢棄孔洞已使用混凝土施工用特殊產(chǎn)品進(jìn)行封堵，新孔與廢孔間的距離可與廢孔的直徑相當(dāng)； 廢孔必須用配制好的特殊水泥砂漿堵死。 - 孔徑允許偏差0。膨脹螺栓的安裝要求6 表144標(biāo)號(hào)HILTI型號(hào)螺母ME=第二階段混凝土厚度+待加緊固部件厚V緊固力距N.M鉆孔A +1-

18、0FMAX.被錨固件上待鉆孔直徑P1=P3M8/20 LNM80<E2080251210014P2=P4M8/80 LN20<E80160P5M10/40 LNM100<E4090351513017P6M10/75 LN40<E75165P7M10/160 LN75<E160250P8M12/50 LNM120<E50105601815520P9M12/70 LN50<E70175P10M12/160 LN70<E160265P11M16/25 LNM160<E25125802415026P12M16/50 LN25<E50175P1

19、3M16/80 LN50<E80205P14M16/160 LN80<E160285P15M20/60 LNM200<E601551602821531P16M20/80 LN60<E80235P17M20/160 LN80<E160315Q0M6×65 LNM60E105556657Q1M8×75 LNM80E1015658759Q2M10×90 LNM100E203070109012Q3M12×120 LNM120E2550951212014Q4M16×140 LNM160E251001151614018 - 膨

20、脹螺栓外露長度要求 · 對(duì)于所有類型的膨脹螺栓，穿過鎖緊螺母的螺栓外露長度"Z"至少為3或4道可見螺紋（目檢）圖144膨脹連接板與混凝土表面的間隙要求910 情況A：錨固板與混凝土或鋼結(jié)構(gòu)在膨脹螺栓位置有接觸，安裝可接受。情況B：若錨固板與混凝土或鋼結(jié)構(gòu)沒有接觸或只是點(diǎn)接觸，支架應(yīng)重新安裝，消除間隙。情況C：錨固板與混凝土或鋼結(jié)構(gòu)在膨脹螺栓位置不接觸，但錨固板的其它部分與混凝土或鋼結(jié)構(gòu)貼合。圖：3-12Ø 間隙2mm：安裝是可接受的；Ø 2mm間隙15mm：應(yīng)墊板；Ø 15mm間隙：應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)部門澄清。注意：禁止用環(huán)氧樹脂填充間隙。

21、墊板安裝墊板用點(diǎn)焊安裝在混凝土或鋼結(jié)構(gòu)和板之間，如下所示。X15mm N10mmA：根據(jù)基板上螺栓孔的位置確定。B：根據(jù)間隙長度確定，最大值是25mm。 1.5 支架構(gòu)件的安裝9支架部件在底板（預(yù)埋板或錨固板）上的位置（支架梁預(yù)埋板上的定位公差 ） 距離錨固板錨固板AP邊緣的最小距離必須為40mm錨固板支架在錨固板上允許的安裝區(qū)域支架理論位置禁止區(qū)域焊縫邊界理論安裝位置周圍允許的安裝公差固定點(diǎn)20其它（固定點(diǎn)）受控板40其它（固定點(diǎn)）非受限板/1.5.2.結(jié)構(gòu)間的位置公差TS-X-NIEP-NESP-F-DC-20066 管道及相關(guān)支架的結(jié)構(gòu)公差L-結(jié)構(gòu)構(gòu)件柱的垂直度公差L 315mm t=1

22、5mm315< L1000 30 mm L > 1000 50 mm 圖6；結(jié)構(gòu)構(gòu)件柱的垂直度公差 -鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)間位置的公差偏心率±50mm-橫向夾管的離心率-剛性支柱和吊架桿的角度公差橫梁上管夾的偏心距止動(dòng)位置±10°吊架位置±2°圖：3-17 剛性支柱和吊桿的角度公差支架n°1條形錨固板1塊條形錨固板上的2個(gè)支架的最小間距支架n°2300mm圖：3-18 有2個(gè)或多個(gè)錨固點(diǎn)的條形錨固板上的錨固點(diǎn)的公差1.5.3 彈簧吊架若圖上無特殊說明，如下兩種類型的彈簧吊架箱應(yīng)按照EPR支架目錄TS-N-NIEP-N

23、ESP-G-2008 -en-20046要求通過基板焊在支架結(jié)構(gòu)上。25_ _5_型彈簧架實(shí)施角焊縫，焊縫長L為基板（Base plate）的邊長；26_ _59型彈簧架實(shí)施圍焊，焊縫沿彈簧架與型鋼接觸邊緣施焊。1.5. 4其它要求 910如果滿足下列所有條件，支架結(jié)構(gòu)是符合的：Ø 支架總的形態(tài)與設(shè)計(jì)相同，不允許有任何修改，包括構(gòu)件之間的連接形式和順序；Ø 構(gòu)件的長度以及構(gòu)件連接位置的公差在±50mm之內(nèi)或小于構(gòu)件的長度的±10%（取兩者最大值）；Ø 支吊架功能沒有修改；Ø 標(biāo)準(zhǔn)部件沒有修改（除非另有文件說明）；Ø 連接部分

24、的焊縫類型符合EPR支架目錄給出的要求；Ø 對(duì)于槽形梁（如U型和H型），在槽形梁上底部最低處鉆孔（810mm）以避免局部積水，且需要對(duì)所開的孔進(jìn)行涂漆處理。Ø 箱型梁內(nèi)側(cè)不能補(bǔ)漆時(shí)（比如長度大于300mm），箱型梁（如：雙UPE）用鋼板封上。Ø 支架結(jié)構(gòu)和其它任何類型設(shè)備不接觸。Ø 所有支架栓接應(yīng)通過螺母、鎖緊螺母、調(diào)整墊片來固定，這也適用于氣動(dòng)閥帽在其支架上固定螺栓。1.6 第二級(jí)支架的安裝 91.6.1 第二級(jí)支架安裝需滿足支架的功能要求見下頁表：EPR支架功能對(duì)照表功能描述功能代碼水平垂直管道的固定懸掛桿SF水平垂直管道的彈簧吊架SV水平垂直管道的

25、恒力吊架SC水平管道的有角彈簧支架AH垂直管道的有角彈簧吊架AV溜管 滑板 滑動(dòng) PL縱向?qū)Ч?縱向?qū)騁L三向限位（制）CB部分固定點(diǎn)SG固定點(diǎn)PF單向限位器（U）BL單向限位器（V）雙向滑管限位器（V）BT單向限位器（W）雙向滑管限位器（W）BV管道防甩限位器（U）WU管道防甩限位器（V）WV管道防甩限位器（W）WW1.6.2 管道和LG型管夾間的間隙公差 該情況的在支架圖紙上有標(biāo)明：1.6.3 管道和TS型管卡間的間隙公差 此種情況的在支架圖紙上有標(biāo)明：見附圖1.6.4 支吊架的功能 支吊架的功能不允許修改。 1.6.5 鎖緊裝置的安裝1 用螺紋連接的部件都要加裝一個(gè)鎖緊裝置，任何形式的

26、螺母都可使用，但不得使用 蝶型的和開口的彈簧墊圈。RCCM - （H 冊(cè)）1.6.6 變荷載和恒力支吊架（彈簧吊架）的安裝要求 ·安裝時(shí)處于鎖定的刻度位置。 ·業(yè)主交付在管道安裝位置用適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)鎖定和標(biāo)定過的彈簧箱。 ·一些類型的彈簧箱，相對(duì)不同的支架安裝點(diǎn)其標(biāo)定位置不同。故必須保證彈簧箱的正確標(biāo)識(shí)（箱體上的支吊架號(hào)和彈簧箱類型）。 ·放入支撐以解開變載和恒載支架，同時(shí)，理論上，根據(jù)測(cè)算條件使重量卸載時(shí)重力得到分散。 ·此操作在管線或完工的并裝有特殊抗震緩沖設(shè)備絕緣及其他所需設(shè)備的固定點(diǎn)進(jìn)行。 ·彈簧箱安裝操作必須在HFT（熱態(tài)試驗(yàn)）

27、之前水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行。對(duì)于輸送液體的線路，此操作在管道充滿水的條件下進(jìn)行。對(duì)于輸送氣體或蒸汽的管線，排空氣體或蒸汽，此條件下彈簧使用未規(guī)定（尤其是蒸汽管線）。 ·注意：解開變載和恒載支架只有在業(yè)主要求管道投入使用時(shí)才能進(jìn)行。第一次調(diào)試泵前，解開泵的管咀間的短管和第一個(gè)固定點(diǎn)。當(dāng)有固定點(diǎn)或裝置固定的同一短管的所有支架在質(zhì)量放行后，進(jìn)行讀數(shù)。 1.6.7 恒力支吊架的安裝要求 ·恒力支吊架的安裝校準(zhǔn)工作，以及釋放工作與彈簧箱的相同，即在水壓試驗(yàn)之后， 熱功能試驗(yàn)之前進(jìn)行。 1.6.8 吊桿的安裝要求 吊桿冷態(tài)時(shí)垂直度偏差不大于±2°1.6.9 阻尼器的安裝要

28、求 ·阻尼器：設(shè)計(jì)角度在運(yùn)行平面有±5°的偏差可以接受。拉桿的切割長度公差由供應(yīng)商提供。 ·前后軸承座的安裝、調(diào)整、焊接時(shí)用模擬件，最終的安裝工作在冷功能試驗(yàn)與熱 功能試驗(yàn)之間完成。45°±5°0防甩支架的安裝要求 防甩支架的安裝座第二級(jí)支架安裝需滿足支架的功能要求見下頁表：管道和LG型管夾間的間隙公差 管道和TS型管卡間的間隙公差 支吊架的功能鎖緊裝置的安裝1變荷載和恒力支吊架（彈簧吊架）的安裝要恒力支吊架的安裝要求吊桿的安裝要求阻尼器的安裝要求防甩支架的安裝要求 防甩支架的安裝座應(yīng)應(yīng)首先用模擬件安裝、調(diào)整、焊接U型桿。在冷熱態(tài)試驗(yàn)后安裝承包商安裝供應(yīng)